专业教学改革方案及总结

专业教学改革方案及总结 一、根据人才知识结构要求确定专业理论课程与专业实践技能的培养方案 1．重视基本知识和素质的培养 根据本专业的知识要求，设置《车工工艺》、《车工技能训练》和《数控车削编程与操作》三门专业主干课程，同时根据课程的需要构建了“普通课——专业基础课——专业课——专业选修课”的理论课程体系。为了培养工艺施工的能力，设置了机械制图与计算机绘图——机械基础——机械制造技术——机床控制技术等专业理论课程；时设置了相关专业选修课程，以保证前有基础后有延续，使学生真正全面了解本专业。 2．加强专业实践教学和实训、培养学生的职业技能 专业的培养目标是为生产第一线的中等技术应用性人才。这类人才必须具有较强的“实现”能力即把设计方案和图纸转化为产品、商品，也就是转化为社会物质财富的能力。这就要求更加重视实践教学和实训基地建设。在制订的教学计划中，实践教学占有较大比重，占整个教学计划任务的47%。 1）结合一线岗位要求，分析本专业学生应具备的实践技能，在主干课程后开设实训专用周。 针对岗位技能，我们分为基本技能与专业技能和综合能力三部分来实现。其中，基本技能部分主要包括与专业基础课程相配套的实践教学环节与基本工种实训，共开设有焊接、电工、机械制图、数控车工、计算机绘图等五项实训内容，通过基本技能实践训练使学生掌握机械类基本加工方法，机械制图与机械零件设计等基础知识。专业技能部分包括与专业主干课、专业模块课相配套的实践教学环节，综合能力毕业设计与毕业综合实习。由于我们的理论课程是按照现场岗位要求来设置的，因此在主干课程后安排的实训即可以满足现场技能要求，也使学生经过实训后，做到了理论联系实际。 2）重要技能分层次进行，遵循“初步实践---理论学习---深层实践”的顺序进行组织。 如车工技能，要求学生具有熟练使用车床、进行工艺编制和工艺实施的能力，此能力要靠车工实训和“机械制造”课程来实现。过去的教学计划一般是在学生进校后的第一或第二学期安排五周机加工实训来完成，学生在机加工实训时，还没有任何机械制造技术的相关知识，五周实训仅仅是培养了其对机加工的感性认识和对机床的初步应用能力，后面学习机械制造技术课程时没有实训，学生学完课程后，虽有了理论知识，但却不能再进行实践验证和实践加深，效果差强人意。因此，我们在安排实践教学计划时，将原来五周的机加工实训调整为两个阶段进行，第一阶段安排三周，在第一或第二学期进行，培养机床的初步应用能力和对机加工的感性认识，第二阶段两周安排在“机械制造技术”课程后进行，让学生在自己编制完加工工艺后自己上机床进行加工验证，并根据加工结果调整工艺方案或参数。经过这种“初步实践---理论学习---深层实践”的训练，学生的机加工技能和应用水平有了明显提高。 3）对实践性较强的专业课程在理论教学中设置课内实践教学，使学生及时掌握相关知识，比如在机械加工设备的教学中，针对多种加工设备的结构原理及安装调整，如果仅仅在课内的理论教学很难保证教学质量，在每种加工设备的教学中都安排了课内实践，学生理解好掌握容易。 4）实施过程中，重视实践教学的组织与实施，抓好过程和结果控制，确保了实训质量。 在实践教学的组织与实施过程中，我们做到所有实训项目资料齐备，组织教师编写了实训指导书、实训计划、日程安排和考核办法；实训中，每班保证至少两名指导教师，指导教师要做好实训进程记录和考核记录。从过程和结果两方面保证实训教学的质量。 3．强调知识综合应用和综合实习，增强学生适应职业岗位的能力 毕业综合实习是理论联系实践的最佳途径，如何使学生把理论知识尽快转化为实践技能，以适应 社会主义市场经济需要，加强实习环节尤为重要。学生通过实习达到如下要求：了解企业生产常用机械设备的类型和作用。熟悉常用金属切削机床的结构、组成和作用。掌握常用机床的正确操纵方法和机床附件的使用。能正确选用刀具、量具，掌握基本的测量方法。熟悉常用金属切削机床的基本加工工艺。了解各种机床的维护保养知识及安全操作规程。掌握某些典型现加工方法。掌握数控机床的操作、编程方法。了解实习所在工厂现行设备管理制度和改革情况。能正确运用所学专业理论知识，分析现场零件的加工工艺及特点。实习方式采取“学生自主择点，教师巡回指导”的实习方式。学生择点后，学校与实习单位签定“实习协议”，并由实习单位监督实施“实习计划”。采取这种实习方式，其目的在于方便学生生活，利于学生毕业时择业及就业，并加强用人单位与学生间的相互了解。通过这种实习方式，使不少同学在实习期间就与用人单位签定了用工合同，有利于解决学生就业难的问题。组织管理：学生毕业综合实习实行“两级管理”。一级管理是由用人单位根据与学校签定的“实习协议”，负责学生的日常劳动纪律考核及实习计划的落实，并向学校反馈学生实习期间的考勤、遵守纪律、实习完成进度等情况，并填写“实习鉴定书”。二级管理是由学校派出专门实习指导教师巡回检查指导。指导教师负责协调解决学生与实习单位之间的关系，检查学生实习计划落实、考勤、劳动纪律等情况，认真听取实习单位对学生及学校提出的宝贵意见，根据实习单位实际情况与单位协商调整修改实习计划，并指导学生最后落实一至两类机床重点实习操作，为实习考核作准备。每个实习点指导教师巡回指导不少于两次。实习考核：实习考核分两步进行。一是由巡回指导教师与实习单位在实习地进行现场考核，主要由实习单位进行考核，巡回指导教师协助组织落实，并根据实习计划提出考核内容，由实习单位填写考核记录并加盖公章汇入学生个人档案，学生考核合格取得相应的学分。第二步考核为“操作证”考核，此项内容在学生实习完后于毕业分配前回校集中考核，学校请有关部门对学生进行技能操作考核，考核合格后，由劳动部门颁发相应工种的“操作证书”，使大部分同学在毕业时，既能取得学历证书，又能取得技能操作证书。为学生就业提供了有利的条件 4．以“能力”为本位，多种方式相结合，加强素质教育，培养创新精神 要求我们的毕业生能够胜任机械加工行业的本职工作，并能在工作中有所创新。那么我们要通过多种渠道培养学生具有良好的政治素质和道德素养，形成良好的心理素质、身体素质。在课堂教学中 加强引导，在社会实践中加强锻炼，在专题讲座中得到教诲。 二、以就业为导向的教学改革 1、课程教学模式改革 专业教学主要采用以职业岗位能力为中心的“学用一体化”的课程教学模式，强调知识和技能的针对性和实用性。具体做法：专业课程教学采用学练结合、学做结合的方式，设立课内实践和实训专用周，结合本专业学生的岗位要求进行专项技能训练。并且在专业课之前开设基本工种实训，在专业课之后开设专项实训、毕业设计及毕业综合实习。改变“理论—实践—再理论”的做法，提出“实践—理论—再实践”的路子，遵循“多实践，早实践，三年实践不断线”的原则。 2、课程综合化改革 围绕岗位能力要求，按照先进、实用、理论联系实际的原则，进行课程综合化改革。如：《机械基础》课程综合化，即将原来“机械原理与机械零件”中的有关内容，以“典型机构”为主线进行融合；《机械制造技术》课程综合化，即将“金属切削原理与刀具”、“机械加工工艺”“装配工艺”等内容，以“典型零件工艺”为主线，进行课程综合。实践证明，课程综合化，对于优化课程内容体系具有明显效果，特别适合中职教学的要求。 3、改进教学手段 为了达到更好的教学效果，在教学中，尽量利用先进的教学设施和手段，利用现代化教学技术和网络资源。如：《机械制造工艺与装备》课程配有德国的MTS仿真模拟加工软件，可以在软件中进行切削参数与刀具的选择、加工轨迹控制与全角度机床加工过程的演示；《机械CAD/CAM》课程配有相应的设计与加工软件（Cimatron、Solidworks等），该课程在机房授课，学生边学边练，最大限度地提高学生利用软件进行造型设计与模拟加工的应用能力。同时，鼓励教师制作多媒体课件。 4、改革考核办法 根据课程性质不同采用不同的方法： 1）对基础类课程如“机械基础”，采取全系统考的方式进行。 2）专业课程以能力考核为主导思想，每门主干课程都建立科学合理、便于实施的考核大纲和 实施细则，理论考核中采用笔试、口试、实作等多种方式； 3）实践性较强的课程以过程考核与结果（作品）考核相结合，以实作能力来确定考核成绩。 如：“机械CAD/CAM”课程的期末考试采用了利用Cimatron软件上机考试，杜绝了学生作弊现象，真实的反映出其水平，保证了考试的公正性。《数控车削编程与操作》课程采用理论考试、仿真操作与实做作品相结合的考核办法，考察学生综合应用理论知识的能力。 5、教材改革 根据本专业特色自编适合本专业教学的中职系列教材，根据大纲要求，在无法找到适合的教材时自编讲义，现已用的较好的讲义有：《车工实习》、《车工技能训练》、《机械制图》等。 三、加强实训基地建设 围绕着培养目标，经过四年的努力，先后建成了满足学生岗位能力培养的实训基地，如：车工实训车间、数控编程实训室、数控加工中心、电工实训室、机械CAD/CAM实训室、焊接实训车间等先进设备；并加强软件建设，配置CAXA软件电子图板软件50套、CAXA制造工程师软件50套、CAXA实体设计软件50套、UG：SOLIDEDGE软件50套。 并且实验、实训、毕业设计、毕业实习教学大纲与指导书齐全。加强校企合作，现有较稳定的校外实训基地八个：融力集团、汉智数控加