五金冲压连续模设计规范(滑块设计)

冲压模具设计

设计题目： 零件图：

前 言 从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成 2 个长度为 (A-2r) 和 2 个长度为 (B-2r) 的直边加上 4 个半径为 r 的 1/4 圆筒部分。若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为 2r 、高为 h 的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。 拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。变形前直边处的横向尺寸是等距的，即321L L L ?=?=?，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图1所示) 。这些变化主要表现在： 图 1 ⑴直边部位的变形 直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小，愈向直边中间部位缩小愈少，纵向尺寸变形后，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。 (2) 圆角部位的变形 拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越

向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。因此该处的变形不同于纯粹的拉深。 盒形件拉深有以下变形特点： σ的分布是不均匀的。在圆角部分最大，直 (1) 凸缘变形区内径向拉应力 1 σ也远小于相应的圆筒形件的拉应力。边部分最小。即使在角部，平均拉应力 1 因此，就危险断面处载荷来说，矩形盒拉深时要小得多；对于相同材料，矩形盒拉深的最大成形相对高度要大于相同半径的圆筒形零件拉深时的最大成形相对高度。 (2) 由于直边和圆角变形区内材料受力情况不同，直边处材料向凹模流动的阻力要远小于圆角处，并且，直边处材料的径向伸长变形小而圆角处材料的径向变形大，使变形区内两处材料的变形量不同，直边处大于圆角处。由此引起两处位移速度差，因而必然诱发出切应力（图2），以协调直边与圆角处的变形。 图2 盒形件拉深时的应力分布 σ的分布也是不均匀的。从角部到中间直 (3)在毛坯外周边上，切向压应力 3 σ的数值逐渐减小。通常情况下，起皱都发生在角部，但是起边部位，压应力 3 皱的趋势要小于拉深相应圆筒形件时的情况。 常用相对圆角半径r/B表示矩形盒的几何形状特征，0

五金模具设计与制作合同协议书范本

委托方：（以下简称甲方） 法定代表人： 承揽方：（以下简称乙方） 法定代表人： 甲方现委托乙方设计并制作以下模具，经双方友好协商达成并共同遵守以下约定： 一、模具品名、数量、原料和价格： 1.1所有模具原料由乙方提供。（模板使用材料为SKD11,零件为SKH-9，部分零件ASP23） 1.2 以上金额含17%增值税，总金额为人民币：拾玖万捌仟玖佰圆整。 1.3 总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.3.1 乙方按合同规定进行模具设计与制造。试模所需的材料由甲方提供。 1.3.2 当甲方书面要求乙方根据产品资料的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，但必须经双方协商确定，则甲方不需向乙方支付费用；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。 1.3.3在模具移交前，乙方提供的产品必须达到客户图纸要求，以及必须通过CPK 等尺寸检测，此期间内产品为达到客户要求，乙方对模具进行修改，所发生的费用有乙方承担。合同期内甲方有权利对模具结构提出要求，乙方有责任修改模具并承担改模费用。

二、技术要求： 2.1 乙方根据甲方提供的产品图纸和相应的技术资料（以下称“产品资料”）设计并制作模具，如乙方根据制作技术需要添加产品资料的，应当经过甲方授权人士同意。对交付给乙方的产品资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。由于乙方制作操作人员错误理解甲方产品资料，或未经甲方同意擅自添加产品资料或更改技术要求，即为违约；因此而造成损害后果的，乙方还应承担赔偿责任。 2.2 对于甲方产品资料，在双方协商无异议之后，甲方移交给乙方, 并派工程人员同乙方进行技术交流或乙方派工程人员到甲方进行技术交流。 2.3 乙方保证模具在正常情况下的使用寿命为500万次产品成型（模具寿命终止是指在非人为损害情况下，模具的损坏情况用任何方法都无法修复时的模具状况），如果不能达到该模次数，属乙方负责范围内的由乙方无偿负责修正。（正常损耗除外）。 2.4每次试模后乙方需根据甲方的要求提供样板 2.5未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行制作，否则甲方有权取消合同，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。 三、验收及付款方式： 3.1 甲方在合同签订生效之后的42个工作日内完成。 3.2簽定合約預付40%（即RMB __________）費用，试模后乙方需向甲方交付尺寸合格率大于80%无重大外观问题的五金样板100PCS，甲方依此标准验收符合即为乙方交付产品合格，甲方于此合格后于5个工作日内支付合同总金额30%（即RMB__________）给乙方。 3.3当五金件及模具生产100K产品后，甲方随机抽样200件产品进行检验，如依据NOKIA标准，FAI和CPK报告均合格且产品在线合格率大于96%，即视为模具合格，甲方付清余款30%（即RMB__________）。 3.4 模具移交时，乙方提供易损件部分备件，具体件号与数量双方协议。 四、模具制造时间： 4.1 模具制造过程中，如因甲方更改产品资料及其他甲方的原因（不可抗力因素除外）而导致

冲压模具设计

毕业设计（论文）开题报告 系（部）：机械工程系年月日（学生填表）课题名称挡环冲压模具设计 学生姓名专业班级课题类型工程设计 指导教师职称课题来源生产 1.综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 近些年来我国模具工业迅速发展，中国正成为世界模具大国，但模具水平和生产工艺水平比国际先进水平低很多，成为真正的模具强国任重而道远。 改革开放以来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。 21世纪，随着科技的发展，计算机的普及以及操作性能的提高，CAD/CAM 开始技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM 技术。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 近几年来，随着工业和高科技产业的飞速发展，我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平。尽管如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。为了弥补这一技术上的差距，我国正在努力改善生产工艺，提高生产技术，紧追世界模具发展步伐，现如今代表着最先进冲模技术水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。其中具有代表性的集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 模具的专业化程度也是限制冲压模具发展的一大因素，因此想要提高我国整体冲压模具水平，还得从最基础做起，首要的就是多与国外的先进技术进行交流，教育知识与国外的相同步，另外，国内企业也应多和国内外大中专学院开展模具技术的研究和开发，确保能获得最前沿的知识与最先进的技术。 就全球模具发展现状而言：日本模具产能约占全球的40%，居世界第一位；德国在模具行业具有领先世界的技术；美国模具占有率逐渐减少，但在高端模具领域占有重要地位。 国外模具发展趋势——工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计模拟软件进行模具结构的设计；模具加工上已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工和数控编程技术对模具进行加工，使模具的加工质量和附加值大大

门窗五金件采购合同

门窗五金买卖合同 甲方(买受人):浙江中南建设集团有限公司签订地点:杭州市滨江区 乙方(出卖方):重庆久祥建材有限公司签订时间:2015/4/27 工程:重庆市江北嘴金融城1号项目(A04地块)幕墙工程(含深化设计) 合同编号: 依照《中华人民共与国合同法》及其它有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平与诚实信用得原则,经甲乙双方友好协商,订立本合同,双方共同信守。现甲方针对重庆市江北嘴金融城1号项目(A04地块)幕墙工程(含深化设计)工程从乙方处购买以下产品并达成如下条款: 说明:1、合同单价为到甲方指定地点得交货价,并包含税金(税票为普通增值税发票)。 2、本合同单价为固定合同单价,乙方已综合考虑了全部风险因素,合同单价不再作调整。 3、数量及总价为暂定数,不作为结算依据,结算数量以甲方订料单数量与实际到货合格数量中较小者为准; 4、以上产品品牌均为“丝吉利娅”产地: 德国 ; 5、甲方下达订单前应先由乙方送标准样品一套进行试装,确认可以适合装配。甲方试装完成后形成订单。 二、技术及质量标准要求: 1、产品所用原材料得要求:质量标准:国内行业标准(QB/T38861999《平开铝合金窗执手》、GB/T9286《色漆 与油漆得划格实验》、铝合金窗合页参照JG/T1252007《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》)得相关要求。 2、产品质量符合双方图纸及技术要求(执手颜色甲方提供色样)。 3、产品质量需同时符合国家标准、行业最新标准及乙方宣传册性能参数要求。 4、乙方所供产品符合必要得安全要求。 5、如果在合同执行过程中有新标准出台,按最新标准执行。

三、交货及验收方式: 1、交货时间及周期: ①、签订合同收到甲方订料单,并收到甲方定金后除执手以外产品 30天内到货 ,执手交货时间为: 调色打样,甲方确认后,40天内到货。如超过以上交货时间得,每迟延一天,乙方均需向甲方支付合 同总价10%得违约金;如因该迟延导致甲方工期延误得,乙方仍应就该迟延情况承担甲方工期延误 损失(包括但不限于建设单位或其她任意第三方得索赔、甲方得窝工误工损失等); ②、甲方应一次性提供所有订单数量,乙方按照订单除执手外一次性供货。 ③、该工程竣工验收前,无论何种原因甲方要求补料,乙方应保持单价不变,在收到甲方书面通知后及时 将补料送至交货地点; ④、如因产品质量出现问题需更换,乙方应随时予以免费更换,必须及时到货; 2、交货地点: 甲方指定交货地点(见下料单) ; 3、费用承担:运输途中一切费用由乙方自理,货到甲方指定地点由甲方负责卸货; 4、验收方式: ①、验收标准:依本合同第二条进行; ②、验收方式:甲乙双方在现场对产品数量、表观质量、破损进行验收,若发现有质量问题应随时通知乙 方,乙方应24小时内到达现场进行处理并确定补料到货时间,否则乙方应按甲方要求无条件免费补 料; ③、甲方(包括项目部现场)针对乙方提供得供货单、收货单或结算单等所有文件得签收均不能视为甲方 认可乙方所供应材料得质量。对有些质量问题须在安装后方可进行验收或识别(如色差、平整度、 焊接强度等),若发现不能满足合同规定得要求(合同要求可以高于国标与行业标准,但不得低于国 标与行业标准),甲方应立即书面通知乙方,乙方接通知后给予甲方回复,如确属乙方得产品质量问 题,应立即无条件提供合格产品,且乙方须承担经乙方确认得更换产品所发生得与此相关得材料、更 换、运输费用,如乙方未能按时给予甲方回复,则甲方将处理方式与结果以书面方式通知乙方; ④、产品质量验收均以建设单位、监理单位及工程所在地主管部门验收为准。就本买卖合同项下得材料 /标得物在任何时间段(即便通过工程竣工验收),若甲方或建设单位、监理单位等部门发现存在质量 问题得,仍不能免除乙方就此应承担得全部赔偿责任(包括但不限于甲方因此承担对建设单位或其 她任意第三方得质量违约损失或返工整改以及可能发生得律师费、诉讼费等一切损失); ⑤、甲方保留将材料取样送至国家权威检验部门进行检验得权利。 四、资料得约定: a)甲方提供尺寸、图纸得约定:甲方应向乙方提供订料单及图纸;

五金模具设计规范

五金模具设计规范 1.目的: 为了规范五金模具设计,进一步完善设计标准,推行标准作业,降低模具设计错误率,实现模具设计快速作业,适应工厂发展要求,提高公司机械化、自动化程度,不断创新、不断完善、提高公司的模具设计水平,特制订本规范. 2.范围: 适用于本公司所有五金模具的设计. 3.权责: 3.1.设计课:负责所有的模具设计工作. 4.定义: 5.作业内容: 5.1.设计前期确认分析 5.1.1.模具设计分析：接到客户/技术部的开模相关资料（CAD图文件,3D图文件或实物产品） 及技术要求,针对资料和要求按以下内容进行开模前评估： 5.1.1.1.模具在设计与制作上有无困难处（例如：孔到边的距离大小,折弯高度）; 5.1.1.2.产品本身的展开后是否有干涉或强度不足; 5.1.1.3.原材料特性性能是否满足要求,可能会产生的缺陷（如撕裂、抽引高度不足等）; 5.1.1.4.根据以往同类模具制作经验判断可行性（冲头强度、产品尺寸公差等）; 5.1.1.5.生产过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素; 5.1.1. 6.后加工过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素; 5.1.1.7.产品的料纹和披锋方向有无要求,是否要求压披锋和压披锋具体位置; 5.1.1.8.产品的平面度,同心度,表面外观,垂直角度有无严格的要求以及分析个别极限偏差; 5.1.1.9.根据产品的结构,产品订单量的大小确定模具结构（工程模/连续模）; 5.1.1.10.根据产品结构大小确定排样图和产品的出模数; 5.1.1.11.产品上能否有工艺孔（如：连续模搭边料的接口要求）; 5.1.1.12.产品表面是否喷油/喷粉(决定孔径公差取值偏向);

冲压模具设计课程设计

冲压工艺及模具设计模具课题设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 材料科学与工程学院 College of Materials Science and Engineering

引言 在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。 现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。 本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。

目录 引言 .............................................................................................................. I 一零件的工艺性分析.. (1) 1.1 零件要求 (1) 1.2 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的设定 (2) 二冲模设计相关计算 (2) 2.1 排样的相关设计与计算 (2) 2.2 冲裁力的计算 (3) 2.3 冲裁压力中心的计算 (4) 2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4) 2.5主要零件的尺寸计算 (5) 三定位装置的设计 (7) 3.1 横向送料定位装置设计 (7) 3.2 纵向送料定位装置的设计 (8) 四标准件的选用 (9) 4.1 模座选用 (9) 4.2 压力机选用 (10) 4.3 紧固件选择 (10) 五模具加工工艺 (11) 5.1 凸模加工工艺 (11) 5.2 凹模加工工艺 (11)

五金加工合同范本

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 五金加工合同范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

买方： 联系人： 卖方： 联系人： 经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产模具共套。双方达成如下加工协议 模具基本情况： 产品名称 序号 零件名称 穴数（模具类型） 模具单价（RMB元） 交货条件 总价：（含17%曾值税） 以上各套模具使用材质：_______________________ （以上模具用料由卖方提供）。 一、双方的权利及责任： 买方责任及权利如下： 1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划， 并尽可能地提供项目的销售预测。 2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。

3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有 的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。 4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。 卖方权利及责任如下： 1.卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方 负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。 2.卖方负责按时按虽提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详 细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模, 送板时同时也要附检验测试报告（注明修改的 地方） 3.模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维 护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批H:生产。 4.对给买方生产的所有模具，卖方应提供的详细的设计 图纸给买方。所有的图纸必须以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2) 制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。 二、技术条款： 1.模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖

五金模具技术规范

冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合 图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维 修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模 具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率 高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;

⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若 在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向，导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜；③外导柱、导套的结构采用独立导柱，普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB)，高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架，对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小，模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范： ①凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能

冲压模具设计和制造实例

冲压模具设计与制造实例 例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm 一、冲压工艺与模具设计 1.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸， -0.74 0 -0.52 -0.52 -0.52 -0.52

可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm 的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm 零件形：10 mm 孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。 2.工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成 零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12 mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。 +0.36 0 0 -0.11

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最 小壁厚，为便于操作，所以复合模 结构采用倒装复合模及弹性卸料 和定位钉定位方式。 3.排样设计 查《冲压模具设计与制造》表 2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘搭边：a1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=D+2a1 =65+2*2.5 =70 确定后排样图如2所示 一个步距的材料利用率η为： η=A/BS×100% =1550÷（70×32.2）×100% =68.8% 查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每钢板可剪裁为14条料（70mm×1000mm），每条料可冲378个工件，则η为： η=nA1/LB×100%

五金配件购销合同

五金配件购销合同样本 甲方：电话： 传真： 乙方： 电话： 甲、乙双方经友好协商，甲方同意购买乙方销售的产品及零部传真：件，乙方愿意向甲方提供合同产品并经友好协商，达成如下协议：一、订单 甲方以订单的形式向乙方下达采购配件的代号、零件名称、数量、交货日 期、到货地址等信息。乙方按甲方的订单按期提供相应的合同产品。 、定期订单 1 考虑到乙方的备货周期和运输周期，由甲方定期下达的正常备货订单视为 定期订单。个月（参考示意32个月；进口零件定期订单的订货周期为：国产零件图）。 3次。定期订单每月不超过甲方有权利对定期订单的交货达成率 进行考核，乙方有责任按甲方的要 求，提高交货达成率。、加急订单 2甲方为满足客户紧急需求，要求乙方尽快发货的非计划订单视为加急订 单。乙方承诺尽力满足甲方加急订单的需求。 加急订单的交货期由双方商定。 3、订单评审 甲方下达给乙方的订单，由乙方按供货能力进行评审（确认），评审的结果在 2个工作日内回复甲方，甲方在2个工作内予以确认，确认后的订单视为A4大小\ 自由编辑\ 最新最热\ 标准模板不可更改的生效订单。 二、货款 -- 精品文档-- 甲方按生效订单的金额和指定的银行帐户汇款。乙方收到付款后，按订单指定日期发货并开发票给甲方。 三、运输和运费 定期订单和加急订单的运输方式由甲方决定，运费由甲方承担； 四、交货和清点 乙方在甲方有驻在人员时，由甲方和乙方的驻在人员共同清点零件，并签署《装箱单/收货回执》。由驻在人员转交甲方。乙方在甲方没有驻在人员时，甲方可以自行清点零件，并将《装箱单/收货回执》回传乙方。

甲方自行清点零件时，对于品种、数量上的差异以及质量问题，甲方在3个工作日内通知乙方，乙方在3个工作内给予回复。对以上问题的处理，双方承诺以诚信和合作的态度，协商解决。 五、合同期限 合同期限自年月日至年月日，有效期为1年。 合同到期后，如双方没有异议，合同自动延长一年。 六、质量保证 关于质量保证和产品验收，双方另外签定协议。 甲方：乙方：甘肃xxx有限公司 代表： 20xx年月日代表： 20xx年月日 -- 精品文档--

五金件采购合同书——【标准】.doc

五金件采购合同书 甲方： 乙方： 经甲、乙双方友好协商，本着平等互利的原则，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，现就甲方向乙方订购生产物资事宜，达成一致意见，为明确双方权利和义务，特订立本合同： 一、订购产品名称及数量： 二、产品规格及价格： 三、产品包装要求及规格： 四、质量标准： 1、乙方供应的货物须符合国家质量标准、地方质量标准和甲方的生产要求。 2、_______________________________________________. 五、付款方式： 乙方将货物送到甲方处并经甲方检验合格且卸货后__日内付款。 六、交货时间和地点： 2009年__月___日前乙方将货物送至——。运费由乙方负担。运输过程中货物毁损、灭失等各种风险均由乙方承担责任。

七、双方权利和义务： 1、乙方必须向甲方提供生产企业资质证明、营业执照及相关的手续。其提供的产品，必须符合相关的国家、行业或企业标准，并随货附带产品合格证、化验报告等手续。 2、如乙方提供的货物包装或产品规格不符合要求，甲方有权拒收货物。如甲方拒收，乙方必须按照本合同的约定提供符合要求的货物，且由此造成的各种损失均由乙方承担责任。 3、甲方应在乙方所送的货物到达后及时进行质量检测，如发现质量问题，乙方须立即现场处理善后事宜。因此给甲方造成损失的，乙方应承担甲方为此支付的所有费用(包括但不限于赔偿的费用、必要的律师费、罚款等)。 4、因乙方产品内在质量问题，引发甲方生产或质量事故，造成甲方损失的，乙方应赔偿甲方为此支付的所有费用(包括但不限于赔偿的费用、必要的律师费、罚款等)，此责任不因甲方已进行质量监测而免除。 5、如乙方未按照本合同第六条规定的时间送货、送货迟延或货物的数量与合同约定不符，应赔偿甲方违约金__________元。 八、特别声明条款：__________________________________. 九、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力，双方签字盖章后立即生效。双方发生争议时，协商解决，协商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。 十、合同签订地： 甲方(盖章)：乙方(盖章)：

冲压模具设计步骤

冷冲压模具设计步骤 冷冲模设计的一般步骤如下： 1 ．搜集必要的资料 设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题： l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。 2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。 3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。 4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。 5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。 6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。 2 ．冲压工艺性分析 冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。 3 ．确定合理的冲压工艺方案 确定方法如下： l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落

料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。 2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。 3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。 4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。 5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ; 4 确定模具结构形式 确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下： l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。 2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。 若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。 3 ）根据设备类型确定冲模结构。 拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多

五金件采购合同

五金件采购合同 甲方： 乙方： 经甲、乙双方友好协商，本着平等互利的原则，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，现就甲方向乙方订购生产物资事宜，达成一致意见，为明确双方权利和义务，特订立本合同： 一、订购产品名称及数量： 二、产品规格及价格： 三、产品包装要求及规格： 四、质量标准： 1、乙方供应的货物须符合国家质量标准、地方质量标准和甲方的生产要求。 2、_______________________________________________. 五、付款方式：

乙方将货物送到甲方处并经甲方检验合格且卸货后__日内付款。 六、交货时间和地点： 2009年__月___日前乙方将货物送至——。运费由乙方负担。运输过程中货物毁损、灭失等各种风险均由乙方承担责任。 七、双方权利和义务： 1、乙方必须向甲方提供生产企业资质证明、营业执照及相关的手续。其提供的产品，必须符合相关的国家、行业或企业标准，并随货附带产品合格证、化验报告等手续。 2、如乙方提供的货物包装或产品规格不符合要求，甲方有权拒收货物。如甲方拒收，乙方必须按照本合同的约定提供符合要求的货物，且由此造成的各种损失均由乙方承担责任。 3、甲方应在乙方所送的货物到达后及时进行质量检测，如发现质量问题，乙方须立即现场处理善后事宜。因此给甲方造成损失的，乙方应承担甲方为此支付的所有费用(包括但不限于赔偿的费用、必要的律师费、罚款等)。

4、因乙方产品内在质量问题，引发甲方生产或质量事故，造成甲方损失的，乙方应赔偿甲方为此支付的所有费用(包括但不限于赔偿的费用、必要的律师费、罚款等)，此责任不因甲方已进行质量监测而免除。 5、如乙方未按照本合同第六条规定的时间送货、送货迟延或货物的数量与合同约定不符，应赔偿甲方违约金__________元。 八、特别声明条款：__________________________________. 九、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力，双方签字盖章后立即生效。双方发生争议时，协商解决，协商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。 十、合同签订地： 甲方(盖章)：乙方(盖章)： 代表人签字：代表人签字： 电话：电话： 传真：传真： 开户行：开户行：

钣金模具结构设计规范

模板材质,厚度及热处理标准

基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板; 1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深 10.0MM,折弯块后要做挡块,如图

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.

三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在?12-?16之间,优力胶直径不超过?80(如图)

3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙. 模具总图的绘制: 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.

冲压模具设计步骤

给个实例。由于无法上图，只有文字，见谅。 抽引连续模设计步骤及要点, [摘要] 文章在对抽引加工工艺作了简单的概述後,著重总结了抽引连续模设计步骤及要点,并列举了较实用之模具结构形式. 关键词抽引连续模冲压冲模排样 1. 概述 抽引加工工艺在连接器五金件制造中应用极为广泛. 它是一种将平片毛坯抽制成立体空心件的冲压加工方法,在工业及生活用品的制造中应用极为广泛. 诸如汽车覆盖件,连接器中的D型铁壳,生活用品中的易拉罐等都离不开抽引加工工艺.抽引加工一般分为旋转件抽引(如Audio Jack Shell),盒形件抽引(如D-SUB Shell) 及复杂曲面抽引(汽车覆盖件)等. 抽引加工的成形机理是材料内部产生塑性流动,平片毛坯向径向流动逐步转移到筒壁的过程,如图一所示: （图一） 由此可见,抽引加工必然存在以下特点: a. 材料内部塑性流动, 必然产生加工硬化; b. 材料从外围向径向流动时,在切向相互间产生挤压应力,由此导致材料失稳起皱,甚至抽裂. 签于抽引成形机理是材料整体流动,变数太多,故模具设计时光靠理论计算往往不够,需在实际试模中加以修正.在抽引连续模设计时,由於连续模之结构特点以及料带之送料顺畅要求,使得模具设计时有更多的考量要点.以下就抽引连续模设计步骤及要点作些许总结. 2. 抽引件工艺性评估及成形工序确定 在抽引连续模设计之前,首先应对抽引件图面进行工艺性审查评估,评估内容主要包括以下几部分: a. 抽引件之精度要求:一般而言抽引件在圆筒侧壁之材料厚度无法做到等料厚t, 故产品尺寸标注时不能同时对圆筒内外同时有尺寸要求, 只能满足其中一项, 其精度要求可达±0.05mm.在高度方向也可控制到±0.05mm, 其标注方式最好以抽引件底部为基准； b. 抽引件之外观要求: 材料在抽引流动时与模仁摩擦剧烈,外观无法做到车制零件那麼光滑,筒侧壁可能会有内凹或弧形； c. 零件之抽引工艺性: 由於抽引连续模之模具结构特点决定,抽引过程中无法加退火工序,故必须对制件之连续抽引进行工艺评估.如果其总抽引系数小於材料所允许之最小总抽引系数,那麼就不具备连续抽引工艺; d. 如果抽引件深度太高,无法连续抽引完成时,可考虑先抽引後翻底工艺,看能否达到目的,此时产品侧壁外观不平整.另外当总抽引系数太小时, 可考虑用胀形工艺完成; e. 产品形状尽量简单对称,有利於材料均匀流动; f. 产品之圆角半径不宜过小,一般底部圆角r和口部圆角R都应大於 (0.1~0.3)t;

五金配件购销合同样本

五金配件购销合同样本 下面是为大家整理的五金配件购销合同样本，欢迎大家阅读。更多相关内容请关注出国留学网合同范本栏目。 五金配件购销合同样本 需方： (以下简称甲方) 供方： (以下简称乙方) 甲乙双方就甲方向乙方采购“ 观江”项目的门窗五金配件产品事宜，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以

便共同遵守。 一、产品名称、生产厂家、数量、价格、供货时间 1、产品名称：铝塑门窗五金配件 2、生产厂家：洪铭 3、生产地：哈尔滨品牌： xx

4、规格型号： 5、数量：暂定为 10 万套，甲方有权根据项目需要调整供货数量。双方确认，本合同的签订，意味所有“ 观江”项目的全部门窗五金配件产品由乙方供应，甲方有权根据工程的进展情况另行向其他供应方采购该产品。 6、合同单价： 该合同单价包含材料费、包装费、运输费、装卸费、保

管费、税费等乙方将符合本合同约定的货物运送至交货地点并经甲方验收合格后交付甲方所需要的一切费用。该单价在一次性包死，除此之外，甲方无需再支付其他任何费用。订购门窗五金配件的名称、规格、型号、单价如下表： 7、供货时间：每批货物的供货期为甲方发出供货通知之日起 3 日内(包括法定节假日、公休日等)。 二、质量要求、技术标准 按照国家制定的《建筑门窗五金件》的质量要求和技术要求为准。交货地点(合同履行地点)、方式由乙方负责将货物运输至位于哈尔滨市江北区甲方指定的门窗厂内，具体交

货地点由甲方在货到后届时指定。如因需要，乙方应送至甲方另行指定的交货地点，但不增减装运费。 三、包装费、装卸费、运输费 由乙方负责，费用已包含在本合同单价中，甲方不再另行支付。 四、包装要求

五金冲压模具设计规范

汽车覆盖件模具设计 通用规范

一、模具使用寿命，大小模具定义 模具使用寿命：30万次 二、模具导向方 式 模具类型 外形 导向方式 导向腿结构 拉延类 小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 修边冲孔类 小型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （不带冲切） 小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 （带冲切） 小型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 落料冲孔类 小型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 防差错措施 ■ 需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm 。 □ 不需要。 类型 方式 类型 A 、导向退 B 、导向退+导柱 C 、导柱 D 、导柱组 E 、导板 导向方式 注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力 导向腿结 Ⅰ、角落导向腿（外导） Ⅱ、中心导向腿（内导） 类型 尺寸范围 小型模具 模具的长度+宽度≤1800 中型模具 1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具 模具的长度+宽度≥3500

五金模具设计与制作合同协议书

编号： _______________ 五金模具设计与制作合同书 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_____ 年_____ 月_____ 日

法定代表人： 承揽方：（以下简称乙方） 法定代表人： 甲方现委托乙方设计并制作以下模具，经双方友好协商达成并共同遵守以下约定: 1.1所有模具原料由乙方提供。（模板使用材料为SKD11,零件为SKH-9,部分零件ASP23 1.2以上金额含17%增值税，总金额为人民币：拾玖万捌仟玖佰圆整。 1.3总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.3.1乙方按合同规定进行模具设计与制造。试模所需的材料由甲方提供。 1.3.2 当甲方书面要求乙方根据产品资料的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包 括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，但必须经双方协商确定，则甲方不需向乙方支 付费用；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向 甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。 1.3.3在模具移交前，乙方提供的产品必须达到客户图纸要求，以及必须通过CPK等尺寸检测, 此期间内产品为达到客户要求，乙方对模具进行修改，所发生的费用有乙方承担。合同期内甲方有权利对模具结构提出要求，乙方有责任修改模具并承担改模费用。

、技术要求: 2.1乙方根据甲方提供的产品图纸和相应的技术资料（以下称“产品资料”）设计并制作模具， 如乙方根据制作技术需要添加产品资料的，应当经过甲方授权人士同意。对交付给乙方的产品资 料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。由于乙方制作 操作人员错误理解甲方产品资料，或未经甲方同意擅自添加产品资料或更改技术要求，即为违约； 因此而造成损害后果的，乙方还应承担赔偿责任。 2.2对于甲方产品资料，在双方协商无异议之后，甲方移交给乙方，并派工程人员同乙方进行 技术交流或乙方派工程人员到甲方进行技术交流。 2.3乙方保证模具在正常情况下的使用寿命为500万次产品成型（模具寿命终止是指在非人为损 害情况下，模具的损坏情况用任何方法都无法修复时的模具状况），如果不能达到该模次数，属 乙方负责范围内的由乙方无偿负责修正。（正常损耗除外）。 2.4每次试模后乙方需根据甲方的要求提供样板 2.5 未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进 行制作，否则甲方有权取消合同，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。 三、验收及付款方式： 3.1甲方在合同签订生效之后的42个工作日内完成。 3.2 簽定合約預付40% （I卩RMB __________ ）費用，试模后乙方需向甲方交付尺寸合格率大于 80%无重大外观问题的五金样板100PCS,甲方依此标准验收符合即为乙方交付产品合格，甲方于 此合格后于5个工作日内支付合同总金额30% （I卩RMB _______ ）给乙方。 3.3当五金件及模具生产100K产品后，甲方随机抽样200件产品进行检验，如依据NOKIA标准，FAI和CPK报告均合格且产品在线合格率大于96%即视为模具合格，甲方付清余款30% （即 RMB ________ ）。 3.4模具移交时，乙方提供易损件部分备件，具体件号与数量双方协议。