通风除尘系统的设计要点都有哪些？
建筑物通风系统的设计标准
建筑物通风系统的设计标准建筑物通风系统的设计标准是确保建筑物内空气质量、温度和湿度符合人体健康和舒适需求的重要指导。
合理设计的通风系统能够提供良好的室内空气质量，并调节室内温湿度，为建筑物内的居住者创造一个舒适的生活和工作环境。
本文将探讨建筑物通风系统的设计标准，并从几个方面进行详细阐述。
一、通风系统设计参数1. 空气交换率：建筑物通风系统应根据不同用途的房间确定相应的空气交换率。
一般来说，居住区域的空气交换率应大于办公区域。
国际标准要求，居住区域的空气交换率应达到每小时3至4次，办公区域为每小时2至3次。
2. 空气过滤效果：通风系统的设计应考虑到空气过滤效果，以减少空气中的颗粒物和有害物质。
根据不同的目标，通风系统可采用不同级别的过滤器，如G1、G2、G3等。
合理选择过滤器的级别有助于提高空气质量。
3. 温湿度调节：通风系统应能够调节室内的温度和湿度，以适应不同季节和气象条件。
温湿度控制可以通过传统的空调系统或新型的地源热泵系统等方式实现。
设计师需要根据建筑物的地理位置和气候特点确定合适的温湿度调节措施。
4. 噪音控制：通风系统的设计还应考虑噪音控制，以确保室内的噪音水平不会对居住者的生活和工作造成干扰。
合理布置通风设备，采用隔音材料和控制噪音传输的措施有助于降低噪音水平。
二、通风系统设计规范1. 国际规范：建筑物通风系统的设计应符合国际通用的规范和标准。
例如，美国ASHRAE（American Society of Heating, Refrigerating, andAir-Conditioning Engineers）提供了一系列通风系统设计标准，包括ASHRAE 62.1和ASHRAE 90.1等。
2. 国家规范：各国家都制定了相应的建筑物通风系统设计规范。
设计师应熟悉并遵守所在国家的规范要求。
例如，中国制定了《建筑通风与空气调节设计规范》，对建筑物通风系统的设计提出了具体的要求和技术指南。
煤矿通风系统设计
煤矿通风系统设计一、引言煤矿通风系统是煤矿安全生产和环境保护的重要组成部分，对煤矿的通风系统设计提出了更高的要求。
本文旨在介绍煤矿通风系统设计的原则、规范及标准，以确保煤矿安全稳定运行。
二、通风系统的功能和关键要素1. 功能通风系统的主要功能是维持矿井内部空气的新鲜度，调节温度和湿度，排除有害气体，有效控制瓦斯和粉尘等有害物质的积聚。
2. 关键要素通风系统设计需要考虑以下关键要素：（1）通风方案的选择和优化，包括主气流、副气流和局部通风的合理配置。
（2）通风送风和回风的合理布置，以保证新鲜空气的充足供应和污浊空气的及时排出。
（3）通风风量的合理计算和调整，以满足不同作业区域的通风需求。
（4）通风风速和风压的控制，以确保矿井内部空气的均匀分布和压力平衡。
三、煤矿通风系统设计的原则和规范1. 原则（1）安全原则：煤矿通风系统设计必须符合煤矿安全生产的要求，保障矿工的生命安全。
（2）高效原则：通风系统设计应合理配置通风设备，提高通风效果，最大限度地减少瓦斯和粉尘积聚，提高矿井工作环境质量。
（3）经济原则：通风系统设计应充分考虑投资和运行成本，合理利用资源，提高通风系统的经济效益。
2. 规范（1）国家标准：国家标准《矿井通风系统技术规范》（GB/T 12349-2008）规定了煤矿通风系统设计的基本要求，包括通风系统的结构和安装、风机的选择和配置、防火和防爆措施等内容。
（2）行业标准：煤矿通风系统设计还应根据具体的行业标准进行，例如煤矿瓦斯防治行业标准、煤尘防爆行业标准等，以确保通风系统设计符合行业规范。
四、煤矿通风系统设计的步骤和方法1. 步骤（1）确定通风需求：根据煤矿的工作条件和作业区域的特点，明确通风系统的需求和目标。
（2）计算通风风量：根据矿井的开拓面积、煤层的产气量和工作面所需通风量，计算出通风系统的总风量。
（3）确定风机布置：根据矿井的地形布置、工作面的位置和通风需求，确定通风系统的主通风机和副通风机的布置和参数。
矿井通风与除尘技术
矿井通风与除尘技术引言：矿井工作环境的通风与除尘是保障煤矿生产安全和矿工健康的重要环节。
通风与除尘技术的科学应用可以有效地控制矿井中的粉尘浓度，减少瓦斯等有害气体的积聚，保持矿井空气的适宜性，为矿工提供一个良好的工作环境。
一、矿井通风技术矿井通风技术是通过供风和排风系统，以一定的风量和风速使空气对流，使新鲜空气能够进入到矿井工作面，将废气和粉尘排出矿井，保证矿井环境符合安全、舒适的要求。
1. 通风系统设计通风系统设计应考虑到矿井的复杂地质条件、井筒结构及周边矿区情况。
根据需要确定通风风量，选用适当的风机和管道，并合理布置风门、风亭等设备。
应考虑设备的安全可靠性以及能耗和维护成本的控制。
2. 通风方式选择通风方式的选择应根据井口附近矿井区自然风和机械风的可利用性和控制性进行综合评估，以确保通风系统的稳定性和高效性。
常见的通风方式有自然通风、辅助通风等。
3. 气流分布调控通过合理设置通风孔和风门，调整风量和风速，控制气流分布，实现合理的排尘效果。
同时，根据工作面的需要进行合理的导风、分流和遮挡。
二、矿井除尘技术除尘技术是指利用适宜的设备和手段，将矿井中的粉尘有效地收集、转运和处理，控制矿井中粉尘浓度，减少对矿工身体健康的影响。
1. 除尘设备选择根据矿井工作面的特点、粉尘的物理性质和浓度，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有湿式除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
要充分考虑设备的处理效率、维护难易程度以及运行成本因素。
2. 除尘系统布置根据矿井工作面的布置和粉尘的产生特点，合理布置除尘系统，确保能够收集到产生的大部分粉尘，并避免二次扬尘的发生。
可以采用集中除尘和局部除尘相结合，选择合适的集尘点和布置除尘设备。
3. 除尘效果监测建立科学的除尘效果监测体系，定期对除尘设备和系统进行监测和检测，评估除尘效果是否符合要求。
根据监测结果进行必要的调整和改进，确保除尘效果的持续稳定。
结论：矿井通风与除尘技术的合理应用是煤矿安全生产的重要保障。
除尘风网设计.pptx
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轴测图绘制
将实际的通风管道、风机、除尘器等风网设备、构件按照三维坐标走向 的方向画出并连接成一完整的系统，而且三维坐标每个方向上选取的比例 尺相同。
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四联刹克龙轴测图➢
离心通风机轴测图
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除尘风网轴测图例一
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风网轴测图例二
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2.集中风网
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通风除尘风网的设计 集中风网组合原则： （1）尘源设备的吸出物品质相似。 （2）尘源设备的工作间歇相同。 （3）尘源设备相距较为集中。 （4）易于管网布置、水平管道最短。 （5）风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。
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通风除尘风网的设计
二、通风除尘系统的设计
作、安装，风机前后连接管道的直径一般相同。
（8）主路的总阻力计算 主H路主的=总H阻A力+：H①+ H②+ H③+ H除+ H④+ H⑤
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通风除尘风网的阻力计算步骤
3.支路阻力计算及阻力平衡
（1）支路1的阻力计算
a.设备B的阻力HB b.管段⑥的阻力计算
尘源设备A
尘源设备B
尘源设备C
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第三节 通风除尘系统的阻力计算与阻力 平衡
2．支路阻力与主路阻力的平衡
风网阻力计算时， 支路阻力必须与 主路阻力平衡。
A
A
尘源设备A
BB 尘源设备B
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通风除尘风网的阻力计算步骤
风网阻力计算时，支路阻力与主路阻力按下式计算后， 计算结果不大于10%，即阻力平衡：
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则主要包括以下几点：
1. 总体布局：除尘管道的设计应从整体布局出发，统一规划，合理布局。
力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省投资。
2. 管道集中：尽量将管道集中成列、平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设。
管径大的或保温管道应设在靠墙侧。
3. 安全间距：管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。
4. 采光与门窗：管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。
5. 管道净空：管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。
6. 气流畅通：除尘管道力求顺直，保证气流畅通。
分支管与水
平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7. 压力损失计算：进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8. 阻力平衡：对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%时，可不进行管径调整；否则需进行管径调整。
以上是除尘管道设计的一些基本原则，具体设计时还需根据实际情况、设备需求以及相关标准进行综合考虑。
北环环隧隧道通风除尘专项方案
北环环隧隧道通风除尘专项方案在北环环隧隧道施工过程中，通风除尘专项方案的实施是确保工人健康与安全的关键措施，也是提高施工效率的重要手段。
本文将针对北环环隧隧道通风除尘进行详细的专项方案规划和设计，以确保施工过程中的通风清洁工作能够得到有效的实施。
一、通风除尘专项方案的目的和要求：1.目的：保障施工人员的健康和安全，保证施工过程中的气体和粉尘得到有效的控制。
2.要求：确保施工现场空气质量符合相关标准，保证工人健康。
二、通风除尘专项方案的内容：1.环隧通风系统规划：（1）根据隧道长度和形状设计通风系统的开孔位置和数量。
（2）选用符合国家标准的通风设备，确保通风量满足要求。
（3）合理规划通风系统布置，确保通风系统能够有效覆盖整个施工区域。
2.通风系统操作规程：（1）制定通风系统运行标准和操作规程，明确通风系统的日常操作和运行维护。
（2）制定通风设备操作培训计划，确保操作人员能够熟练运行通风设备。
（3）确保通风系统的正常运行，包括定期检查设备、清洁过滤器等。
3.粉尘控制措施：（1）进行湿式喷淋，使用水雾机进行粉尘抑制。
（2）使用湿布进行地面清洁，保持施工现场的整洁和清洁。
（3）严禁扬尘作业，建立扬尘管理制度，对于扬尘较严重的作业进行改进。
4.环境监测措施：（1）定期对施工现场空气质量进行监测，确保施工现场的空气质量符合相关标准。
（2）建立监测记录和报告制度，及时记录并上报施工现场的空气质量数据。
三、通风除尘专项方案的实施流程：1.开展通风系统安装和调试工作，确保通风设备正常运行。
2.制定通风设备操作规程，进行操作人员培训。
3.定期检查通风设备，并进行维护和修理。
4.进行湿式喷淋和地面清洁工作，确保施工现场的整洁和清洁。
5.对扬尘作业进行改进，减少扬尘产生。
6.定期进行环境监测，进行空气质量的监测和记录。
7.根据监测结果，及时采取措施进行改进和调整。
四、通风除尘专项方案的预期效果：1.保障施工人员的健康和安全，减少因呼吸系统疾病导致的工人伤亡事故。
喷漆车间通风除尘系统设计-共38页
喷漆车间通风除尘系统设计目录一. 通风除尘系统设计背景 (2)1. 设计任务 (2)2. 设计资料 (2)二．局部通风除尘系统的组成 (3)1. 排风罩 (4)2. 风管 (4)3. 袋式除尘器 (4)4. 风机 (4)5. 排灰系统 (4)6. 烟囱 (4)三．排风罩 (5)1. 排风罩的分类 (5)2. 排风罩的设计原则 (6)3. 排风罩选择 (6)4．设计计算 (7)四．袋式除尘器的选型 (8)1.初选 (8)2. 滤料的选择 (8)3. 选型计算 (9)4. 设备选型 (10)5. 设备阻力计算 (10)6. 排放浓度校核 (12)五．管网的设计 (14)1. 风管敷设 (14)2. 管段编号 (15)3．确定各管段长度和流量 (15)4. 选择合理的空气流速 (16)5. 沿程阻力 (16)6. 各段风管内局部阻力系数的计算 (21)7. 并联管路阻力平衡 (24)8. 管道总阻力 (25)六．通风机的选型 (25)1. 风量 (25)2. 风压 (26)3. 风机选型 (26)七．排灰系统的设计 (26)1.卸料阀 (27)2. 螺旋输送机 (28)八．烟囱尺寸的设计 (31)1. 烟囱高度 (31)2. 烟囱的出口截面 (32)3. 烟囱的入口截面 (32)4. 风帽设计 (32)九．工程经济概算 (32)1. 工程投资 (32)2. 运行费用 (33)十．附录 (34)1. 除尘常用风机性能表 (34)2. LCPM型脉冲除尘器性能参数表 (35)十一. 致谢 (36)参考文献 (37)一. 通风除尘系统设计背景1. 设计任务本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-2019）。
2. 设计资料（1）尘源及粉尘特性尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。
除尘设计规范
除尘设计规范除尘是工业生产中常见的一个环节，为了保证除尘设备的运行效果和安全性，制定一套规范化的设计规范是非常有必要的。
下面是一个关于除尘设计规范的1000字的文档。
一、除尘设备的基本要求1. 除尘设备应具备高效、稳定、可靠的除尘效果，保证生产环境的洁净度达到要求。
2. 除尘设备应具备节能、环保的特点，降低能源消耗和对环境的污染。
3. 除尘设备应考虑其运行和维护的便利性，方便操作人员进行运行和维护工作。
4. 除尘设备的设计应符合国家相关法律法规和标准的要求。
二、除尘设备的设计参数1. 除尘设备的设计风量应根据生产工艺过程中产生的粉尘量和浓度进行合理计算，确保设备的运行效果和处理能力。
2. 除尘设备的设计压力损失应合理，在达到除尘效果的前提下，尽量减小设备的风阻风压降。
3. 除尘设备的设计应考虑处理粉尘的特性，选择适当的除尘方式和除尘设备类型。
4. 除尘设备的设计应考虑设备的结构和材料的选择，确保设备的稳定性和耐久性。
三、除尘设备的运行与维护1. 除尘设备的运行应按照操作手册要求进行，定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 除尘设备的维护人员应定期接受专业培训，了解除尘设备的工作原理和维护要点。
3. 除尘设备的维护记录应及时更新，记录设备的运行状况和维护情况，以便及时发现和解决问题。
4. 除尘设备的维护应包括对滤料、风机、阀门等设备的清洁和更换，定期对设备进行检修和保养。
四、除尘设备的安全防护1. 除尘设备的设计应考虑到操作人员的安全，设置相应的安全防护装置和设备，如防火、防爆、防热等装置。
2. 除尘设备的运行应符合相关的安全操作规程和标准，确保操作人员的安全。
3. 除尘设备的维护应遵守相关的安全操作规范，确保维护人员的安全。
4. 除尘设备的报警和监控装置应及时发出警报，提醒操作人员注意设备的异常情况。
总结：除尘设计规范对保证除尘设备的运行效果、安全性和环保性起到了重要作用。
在设计过程中，需要根据实际情况进行合理的计算和选择，并按照相关法律法规和标准进行设计和施工。
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书
工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书工厂通风除尘系统方向本科毕业设计指导书一、设计题目工厂通风除尘系统的设计与优化二、设计背景和意义在现代工业生产中，工厂通风除尘系统是非常重要的设备之一。
随着工厂规模的扩大和生产过程的复杂化，工业生产中产生的废气和粉尘也越来越多。
如果不及时有效地处理和处理这些废气和粉尘，不仅会严重影响员工的健康，还会对环境产生污染。
因此，设计和优化工厂通风除尘系统对于保障生产和环境安全具有重要意义。
三、设计目标1. 分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果；2. 了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；4. 对设计的系统进行优化，提高其处理效果和能源利用效率。
四、设计内容和步骤1. 调查研究：调查研究现有工厂通风除尘系统的工作原理、结构、运行情况和效果；2. 法律法规分析：了解并研究相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 技术方案设计：根据现有工厂通风除尘系统的不足，设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统；4. 系统优化：对设计的系统进行模拟分析、优化设计，提高其处理效果和能源利用效率；5. 系统建设布局：根据实际工厂情况进行系统建设布局，包括设备选择、设备安装和布线等；6. 系统测试和评价：对建设好的系统进行测试和评价，分析其性能和效果是否符合设计要求；7. 结果分析和总结：对测试和评价结果进行统计分析，总结设计工作，并提出进一步优化的建议。
五、预期的研究成果1. 研究和分析现有工厂通风除尘系统的工作原理和效果；2. 深入了解相关法律法规对工业废气和粉尘排放的要求；3. 设计一套高效、经济、可持续发展的工厂通风除尘系统，并进行优化；4. 提出改进现有工厂通风除尘系统的建议，并提高废气和粉尘处理效果。
六、进度安排1. 立项和选题的确定：（时间）2. 调研与文献综述：（时间）3. 技术方案设计与优化：（时间）4. 系统建设布局：（时间）5. 系统测试和评价：（时间）6. 结果分析和总结：（时间）7. 毕业设计论文撰写：（时间）七、主要参考文献1. 《工业废气与粉尘治理技术指南》；2. 《通风与空气净化工程学》；3. 《工业通风与饮食世》；4. 《现代工业废气处理技术》；以上是一份工厂通风除尘系统方向本科毕业设计的初步指导书。
简明通风设计手册
简明通风设计手册
通风设计是指通过合理的空气流动和换气来改善建筑室内环境，
提高室内空气质量，保证人们的健康和舒适。
以下是一些通风设计的
要点：
1. 确定通风量
通风量是指单位时间内通风进出口的空气体积。
在设计通风系统时，需要按照建筑的面积、人口密度、空气污染程度和使用要求等因
素来确定通风量。
2. 合理安排通风口
通风口的位置和数量应根据建筑的结构和使用要求进行合理安排。
通常情况下，通风口应设在房间的高处，与地面至少有 1.8米的距离。
通风口的数量应根据通风量来确定。
3. 采用合适的通风系统
采用什么样的通风系统应根据建筑的结构和使用要求来确定。
例如，冬季可以采用热回收通风系统，夏季可以采用空调通风系统。
另外，通风系统的管道和附件应选择合适的材料和规格。
4. 安全保障
通风系统的设计应考虑到安全因素。
例如，通风口应采用防护装置，通风系统的电气配备应符合相关标准，设计应保证系统运行稳定等。
5. 维护保养
通风系统的维护保养是保证其正常运行的必要条件。
需要定期对
通风系统进行清洁和消毒，定期更换过滤器等。
总之，通风设计是建筑设计的重要内容之一，它能够保证人们居
住和工作的环境质量，提高生活和工作的质量。
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通风除尘系统的设计要点都有哪些？
1．通风除尘系统的基本组成
铸造车间为保证良好的自然通风，与其它建筑物的距离应大于15m，并设有壁窗和通风天窗。
对于产生大量粉尘的扬尘点应设置通风除尘系统。
除尘系统一般由吸尘罩、通风管路，除尘器和通风机组成。
吹吸式气幕除尘系统，其中吸尘罩是直接与尘源接触的部件，它借助通风机，在罩口造成一定的吸气速度，有效地将生产过程中散发的粉尘吸走。
吸尘罩对于控．制尘源，降低工作点粉尘浓度关系极大。
由于生产设备、工艺过程与操作方式的不同，有多种形式的吸尘罩，如全封闭的密闭罩、侧吸罩，伞形罩等。
2．通风除尘的方式．
用迎风手段进行除尘，一般采用局部排风法，使工作点的空气含尘浓度符合《卫生标准》。
而且为使排出的气体含尘浓度低于《排放标准》，在排放管道中还需设置除尘器。
所以通风除尘包括两个方面：一为通风、二为除尘。
铸造车间通风的方式比较多，如果按控制尘源的方法可以分为：顶吸，即在尘源的顶部设置伞形罩进行抽吸；侧吸，即在尘源的侧面(单侧或双侧)设置侧吸罩，如中小型落砂机的通风阶尘法，底吸，即在尘源的底部进行抽吸，半密闭，即将尘源部分密闭，如具有三面围挡的落砂机半密闭罩；全闭，即将尘源全部密闭进行抽吸，如大型落砂机移动式密闭罩、皮带机转卸处的通风除尘。
其它通风方式还有利用气幕将尘源隔离住后进行抽吸或利用空气射流和排风组成吹吸系统的气幕法等。
3．通风除尘系统的参数确定
(1)局部排风量
局部排风量必须结合吸尘罩的结构特点和罩内气流情况来考虑。
例如密闭罩，应保持罩内为一定的负压，这样罩外空气经缝隙或孔口进入罩内，从而可以阻止粉尘外溢。
对于大容量密闭式的吸尘罩可采用以下公式计算排风量。
(2)除尘管道的风速
除尘通风管道是连结吸尘罩、除尘器和风机，用以输送含尘空气。
除尘管道中气体流速大，风管直径可以减小。
因而节省车间面积及造价，但流速增加，相应阻力也增大，则风机的动力加大，同时设备及管道磨损加剧。
但在除尘系统中，风管内的气流速度过低，粉尘易沉积滞留，造成风管堵塞，所以对风速有一定要求。
另外，风速与粉尘的性质有关，通常粉尘重度大，管道风速也相应加大。
根据输送粉尘的性质，除尘管道内的风速。
以前我们需要注意以上所说所有内容，甚至还有没有说到的内容，现在这一切都不用自己研究了，只要交给四川麦克威就行了。
四川麦克威专注于自然通风器，通风天窗12年，厂房面积12万平方米，还拥有独家技术专利全结构防水技术，彻底消除漏水隐患，产品专利并列风道式自然通风器，风量大，体积小。