粘钢板碳纤维布加固施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号：XXX

粘钢板、碳纤维布加固工程

施

工

方

案

编制单位： XXXXXXX 编制人： XXXXXXXXX 审核人： XXXXXXXXX 编制日期： XXXXXXXX

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、钢板加固施工

五、碳纤维布加固

六、施工安全

七、施工工期

一、工程概况

1、将原水世界看台改造为印象剧场，原看台地下室改造成演员化妆间、水泵

房和消防水池。

2、原有水池改造为表演舞台，一层增加部分看台，一层改造成走廊、咖啡厅、

卫生间、管理用房，舞台控制室、表演场前厅等。

3、看台上增加音光控室和贵宾看台。

局部加固设计采用粘钢板加固和碳纤维布加固两大部分,其中粘钢板：各种规格厚度钢板约350㎡，碳纤维布加固约1500㎡。

二、编制依据

1、XXX施工图

2、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

3、《碳纤维片加固混凝土结构技术》（CECS146：2003）

4、相关的技术要求和有关的施工规范规定。

三、施工准备

1、详细熟悉设计施工图，计算各加固部位，使用材料规格、工程量，做好材

料计划，进购加固材料。

2、机械设备配置

（1）计量器具：磅秤、量杯；

（2）机械设备：空压机、冲击电锤、角向磨光机、钢丝砂轮机、电焊机、台式钻床、搅拌棒、氧气焊、人字爬梯、钢管、扣件、脚手板、防尘口罩、防护服、手套等。

3、劳动力组织：钢板加固班：8人；碳纤维布加固班：12人；

架子工：4人；项目专项管理人员：2人。

四、钢板加固施工

1、按设计要求：将钢板采用专用高强结构粘贴于混凝土构件的表面，利用钢板良好的抗拉性能及结构胶优异的粘结强度，使钢板与原混凝土构件能协同工作（钢板与原结构钢筋同时受拉抗压），满足并增加原构件承载力及刚度。

2、工艺流程及操作要求

工艺流程：卸荷脚手架搭设构件粘钢板部位打磨及钢板定型下料，打磨除锈钻孔安装螺栓配胶及粘贴养护拆除支撑钢板防腐处理脚手架拆除。

2．1 卸荷：在钢板加固前，必须对所加固构件上部卸去所有的荷载。

2．2 搭设施工脚手架，脚手架搭设时，必须考虑粘钢板时支撑位置和支撑承载，并满铺脚手架板。

2．3 对需要加固的构件混凝土表面的杂质、污物、疏松层等预先凿除和用结构胶进行修补，角磨机打磨平整，并用钢丝刷刷去表面浮渣后，用有压力水或空压机吹净混凝土表面灰尘，在粘钢板时，混凝土表面必须完全干燥。

按原结构梁柱构件形状尺寸进行放样配钢板，并对钢板面氧化铁锈和钢板表面进行粗糙处理，打磨粘贴钢板面时，必须先用粗砂轮打磨完成后，再用钢丝轮打磨，直到钢板表面粗糙，并有明显划痕，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，打磨完成清扫干净钢板表面，用脱脂棉沾丙酮将钢板擦式干净备用。2．4 钻孔锚栓安装：按设计要求锚栓间距，直径钻孔，孔径比设计锚杆大2～4mm，为预埋螺栓粘紧固钢板做好施工前期准备，钢板钻孔大于100mm按梅花型布置，小于100mm单排布置。详见下图：

钻孔平面布置图

钻孔平面布置图

2．5 配胶及钢板粘贴：

2．5．1 JGN 结构胶配制：依据材料使用说明书，把甲、乙两组份按规定重量比（用量杯或磅秤）称重倒入容器，搅拌均匀，根据施工温度和粘贴表面粗化程度来调配胶量，一般用量5～8kg/㎡，当施工温度10～30℃时，已配制好的胶粘贴使用时间为30～60min 。

2．5．2 钢板粘贴：结构梁底粘贴时，把配制好的粘结胶用灰刀平刮在钢板上，厚度控制在3~5mm ，中间厚两边缘薄，将钢板粘在加固位置，加顶撑和安装紧固螺栓的螺帽并同时用木锤或橡皮锤敲击钢板，使钢板的四周均溢出胶体后，紧固螺栓和加紧顶撑。粘结胶同构件的厚度控制在2~3mm 。梁柱垂直面粘钢板：把配制好的粘结胶刮在钢板上，厚度控制在3~6mm ，中间厚边缘薄，然后双手持钢板小心翻转90度，将钢板粘贴到加固位置，安装锚栓螺帽，并使用木锤敲击钢板，使钢板的四周均溢出胶体，紧固锚栓和安装紧固夹具，将钢板夹紧。

2．6 钢板养护：钢板粘贴完成后，必须静置24h 养护，自然养护。

2．7 拆除支撑及钢板防腐处理：钢板养护期到后，先拆除支撑和夹具，对锚栓端头螺帽进行切割处理。

对外露面钢板清刷打磨后，刷防锈漆底染两道。

3、质量要求及验收：

3．1 拆除支撑夹具设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，凭声响判断粘贴钢板是否空鼓，如锚固区粘结面少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此处粘结不合格，应剥下重新粘结。

3．2 所有使用材料必须有质量保证书、复试报告及有关的施工记录等资料必须齐全。

五、碳纤维布加固

1、依据设计要求：采用配套粘结树脂将碳纤维片粘贴于混凝土表面，使碳纤维片承受拉力，并与混凝土变形协调，共同受力，从而起到结构补强及抗震加固的左右。

2、工艺流程及操作要求：

脚手架搭设打凿、修补打磨后结构清理刮底胶配制找平胶配制并涂刷侵渍胶粘贴碳纤维布拆除脚手架。

2．1 先在需加固部位搭设脚手架，必须牢固可靠，满足碳纤布加固施工使用要求。

2．2 对原结构偏差较大部位先行打凿、修补、打磨混凝土表面，去除表面灰浆及疏松部分，并使用风机吹去浮灰。

2．3 将底胶按主剂：固化剂=2：1（重量比）的比例混合，用电动机搅拌3-5分钟，至充分均匀后使用。

2．4 配制找平胶并对不平整处修复处理：将找平胶按主剂，固化剂=2：1（重

量化）的比例混合,用电动搅拌机搅拌3-5分钟,充分均匀后,刮在需要修补找平部位,刮找平胶时需刮平整光滑,干燥后待用.

2．5 配制并涂刷侵渍胶：将浸渍胶按主剂：固化剂=2：1（重量比）的比例混合，用电动搅拌机搅拌3-5分钟，至充分均匀后浸透碳纤片。

2．6 粘贴碳纤维布，在已修复找平清理干净的混凝土表刮上专用粘接树脂，将已浸渍碳纤维布粘贴于找平后的混凝土表面上并压平粘贴密实。

3、施工注意事项

3．1 每次混合用量材料需在1小时内使用完，不得使用超过适用期的各种材料，碳纤维加固需在温度5℃以上使用，温度低于5℃时，须采用升温措施。3．2 空气相对温度大于80%或混凝土表面含水率大于4%是不能施工。

3．3 施工后需24小时以上养护（自然养护），养护过程中，避免过度的震动，冲击和水分。

3．4 施工时，远离明火，施工现场必须通风换气。

六、施工安全

1、对操作人员进行针对性的安全技术交底和教育。

2、施工操作时必须穿工作服，戴防护口罩、手套等劳动保护用品。

3、配制粘结剂的各种材料应密封贮存，远离火种，并存放在仓库阴凉处，专人保管，避免阳光直接照射。

4、配制粘结剂应选择通风处或采取必要的通风措施。

5、施工操作场配备各种必要的灭火器。

6、严格按建筑工程其它安全生产，劳动保护措施施工。

七、施工工期

根据设计加固出图时间，工程量，对施工人员进行相应增减，确保工期。