+660m北东全岩巷掘进作业规程
掘进作业规程编制指南
掘进作业规程编制指南第一章概况第一节概述第十一条巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。
第十二条施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
第十三条按比例绘制巷道布置平面图。
第二节编写依据第十四条经过审批的设计及其批准时间等。
第十五条地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。
第十六条说明有关矿压观测资料。
第十七条其他技术规定。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及地质情况第十八条巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。
第十九条巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
第二十条分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。
第二节煤（岩）层赋存特征第二十一条叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析。
第二十二条预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。
第二十三条其他煤（岩）层技术特征分析。
第二十四条按比例绘制地层综合柱状图。
第二十五条常用的围岩分类参考表见附件1。
锚喷围岩分级见附件2。
第三节地质构造第二十六条描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。
第二十七条受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。
第二十八条在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须使用经定期验证的地质资料。
第二十九条按比例绘制地质平面图、剖面图。
按比例绘制瓦斯地质图。
第三十条普氏岩石分类，见附件3。
第四节水文地质第三十一条分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。
第三十二条分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。
井下掘井工操作规程(3篇)
第1篇一、作业前的准备工作1. 班前会：班前必须召开班前会，传达上级指示、安全生产规定和作业计划，确保全体作业人员明确任务、了解安全注意事项。
2. 劳保用品：穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋、工作服等。
3. 安全检查：检查工作区域的安全状况，包括地质情况、支护情况、通风情况、电缆线路等，确保无安全隐患。
4. 作业计划：熟悉并掌握作业计划，了解施工目的、施工要求、安全措施等内容。
二、掘进作业操作规程1. 按照设计要求进行施工，严格控制掘进速度和深度，确保工程质量。
2. 严格执行敲帮问顶制度，及时清除浮矸活石，确保工作面安全。
3. 按照爆破图表进行打眼，严格控制炮眼间距、深度和角度，确保爆破效果。
4. 严禁打干眼、明火单点炮、打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
5. 装药时，确保炸药和雷管质量合格，按照规定进行装药，严禁使用过期、失效的炸药和雷管。
6. 爆破前，必须进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行爆破作业。
7. 爆破时，必须设置警戒线，并通知相邻作业面，确保人员安全。
8. 爆破后，立即进行通风，排除有害气体，确认安全后方可进入工作面。
9. 按照规定进行支护，确保支护质量，防止坍塌事故发生。
10. 严格执行安全操作规程，严禁违章作业。
三、作业后的注意事项1. 清理作业现场，确保无安全隐患。
2. 做好交接班工作，将作业情况、安全状况等向接班人员交代清楚。
3. 及时汇报作业中遇到的问题，寻求解决办法。
4. 做好个人卫生，保持工作环境整洁。
5. 遵守国家相关法律法规，确保自身合法权益。
四、应急处置1. 发生险情时，立即停止作业，迅速撤离危险区域。
2. 根据事故情况，启动应急预案，组织救援。
3. 向相关部门报告事故情况，积极配合调查处理。
5. 加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
6. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
通过以上操作规程，确保井下掘井作业安全、高效地进行，为我国煤矿事业的发展贡献力量。
掘进支护工作业操作规程
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是在地下工程中进行的一项重要工作，它的目的是保障工作面的安全、稳定和高效。
为了确保掘进支护工作的顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面是一份掘进支护工作业操作规程，供参考。
一、总则1. 掘进支护工作必须按照国家相关标准、规范以及企业的技术规程进行。
2. 作业人员必须熟悉操作规程，具备相应的技能和经验，严格按照规程要求操作。
二、安全措施1. 在进行掘进支护工作之前，必须对工作面及周围环境进行安全检查，排除可能存在的危险因素。
2. 必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 掘进机械、设备必须经过检验合格后方可使用，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要领。
4. 掘进现场必须设立合适的警示标志和警示标牌，以提醒作业人员注意安全。
5. 严禁烟火、火种等明火及其他可能导致火灾、爆炸的行为。
6. 作业人员必须定期接受岗前培训，增强安全意识，掌握应急处理方法。
三、掘进工作1. 在进行掘进工作之前，必须进行现场勘察，确定掘进工作的方案和路线。
2. 掘进工作必须提前布置好掘进机械和设备，确保顺利进行。
3. 掘进工作中必须保持通畅的通风条件，以确保工作面的空气质量。
4. 掘进工作中，必须配备合适的通信设备，以便及时沟通和协调。
5. 掘进工作中，必须执行正常、合理的掘进速度，避免过快或过慢造成安全事故。
6. 若发现掘进过程中有冒顶、漏水等情况，必须及时停工，采取相应的处理措施。
四、支护工作1. 在进行支护工作之前，必须进行现场测量，确定支护的层位、长度和宽度。
2. 支护工作必须使用符合国家标准的支护材料和支护设备。
3. 支护工作中，应根据地质条件和工作面的要求选择合适的支护方案，并采取相应的支护措施。
4. 对于需要使用锚杆或钢撑的地方，必须进行预埋处理，并严格按照规定的间距和数量进行安装。
5. 支护工作中，应注意及时跟进工作面的变化情况，及时调整支护措施，确保工作面的安全稳定。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
掘进机司机安全技术操作规程1
掘进机司机安全技术操作规程一、一般规定1。
操作掘进机时必须执行本规程,同时执行巷道《掘进作业规程》.2。
掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。
非掘进机司机严禁操作掘进机。
3. 掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断处理一般故障.4. 严禁无冷却喷雾水开机。
且内喷雾压力不得低于3MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa。
若内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
5。
班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路,断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源.6。
切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关,切断掘进机供电电源.7. 掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的可靠的防护办法。
8. 掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行,严禁甩掉不用。
9. 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等,防止进水及防潮。
10. 在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下,可采用紧急停车的手段(按急停按钮），使机器停机。
11。
坚持每班前检查掘进机的完好,不准带病作业。
12. 掘进机司机必须佩带便携式瓦检器，随机检查作业地点的瓦斯浓度，若瓦斯超过1%或通风不良时严禁开机。
13。
掘进机司机有权拒绝一切违章指挥.二、开机前的一般检查1。
迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护必须良好.2。
掘进机各部件必须齐全、完整坚固。
3。
各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。
4。
液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象.5。
截齿应齐全完好6. 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有外部损伤、漏油现象.更要充分注意不要让掘进机压住或卷入履带中内。
7。
刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。
煤矿掘进作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为:二、掘进的目的及用途三、巷道设计长度及服务年限设计长度：m，巷道设计倾角°。
服务年限：月四、预计开竣工时间开工时间：年月竣工时间：年月第二节编写依据一、掘进地质说明书及批准时间地质说明书名称：批准时间为：二、掘进施工设计施工设计名称：批准时间为：第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节工作面顶底板综合柱状图第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置平面图此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm第二节支护设计简单说明用该支护方式能否满足生产要求。
一、支护参数与要求二、巷道支护设计断面图第三节支护工艺一、支护方式的主要参数自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数二、支护工序安排三、支护要求说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支护质量标准要求。
第四章施工工艺第一节施工程序第二节凿岩方式一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
二、打眼工具第三节爆破作业一、爆破条件：二、爆破指标三、爆破说明表四、炮眼布置图炮眼布置及说明：1、炮眼布置分为掏槽眼（）；周边眼（）…………；2、炮眼装药量为掏槽眼每孔装药量Kg；周边眼每孔装药量Kg，每孔必须装个炮泥。
3、必须正向装药，串联放炮，采用雷管爆破。
4、掘进循环进度m，每班两个循环，班进度m。
5、爆破顺序为眼→眼→眼→眼→眼第四节装载与运输一、装载方式二、运输方式三、装载设备运输方式表第五节管线敷设第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离二、风量计算按照焦作煤业（集团）有限责任公司“一通三防”管理规范有关通风参数计算的规定，进行计算和验算。
该掘进工作面拟选定使用局部通风机供风，该通风机的风量范围为m3/min。
（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算：2、按一次爆破所需炸药量计算：3、按工作地点交接班最多人数计算:4、经计算比较选用Q3 = m3/min作为该巷道掘进工作面需要风量。
煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项
煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项(1)掘进机由主、副司机密切配合进行操作。
工作时必须严格遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。
机器的操作应准确熟练，避免误动作以致造成事故。
除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器。
截割工作前必须进行充分的准备，认真地进行班前检查。
(2)截割时应根据掘进断面的大小和形状，以及煤层的赋存情况，合理地进行截割工作。
超挖会给支护工作带来困难，降低掘进效率。
因此在实际工作中应根据巷道规格，很好地控制截割头的升降和左右摆动，按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质，由作业规程规定，也可由司机根据情况灵活掌握。
选择截割程序的一般原则是：利于顶板维护；利于钻进开切，截割阻力小；工作效率高；避免出现大块，利于装载转运。
(4)根据以上原则，一般正确的截剖程序为：对于一般较均匀的中等硬度煤层，采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道，采取先软后硬，沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序；对于层理和节理发达的软煤，采取中心开钻、四面刷帮的程序，对于硬煤，则采取自上而下的程序，这样可以避免截落大块煤而有利于装运；对于较破碎的顶板条件，采取适当留顶煤的方法；对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法；而对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取从下向上的程序进行截割。
截割时应注意煤层的层理情况，沿层理进行截割。
无论采用上述哪种截割方法，都应特别注意扫底。
般情况下开始截割时，首先从左下角钻进，先沿底板水平扫底，将底面清理好后，再循序向上截割。
否则由于底板上规程大量煤岩，会影响清底。
不注意扫底工作，还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底面随之越掘越高，在截割过程中，装载铲板也不应轻易抬起。
(5)截割过程中的注意事项截割时应避免截割头带负荷启动，同时应注意不要让机器经常过负荷动转。
工作中需要根据机器的振动情况，合理地选择截割头的进给速度，以获得最佳的截割工况。
掘进工作面作业规程编制(5篇)
掘进工作面作业规程编制(二)经过审批的巷道设计；(三)经过审批的地质报告、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料；(四)煤质预测报告；(五)技术装备；(六)《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编》、《公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。
(七)相关管理制度，如施工交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度。
(八)邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。
第二条掘进工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。
第三条掘进工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专门的安全措施，以确保安全生产。
第四条临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。
第五条所有掘进工作面在掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须制定安全措施或变更作业规程，由技术副经理组织初审并上报批准后，方可继续施工。
第六条凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通防配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井自然条件、生产装备条件、管理水平等实际情况确定，并执行公司相关规定，不得采用不切合实际的计算方法。
第七条工作面要采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。
采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。
第八条掘进工作面作业规程编写内容(一)工程概况主要编写内容：巷道名称及掘进工作面位置、相邻巷道的关系，巷道用途工程量及开竣工时间。
附图：按比例绘制的巷道布置平面图。
(二)地面相对位置及地质情况1、地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和地物对工程的影响情况；分析老空水、火、瓦斯对工程的影响。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
掘进工作面作业规程
**********煤矿掘进作业规程工作面名称：+****水平*****煤运输巷掘进工作面编制人：施工单位：编制日期：年月日执行日期：年月日审批意见作业规程学习记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称和位置本作业规程掘进巷道位于***水平*采区，巷道设计标高***m，为本矿****水平**采区**煤运输大巷。
二、掘进目的及用途作为***煤层运输大巷，为****水平**采区**煤层开采作准备。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度为100m，沿***煤层走向往SE方向布置，坡度3‰。
2、服务年限：12个月四、预计开工竣工时间1、开工时间：2、竣工时间：第二节编写依据1、《*****煤矿初步设计说明书》；2、*****地质队提供的《******煤矿地形地质及水文地形图》；3、《煤矿安全规程》和各种操作规程；4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；5、《煤矿井巷工程质量评定标准》；6、《矿山井巷工程施工及验收标准》；第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况表一第二节煤（岩）层赋存特征****水平**采区***煤运输巷沿煤层走向布置，根据本矿的地质情况，围岩较松散破碎，受裂隙和节理剪切作用的破坏，局部地段煤(岩)层倒转,倾角变缓，且围岩层理性较差，极易沿裂隙面垮落，掘进时的压力很大,施工中一定要严格按照《作业规程》施工作业。
本巷道掘进过程中必须严格执行瓦斯检查制度，每班不少于二次，严格执行“一通三防”、“瓦斯三对口”制度，监测瓦斯涌出量变化情况，谨防瓦斯超限。
第三节地质构造与水文地质一、地质构造1、本区处于**断层附近，区内构造线呈北西—南东向展布，众多的北东向断裂构造极其发育；由于受断层的切割和破坏，致使煤系地层产状局部近于直立，甚至倒转；除局部残存的背斜、向斜构造迹象外，总体呈一单斜构造。
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1 +660m北东运输巷 类别：掘进（全岩）
作 业 规 程
重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿 二0一二年二月 2
+660m北东运输巷（掘进）作业规程 汇签意见表 职务﹙职称﹚ 汇签意见 姓名 日期 矿 长 技术副矿长 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 生 技 科 安 监 科 机 电 科 通 防 科 编 制 人
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第一章 概况 第一节 概述 一、巷道名称： 该《作业规程》专指+660m北东运输巷掘进施工。 二、目的及用途： +660m北东运输巷作为矿井北东翼+660m以上的主要运输巷，担负矿井+660m主平硐北西翼运输、通风、行人、管线敷设等任务。 三、设计长度及服务年限： 设计长度：1300m 服务年限：20年 四、预计开竣工时间 预计2012年3月份初开工、2013年7月竣工。 第二节 编制依据 一、根据龙池煤矿《初步设计》以及《安全专篇》而定； 二、掘进操作规程及岗位责任制； 三、2011年版《煤矿安全规程》、《矿井设计规范》、《矿山安全法》和重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿的有关规章制度等。 四、龙池煤矿关于《加强机电运输管理办法》、《技术管理工作规定》、《加强顶板管理若干规定》、《煤矿作业规程编制指南》《煤 4
矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。 第二章 地理位臵及地质情况 第一节 地面相对位臵 地面相对位臵及邻近采区开采情况见表2-1。 表2-1 井上下对照关系情况表 水平标高 +660m 工程名称 北东运输巷 地面标高（m） +900～1050 井下标高（m） +660m 地面相对位臵建筑物、老窑及其他 +660m北东运输巷，位于罗家湾～大水井～麻碗水一带，地面多为荒山地段，局部有少数农户和田土，对开采无影响，但沿线老窑较多，所以掘进过程中必须按规定严格实施探水。
井下相对位臵对掘进巷道的影响 该巷道位于煤层底板茅口灰岩中，距煤层15～20m，其上部煤层极有可能被老窑开采，对掘进施工有一定的影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响 对该巷道而言相邻无已掘巷道和施工巷道，也无采煤活动，历史上曾经的老窑对掘进施工有一定的影响。
第二节 煤岩层赋存特征 一、+660m运输巷道布臵在茅口灰岩中，茅口灰岩为含水层，上部岩层为铝土页岩，再其上为本区域煤层，煤层顶板岩为炭质泥岩、砂质泥岩、泥灰岩，煤层底部为一层簿层状的铝土泥岩。 巷道布臵平面图 5
二、煤岩层的产状、厚度、结构、坚固系数，预计巷道揭煤层间距，顶底板岩层的岩性及特征分析： K1煤层位于煤系地层的底部，煤层上部为深灰色的泥岩，砂质泥岩，含硫铁矿晶粒，靠近煤层为深灰色的泥岩和炭质页岩、泥岩；煤层平均厚度为1.0米，煤层底部为深灰色泥岩，含硫铁矿结核，厚度为0.05-2.86米，与下伏地层呈假整合接触。 三、矿井瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸性： 我矿为新建矿井，根据相邻芦塘煤矿的相关鉴定结果得知：相对 6
瓦斯涌出量为6.54m3/t,绝对瓦斯涌出量为1.67 m3/t，为低瓦斯矿井，煤层无突出倾向，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向为Ⅱ级，属自燃煤层。
附综合柱状图： 7 浅灰至灰色中厚至巨厚层状灰岩及白云质灰岩，夹少量硅质团块及硅质薄层；本组地层受F1断层的控制，出露不全，主要分布于F1断层上盘，岩层倾向为280~295°，其厚度大于100m。
区内出露不全，主要为底部的灰绿色及黄绿色页岩与泥岩灰岩层，其上为灰色中厚层状灰岩，含泥质灰岩。
灰黑色至深灰色含炭质粉砂质页岩及黑色炭质页岩，风化后呈黄灰色，厚度15-20m。
上部为灰至深灰色层状灰岩，夹较多的钙质中厚层状灰岩及燧石薄层，风化后页岩与燧石灰岩薄层相间条带产出，厚约20-30m；
下部为深灰至黑灰色中厚层夹厚层状灰岩，含燧石团块及条带，厚约30m；
不详上部为灰色至深灰色中厚层状含燧石团块灰岩及白云质灰岩；
中，下部为灰至深灰色中至厚层状灰岩，含燧石团块相对较少。
底部为灰至深灰色中至厚层状含燧石团块灰岩。
Pw35
43
灰色灰白色铝质粘土岩或含铁铝土矿，风化后常呈棕黄、棕色，含星散黄铁矿晶粒及结核，偶见植物化石痕迹；厚1--3m。
上部为黑色薄层炭质页岩，稳定性差，厚2～2.5m；下部为黑色，灰黑色至深灰色炭质页岩，含炭质粉砂质页岩及煤层（K1），其中K1煤层厚0.2-0.90m,时夹灰岩或泥岩透镜体，厚度1～2m。本段为井田的赋煤层位，一般厚为3～4.5m.
灰至深灰色中厚层状含燧石灰岩，灰岩中含大量燧石团块（结核）及条带，以灰岩表面风化呈明显的"瘤状"为特征，厚度30-35m.
50～6030～3515～20
系统厚 度(m)组界地 层 单 位代号新生界第四系Q3.5
中
生
界
三叠系下统大冶
组T1d
古
生界
P3c
P2m长兴组
吴家坪组
上统二
叠系
岩性柱状1：1000岩 性 描 述茅口组下统备 注
矿井地层综合柱状图
粘土，含砂，少量角砾，上部为腐植土（层）。
SiSiSiSi
SiSi
80～100
CC
CCCCCCC
12
Pw3
Pw3
Pw3
Pw3
3～4.51～3
大于100 8
第三节 地质构造 本矿区域内为向斜构造。清水溪向斜为矿区主体构造，呈北东—南西向展布，轴线走向NE—SW（40°～50°），该掘进工作面所掘巷道位于向斜的北东翼，岩层倾角为20～30°。本区域内为单一煤层。 区域内出露最新地层为三叠系大冶组（T1d），分布于清水溪向斜轴部，两翼地层分别为二叠系上统长兴组（P2c），吴家坪组（P2w），下统茅口组（P1m），栖霞组（P1q），梁山组（P1l），泥盆系上统水车坪组（D3s）和志留系中统韩家店组（S2h）。第四系（Q）地层仅分布于山麓和沟谷地带，岩性组合以碎屑岩为主，其次为浅海碳酸盐岩类（见地层综合柱状图）现就矿区内出露地层由老至新叙述如下： 志留系中统韩家店组（S2h）：厚度500～800m；出露于矿区东西两翼，属浅海相潮坪沉积，岩性为灰绿、紫红色泥岩砂质泥岩、粉砂岩不等互层；显水平层理，砂纹层理，含星散状，结核状黄铁矿。 — — — — — 假整合接触 — — — — — 泥盆系上统水车坪组（D3s），厚15.00～34.50m，顶部为灰至深灰色泥质灰岩，中下部为灰白色厚层状细粒石英砂岩及粉砂岩。 — — — — — 假整合接触 — — — — — 二叠系下统梁山组（P1l），厚0.79～1.50m ，灰至深灰色泥岩，含黄铁矿结核，偶夹碳质泥岩及薄层煤层。 栖霞组（P1q），厚83.91～90.45m，顶部为1.00m厚灰黑色钙质泥岩，夹薄层状灰色石灰岩，局部夹透镜状燧石结核，中下部为灰至深灰色中厚层状石灰岩，夹薄层状泥质石灰岩。 茅口组（P1m）,厚80～138m，上部为深灰至灰黑色中厚层状石 9
灰岩，夹深灰色薄层状硅质灰岩，中下部为深灰至黑灰色薄层状泥灰岩，厚层状石灰岩。含球状、透镜状、似层状燧石；底部夹数层0.10～0.20m厚的深灰色泥岩。 — — — — — 假整合接触 — — — — — 二叠系上统吴家坪组（P2w），厚48.46～110m，平均56.84m；出露于清水溪向斜两翼，呈条带状分布，根据沉积特征及岩性划分为五段，其中一段（P2w1）厚1～3m；二段厚3～4.5m，上部为深灰色砂质泥岩，生物碎屑泥灰岩，含零星状黄铁矿，中部为灰黑色半暗至半亮型煤（称K1煤层），厚0.06～4.00m，一般厚0.8～1.6m，平均厚1.0m；结构简单，层位稳定，底部为深灰色水云母高岭石泥岩，含黄铁矿结核；三段厚30～35m，上部为灰色中至厚层状石灰岩，中下部为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，含大量团块状似层状燧石，四段厚15～20m，主要为灰黑色含生物碎屑钙质泥岩，具水平层理。 二叠系上统长兴组（P2c），厚80～100m，上部及下部为深灰色厚层状生物碎屑粉晶灰岩，含团块状、似层状燧石，中下部为深灰色石灰岩，夹硅质白云岩。 ——————— 整合接触 ——————— 三叠系下统大冶组（T1d），厚度不详，根据岩性变化分为三段，
其中一段厚16.04～24.40m，为灰～绿灰色薄至中厚层状钙质泥岩，具水平层理，中下部含少量钙质结核；二段厚117.70～260.00m，上、中部为浅灰色中～厚层状粉晶灰岩夹泥灰岩，具缝合线构造，含泥质结构。下部为灰色含泥质灰岩；三段厚150.00～182.00m，上部及下部均为浅灰色厚～中厚层状鲕状、假鲕状石灰岩，灰色白云石化微晶