数控加工技能训练实验(doc 18页)
数控加工实训实验报告书
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。
三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。
2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。
3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。
5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（一）一、教学目标：1. 了解数控加工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握数控加工的基本原理和数控系统的组成。
3. 学会使用数控机床和编程软件进行简单的数控编程。
二、教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理数控系统的组成和功能3. 数控机床及编程软件数控机床的结构和功能编程软件的安装和界面操作4. 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤常用的数控指令和功能代码5. 简单数控编程实例轴类零件的数控编程孔类零件的数控编程三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法。
2. 演示法：展示数控机床和编程软件的使用过程。
3. 实践法：让学生动手进行简单的数控编程和操作。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备、计算机、投影仪等。
2. 教学材料：教材、PPT课件、数控机床和编程软件。
3. 实践基地：数控机床、编程软件和辅助设备。
五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生听课时的积极性、提问和回答问题的表现。
2. 练习完成情况：检查学生完成编程练习的情况和正确性。
3. 实践操作能力：评估学生在数控机床上的操作技能和编程能力。
《数控加工技能实训》教学教案（二）六、教学目标：1. 掌握数控加工工艺的基本概念和步骤。
2. 学会进行数控加工工艺分析和参数设置。
3. 了解数控加工中的刀具补偿和夹具使用。
七、教学内容：1. 数控加工工艺概述数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的基本步骤2. 数控加工工艺分析和参数设置数控加工工艺分析的方法和原则数控加工参数的设置和优化3. 刀具补偿刀具补偿的概念和作用刀具补偿的类型和计算方法4. 夹具使用夹具的作用和分类夹具的使用方法和注意事项八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。
2. 演示法：展示数控加工工艺分析和参数设置的过程。
3. 实践法：让学生动手进行刀具补偿和夹具的使用。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
数控实训内容
实训一数控车床基本操作一、实训目的与要求(1)了解数控车床基本操作。
(2)学习数控系统的基本操作方法。
二、实训仪器与设备（实验中心自定）(1)配HNC—21T车床数控系统的CJK6032-4数控车床。
(2)配HNC—2 lT车床数控系统的CK6140数控车床。
三、相关知识概述l．数控机床的组成（略）2．数控车床的基本操作（略）四、实训内容(1)现场了解数控机床的组成及功能。
(2)接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
(3)在数控车床系统中输入以下程序，进行程序校验和仿真加工。
％000lN1 G92 X70 Z12N2 G91 G00 X-70 Z-10 S500 M03N3 G01 Z-2 F300N4 X20N5 G03 X28 Z-14 R-14N6 G01 Z-14N7 G90 X70 Z12N8 M05N9 M30五、实训总结数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能特点。
数控车床和数控铣床是数控加工中最常用的数控机床。
数控车床主要用于回转体类零件的加工，能自动完成内(外)圆柱体、圆锥体及母线为各种曲线的旋转体、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽及钻、扩、铰孔等工作。
数控铣床主要用于各类较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。
它还能进行铣槽及钻、扩、铰、镗孔的工作。
六、实训报告(1)数控车床由哪几部分组成?(2)为什么每次启动系统后要进行“回零”操作?(3)绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。
实训二数控车削加工—复杂零件的编程及加工一、实验目的与要求(1)了解数控车床综合加工工艺，比较其与普通车床加工工艺的异同。
(2)掌握直线、圆弧、螺纹、复合循环、刀偏及半径补偿等编程指令，提高综合运用能力。
二、实训仪器与设备(1)配备华中世纪星数控系统的CJK6032-4卧式车床。
(2) 配HNC—2 lT车床数控系统的CK6140数控车床。
数控加工编程实训
目录一、零件分析1.数控铣零件的分2.数控车零件的分析二、工艺和程序设计一）数控铣零件工艺和程序设计1.数控铣零件的工艺分析2.刀具的选择3。
切削参数的选择二）数控车零件工艺和程序设计1.数控车零件的工艺分析2.刀具的选择3.切削参数的选择三、数控加工程序清单1.数控铣零件程序清单2.数控车零件程序清单四、总结一、零件分析1.数控铣零件的分该零件的整体尺寸精度要求不高,只有部分尺寸要求较高,如Ф20。
形状精度也不高,但位置精度要求较高,如图前后两侧面对基准 A 的平行度要求为0.03mm、上下面对基准A 的平行度要求为0.05mm、前后面对基准C的垂直度为0.03um。
表面粗糙度要求不高，底面为 1.6um、上表面及两侧为 3.2um,其他为6.4um。
2.数控车零件的分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件属轴类回转体零件，零件材料为铸件，所有表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。
零件尺寸为长120mm,最大直径为Φ60.二、工艺和程序设计一）数控铣零件工艺和程序设计1.数控铣零件的工艺分析此工件从图样中可以看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高，零件采用平口钳装夹。
在安装工件时，要注意工件安装要放在钳口中间部位。
安装台虎钳时，要对它的固定钳口找正，共工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉，安装工件时注意工件上浮。
将工件坐标系G54建立工件表面、零件的对称中心处。
针对零件图样要求给出加工工序：1）铣上表面，保证尺寸41mm，选用Ф80mm可转位面铣刀，T12）精铣上表面，保证尺寸40.5mm，选用Ф80mm可转位面铣刀，T13）加工深3mm的凹形腔，选用Ф80mm可转位面铣刀，T14）根据零件图加工图形周边，选用Ф16mm立铣刀，T25）铣工件四周，选用Ф16mm立铣刀，T26）钻2XФ32mm的孔，选用Ф32mm钻头，T37）钻4XФ8.5mm的螺纹底孔，选用Ф8.5mm钻头，T58）攻螺纹M10,选用M10机用丝锥，T62.刀具的选择加工中采用的道具有Ф80mm可转位面铣刀、Ф16mm立铣刀、选用Ф32mm钻头、Ф8.5mm钻头、M10机用丝锥3.切削参数的选择二）数控车零件工艺和程序设计1.数控车零件的工艺分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
数控加工中心实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。
学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。
2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。
实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。
切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。
（4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。
数控加工技能训练
第一篇数控车床加工技能训练【实训目的要求】1．数控车床的概念，种类及用途。
2．了解数控车床的组成，加工原理以及与普通车床的区别。
3．数控车床的操作过程及安全操作规程。
4．熟悉数控车床操作面板上各种按钮的使用功能。
5. 掌握数控车床的编程步骤和编程方法。
6. 认识数控系统的坐标系，确定工件坐标系的方法。
【实训注意事项】1．严格执行数控车床安全操作规程。
2．认真听讲、听从老师的安排。
3．不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。
4．数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作5．工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。
6．注意节约材料。
【实训内容及步骤】1．安全教育。
2．数控车床车削加工基本知识。
3．数控车床的操作面板、常用功能间的用途及操作方法。
4．简单零件的设计及程序编制。
5．现场观摩、量具及夹具的使用及各种加工方法的演示6．工件的数控加工实训。
【实训设备】我们现有的实训设备：CKA6136（一台）CKA6150(三台) 一．数控车床的概念、种类、特点及用途1．概念数控车床是用数字信息来控制加工过程的车床，简称NC（Numerical Contnol）车床。
（1）数控技术发展的六个主要阶段：1952年第一代电子管数控系统；1959年第二代晶体管数控系统；1965年第三代集成电路数控系统；1970年第四代小型计算机数控系统；1974年第五代微处理器数控系统；1990年第六代基于工业PC的通用CNC系统。
（2）数控机床发展趋势：高速、高效、高精度、高可靠性、模块化、智能化、柔性化、集成化、开放性、出现新一代数控加工工艺与装备。
2．种类：按主轴轴线所处的位置（水平位置，垂直位置）可分为：卧式数控车床和立式数控车床。
目前应用较多的还是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。
3.数控车床的特点与普通车床和专用车床相比，数控车床有以下特点：（1）加工精度高，产品质量稳定。
（2）适合加工回转表面复杂的零件。
实训报告(数控加工)
实训报告(数控加工)
本次实训是关于数控加工的，主要涉及数控旋转中心、数控镗床和数控拉床的操作及
编程。
首先是数控旋转中心的操作。
数控旋转中心是一种多功能的机床，可以完成数控铣削、数控镗孔、数控钻孔、数控攻丝、数控车削等加工工艺。
在操作时，需要首先打开电源开关，然后进行加工程序的编程，选择零点坐标，并设置加工速度和切削参数等。
在加工过
程中，需要注意选用合适的刀具，并进行刀具的装夹。
同时，还要定期清理废料和切屑，
避免对机床造成损坏。
在实际的操作中，我深刻体会到了数控加工的优势和便利。
数控加工可以实现高精度
的加工和连续生产，提高了生产效率和产品的质量。
此外，数控加工还可以实现复杂形状
的加工和长时间的自动化生产，减少了劳动力的投入和生产成本的开支。
然而，在实际的
应用中，也要注意操作的规范性和安全性，避免机床损坏和操作人员的伤害。
总之，本次实训让我深刻认识到了数控加工的重要性和优势，增强了我对数控加工技
术的理解和认识。
我相信，在今后的工作中，我会更加注重对数控加工技术的应用和创新，为提高生产效率和产品质量作出自己的贡献。
数控加工实验报告
数控加工实验报告实验目的：通过学习数控加工的基本知识，掌握数控加工技术的操作方法和程序，能够利用数控加工机床完成简单工件的加工。
实验仪器：数控车床、刀具、芯棒、计数器。
实验原理：数控加工技术是将工件的三维图形和加工参数输入计算机，通过计算机软件系统生成机床加工程序，然后通过数控装置将程序送到数控机床控制器中，实现机床运动轨迹及各工艺参数的控制。
实验步骤：1. 加工前的准备（1）根据工件图纸，选择合适的刀具。
（2）设置好芯棒长度。
（3）将芯棒安装在机床主轴上，装上刀具，调整好加工工件。
2. 基本命令的操作（1）开机，切换到手动模式，安全的操作机床，调整好刀口与芯棒之间的距离。
（2）根据工件的几何形状，确定加工模式，设置好对应参数（G代码、M代码）。
（3）将参数输入计数器，确定好指令程序。
（4）切换到自动模式，启动机床，加工工件。
3. 加工过程中的检测和调整（1）观察工件加工面，检查加工工件是否正确，并适时调整加工质量。
（2）观察刀具加工磨损，及时换刀，保证加工效率和质量。
4. 加工完成后的操作（1）停止机床，关闭电源。
（2）取出工件，检查工件尺寸精度、表面平整度、工件毛刺等要求是否达到规定标准。
（3）将机床回到初始位置后，关闭数控装置。
实验结果：通过本次实验，我掌握了数控加工的基本原理、线性、圆弧加工的编程方法。
同时，我还学会了使用计数器输入加工参数程序的方法、设置G代码、M代码和加工参数的操作方法以及在加工过程中的检测和调整方法。
通过本次实验，我还掌握了刀具的选择和刀具磨损的观察和更换，以及工件的加工精度和表面处理的方法。
总体来说，本次实验使我更好地理解了数控加工技术，提高了我的实际操作能力。
实验反思：本次实验的时间有些紧张，因此需要提前做好准备工作，搞好材料、工具和仪器的准备。
在实验过程中，应该多加思考和分析，注重细节的处理，保证加工质量。
同时，在实验完成后，还需要认真分析加工效果，寻找存在的问题和改进方案，为今后更好的实践打好基础。
数控加工技术实训【精品课件】
坐标W值不变时,将屏幕切换到刀具偏置屏幕,用功能键选择“补正”/“形状”,调整光标到1号刀的刀补位置
数
(G01)中的Z值位置,然后用MDI键盘输入Z0,再按下功能键中的“测量”。这时,将会看到当前相对坐标中的
控
W值被记录在光标所在位置。
车
3)手动切削外圆,然后沿着Z轴方向离开工件,保持U值不变,停止主轴。用卡尺测量外圆直径,将光标调到
数
2020/10/16
控
加 工
数控加工技术实训
技
术
实
训
邢台职业技术学院机电系
数控技术教研室
1
数
控 加
单元8
数控车床操作加工
工
技
内容提要:
术
实 训
➢ 实训目的与要求
单 ➢ 日常维护保养
元
8 ➢ 基本操作
数
控 ➢ 加工操作流程
车
床 操
➢ 实训内容
作
加
工
2020/10/16
2
数
控 加
8.1
实训目的与要求
用操作面板上的各种功能键。
单 元
2.熟悉常用数控指令(G代码、M代码)及S指令、T指令和F指令。正确编制给定零件图数控加 工工艺及程序。
8
其中:常见指令结构、固定循环格式正确;
编程原点的选定应符合基准重合或基准统一原则;
数 工序工步、走刀路线确定合理;
控 切削用量选择合理。
车 3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数并编辑、修改。
加
工
11
数
控 加
8.4
加工操作流程
2020/10/16
工 技
五、刀具偏置的调整
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控加工技能训练实验（doc 18页） 数控加工技能训练报告
班级： 机电08-1班 学号： 08024040140 姓名： 张占新 指导老师： 蔡业彬、赵轲 数控技能训练任务书 一、训练目的 1、掌握数控车床、铣床的基本操作； 2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺； 3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力； 二、训练仪器与设备： 1、数控车床、数控铣床 2、刀具：（见说明） 3、加工材料：尼龙棒、石蜡。 三、训练内容及要求： 1、工艺分析 （1）技术要求：（附件一） 数控车床编程与加工选两个图形（每组两个）； 数控铣床选一个图形（每组一个）。 （2）加工工艺的确定：包括装夹定位的确定，加工起点、换刀点及工艺路线的确定，加工刀具的确定，切削用量等。 填写加工工艺卡（见附件二） 2、程序的编制 （1）可采用手工编程和自动编程 （2）根据零件图，编写两套工艺，分析其优劣后，择优来编写程序； 3、输入零件加工程序 4、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序 5、到对刀位，自动加工出成品 四、训练报告： 1、零件加工设备的概述（设备名称、型号、加工能力等） 2、零件加工工艺的制定 3、零件加工过程概述（刀具运行轨迹、加工程序及过程概述等） 4、总结数控车床和数控铣床加工零件的全过程 数控技能训练实验之一
一、训练目的 1、掌握数控车床、铣床的基本操作； 2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺； 3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力； 二、实验仪器与设备： 1、数控车床：GSK--980T 2、刀具：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。 3、加工材料：尼龙棒。 GSK980T车床数控系统简介： GSK980T车床数控系统（CNC），于1998年退出的普及型数控系统。作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980T具有以下技术特点：采用高级处理器（CPU）和可编程门列（PLD）进行硬件插补，实现高速μｍ级控制；采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高；液晶（LCD）中文显示、界面友好、操作方便；加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；可变电子齿轮比，应用方便。 技术性能： 1.CPU：80C186XL12 2.显示器：320240点阵液晶 3.控制坐标轴：2轴（X、Z） 4.联动坐标轴：2轴（X、Z） 5.最小设定单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm 6.最小移动单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm 7.最大行程：mm999.9999 8.软件行程限位：mm999.9999 9.最大快速速度：（0.001当量） X轴：4m/min Z:8m/min 10.每分钟进给速度：1-8000mm/min 11.插补功能：直线/全圆圆弧插补 12.用户程序编辑：可存储40KB、63个程序 13.全屏幕编辑G功能：二十二种G代码，包括十二种固定/复合循环 14.用户数据保存：程序、参数、刀补、坐标掉电保护 15.辅助功能：手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止 16.手动/程序控制冷却、润滑 17.程序控制夹头 操作方式：编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。 其他功能：机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关（选件）、外接急停/进给保持/循环启动开关（选件）。 外形尺寸：320240136mm 重量：6.0KG（含开关电源） 三、实验内容及要求： （1）技术要求：按以下零件尺寸加工出工件
图十 （2）分析其加工方法： 由于根据已知的零件尺寸可知，该工件有顺逆圆弧，有直线，还需要切断零件，所以设计用到三把刀：外圆车刀（一号刀）、切槽刀（二号刀）、螺纹刀（三号刀） 方案：用外圆刀加工外圆，然后用外圆车刀车削出直径20mm长40mm的圆柱，再用螺纹刀加工凹弧线，然后再用三号刀加工长为3mm的外圆，之后用二号刀切断并取下零件。 （3）填写加工工艺卡 数控加工工艺卡 零件名称 编程人员与操作者 材料 夹具 设备 名称 设备 型号 学号40、44、45 尼龙棒 三爪 卡盘 数控 车床
序号 程序名称 加工 内容 刀具 名称 （mm） 切削深度（留余量） 进给速度（s/ min） 主轴转速（s/ min） 加工起点、换刀点（mm） 加工 时间 加工 方式
1 O0002 车圆弧R10和半外圆 车刀 0 100 400 起点：工件右端；换刀点X100 1min5s 粗精循环 R20圆弧圆柱， Z100 车削
2 O0002 加工R15和R10的圆弧 螺纹刀 0 30 500 起点 X22 Z-10 换刀点X100 Z100 2min 车圆弧
3 O0002 加工直径18，长3的圆柱 外圆刀 0 50 500 起点 X22 Z-33换刀点X100 Z100 1min30s 车外圆
4 O0002 切断工件 切槽刀 0 30 300 切断起点X25 Z-40 换刀点都为X100 2min 切断 （4）对刀，采用相对法对刀： 1、对1号刀（外圆车刀） [程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。 对Z轴：[手动]-车Z轴端面，X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。 对X轴：[手动]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动] 2、对2号刀 [程序]-录入方式-T0200-按输入-按[循环启动]。 对Z轴：[手动]-刀尖碰Z轴端面，即碰即停，-[刀补]-[录入]-光标移到102处-输入Z0按[输入]键。 对x轴：[手动]方式-刀尖碰到X轴外圆面，碰到即停-[刀补]-[录入]-光标移到102处-输入X轴外值，按[输入]键。 3、对3号刀的过程与2号刀相同，只是把光标移到103处。 4、检查对刀是否正确； [程序]-[录入]-T0202按[输入]键-再按[循环启动]键-输入X30，Z0-按[输入]键-再按[循环启动]键。看刀具所处的位置是否与输入值相符。 注意： 1在对2、3号刀时，输入刀补值要加小数点，如测量X外径是28，输入时要输
Z100 装夹示意图： 1、装夹工件方式 三爪卡盘夹紧工件 2、X、Y原点位置 X原点位置在最左边 3、Z原点位置 在工件中心线Z坐标原点位置 入X28.0，否则对刀无效。 2对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进一丝。再对Z轴，这样对比较准确。 3对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失效，刀补被清除。
四、程序的编制： （1）采用手工编程 （2）根据零件图尺寸，按如下要求编写程序： 1）采用基本G代码（G00，G01，G02，G03）和绝对坐标方式编写数控车削程序。 2）采用复合循环G代码（G70，G70等）和绝对坐标方式编程数控车削程序。 3）程序如下： O0002 G0 G98 X100 Z100 M03 S400 T0101 G0 X22 Z2 G71 U1 R0.5 G71 P10 Q20 U1 W0 F100 N10 G0 X0 G01 Z0 F30 S150 G03 X20 Z-10 R10 N20 G1 X20 Z-40 G70 P10 Q20 F50 G0 X100 Z100 T0303 G0 X22 Z-10 G3 X14 Z-19 R15 G2 X18 Z-13 R10 G0 X25 G0 X100 Z100 T0101 G0 X25 Z-332 G1 X18 Z-33 S150 X100 Z100 G01 X0 F30 G00 X100 Z100 T0100 M30 T0202 G0 X25 Z--40 总结与心得体会 数控机床技能训练让我们把所学理论知识运用到实际生产上，这是一次难得的机会。首先理论和实际有一定的差距，我和大多数同学都犯了眼高手低的错误，想到了却做不不出来。例如，对刀这一环节，书上已给出详细的对刀操作过程，但还是错漏百出，不是没有带刀补就是对刀误差过大，以至于零件加工出来不合格。再者是程序编制错误较多，考虑不够细致，幸好在梁老师的耐心指导下一一改正过来，最终完成的了任务。
数控技能训练实验之二 一、训练目的 1、掌握数控车床、铣床的基本操作； 2、掌握典型零件的数控车削加工工艺和铣削加工工艺； 3、掌握各种加工编程指令，提高综合运用能力； 二、实验仪器与设备： 1、数控车床：GSK--980T 2、刀具：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。 3、加工材料：尼龙棒。 GSK980T车床数控系统简介： GSK980T车床数控系统（CNC），于1998年退出的普及型数控系统。作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980T具有以下技术特点：采用高级处理器（CPU）和可编程门列（PLD）进行硬件插补，实现高速μｍ级控制；采用四层线路板，集成度高，整机工艺结构合理，可靠性高；液晶（LCD）中文显示、界面友好、操作方便；加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；可变电子齿轮比，应用方便。 技术性能： 18.CPU：80C186XL12 19.显示器：320240点阵液晶 20.控制坐标轴：2轴（X、Z） 21.联动坐标轴：2轴（X、Z） 22.最小设定单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm 23.最小移动单位：X轴：0.0005mm Z轴：0.001mm 24.最大行程：mm999.9999 25.软件行程限位：mm999.9999 26.最大快速速度：（0.001当量） X轴：4m/min Z:8m/min 27.每分钟进给速度：1-8000mm/min 28.插补功能：直线/全圆圆弧插补 29.用户程序编辑：可存储40KB、63个程序 30.全屏幕编辑G功能：二十二种G代码，包括十二种固定/复合循环 31.用户数据保存：程序、参数、刀补、坐标掉电保护 32.辅助功能：手动/程序控制主轴正转、反转、制动、停止 33.手动/程序控制冷却、润滑 34.程序控制夹头 操作方式：编辑、自动、录入、手动、手轮/单步、回机械零点、回程序零点。 其他功能：机床锁住、辅助功能锁住、空运行、单程序段运行、程序锁、参数锁、外接倍率开关（选件）、外接急停/进给保持/循环启动开关（选件）。 外形尺寸：320240136mm 重量：6.0KG（含开关电源） 三、实验内容及要求： （1）技术要求：按以下零件尺寸加工出工件