钢结构焊接通用工艺

钢结构焊接通用工艺

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1.焊接材料同钢材的匹配

1.1 药皮焊条手工电弧焊（SMAW）用药皮焊条

注：焊剂型号的含义：

●F-焊剂。

●第一位数字――熔敷金属的σb。

●第二位数字――试样状态。

●第三位数字――熔敷金属冲击功≥27J时的试验温度。

第四位数字――焊剂渣系代号。

1.4 实芯焊丝气体保护焊（GMAW）用焊丝

1.5药芯焊丝气保护焊（FCAW）用焊丝〔天泰焊材（昆山）有限公司产品〕

1.6栓钉焊用栓钉

1.7栓钉焊用瓷环

2.坡口清洁

2.1 清洁工作要求：

A. 烘并抹去油渍。

B. 烘去水渍。

C. 刮去油漆、泥土等污垢。

D. 磨去切割硬化层和锈斑，直至呈现金属光泽。

2.2 清洁范围：

A. 坡口部位。

B. 上下两边坡口侧面30mm的范围。

C. 坡口两端左右两侧各30mm的范围。

3. 焊接材料的烘焙

3.1 药皮焊条

A. 酸性焊条：使用前应烘焙到150℃，保温1h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。4h内未用完的焊条，可退库再烘焙。

B. 碱性低氢型焊条：使用前应烘焙350℃，保温2h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。4h内未用完的焊条，可退库再烘焙，但最多只允许烘焙2次。

3.2 焊剂

A. 熔炼型焊剂：使用前应烘到250℃，保温1h。只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。

B. 烧结型焊剂：使用前应烘到300～350℃，保温2h。只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。

3.3 药芯焊丝：使用前应烘到100℃，不必保温。（焊丝盘应为钢质，不可用塑料盘。）

3.4 熔化咀：使用前应烘干到100℃。

3.5 瓷环：使用前应烘干到100℃

4. 电焊机的保养和鉴定

4.1 电焊机的外表应保持清洁。

4.2 电焊机的导线应保持绝缘良好。

4.3 电焊机的电源特性，以及电焊接电流和电弧电压（或焊接电压）的调节功能应保持正常，每三年必须经计量部门检查和鉴定一次，并

应贴上鉴定证明标签。

5. 常用的组装要求

5.1 各类接头的组装允许偏差列于下表：

5.2 板制H型钢的组装要求：

A. 拼缝错开：

B. 翼板拼接长度：

C. 腹板拼接长度和宽度：

5.3 吊车梁和吊车桁架不允许下挠。

5.4 桁架构件的轴线应交汇于节点，其允许误差应≤3mm。

6. 定位焊

6.1 定位焊可用SMAW或GMAW或FCAW施焊，其焊接参数同正式焊接。

6.2 药皮焊条或实芯焊丝或药芯焊丝应同正式焊接一样经过烘焙。

6.3 定位焊缝的厚度不宜过大，以焊牢为原则，如担心焊得不牢，可增加定位焊缝的长度，缩小定位焊缝的间距。

6.4 定位焊缝的长度可＞40mm。

6.5 定位焊缝的间距宜为500～600mm。

6.6 应特别注意，定位焊缝的坡口及其两侧各30mm范围内应做好清洁工作，其要求同正式焊接。

6.7 应特别注意，厚工件在定位焊前应作预热，其要求同正式焊接。

6.8 定位焊缝不准残留弧坑和弧坑裂纹，以及其它缺陷。

6.9 不合格的定位焊缝应用碳刨刨去，打磨光洁，重新焊接，不准留存不合格的定位焊缝。

7. 引弧板和引出板

7.1 应成对地使用引弧板和引出板。

7.2 引弧板和引出板只需使用Q235钢板制作。

7.3 引弧板和引出板应与母材做到五同：

A. 同样的厚度。

B. 同样的坡口，严禁用碳弧气刨刨出坡口。

C. 同样的下料方法（剪切或切割）。

D. 同样的打磨方法。

E. 同样的清洁要求。

7.4 厚工件用的引弧板和引出板应和厚工件一样作焊前预热，并且其预热温度应略高于厚工件的。

7.5 一般引弧板和引出板的尺寸应为：

A. SAW,GMAW,FCAW:≥80mmX150mm。

B. SMAW:≥50mmX60mm。

7.6 引弧板和引出板必须同工件焊牢，焊厚工件时，引弧板和引出板同厚工件之间，在侧面应加焊立角焊缝。

7.7 焊厚工件时，为释放焊接应力，可在引弧板和引出板上开缺口。

7.8 焊完后，引弧板和引出板只可割去，不准用锤击落。

8. 焊接环境

8.1 雨雪天不准露天施焊，。

8.2 工件表面潮湿时，应在烘干后再施焊。

8.3 对焊接区域风速的限制：

A. SMAW:ν≥8m/sec时不准焊接。

B. GMAW,FCAW:ν≥2m/sec时不准施焊。

8.4 相对湿度＞90％时应暂停施焊。

8.5 环境温度＜0℃时，应把待焊部位（宽度各≥100mm范围）的工件加热到20℃以上，才准施焊。其后的焊接环境温度也不能＜20℃。

8.6 栓钉焊如无法避免在0℃以下施焊，则其击弯检验的比例应从1％增加到2％。

8.7 电渣焊应安排在0℃以上的环境下施焊。

9. 预热

10. 道间温度控制

焊道间温度应该控制在最低预热温度~200℃之间，严禁＞

230℃。

11. 背面清根、打磨及判断

焊后工件时，在正面焊了几个焊道以后，应翻转工件，在反面再焊几个焊道。在开始焊接反面第一个焊道前，应用碳弧气刨刨去正面第一个焊道焊缝的底部，连同正面的第一个焊道的焊渣也清除干净，然后用砂轮打磨该部位的弧槽，至呈现金属光泽。最后在MT判断该部位无裂纹之后，才能预热和施焊。

12. 后热（去氢）

焊后立即对焊缝及其两侧宽度各大于1.5倍工件厚度（但不小于100mm）范围内的工件加热到200~250℃,每25 mm工件厚度保温不小于0.5小时，然后铺盖石棉毯或者炒热的砂缓冷，或自然冷却。

13. 预热、道间温度控制和后热的加热方法

13.1 使用配有自动记录仪的履带式电感应加热器加热。

13.2 使用长柄氧乙炔火焰枪加热，并用红外线数字显示的测温表尽可能在加热面的背面，多处多次地测量温度。

14. 焊接参数

14.1 SMAW：