复合土工膜技术实用标准

复合土工膜施工

1一般规定

1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。

1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。

1.3接缝处的上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。

1.4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。

1.5复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。

2施工方法

2.1复合土工膜铺设

1渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。

2渠底：使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

图7-1复合土工膜铺设示意图

3齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。

2.2复合土工膜裁剪

复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。

遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。

2.3复合土工膜与建筑物粘接

复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。

2.4复合土工膜连接

1连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。

2土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。

土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔。

应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。

焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。

3土工膜粘接：土工膜粘接宽度不小于设计要求。在土工膜粘接前应将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘结面发生错动。复合土工膜粘接一般采用专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂应做到不过厚、无漏涂。

4土工布缝合

将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。

2.5复合土工膜保护

1复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。

2复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。

3铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。

4为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。

5堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止损坏和老化。衬砌混凝土浇筑时，模板的支立和固定不得造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。

6在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。

7施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。

3质量控制与检验

3.1裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超出破损部位周边10～20cm。

3.2复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。

3.3每天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。

3.4用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～+2cm。在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。

3.5对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。

3.6对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。

3.7对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接，并采用手撕法检查粘接面的牢固。

3.8施工单位应详细记录每一条接缝的位置、连接时间、检查结果，操作人员、检测人员应实名签名，作为备查资料妥善保存。施工单位应按班组逐一填写附录B表7，并附土工膜焊（粘）接示意图。

3.9监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手撕法检查实施100%跟踪检测，对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认。

3.10土工膜铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)中“表3.

4.6土工膜铺设质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。

渠道防渗采用600g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)和800g/m2(150g/m2-0.3mm-150g/m2)两布一膜复合土工膜作为防渗材料，其中膜选用≥0.3mm的聚乙烯土工膜，布为宽幅（幅宽大于5m）聚酯长丝针刺土工布。根据《聚乙烯土工膜》（GB/T17643-1998）、《土工合成材料》（GB/T17639-1998、GB/T17642-1998）及南水北调中线工程的特点，复合土工膜性能指标应符合下列要求：

1）复合体幅宽应大于5m，生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序，对土工布表面做加糙处理，不应采用通常的光滑表面，且土工布表面手搓时不得脱丝。复合膜应采用吹膜加热复核法，不得用流延复核法。各铺设幅之间搭接宽度不小于10cm，采用现场双缝焊接。

复合土工膜按《土工合成材料测设规程》（SL/T235-1999)测试。

2）复合土工膜应采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明（不允许加炭黑），并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687-88)、无毒性、对水质无污染。

复合土工膜铺设宜以施工验收长度50m～150m,并按渠道左坡、右坡和渠底分别作为一个单元工程。

复合土工膜的材质应符合设计要求。

复合土工膜因自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象。

复合土工膜宜采用现场双缝焊接，并对焊缝质量进行检验；对无法焊接的部位可采用黏结。对复合土工膜中的无纺布应做好缝合。

铺膜后上下两端牢固定位，衬砌施工中不允许出现下滑现象。

复合土工膜铺设后应及时浇筑混凝土或做好防护，避免阳光下曝晒。

复合土工膜铺设质量检查项目和质量标准见下表。

双面加糙长丝复合土工膜（0.3mm）检测标准：单位面积质量(g/m2)≥576g/㎡、厚度(mm)≥2.7mm、条带纵横向断裂强度（KN/m）≥14KN/m、断裂伸长率（%）>50%、纵横向梯形撕裂强力（KN）≥0.4KN/m、CBR顶破强力（KN）≥2.8KN、纵横向剥离强度（N/cm）≥6N/cm、耐静水压力≥0.6MPa、渗透系数（cm/s）<10-11cm/s。

双面加糙长丝复合土工膜（0.5mm）检测标准：单位面积质量(g/m2)≥760g/㎡、厚度(mm)≥2.9mm、条带纵横向断裂强度（KN/m）≥16KN/m、断裂伸长率（%）>50%、纵横向梯形撕裂强力（KN）≥0.48KN/m、CBR顶破强力（KN）≥3.0KN、纵横向剥离强度（N/cm）≥6N/cm、耐静水压力≥1.0MPa、渗透系数（cm/s）<10-11cm/s。

土工膜使用计划

渠道复合土工膜使用计划