简析延长激光管的寿命
大恒光电激光器说明书
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1. 产品概述………………………………… 6-32. 主要参数………………………………… 6-43. 外形尺寸………………………………… 6-44. 接线及使用方法………………………… 6-55. 装箱清单………………………………… 6-66. 联络方式………………………………… 6-61．产品概述DH-HN250型激光器由HN系列激光头和JDW3型激光电源组成。
激光头为金属封装，使用方便可靠,不易损坏。
其内部的激光管为硬封腔，即反射镜与玻璃管壳腔端面为玻璃粉直接封接, 该封接为专利技术，保证了激光管长寿命。
JDW3型配套电源，与激光管有最佳性能的匹配，具有可靠的稳流功能，增强了对电网的适应能力，降低了电源输出电流的波纹，提高了激光输出的功率稳定性，有利于延长激光管的使用寿命。
该激光器适用于准直、测量、教学、医疗等领域。
此外，HN250型激光头其电源采用了可靠的钥匙开关，从而增强了使用的安全性。
2．主要参数Part No. 波长模式功率光束直径Φ发散角功率稳定性光束稳定性DH-HN250 632.8nm TEM00≥1.5mW <0.7mm <2mrad ≤±2.5% ≤0.2mrad 输入电压:220V±10%，保险管型号：Φ6x30，220V，1A。
3．外形尺寸3.1 DH-HN250型激光头：3.2 DH-JDW3型激光电源：4．接线及使用方法4.1 接线将激光头尾端的高压馈线与激光电源连接。
红插头为正，黑插头为负。
切勿反接！！！4.2 使用a.将激光头放平稳，固定好；b. 先确保电源处于关闭状态（即前端面的钥匙开关旋至OFF，后端面的电源开关处于O）；c. 然后将220V电源接线接通电源输入，再将钥匙开关旋至ON，接着将电源开关变为Ｉ，此时电源指示灯点亮；4.3 注意事项a. 本产品属警示类产品，务必有专人负责保管电源开启钥匙；激光束不可直视，请切记！b. 将激光头与激光电源连接后，才能打开电源开关，切勿让电源空载（即不接入激光头）。
激光器件与技术简答题
一．He-Ne激光器1.谱线竞争的原因：具有相同上能级或者相同下能级的谱线之间，当产生辐射跃迁时，对公有能级的粒子数发生影响，存在相互作用，这就是谱线竞争。
2.如何抑制3.39μm?①.谐振腔的作用：对于较短的氦氖激光器，靠谐振腔的选择性来抑制3.39μm谱线，谐振腔采用对632.8nm高反射率的多层介质膜，使谐振腔对632.8nm有高的增益，而对3.39μm经反射镜反射后损耗很大，单程增益很低，使之不能振荡，只产生632.8nm的谱线输出。
②.谐振腔中加色散元件：在谐振腔一个反射镜和布儒斯特窗之间放置一块三棱镜，由于棱镜对632.8nm和3.39μm的折射率不同，通过棱镜后就有不同的偏向角，调整谐振腔的位置，使得3.39μm的辐射偏离出腔外，只让632.8nm在腔内振荡。
③.甲烷吸收法：甲烷（CH4）气体对 3.39μm处有强烈吸收，而对832.8nm是完全透明的。
④.外加轴向非均匀磁场：非均匀磁场引起的增宽对632.8影响不大，对3.39μm影响很大。
由于增益与线宽成反比，所以非均匀磁场造成的谱线加宽使3.39μm的增益明显下降，而632.8nm变化不大，因此大大提高了它对3.39μm的竞争能力，使632.8nm的增益增大。
二、二氧化碳（CO2）激光器1.P支和R支：二氧化碳激光器的跃迁发生在振动能级（0001）—（1000）和（0001）—(0200)之间。
从一个振动能级到另一个振动能级跃迁时，也可能同时发生转动量子数的变化，对二氧化碳分子的激光跃迁，其选择定则为：1∆，，1-=0±=∆J的跃迁称为R∆J的跃迁称为P支，1+=支，0∆J的跃迁称为Q支，在二氧化碳分子中，Q支是不存在的。
=P支较R支先振荡的原因：由于P支跃迁的上能级的统计权重（2J+1）比下能级的（2J+1）要小，而R支跃迁的上能级的统计权重（2J+3）比下能级（2J+1）要大，这就使P支的跃迁比R支的跃迁容易建立起粒子数的反转分布，又由于P支的跃迁几率比R支大，因而P支的激光振荡就比较容易实现。
半导体激光器易老化的主要原因
半导体激光器易老化的主要原因
在激光技术的发展中，从半导体激光器面世以来，由于其比较娇弱，就面临着使用寿命的问题。
其中半导体激光器在工作中容老化的主要原因有以下几个方面：
一、首先随着工作时间的增长，激光器的连续使用导致激光器的阈值电流会缓慢增加，从而导致激光器退化。
二、半导体激光器的镜面是用解理工艺形成的，镜面本身受到环境条件影响而污染也会也会导致激光器性能退化。
三、半导体激光器的管芯极小，工作电流密度和光功率密度很高，而作为激光物质的半导体单晶材料又较容易发生缺陷，这些缺陷在电和光的作用下逐渐发展，从而引起器件性能的退化。
四、管芯焊接也是关键技术，管芯焊在热沉之上，而有源去距离热沉只有几微米；半导体激光器工作会发热，如果焊料太多，受热时会发生缓慢的攀移，使半导体激光器发生短路，导致激光器退化。
半导体激光器工作寿命的定义并不统一，生产厂家在其产品说明书中提供了足够资料。
有的厂家认为当激光器工作一段时间以后，其阈值电流增大到初始值得1.1倍就宣告失效；采用这个标准并不意味着激光器此时就不能激射，只说明器件本身特性已经偏离原始状态有一定距离，如果让器件勉强工作，除非更进一步加大注入电流；此时发热更严重，对自动功率控制也不利，因为工作状态偏离太大，激光器的工作波长和谱线结构也会发生较大变化。
有时也会把阈值电流增大到初始值的1.15或1.25作为激光器寿命的标准。
半导体激光器的寿命预测也是比较复杂的工作；同一批制作的激光器，其寿命也是不同的，有的可能工作几小时就失效，有的可能工作长达10万小时。
在室温下进行寿命试验，时间耗费十分惊人，通常进行高温老化试验，就批量的半导体而言，其寿命的分散符合对数正态分布规律。
激光管老化的修复方法及更换方法
激光管老化怎么修复（一）激光管故障的判断方法1、目测法空载试机，观察进出盒瞬间物镜上是否有红色光点，可与正常机器对比光点的大小和亮度，根据有无光点、光点暗淡或时亮时不亮的情况，可判定光管是否异常。
2、电阻法将激光头上的保护点短路，并将工作台接地，测激光发射二极管的正反向电阻。
正常情况下正向电阻为18k-36k，反向电阻为∞，否则说明激光管老化或性能不良。
3、电流法测激光发射二极管发射极负载电阻上的压降，计算其在路电流，然后与激光头上标注的额定电流相比较。
如果测量值明显大于或低于额定值，说明激光管已经损坏。
4、功率法用激光功率检测器探头对准激光头物镜直接测量激光功率，读数应在0.1mW以上。
如果少于0.1mW，说明激光管老化，此时可调节激光头上的光功率电位器，看激光功率能否恢复。
（二）激光管的更换拆卸激光管时，要快速焊开激光管的三个引脚，时间不要超过3秒。
在装上新激光管之前应对其进行检测，确认正常后再进行焊接，焊接时应将激光管的公共引脚与电缆塑料基带上的小横条标志对准，快速焊接装上即可。
激光管使用注意事项1、运用时请先接通冷却水，选用低进高出的准则，调整出水管位置，确保冷却水充溢冷却管，管内不能存有汽泡，再敞开电源。
2、激光管的两个支承点要在激光管总长1/4的点上，确保冷却水的流量在2L-4L/分钟；不然作用欠好，会引起跳模，光斑变几个点导致功率下降；冷却水回水口在水箱内一定要被水淹盖，不然每次关开机时激光管内冷却水灌不满现象。
3、留意维护激光器的输出窗口，防止作业过程中（也包括调试光路过程中）发生的烟雾溅射到输出窗口外表，防止输出窗口外外表被污染，功率会下降，这时可用脱脂棉或绸布蘸无水酒精轻轻擦拭输出窗口外外表。
4、在调试过程中，经过调整激光器支撑点或旋转激光器方位，以达到佳输出作用，再将激光器固定。
5、防止高压电极邻近堆积尘埃，要坚持枯燥，高压端尽可能地离金属远一点，以防高压打火放电。
6、激光器在运用过程中，不能有水垢在冷却管内构成，防止形成冷却水堵塞，散热作用变差。
激光切割机维护保养内容及注意事项【完整版】
激光切割机维护保养内容及注意事项【完整版】激光切割机的日常维护保养内容及注意事项现下的激光切割机都是大功率的重工性设备，激光切割机一台设备几万块甚至几十万块，它的良好发挥让后续的工作更加顺利，同时也减少成本。
所以在操作当中必须要注意，而且平常要注意保养和维护才能增加设备的使用寿命，节约成本，创造更大的利益，保证良好的状态。
每台激光切割机设备都配备一本《设备维护保养手册》，很多用户都没有足够重视它。
设备包含的各机械、电气部件的寿命会受到设备周边环境（多粉尘、烟雾）影响，也易老化，甚至出现故障。
另外，合理维护光纤激光切割机周边的环境，也十分重要，举个例子，有一些用户把喷漆作业区安置在激光切割机附近，长期如此会腐蚀电气元件，同时也会影响激光切割的切割质量。
每天、每周、每月的按“保养手册”定期对设备保养（除尘、加油），会有效降低环境对各部件的影响，使它们高效、无故障的长期运行下去。
激光切割机的稳定正常工作，与平时的正确操作和日常维护是密不可分的。
一：水的更换与水箱的清洁建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。
循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。
如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。
清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。
将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。
把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。
二、风机清洁风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。
当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。
CO2激光管结构原理
CO2激光管结构及其工作原理封离型CO2激光管的机构及其原理。
其结构由内到外依次顺序为放电管，水冷管，储气套，回气管，放电电极，全反镜，输出镜组成。
1.放电管：CO2激光管所需的混合气体在这里放电产生激射，也是激光管的核心组成部分，放电管的质量决定了CO2激光管的光斑模式，功率大小等诸多因素。
对它的要求是圆度要好，要正直，为什么这么说呢？这里主要是考虑到光的传播特性。
光的直线传播特性决定放电管的尺寸和规格。
如果放电管弯曲，就没有充分利用放电增益区，会使输出功率下降，同样也会使输出模式变坏，从而得不到TEM00模。
放电管长度和内径的选取，要考虑诸多因素，即对激光输出功率激光媒质的增益，模式等。
2.水冷套：放电管外面是水冷套。
因为CO2激光器的工作能级离基态很近，因此必须水冷却，需要外加水冷套。
3.储气套：管子的最外层是储气套，他的作用是最大化的增加混合气体容量，对于提高CO2激光管的寿命有很大的好处，同时还可以使激光器结构相对牢固。
4.回气管：阳极和阴极有两条通路，一条为放电管，另一条即为回气管，回气管作为一个气体循环的回路。
回气管的作用是很明显的，它能克服混合气体因高压放电产生的电泳现象。
如果没有回气管，在高压放电过程中，由于各种气体分子的电离程度不同，极性不同，质量不同，在电场作用下，气体向两极分离，气体混合不均匀，直接导致CO2激光管输出功率大幅度下降。
5.放电电极：CO2激光管高压放电激励时处于辉充放电区，所需的电流较小，因此我们常采用冷阴极，阴极材料和结构对激光管寿命有很大关系。
一般采用圆筒结构，选用物理化学性能稳定的金属Ni。
6.谐振腔：对与谐振腔的要求⑴衍射损失小；⑵能够获得单模；⑶对准相对方便。
CO2激光器(国产与进口的差别)
CO2激光器（国产与进口的差别）
CO2激光器是红外光频段波长为10.64um的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。
目前CO2激光器有玻璃管或金属腔的CO2激光器。
1、玻璃管的激光器，成本低，气体易损大耗，寿命很低，一般在300小时左右。
国内普遍采用玻璃管的激光器。
2、金属腔的激光器，国外知名CO2激光器供应商相干公司和新瑞公司均采用金属腔的激光器，封离式CO2 激光器，体积小巧而功能强大。
采用金属封离完全免维护设计，激光气体可以连续工作20,000小时以上，是坚固耐用、可靠性超强的工业用激光源，经充气维护，寿命可达50000小时以上。
目前，我公司CO2系列打标机，定位于高端市场，全部采用进口激光器。
→CO2激光打标机（AHL-CO2-10W、AHL-CO2-30W、AHL-CO2-50W、AHL-CO2-100W）。
延长激光印字机硒鼓寿命的实用方法
延长激光印字机硒鼓寿命的实用方法
王辉;蔡同波
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】1995(000)008
【摘 要】购置硒鼓费用是激光印字机使用成本的大头。一台佳能LBP——KT印字
机,按一般工作量计算,年耗硒鼓4～5个,每年购硒鼓要花六七千元,使许多单位买得
起“马”配不起“鞍”。实际上,只要加强管理,善于动脑,硒鼓的寿命完全可以延长。
具体方法有:
【总页数】1页(P30)
【作 者】王辉;蔡同波
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中 文
【中图分类】TS951.47
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激光设备安全管理制度
激光设备安全管理制度一、激光设备安全管理制度的必要性1.保障人身安全激光设备在工作时会产生高能量的激光光束，如果不正确使用或操作不当，可能造成人身伤害。
建立激光设备安全管理制度，明确各项安全操作规程和标准，可以有效减少人员伤害事故的发生，保障员工的人身安全。
2.保障设备安全激光设备本身是一种高价值的设备，如果在使用过程中发生故障或事故，不仅会影响生产进程，还会造成较大的经济损失。
通过建立激光设备安全管理制度，规范设备的使用和维护，可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的损坏和故障。
3.合法合规激光设备是一种受管制的设备，需要遵守相关的法律法规和标准。
建立激光设备安全管理制度，可以帮助企业了解和遵守相关的法规和标准，避免违法违规行为，降低法律风险。
二、激光设备安全管理制度的建立原则1.合规性原则激光设备安全管理制度应遵守国家和地方的法律法规，遵循相关的安全标准和规范，确保制度的合法合规性。
2.科学性原则激光设备安全管理制度应基于科学的原理和实践经验，保证制度的科学性和可操作性。
3.全面性原则激光设备安全管理制度应覆盖激光设备的整个生命周期，从设备的选购、安装、调试、操作、维护到报废等各个环节，保证管理的全面性和系统性。
4.实效性原则激光设备安全管理制度应切实可行，能够为员工提供清晰的操作指导和安全保障，确保制度的实效性和可操作性。
三、激光设备安全管理制度的内容1.激光设备安全管理责任制度明确企业及各级管理人员的安全管理责任和权利，建立安全管理责任制度，确保安全管理工作的顺利开展。
2.激光设备安全操作规程制定激光设备的安全操作规程，明确设备的启动、关闭、调节、维护等操作流程和要求，防止操作人员错误操作导致事故。
3.激光设备日常巡检制度建立激光设备的日常巡检制度，对设备的工作状态、设备周围环境等进行定期检查，及时发现和排除安全隐患。
4.激光设备事故报告和处理制度建立激光设备事故报告和处理制度，对设备事故进行及时报告和处理，采取应急措施，防止事故扩大。
激光粒度仪的保养与维护
激光粒度仪的保养与维护激光粒度仪是用于粒子大小分析的仪器，在科研和工业领域都有广泛的应用。
正确的仪器保养和维护可延长仪器寿命并保证数据的准确性。
本文将分享激光粒度仪的保养与维护要点。
保养清洁在使用过程中，激光粒度仪的应用环境恶劣，其他粒子可能会附着在仪器各个零部件上，导致信号传感器被污染，影响数据的精确性。
因此，定期清洁仪器是很有必要的。
首先，应关闭仪器电源。
其次，清洁软布或吹气枪，擦拭或喷射仪器表面。
注意，不要使用含有酒精或强酸碱溶液，以免损坏传感器。
保护在移动、安装和存储激光粒度仪的过程中，务必小心谨慎，确保仪器不受到撞击或震动。
同时，保持仪器安装位置相对稳定，防止传感器产生误差，影响数据的准确性。
校准校准是保证激光粒度仪正常工作的重要步骤。
定期根据自己的研究集体与实践去校准。
校准流程包含两部分：一是尺寸标准的校准，二是信号标准的校准。
进行这些工作可以使实验数据更加准确。
维护更换灯管激光灯管是激光粒度仪的重要部件，对仪器的使用寿命和工作性能具有重要影响。
应根据实际情况定期检查灯管。
如果发现灯管暗淡或划痕，应及时予以更换。
保养传感器激光粒度仪传感器通常采用石英衬底，具有高耐磨性，但日常使用过程中，也需要注意保养。
避免过度振动或碰撞，防止引起裂纹或划痕，影响仪器的数据精度。
更换滤光片激光粒度仪内部的滤光片随着使用时间的增加，会失去原有的性能，并且会逐渐产生暗斑。
在使用过程中，如果发现仪器的检测精度变差或者检测信号变得不稳定，就需要考虑更换这些滤光片。
更换齿轮激光粒度仪的衡量机构内部有各种各样的齿轮和传动装置。
如果这些齿轮出现损坏，就会影响仪器的工作性能。
因此，要根据需要定期更换这些齿轮，才能保证仪器的正常工作。
维护和保养激光粒度仪可以延长仪器的使用寿命和工作效率，同时也可以确保实验数据的可靠性和精确性。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地使用和维护激光粒度仪。
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范文范例 参考指导 word格式整理 简析延长激光管的寿命 要延长激光管的寿命，须注意以下几点： 1、尽量减少激光器开启关闭的次数。 2、在能达到切割要求的情况下，尽量减小使用功率。 3、非工作时间，关闭激光器。 4、尽量保证工作场所的温湿度满足设备使用要求。使用工业循环恒温水箱。 5、镜片保持清洁，不要有灰尘、污垢。以免损耗激光能量。
激光切割中常见问题及解决办法 激光切割中常见问题及解决办法 1.切割穿孔技术 任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。 脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。 在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第3种效果最好。 2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析 这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。 3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法 根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线 范文范例 参考指导 word格式整理 速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。 4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析 以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。 5. 激光未完全切割透状态的分析 分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。 6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法 这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。 7. 激光切割加工时穿刺点的选择 激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑， 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。 因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。 激光切割钣金件是一项先进的制造加工技术，不仅可以大大降低研发周期，模具制造成本，而且提高了质量及生产效率，有利于改善制造行业的技术及设备革新。实际应用中，需要我们在不断地积累经验，不断地了解和实践，让这项新技术为我们的生产力提高发挥应有的贡献。
激光切割技术的明显优点 激光切割技术的明显优点： （1）切割速度快 例如采用2kW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。 （2）切割质量好 切口宽度窄（一般为0.1~0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1~0.4mm，轮廓尺寸 范文范例 参考指导 word格式整理 误差0.1~0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般为12.5~25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。 （3）从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。 （4）清洁、安全、无污染。
简述激光切割技术以及激光切割的精度 大多数有机与无机都可以用激光切割。在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割(目前使用最先进的激光切割系统可切割工业用钢的厚度已可接近20mm)。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割(某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割，由于极高的脉冲波峰值功率，会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高)。 激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件 (工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。 另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显着地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区)，提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由此提高了使用寿命。 常用工程材料的激光切割 1.金属材料的激光切割 虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段1.064um光束的灯泵浦ND:YAG激光器及10.6μmCO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践 2.非金属材料的激光切割10.6μm波长的CO2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。 激光切割的精度 激光切割的精度由多方面因素组成： 1、激光束通过聚焦后的光斑的大小 激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。 2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度 工作台精度越高，切割的精度越高。 3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。 由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。 4、工件材质对激光切割精度有一定影响。 同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。 激光切割机的切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。