电磁振动给料机的正确使用与日常维护
振动给料机使用说明书
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可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜。
一、 振动给料机使用、维护、检修规程
一、振动给料机使用、维护、检修规程第一篇使用规程第一章技术性能1、振动电机2、悬挂装置3、槽体图1 振动给料机示意图一、设备的规格、技术指标及参数第二章岗位职责第一节班组长职责一、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
四、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
六、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作十、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
十四、完成班组长应尽的职责。
十五、完成单位交办的临时任务；十六、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节岗位人员职责一、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。
在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。
下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。
2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
5、检查供电线路和电气接地是否正常。
二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。
3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。
4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。
5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。
三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。
2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。
3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。
4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。
5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。
四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。
2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。
3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。
五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。
电磁振动台维护基准书
电磁振动台维护基准书电磁振动台是一种常见的实验设备，用于模拟振动环境。
在使用电磁振动台时，如何进行维护是非常重要的。
本文将介绍电磁振动台的维护基准书，包括设备的日常维护、年度维护和故障排除等内容。
一、设备日常维护1. 定期检查设备的外观，包括表面有无损坏、连接部分是否松动等。
如果发现有损坏或松动的地方，应及时修复或紧固。
2. 清洁设备的表面，使用干净的软布擦拭，不要使用有腐蚀性的溶液或刷子。
3. 定期检查电磁振动台的电缆连接，确保连接牢固，没有松动或接触不良的现象。
4. 定期检查振动台的散热器，确保其表面清洁，可以使用压缩空气吹扫，排除灰尘。
5. 每次使用电磁振动台前，应先检查电源开关是否关闭，控制面板是否正常工作，以确保设备处于正常工作状态。
6. 使用完电磁振动台后，应将设备关闭，并拔掉插头，以免长期通电造成设备损坏。
7. 注意安全操作，不要超载使用设备，不要随意更改设备的设置参数。
二、设备年度维护1. 每年至少进行一次全面的设备检查，包括检查设备的所有功能是否正常、电缆连接是否松动、表面是否有腐蚀等。
2. 检查设备的润滑情况，如果需要，可以添加适量的润滑油或脂。
3. 定期检查设备的反馈传感器，确保其准确度和敏感度，如果需要，可以进行校准。
4. 对设备进行清洁和除尘，可以拆下设备的盖板，清理内部的灰尘和杂物。
5. 对设备的电缆进行检查，确保其绝缘完好，没有破损或老化。
6. 检查设备的冷却系统，确保其正常工作，如果需要，可以清洗散热器，更换冷却液。
7. 对设备进行负载测试，确保设备可以正常工作在其额定负载范围内。
三、设备故障排除1. 如果发现设备无法启动或启动后无法工作，首先检查电源是否正常供电，然后检查电缆连接是否松动。
2. 如果设备工作时发出异常响声，可能是设备内部零件松动或磨损，应停止使用，并请专业人员进行检修。
3. 如果设备工作时发现震动幅度变小或变大，可能是电源电压不稳定或设备传感器出现故障，应检查电源电压和传感器。
型电磁仓壁振动器安全操作及保养规程
型电磁仓壁振动器安全操作及保养规程一、前言型电磁仓壁振动器是一种常用于物料输送和振动筛分领域的输送设备。
在使用型电磁仓壁振动器时，需要遵循一些安全操作和保养规程，以确保设备运行的安全性和正常性。
本文就型电磁仓壁振动器的安全操作和保养规程进行详细介绍，帮助用户正确使用和维护设备。
二、安全操作规程1. 安装规范型电磁仓壁振动器的安装需要遵循以下规范：•安装前，应对设备进行检查，保证设备没有损坏和松动现象。
•安装过程中需要使用符合规范的固定、连接件，避免用低质量、损坏和生锈的连接件。
•应设备安装的基础牢固、平整，设备垂直安装，确保不出现倾斜、摇晃等现象。
•安装完成后，需要对设备进行检查，确保安装牢固，电气连接端子无松动现象。
2. 启动前操作在启动型电磁仓壁振动器前，需要进行以下操作：•启动前应检查设备和附件（如传感器、电器控制等）有无损坏和松动现象。
•见到附件的连接线走向应正常，线口应连接牢固，没有松动现象。
•包括振动块在内的各部件，防护罩，安全保护装置等均应处于齐全完好的状态。
•需要使用绝缘手套与之接触的来检查所有的电气线路、气压元件、位置传感器、电流、电压等仪器读数数据，检查后再合上电源高压开关。
3. 设备正常运行规范当型电磁仓壁振动器正常运行时，需要遵循以下规范：•运行过程中，需要定期检查设备转向是否正常、振动块是否在定位销的导向下正常运行、各连接件是否松动等，如果发现异常情况需要及时处理，确保设备能正常工作。
•使用过程中，严禁在设备运转过程中插手或拆卸设备，更换或调整零部件。
•严禁使用设备超过规定时间，避免由于设备长时间工作引起的设备过热问题。
•在设备运行过程中，必须设立专人负责监视设备工作状态，确保设备能正常运行。
4. 关闭设备规范在关闭设备前，需要进行以下操作：•在操作前，需要先断开电源、气源等电器设备的供电，严禁贸然关闭设备。
•关闭设备前，应先关闭供料口的供料阀门，逐步减小振动强度，将振动块停止，再关闭振动器的电源。
2024年振动给料机工岗位操作规程
2024年振动给料机工岗位操作规程振动给料机是一种重要的物料输送设备，在工业生产中广泛应用。
为了保证振动给料机工岗位的安全生产和工作效率，制定本操作规程。
一、工作岗位要求1. 工作岗位要求工人具备身体健康、体力充沛和较强的动手能力。
2. 工人须熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法。
3. 工人必须穿戴安全装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
二、操作前准备1. 检查设备的工作状态，确认设备无故障，各部位运转灵活。
2. 清理工作现场，确保周围环境整洁，无杂物堆积。
3. 核对工作单和物料规格，确保操作与生产计划相符。
4. 执行开机前检查，确保电气设备正常，无短路和漏电现象。
5. 动态试运行，确认给料机的各项指标符合要求。
三、操作步骤1. 做好自身防护措施，佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 打开给料机的电源开关，确保电源稳定。
3. 检查给料机的振动电机，确保电机运转正常且声音平稳。
4. 将物料按照规定的方式装入给料机的料仓，注意遵守装料的顺序和数量。
5. 调节给料机的振动力和振动频率，以保证物料的均匀给料。
6. 注意观察给料机的工作状态，发现异常情况及时停机并报修。
7. 在操作过程中，禁止将手、脚等身体部位放入给料机内部，防止事故发生。
8. 如果需要调整物料的给料量，应根据要求调节给料机的振动力和振动频率。
9. 完成工作后，关闭给料机的电源开关，清理工作现场，保持设备整洁。
四、安全操作注意事项1. 在操作给料机时，严禁戴手套和吊带，以免被卷入设备内部。
2. 禁止将有损伤性的物品投入给料机内，以免损坏设备。
3. 操作过程中，严禁踏上给料机的振动板，防止发生滑倒和坠落事故。
4. 在清理和维护给料机时，应先切断电源，确保个人安全。
5. 发现异常现象或设备故障时，应立即停机并向上级汇报，不得私自修理。
6. 在操作过程中，要保持警惕，注意观察设备的运行情况，及时排除故障。
五、日常维护1. 每天工作结束后，清理给料机的各个部位，包括料仓、振动板、振动电机等。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。
3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。
二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。
3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。
4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。
5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。
6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。
7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。
8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。
9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。
三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。
2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。
3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。
四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。
2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。
3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。
4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。
以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
电磁振动给料机应用介绍
一电磁振动给料机应用电磁振动给料机的应用非常广泛，现在已经被应用到煤炭、电力、矿山、轻工业、机械、粮食、商业等各个领域的生产环节中。
为加快我国企业的机械化进程作出了不可磨灭的贡献。
主要作用是把松散物料或者块状物料均匀的送到输送、筛分等受料装置中去。
电磁振动给料机是定量包装、自动给料等企业中不可或缺的设备。
二电磁振动给料机原理电磁振动给料机的设计初衷是可以给受料设备均匀的提供物料，通过机器上的激振器使给料槽体振动以达到均匀给料的目的。
三电磁振动给料机结构电磁振动给料机一般由给料槽体、激振器、传动装置等组成。
给料槽体用于输送物料，激振器主要作用是利用电磁特性产生振动，传动装置连接各个主体结构。
四电磁振动给料机特点1 电磁振动给料机结构相对其它系列给料机比较简单，安装以及后期维修比较方便。
2 可以很好的达到控制给料量的目的。
3 电磁振动给料机运用了机械共振原理从而可以在能耗较少的状态下工作，达到了为企业节省开支的目的。
4 物料在振动过程中和给料槽的接触较少所以大大延长了给料槽的使用寿命。
﹡特别提醒：由于电磁振动给料机采用了电磁转换原理所以不适用于油站等有防爆要求的场所！！！本公司设计生产的电磁振动给料机提供定制加工服务，欢迎来函来电咨询。
一、GZ系列电磁振动给料机特性说明(一)用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建料、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。
2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给产设备相比具有以下特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。
（2）电磁振运给料机由于运用了机械振动学的共振原理?双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。
给料机电机振动给料机给料设安全操作及保养规程
给料机电机振动给料机给料设安全操作及保养规程1. 前言给料机是工业生产过程中常见的设备，常用于将物料从一个设备或者储料仓中传送至另一个设备或工艺环节中去。
本文旨在通过对给料机电机振动、给料设备安全操作、保养规程等方面进行介绍和说明，帮助操作人员更好地进行设备使用及保养操作，以确保工业生产过程中的安全和正常运行。
2. 给料机电机振动给料机电机的振动是给料机正常运行的一种表现，但过大或者过小的振动都会影响到给料机的正常运作。
因此，在使用给料机的过程中，需要对其电机振动进行定期检查和维护，以避免因振动过大而损坏设备的情况发生。
具体来说，在检查给料机电机振动时，需要注意以下几个方面：1.检查给料机电机支座的固定是否稳固，以确保电机固定牢固。
2.检查电机内部零部件的利用状态，如绕组的绝缘材料损坏、轴承老化或轴的弯曲等情况，这些都可能导致电机振动过大。
3.检查电机是否在水平方向上处于水平状态，以保证电机的正常运转。
4.如果发现电机振动过大，需要及时找出原因并进行修理或更换。
3. 给料设备安全操作规程在使用给料机的过程中，需要注意以下安全操作规程，以确保操作人员生命财产的安全：1.操作人员在设备运行过程中需要保持清醒、集中注意力，不得以精神状态不佳或受他人干扰等原因导致安全事故的发生。
2.操作人员必须按要求正确连接电源，并检查电源线是否接地良好。
3.严禁在设备运行过程中进行维护、清洁或调整操作，以免发生意外事故。
4.当设备发生异常情况时，操作人员应立即停机检查设备，并进行必要的维护或修理。
5.在设备运行过程中，禁止将手或任何物品伸入到设备运动部件内部。
6.在设备维护、清洁等操作时，切记要断电并在设备停止运转后方可进行。
4. 给料设备保养规程保养是保证设备正常运转的关键，定期进行设备保养可以提高设备的使用寿命并减少设备故障的发生。
下面对给料设备的保养规程进行详细说明：1.定期进行设备外表面的清洗和检查，清理设备表面的灰尘和杂物。
振动喂料机安全操作及保养规程
振动喂料机安全操作及保养规程振动喂料机是工业生产设备中常用的一种，主要应用于物料的传输和喂料。
为保障人员安全，延长设备使用寿命，以下是振动喂料机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前准备在操作振动喂料机之前，必须对设备和现场做好准备工作，包括：•对设备进行检查。
检查设备是否处于正常状况，各部件是否固定牢固，是否有松动和磨损等情况。
检查电气部分是否正常运转，电缆是否完好并且符合接线需求。
对设备进行定期维护和检修，确保其正常运转。
•清理工作地面。
现场环境要保持干燥，工作地面干净整洁，以免发生滑倒、摔倒等意外事故。
•准备器具和相关物品。
工作人员需佩戴防护装备，如耳塞、口罩、安全鞋等，准备好必要的工具和备件，以防设备故障。
2. 操作时注意事项在操作振动喂料机时，应注意以下事项：•开始工作之前，必须先闭合安全阀门和电源开关，确保装置处于关闭状态。
•操作时必须佩戴防护设备，不得擅自拆动或调整设备的任何部件，以免发生危险。
•在设备工作时，禁止任何人员伸手接触工作区域。
•操作过程中必须保持关注设备的运行状态，如发现设备出现异常，应及时停机检查，排除问题后再开机运行。
•在生产过程中，必须保持通风良好，防止粉尘过多影响操作的安全性。
3. 停机后注意事项在停机后，应注意以下事项：•停止喂料机之前，必须关闭安全阀门和电源开关，确保设备处于关闭状态。
•清理生产现场和设备，清除生产现场残留物品，如木屑、杂草、残余物料等。
•定期对设备进行检修和维护，保证设备处于良好状态。
保养规程除了上述安全操作规程，正常维护和保养可以延长振动喂料机的使用寿命。
1. 管理器具的保养•定期对管道进行清理和消毒。
•定期检查管道是否存在损坏、漏水等情况，及时更换配件。
•严禁将任何物品存放在管道内部。
2. 电气部分的保养•定期检查电缆及接线是否处于良好状态，如发现损坏或老化，及时更换。
•定期对电气部分进行清洁，如键盘、开关、插座等。
•定期检查设备上的线路，如发现锈蚀，要及时清洗干净。
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电磁振动给料机的正确使用与日常维护
电磁振动给料机的原理与特点
1.1电磁振动给料机结构
电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式两类，两者的工作原理
基本相同。
直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、
加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传
输的场合。
粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。
激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器
的工作可以通过一定的控制装置进行控制。
1.2电磁振动给料机工作原理
电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主
要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。
电磁振动给料机的工作原理。
物
料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，衔铁4与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。
由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。
在交流
电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主
弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电
磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
振动系统采取不同的
运动学参数(振幅、频率、振动角和倾角)时，物料在料槽上做相对静止、正向滑动、反向滑动或抛掷运动
等4种不同形式的运动：
①相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动；
②正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿输送方向对料槽作相对运动；
③反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆着输送方向对料槽作相对运动；
④抛掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽，沿料槽向前作抛物线运动。
上述4种运动形式中，相对静
止不能运输物料，反向滑动不是输送物料的理想运动状态，只有正向滑动和抛掷运动才是完成给料的理想
运动状态，但由于参数的某种限制，实际的运动状态可能是以上4种运动形式的某种组合。
1.3电磁振动给料机的特点电磁振动给料机是一种机电合一的设备，与其他机械驱动给料机(如圆盘给料机、摆式给料机、板式给料机等)相比，具有以下优点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动
部件，无需润滑，维修方便，运行费用低。
（2）由于采用了机械振动学的共振原理，双质体工作在低临界
亚共振状态下，因而消耗电能少。
（3）由于可以瞬时改变和启闭料流，因此给料量具有更高的精度。
（4）由于料槽中的物料在给料过程中连续被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此对给料槽的磨损较小。
（5）电磁振动给料机一般采用半波整流或可控硅半波整流等线路，因此在使用过程中，可以方便地调节给
料量，并易于实现生产流程的集中控制和自动控制。
2电磁振动给料机的使用与维护
2.1电磁振动给料机的安装
（1）电磁振动给料机一般采用悬挂式安装，吊杆应安装在具有足够刚性的结构上，为了减少电磁振动给料机的横向摆动，悬挂吊杆应向外张开10°左右布置。
对于大型给料机，为了维修和更换料槽方便，还应设
置移动滑架。
（2）电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。
安装时应给设
备周围留有一定的活动空间，避免工作时与其他设备碰撞，一般长度方向的空间最小为50mm，宽度方向为25mm。
（3）电磁振动给料机槽体可以水平安装，也可以倾斜安装，其给料能力与下倾角度成正比，但下倾角过大
容易引起物料自流，难以保证给料精度。
因此，应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水
平放置。
（4）安装后给料机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移，并保证所有紧固螺栓牢固紧
固。
2.2电磁振动给料机的调节
（1）铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅
减小，导致设备不能正常运转；严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。
铁芯与衔铁之间的间隙一
般为1.8～2.0mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。
气隙过大会减小振幅，增大电流和功率
消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。
生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整，调
整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺
母。
除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的作用线通过给料机槽体
的重心，同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏
斜。
（2）给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发
生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。
为使给料机既能稳定工作，又有
较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，即两频率之比为ì=ω/ω0=0.85~0.95，式中：ω——系统的振动频率，s-1；ω0——系统的固有频率，s-1。
当ì低于此范围值时，料槽振幅较小，
给料机的输送能力下降，能耗增加；而ì高于此范围值时(超临界状态)，给料机的工作状态会不断恶化，最
终不能进行正常工作。
若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必须对弹性系统进行调谐。
其一是调整给
料机固有频率ω0，可采取适当改变弹簧片数(截面积)或倾角以调整弹簧刚度k，改变给料机的部分质量(如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量)以改变折算质量。
生产中一般采取调整弹簧刚
度的措施，具体方法是：松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。
当电流
达到最大值、而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流下
降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。
其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率
ω。
（3）电磁振动给料机给料量的调节可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。
①调节振幅在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地
调节给料机的给料量。
虽然改变振幅也可改变给料能力，但电磁振动给料机一般采用小振幅，若增加振幅
会增大激振器的气隙，从而带来许多不良后果，如电流增大等；
②调节频率通过可控硅单相半波整流，供给电磁激振器大小可调的脉动直流电，调整振动频率。
调谐是一
种比较理想的调节给料能力的方法，但注意应使给料机处于临界状态；
③调节料仓闸门的开度通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度，以达到调节给料量的目的。
2.3电磁振动给料机的维护
（1）经常检查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是否正常，如果发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。
（2）铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要立即处理。
（3）经常检查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即紧固。
（4）振动器的密封罩必须盖好，以防灰尘进入，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。