基础模板安装
模板安装施工方案
模板安装施工方案
模板安装施工方案
一、施工准备
1. 分析设计方案，确认模板尺寸、材料要求和施工工序等。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括模板板材、木工工具、螺丝等。
3. 安排施工人员，并进行必要的技术培训。
二、安装模板
1. 在施工现场进行开挖，确保基础平整并符合设计要求。
2. 根据设计要求和实际尺寸，剪裁模板板材并进行标记。
3. 安装模板支撑，采用木托板或其他满足要求的支撑材料。
4. 根据标记进行木料的拼接和固定，采用螺丝固定或其他合适的方法。
5. 安装模板墙体和楼板，通过精确的测量和调整，确保结构的准确性和稳定性。
6. 安装模板顶板和梁板，注意梁板与墙体的连接部位要牢固可靠。
7. 安装模板的支撑、护栏和防护措施，确保施工安全。
三、质量检验和整理
1. 检查模板的安装质量，包括平整度、牢固度和结构的准确性等。
2. 对模板进行必要的调整和修正，确保其符合设计和施工要求。
3. 清理施工现场，确保安全和整洁。
四、安全措施
1. 制定安全施工方案，明确模板安装的风险点和安全要求。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高工作人员的安全意识。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
4. 加强施工现场的管理和监督，确保施工安全。
通过以上的施工方案，我们可以确保模板安装工程的质量和施工安全。
同时，我们还要根据具体实际情况进行适当调整和改进，以提高施工效率和质量。
筏板基础模板安装技术交底
（3）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。
3、模板安装的要求：
（1）模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷并涂刷隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
技术负责人
交底人
接受交底人
表C2-1技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
筏板基础模板安装
3集水井模板外模采用砖胎模内模应按照结构图尺寸制作采用木模板做成筒子型保证尺寸及截面面积背楞采用40mm80mm木方间距200mm井道内模采用木方加固水平支撑垂直距离500mm且每个井道模板不应少于三道每道支撑的每个方向上不应少于3四操作工艺螺栓定位模板安装加水平支撑加竖向支撑并固定加斜撑最终固定五质量标准1一般规定1模板及其支架必须具有足够的承载力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
交底日期
施工单位
分项工程名称
筏板基础模板安装
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
基础模板安装技术交底
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/
基础模板施工方案啊(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基础施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米4. 工程结构：框架结构5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案概述1. 施工原则：确保工程质量、安全、进度、文明施工和环境保护2. 施工组织：成立基础模板施工小组，负责施工方案的编制、实施和监督3. 施工材料：选用符合国家标准的模板材料，确保施工质量4. 施工设备：配备足够的模板、支撑体系、施工工具等设备，确保施工顺利进行5. 施工方法：采用分阶段、分区域、分层次的施工方法，确保施工质量和进度三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，确保施工方案的准确性（2）组织技术人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等2. 材料准备（1）采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板等（2）检查模板的尺寸、质量、外观等，确保符合要求（3）准备模板支撑体系，如扣件式钢管支撑、木方支撑等3. 设备准备（1）配备足够的模板、支撑体系、施工工具等设备（2）检查设备的性能、完好程度，确保设备正常使用（3）对施工人员进行设备操作培训，提高设备使用效率4. 人员准备（1）组织施工人员学习施工方案，明确施工任务、质量要求、安全措施等（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点（3）落实人员责任，确保施工质量、安全、进度四、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置、尺寸、间距等（2）采用扣件式钢管支撑或木方支撑，搭建模板支撑体系（3）安装模板，确保模板平整、牢固、接缝严密（4）检查模板安装质量，确保符合设计要求2. 模板加固（1）根据模板受力情况，选择合适的加固措施，如拉杆、剪刀撑等（2）加固材料选用符合国家标准的钢材或木材（3）加固过程中，确保加固材料安装牢固、连接可靠3. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除（2）拆除模板时，注意保护混凝土结构，避免损坏（3）拆除过程中，确保施工人员安全，避免发生意外事故五、质量控制1. 模板质量（1）选用符合国家标准的模板材料，确保模板质量（2）检查模板尺寸、质量、外观等，确保符合要求（3）加强模板安装过程中的质量检查，确保模板安装质量2. 支撑体系质量（1）选用符合国家标准的支撑材料，确保支撑体系质量（2）检查支撑体系稳定性、连接可靠性，确保支撑体系安全（3）加强支撑体系安装过程中的质量检查，确保支撑体系质量3. 混凝土质量（1）确保混凝土配合比准确，原材料质量合格（2）加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土强度、密实度等指标符合要求（3）对混凝土进行养护，确保混凝土质量六、安全措施1. 施工现场安全（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全（2）加强施工现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患2. 模板安装安全（1）安装模板时，注意防止高空坠落、物体打击等事故（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识（3）加强现场监护，确保施工人员安全操作3. 模板拆除安全（1）拆除模板时，注意防止高空坠落、物体打击等事故（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识（3）加强现场监护，确保施工人员安全操作七、环境保护1. 施工现场环境保护（1）设置垃圾分类回收点，确保垃圾分类处理（2）加强施工现场洒水降尘，减少扬尘污染（3）对施工人员进行环保教育，提高环保意识2. 施工材料环保（1）选用环保型模板材料，减少环境污染（2）加强施工材料管理，确保材料使用合理、环保八、施工进度安排1. 施工阶段划分（1）模板安装阶段（2）模板加固阶段（3）模板拆除阶段2. 施工进度安排（1）模板安装：预计XX天完成（2）模板加固：预计XX天完成（3）模板拆除：预计XX天完成九、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量、安全、进度2. 加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题3. 优化施工工艺，提高施工效率，确保施工进度4. 做好施工记录，为后续工程提供参考本施工方案仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化。
独立基础模板工程技术交底
独立基础模板工程技术交底一、背景介绍独立基础模板工程是指在建造物基础施工过程中，使用模板来进行混凝土浇筑的工作。
这种施工方法可以提高施工效率，保证施工质量，减少人工和材料的浪费，被广泛应用于建造工程中。
本文将详细介绍独立基础模板工程的技术交底内容。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和相关要求，确定独立基础模板工程的施工区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 准备模板材料：准备好所需的模板材料，包括木板、支撑杆、连接件等。
三、模板安装1. 确定模板位置：根据设计图纸和相关要求，确定模板的位置和尺寸。
2. 安装支撑杆：根据模板的尺寸和形状，安装支撑杆以支撑模板。
3. 安装模板：将木板按照设计要求安装在支撑杆上，并使用连接件进行固定。
4. 检查模板安装质量：检查模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板安装质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 准备混凝土：根据设计要求和施工计划，准备好所需的混凝土材料。
2. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，使用振动棒进行振捣，确保混凝土充分密实。
3. 控制浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免浮现冷缝或者空洞。
4. 清理边角料：及时清理混凝土边角料，保持施工区域的整洁。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到要求：待混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除工作。
2. 拆除模板：先拆除模板的连接件，然后逐个拆除木板和支撑杆。
3. 清理施工区域：拆除模板后，及时清理施工区域内的杂物和残留物。
六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 严禁在模板安装和混凝土浇筑过程中进行乱丢乱堆材料的行为。
4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作要求进行施工，确保施工质量和安全。
七、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
基础承台模板安装检验批质量验收记录
基础承台模板安装检验批质量验收记录
检验批名称：基础承台模板安装
检验日期：____________
检验单位：____________
检验项目：
1. 模板材料：检查模板材料是否符合设计要求，包括材料种类、规格、强度等。
2. 模板连接：检查模板连接是否牢固可靠，是否采用了相应的连接件。
3. 模板表面：检查模板表面是否光滑平整，表面不得有任何裂缝、毛刺等缺陷，以确保混凝土浇注时表面平整。
4. 尺寸检查：检查模板的尺寸是否符合设计要求，包括高度、宽度、长度等。
5. 端部密封：检查模板端部是否用密封材料填充，确保混凝土不会漏出。
6. 垂直度检查：检查模板安装是否垂直，确保混凝土浇注后基础层面垂直。
检验结果：
1. 模板材料符合设计要求，强度、规格符合标准。
2. 模板连接牢固可靠，连接件符合标准。
3. 模板表面光滑平整，没有任何裂缝、毛刺等缺陷。
4. 模板尺寸符合设计要求，高度、宽度、长度等尺寸准确。
5. 模板端部用密封材料填充，确保混凝土不会漏出。
6. 模板安装垂直度符合要求，确保混凝土浇注后基础层面垂直。
检验结论：基础承台模板安装合格。
检验人员：
签字：______________ 签字：______________
日期：______________ 日期：______________。
基础垫层模板安装
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技术交底记录技1-3
中铁十七局集团有限公司年月日
工程名称
郑州市南四环至郑州南站城郊铁路二期土建工程C合同段
分部工程
地基与基础
分项工程名称：基础垫层模板安装
交底内容
5.2.4独立基础垫层、基础墙垫层模板安装允许偏差如下：
5.2.4.1轴线位移允许偏差5mm，用钢尺检查；
技术
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
7、应注意的质量问题
垫层边不直、垫层侧面鼓出、垫层尺寸偏移：模板支设系统应有足够强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。
8、安全措施
8.1模板严禁乱扔乱放，以免砸伤他人。传递模板、工具时不能脱手，并注意附近人员。
8.2带钉子的木方，随用随订并注意存放，以免扎脚。
8.3使用圆盘锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧：操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4.2安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定基础垫层模板，短钢筋间距60cm左右。
4.3模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及基础墙垫层和独立基础垫层与轴线的位置关系。将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。检查无误后，报项目质检人员验收。
4.4项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。
5.2.4.2垫层模板上表面标高允许偏差±5mm，用水准仪、拉线检查；
5.2.4.3垫层截面内部尺寸允许偏差±10mm，用钢尺检查；
5.2.4.4相邻两板表面高低差允许偏差为2mm，用直尺和钢尺检查；
基础模板工程施工方案
基础模板工程施工方案一、模板安装要求1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净，保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板；消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4，－5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、基础模板施工要点1、基础梁、条基、独基模板施工模板安装前，根据地基垫层的中心线及标高，弹出基础边线及基础模板顶面的标高。
根据基础施工图样的尺寸制作模板，支模顺序为由下至上逐层向上安装。
模板上部设透气及振捣孔，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
基础安装模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，再校正侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。
支撑一端与模板背肋固定，另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。
基础模板的安装与拆除工艺标准
基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。
钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。
2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。
2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。
2.3.5 向操作人员进行技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。
2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。
关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。
基础梁模板施工方案
基础梁模板施工方案基础梁是建筑结构中用于承载建筑物上部结构荷载的重要构件，其施工方案的质量和操作工艺的合理性直接影响到基础梁的使用性能和安全性。
下面是一个基础梁模板施工方案的简要描述。
施工前的准备工作：1. 准备模板材料：选择适当的木材作为模板材料，确保其质量符合规范要求。
2. 制作模板：根据设计要求和施工图纸，制作模板。
在制作过程中，要注意模板的精度和稳定性，确保模板能够承受工程荷载。
3. 模板验收：模板制作完成后，进行验收。
检查模板的尺寸、平整度和牢固度，确保模板质量符合要求。
施工步骤：1. 模板安装：根据基础梁的尺寸和结构要求，预先确定模板的位置和布置。
然后，将模板按照设计要求进行安装，使用扣钉或者螺栓将模板牢固固定在地面上。
2. 模板调整：模板安装完成后，要对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和垂直仪来进行检查和调整。
3. 防止渗水：在模板安装完成后，要进行防水处理。
可以在模板与地面之间放置防水膜，以防止水分从底部渗入模板。
4. 钢筋安装：根据设计要求，进行基础梁钢筋的安装。
钢筋的布置要符合设计图纸的要求，并使用扎钢扎紧，确保钢筋的位置准确。
5. 浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，准备好混凝土，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，并使用振动器进行混凝土的压实。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护。
可以用湿布、草包或喷水装置来覆盖混凝土表面，以防止混凝土过早失水和开裂。
7. 拆模：混凝土养护期结束后，根据混凝土强度的要求，进行模板的拆除。
在拆模过程中，要小心操作，避免对基础梁造成损坏。
总结：基础梁模板施工方案的质量和操作工艺的合理性对基础梁的使用性能和安全性起着重要影响。
在施工过程中，要注意模板的制作和安装、混凝土的浇筑和养护等环节，确保每个步骤的质量和技术要求得以满足，从而保证基础梁的稳定性和可靠性。
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表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 基础模板安装
工程编号 日 期
2009.10.01
基础模板安装
交底内容：
1、作业条件：
1）已经完成各轴线、模板边线、标高控制线。
2、作业工具：手锯、斧子、钳子、钢钎、钉子、盒尺、木方等。
3、工艺流程：
配置模板→安装模板→加固模板→调直吊正
1、按照施工图纸的尺寸进行配置模板。
2、垫层模板：采用10cm×10cm木方，用钢筋固定，按照标高、控制线调整模
板并加固。
3、底板模板：底板以上外墙水平施工缝模板利用防水保护墙作为外侧模，底
板与外墙水平缝设置于底板上50cm,模板采用吊邦支模。
4、集水坑、电梯坑模板
1)、板面采用12厚竹胶板，竖自背楞为50*100的方木，间距250根据集水坑、电
梯基坑尺寸，提前加工拼装成无盖箱体，各阴角处设置100*100的方木加强。横龙骨
采用100*100的方木，上、中、下共设置三道，上、下横龙骨距模板边缘300。
2)、模板对准强线就位后。将集水坑相对两面模板对顶支撑，对顶支撑采用100*100
方木，两端支在横，竖龙骨交点上，对顶支撑上、中、下设置三道，水平方向间距600，
为保证钢筋保护厚度，在模板安装就位前，在模板下口加砼垫块，间距300mm。
3)为防止模板因支撑力而吃入集水坑结构，在横竖龙骨交点处用双股8#铅丝，将对
面模板拉紧，为防止模板上浮，模板上口采用钢管与基础底板上铁用双股8#铅丝锁定。
7、地下墙体模板
1)、车库墙体模板由于墙厚，局部结构不一致，针对此情况，为了减少配板面积局
部结构采用木模配置，采用12cm厚竹胶板50mm*100 mm方木作龙骨间距250，利用钢
管架体两面加固的办法，并加穿墙螺栓，外墙使用止水螺栓，竹胶模板外侧竖龙骨为
100mm*100 mm木方，间距700mm，龙骨外侧为钢管架体，斜撑采用钢管加调节丝杠的
支撑体系，斜支撑架横向间距1200，横板竖龙骨下口锁在底部龙骨木方内，底部横龙
骨固定在预埋地锚内，为防止漏浆，横板下口用5cm 宽海绵条密封。
2）先安装外墙内模板，按照接板上的位置线将模板就位找正，然后安外门窗洞口
表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 基础模板安装
工程编号 日 期
2009.10.01
模板，再合外墙外侧模板，将模板就位，穿墙螺栓紧固调直并校正，注意施工缝模板
连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4、质量要求：
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑
部分应有足够的支撑面积。
2、 基本项目：
3、模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
4、 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷
或沾污钢筋。
5、允许偏差项目
模板允许偏差
允许偏差 (mm)
1 轴线位移：柱、梁 5
尺量检查
2
标 高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5
尺量检查
4 每层垂直度 3
用2m托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2
用直尺和尺量检查
6 表面平整度 5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移 3
拉线和尺量检查
5、 应注意的质量问题：
1） 基础截面尺寸不准 ：主要原因是支设木模板时没有按照基础的边线支设，加
固时用大力影响基础截面尺寸。
2） 基础出现倾斜现象：主要原因是支撑木模两侧的木方子没有加固牢靠，致使
基础向一侧倾斜。
3） 砼墙体表面粘连：由于模板清理不好，浮刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
4） 墙体厚薄不一，平整度差，防治方法 模板存足够的强度和刚度，龙骨的尺
寸和间距、穿墙螺栓、间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真、执行。
5） 墙体烂根，模板边缝处跑浆，模板根部顶板砼抹压平整，下垫海棉条，模板
间卡固措施牢靠。
6） 墙体上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
表C1-3 技术交底记录
工程名称 交底部位 基础模板安装
工程编号 日 期
2009.10.01
6、 成品保护：
1） 木模板支设完毕后，尽量避免渣土、木屑等杂物掉进基础内，以免出现缝隙
夹渣。
2）在浇筑砼时，不要让工人在木模上行走。蹬踩，防止木模板倾斜变形。
3） 支撑木模板两侧的木方子，不能蹬踩，防止松动掉落使木模板
出现倾斜现象
7、安全保证措施:
1、操作台支架平台承受的负荷载干得大于2.5km/m2.
2、板工程施工应按工序进行，模板设置未经检查检验前，不能进行下道工序。
3、板工程所有承重部件须经安全员检查、合格后方可进入施工。
4、
安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用
的模板应及时运用。
5、铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
6、
现场操作，必须带好安全帽及安全带。
7、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得
站在钢管上操作。
技术负责人： 交底人： 接交人：