活动二气门组的构造与检修

合集下载

气门组的拆装

气门组的拆装

, 防










制定计划
活学活用
5、从上至下取下气门
4、取下气门弹簧座及气门弹簧
6、摆放整齐
制定计划 活学活用
排气门
进气门
气门组的组成
锁片
气门弹簧
气门弹簧座
制定计划 活学活用
1、清洁气门、气缸盖表面、气门座
2、从下至上装入气门






进气门 排气门
装 错
制定计划
3、压紧气门弹簧
评价反馈
ห้องสมุดไป่ตู้
牛刀小试
一、以小组为单位,对任务完成情况进行成果展示和反思。 二、小组在成果展示过程中进行组内互评和教师点评。
作业布置
为补偿零件受热后的膨胀量
完善无瑕
1、回答气组拆装流程? 2、气门的分类及结构组成?
再见 THANK YOU
活学活用
压紧位置需注意,保证中心垂直(同拆卸)。
4、装入气门锁片
不 急 不 躁 找 入 口
5、松开气门拆装钳
6、检查气门锁片安装情况 用橡皮锤轻敲锁片,确认锁片是否安装到位。
7、还原气门拆装钳
实施计划、检查控制
牛刀小试
一、每组分配好任务,进行动手操作。 二、操作过程进行巡回指导 三、过程评估员进行考核
知识点回顾
1.气门传动组的组成
知识点回顾
一、 气门组零件的结构
气门组组要是由:
气门、 气门座、 气门导管、 气门弹簧、 弹簧座圈、 气门锁夹等零件组成的。
课程导入
张先生有一辆桑塔娜,行驶了6万公里,可是最近他发现他的爱车在启动的情况下,点火多 次不能启动,感觉到加速无力,油门踏板发闷,并且排气管时有冒蓝烟或放炮现象,其它 系统正常,问题出现在机械故障。

气门组和气门传动组的组成和作用

气门组和气门传动组的组成和作用

标题:深度解析气门组和气门传动组的组成和作用作者:(你的名字)摘要:本文将从深度和广度两个方面,全面解析气门组和气门传动组的组成和作用,帮助读者更全面、深入地理解这一主题。

一、气门组和气门传动组的定义气门组和气门传动组是发动机的重要组成部分,它们在发动机的正常运行中扮演着关键的角色。

气门组是由气门、气门导杆和气门弹簧等部件组成,而气门传动组则包括了凸轮轴、凸轮轴齿轮、气门助力器等部件。

这两个组成部分共同协作,控制着发动机的进气和排气过程,直接影响着发动机的性能和效率。

二、气门组的组成和作用1. 气门气门是气缸盖上的一个可开闭的阀门,它负责控制气缸内混合气的进出。

气门的开合速度和程度对发动机的工作效率有着直接的影响。

气门的材质和形状也会影响到气门的散热和耐磨性能。

2. 气门导杆气门导杆是气门组中的一个重要部件,它负责传达凸轮轴的动作给气门,控制气门的开合。

气门导杆的长度和强度会影响着气门的升程和升速,直接影响着气门的工作效率和可靠性。

3. 气门弹簧气门弹簧是气门组中的一个重要部件,它负责保持气门的闭合状态,并在气门开启时提供足够的闭合力。

气门弹簧的强度和弹性特性会影响着气门的开合速度和频率,直接影响着发动机的工作效率和性能。

三、气门传动组的组成和作用1. 凸轮轴凸轮轴是气门传动组中的核心部件,它通过凸轮的形状和相对位置来控制气门的开闭时机。

凸轮轴的转速和凸轮的形状会影响着气门的开合速度和升程,直接影响着发动机的工作效率和性能。

2. 凸轮轴齿轮凸轮轴齿轮是连接凸轮轴和曲轴的重要传动部件,它负责传递凸轮轴的旋转运动给气门传动组。

凸轮轴齿轮的齿数和形状会影响着凸轮轴和气门传动组的匹配性和传动效率。

3. 气门助力器气门助力器是气门传动组中的辅助部件,它负责辅助气门的开合运动。

气门助力器的种类和工作原理会影响着气门的开合速度和状态,直接影响着发动机的工作效率和性能。

结语从以上对气门组和气门传动组的深度解析可知,这两个组成部分在发动机的正常运行中发挥着至关重要的作用。

第三章 配气机构的构造与维修

第三章 配气机构的构造与维修

上一页 下一页 返回
3.2 配气相位及其影响因素
上一页 下一页 返回
3.1 概述

(3)凸轮轴上置式。凸轮轴上置式配气机构的凸轮轴直接布 置在缸盖上,如图3一5与图3一6所示。优点:凸轮轴直接通 过摇臂来驱动气门,省却了推杆、挺柱,使往复运动质量大 大减小,因此它适合于高速发动机:缺点:由于凸轮轴离曲轴 中心较远,因而都采用链条传动或同步齿形带传动,使得正 时传动机构较为复杂,而且拆装气缸盖也比较困难。

上一页 下一页 返回
3.1 概述

(2)链传动。链条与链轮的传动特别适用于凸轮轴上置的配 气机构。为使在工作时链条有一定的张力而不至脱链,通常 装有导链板、张紧轮装置等。为了使链条调整方便,有的发 动机使用一根链条传动,如图3一8所示。

(3)齿形带传动。近年来,在高速发动机上还广泛采用齿形 带来代替传动链,如图3一9所示。这种齿形带用氯丁橡胶制 成,中间夹有玻璃纤维和尼龙织物,以增加强度。采用齿形 带传动,能减少噪声和减少结构质量,也可以降低成本。
进气门开启持续时间内的曲轴转角,即进气持续角为

上一页 下一页 返回
3.2 配气相位及其影响因素


二、排气门的配气相位
1.排气提前角 在做功行程的后期,活塞到达下止点前,排气门便开始开启。 从排气门开始开启到下止点所对应的曲轴转角称为排气提前 角,用γ表示。 γ一般为400--800,如图3一11所示。 在做功行程结束前,气缸内还有0.3-0. 5 MPa的压力,做 功能力已经不大,但此时如提前打开排气门,可利用此压力 使气缸内的废气迅速地自由排出,待活塞到达下止点时,气 缸内只剩下110-120 kPa的压力,使排气行程所消耗的功 率大为减小。此外,高温废气的旱排,还可防止发动机过热。 但若r角过大,则得不偿失。

配气机构的构造与维修

配气机构的构造与维修
下一页 返回
3.2 配气相位及其影响因素
一、进气门的配气相位
在排气行程接近终了,活塞到达上止点之前,进气门便开始 开启。从进气门开始开启到上止点所对应的曲轴转角称为进 气提前角,用α表示。α一般为100--300,如图3一11所 示。
由于进气门早开,使得活塞到达上止点开始向下移动时,进 气门已有一定开度,所以可较快地获得较大进气通道截面, 减少进气阻力。
上一页 下一页 返回
3.1 概述
(2)链传动。链条与链轮的传动特别适用于凸轮轴上置的配 气机构。为使在工作时链条有一定的张力而不至脱链,通常 装有导链板、张紧轮装置等。为了使链条调整方便,有的发 动机使用一根链条传动,如图3一8所示。
(3)齿形带传动。近年来,在高速发动机上还广泛采用齿形 带来代替传动链,如图3一9所示。这种齿形带用氯丁橡胶制 成,中间夹有玻璃纤维和尼龙织物,以增加强度。采用齿形 带传动,能减少噪声和减少结构质量,也可以降低成本。
上一页 下一页 返回
3.2 配气相位及其影响因素
在进气行程下止点过后,活塞重又上行一段,进气门才关闭 。从下止点到进气门关闭所对应的曲轴转角称为进气迟后角 ,用β表示 ,β般为400 -- 800,如图3一11所示。
上一页 下一页 返回
3.2 配气相位及其影响因素
进气门晚关,是因为活塞到达下止点时,由于进气阻力的影 响,气缸内的压力仍低于大气压,且气流还有相当大的惯性 ,仍能继续进气。下止点过后,随着活塞的上行,气缸内压 力逐渐增大,进气气流速度也逐渐减小,直到流速等于零时 ,进气门便关闭的β角最适宜。若β过大,便会将进入气缸的 气体重新又压回进气管。
上一页 下一页 返回
3.1 概述
(2)凸轮轴中置式。为减小气门传动组零件的往复运动惯性 力,某些速度较高的发动机将下置式凸轮轴的位置抬高到缸 体的上部,缩短了传动零件的长度,称之为凸轮轴中置式配 气机构,如图3 -3与图3一4所示,由于凸轮轴与曲轴距离 较远,故在一对正时齿轮中间加了一个中间传动齿轮。

气门传动组的组成和作用

气门传动组的组成和作用

气门传动组的组成和作用气门传动组是发动机中的重要部件,它承担着连结凸轮轴和气门的任务,控制气门的开闭和进出气门的时间和量。

气门传动组主要由凸轮轴、凸轮轴齿轮、摇臂、气门、弹簧等多个部件组成,下面就来详细了解一下这些部件的作用。

(一)凸轮轴凸轮轴是气门传动组的核心,它通过齿轮驱动转动,控制进出气门的时间和量。

为了更好地保护凸轮轴,一些发动机在凸轮轴与气门之间安装了摇臂,从而减少凸轮轴与气门接触的次数,延长气门传动组的使用寿命。

(二)凸轮轴齿轮凸轮轴齿轮是连接凸轮轴和曲轴的传动装置,它位于凸轮轴的一端,与曲轴齿轮相啮合。

凸轮轴齿轮有两种类型,分别是链轮和直齿轮。

链轮的主要优点是传动效率高、噪音小,但它的缺点是需要经常维护。

而直齿轮的主要优点是结构简单、稳定性好,但它的噪音较大。

(三)摇臂摇臂是连接凸轮轴和气门之间的连杆机构,它的作用是将凸轮轴的转动传递到气门上,通过摇动的方式控制气门的开闭。

摇臂的材料通常是铸钢和铝合金,铸钢材质的摇臂更加坚固,适用于高功率的发动机,而铝合金材质的摇臂则更加轻盈,适用于低功率的发动机。

(四)气门气门是发动机中负责通风的部件,它可以控制气体的进出,调节燃油的喷射和燃烧过程。

根据不同的工作条件,气门的形状和数量各不相同。

通常情况下,每个缸腔都会有两个气门,分别是进气门和排气门。

(五)弹簧弹簧是连接气门和摇臂之间的弹性元件,它的作用是通过压缩和弹性回复来控制气门的开闭。

弹簧一般分为长弹簧和短弹簧两种,长弹簧主要负责气门的关闭,而短弹簧则主要用于支撑气门。

总之,气门传动组是发动机中的核心部件之一,它通过凸轮轴、凸轮轴齿轮、摇臂、气门、弹簧等多个部件的组合构成,并承担着控制气门开闭、进出气门的时间和量的任务。

在发动机的正常使用过程中,气门传动组的精度和稳定性直接影响着发动机的运行质量和寿命。

因此,在维修和保养发动机时,应注意对气门传动组进行定期检查和更换,确保其性能和使用寿命。

气门组的测量实践教学(3篇)

气门组的测量实践教学(3篇)

第1篇一、引言气门组是发动机的重要组成部分,其性能直接影响到发动机的动力性和经济性。

气门组的测量是发动机维修和性能提升的重要环节。

本篇将介绍气门组的测量实践教学,旨在帮助学员掌握气门组的测量方法,提高发动机维修和性能提升的技能。

二、实践内容1. 气门间隙的测量(1)工具准备:气门间隙尺、气门间隙扳手、气门室盖、螺丝刀等。

(2)测量步骤:①将发动机熄火,待发动机冷却至室温。

②打开气门室盖,取出气门间隙尺。

③将气门间隙尺的测量头对准气门间隙的测量位置,即气门杆与气门导管之间的间隙。

④转动气门间隙扳手,调整气门间隙至规定值。

⑤记录气门间隙的测量结果。

⑥重复以上步骤,测量其他气门的间隙。

2. 气门座的密封性检查(1)工具准备:气门压力表、气门密封试验器、气门室盖、螺丝刀等。

(2)检查步骤:①将发动机熄火,待发动机冷却至室温。

②打开气门室盖,取出气门压力表。

③将气门压力表的测量头对准气门座的密封面。

④启动发动机,使发动机达到规定的工作温度。

⑤缓慢增加气门压力,观察气门压力表的读数。

⑥若气门压力表的读数低于规定值,说明气门座密封性不良。

⑦关闭发动机,检查气门座的密封面,找出泄漏原因。

3. 气门导管磨损检查(1)工具准备:内径千分尺、气门导管拉杆、气门室盖、螺丝刀等。

(2)检查步骤:①将发动机熄火,待发动机冷却至室温。

②打开气门室盖,取出气门导管拉杆。

③将内径千分尺的测量头对准气门导管的测量位置。

④转动气门导管拉杆,使气门导管与气门杆分离。

⑤测量气门导管的内径,与规定值进行比较。

⑥若气门导管的内径超过规定值,说明气门导管磨损严重。

⑦更换气门导管,重新进行测量。

4. 气门弹簧性能检查(1)工具准备:弹簧力计、气门弹簧、气门室盖、螺丝刀等。

(2)检查步骤:①将发动机熄火,待发动机冷却至室温。

②打开气门室盖,取出气门弹簧。

③将气门弹簧放置在弹簧力计上。

④调整弹簧力计的量程,使气门弹簧的弹力与规定值相匹配。

⑤观察弹簧力计的读数,与规定值进行比较。

气门组,气门传动组

(1)配气机构按气门的布置位置不同可分为: 顶置式气门 侧置式气门
按气门的布置位置不同分类图
3.1 配气机构的概述
(2)按凸轮轴的位置可分为: 凸轮轴下置式 凸轮轴中置式 凸轮轴上置式
按凸轮轴的位置分类图
3.1 配气机构的概述
(3)按曲轴和凸轮轴的传动方式可分为:
齿传动式 链条传动式 同步齿形带传动式等
• 凸轮的工作过程如下:当凸轮按图中方向转过 EA时,挺柱处于最低位置丌动,气门处于关闭 状态。凸轮转至A点时,挺柱开始移动。继续 转动,在缓冲段AB内的某点M处消除气门间隙, 气门开始开启,至C点时气门开度最大,而后 逐渐关小,至缓冲段DE内某点N时,气门完全 关闭。此后,挺柱继续下落,出现气门间隙, 至E点时挺柱又处于最低位置。
凸轮轴下置式配气机构
• 组成
• 其组成主要有气门驱动组和气门组两大部分。
• 气门驱动组:气门驱动组是从正时齿轮开始至推动气门动 作的所有零件;主要由正时齿轮、凸轮轴、气门挺柱、推 杆、调整螺钉和锁紧螺母、摇臂、摇臂轴、摇臂轴支架等 组成。其功用是定时驱动气门使其开闭。 • 气门组:主要由气门锁片、气门弹簧座、气门弹簧、气门、 气门导管、气门座等组成。其功用主要是维持气门的关闭。
中置凸轮轴式配气机构
• • • • 其结构特点为: 1.凸轮轴位于气缸体的上部。 2.推杆较短,运动惯性小。 3.也可省去推杆,而由挺柱 直接驱动摇臂,当发动机转 速较高时,减小气门传动机 构的往复运动质量。
上置凸轮轴式配气机构
• 其结构特点为:
• 1.凸轮轴布置在气缸盖上。 • 2.凸轮轴直接通过摇臂来 驱动气门,没有挺柱和推 杆,使往复运动质量大大 减小,因此它适用于高速 发动机。
3、凸轮轮廓曲线

配气机构的构造与维修.pptx

气门受热膨胀后造成气门关闭不严,产生漏气,使发动机的动力性下降,热 负荷增加,气门被烧坏等。
第13页/共64页
4、气门间隙的检查与调整
(1)基本原则
• 必须在气门完全关闭状态时进行。 • 必须在规定的冷机或热机状态下 进行。
(2)确定可调气门的方法
• 确定一缸压缩上止点位置:看点火正时标记、看分电器、看 第6缸气门、火花塞孔塞棉团等。
第17页/共64页
进气门配气相位
(2)排气门配气相位
• 排气门提前开启角γ:从排气门开始开启到 活塞运行到下止点,曲轴转过的角度 ,一 般为40°~80°。
• 进气门的迟后关闭角度δ:从排气行程上止 点到排气门完全关闭,曲轴转过的角度,一 般为10°~30°。
• 进气门开启持续角:从排气门开始开启到完 全关闭,曲轴转过的角度,即γ+180°+δ。
小车气门间隙一般为:0.15~0.25 mm;
大车气门间隙一般为:0.25~0.45 mm。
排气门由于受热温度较高,气门间隙一般 留
大些。
第12页/共64页
气门间隙过大: 进排气门开启时间缩短,造成进气不充分,发动机充量系数下降,功率下降,
排气不干净,发动机热负荷增加,缸盖受热变形增大;配气机构传动件之间以及 气门与气门座之间产生较大撞击及响声,加速它们之间的磨损。 气门间隙过小:
要求:①气门头部与气门
座贴合严密;②气门导管
与气门杆上下运动有良好
的导向;③气门弹簧的两
端面与气门杆的中心线相
垂直;④气门弹簧的弹力
足以克服气门及其传动件
的运动惯性。
1-气门;2-气门弹簧;3-气门弹簧座 4-锁片;5-气门导管
第20页/共4页

气门传动组PPT课件


.
14
凸轮轴的轴向定位
为了限制凸轮轴在工作中产生的轴 向移动或承受螺旋齿轮在传动时产 生的轴向力,凸轮轴需要轴向定位。 凸轮轴轴向移动量过大,对于由螺 旋齿轮传动的凸轮轴,会影响配气 定时。
.
15
凸轮轴的轴向定位
上置式凸轮轴通常利用凸轮轴承 盖的两个端面和凸轮轴轴颈两侧 的凸肩进行轴向定位。
轴颈
斜齿轮:驱动分电器、 (机油泵)
偏心轮:驱动器汽油泵
凸轮
斜齿轮
偏心轮
.
6
2.凸轮轴构造
整体式凸轮轴,分为轴、轴颈和进排气凸轮。 便于安装,直径前小后大 下置每隔1-2个气缸设置一轴颈 上置每隔1个气缸设置一轴颈
.
7
.
8
凸轮轴
.
9
.
10
.
11
.
12
.
13
凸轮的轮廓
凸轮轮廓与气门的运动规律
凸轮轴构造凸轮轴构造凸轮轴凸轮轴14凸轮的轮廓凸轮的轮廓凸轮轮廓与气门的运动规律15凸轮轴的轴向定位凸轮轴的轴向定位为了限制凸轮轴在工作中产生的轴向移动或承受螺旋齿轮在传动时产生的轴向力凸轮轴需要轴向定位
第二节 气门传动组零件
气门驱动组是从正时齿轮开始至推动气门动作的所有零件。主 要由正时齿轮(链轮或齿形带轮)、凸轮轴、气门挺柱、推杆、调 整螺钉和锁紧螺母、摇臂、摇臂轴、摇臂轴支架等组成。
.
26
4、摇臂
功用:将推杆或凸轮传来的力改变方向,作用到气门杆端以推 开气门。
分类:普通摇臂和无噪生摇臂。
短臂
长臂
摇臂
摇臂结构示意图
.
27
.
28
摇臂组示意图
螺栓 摇臂轴

气门检修

气门组修理
• 气门与气门组的配合对发动机的动力性和 密封性有很大影响,有以下要求要求 1.气门与座圈的工作锥面角度应一致。 2.气门与座圈的密封带位置在中部靠内侧。 3.气门与座圈的密封袋宽度应符合原设计规 定,一般为1.2~2.5mm. 4.气门工作锥面与杆部的同轴度误差应不大 于0.05mm。 5.气门杆与导管的配合间隙应符合原厂规定。
气门头部测量
• 气门头部边缘的厚度小于1.0mm。气门头圆柱 部分厚度过小会增大燃烧室容积,影响发动机 工作的平稳性,同时使气门头的强度降低,此 外,在气门落入座圈的瞬间,尤其是重型柴油 机的气门,在高冲击波的作用下可能会出现振 弹,容易引起密封带的烧蚀。 • 气门头部的余量厚度是指头部的45度研磨平面 下线与头部顶平面之间的距离。 气门头部边 缘厚度.gif • 头部边缘厚度极限值.gif
气门座绞削
4.试配和修整气门座工作面 用相配合的气门进行试配,气门与气门座的接触面 应位于气门座的中下部,接触面的宽度一般为: 进气门1~2mm,排气门1.5~2.5mm。 若接触面位置和尺寸不符合要求,可进行修绞: 接触面偏上时:用75°铰刀绞上口,使接触面下移。 接触面偏下时:用15°铰刀下口,使接触面上移。 5.精绞 用45°精刃铰刀进行精绞,以达到表面粗糙度要求。 气门绞削顺序.gif
气门导管的更换
• 1.用外径略小于气门导管内孔的阶梯轴捅出 气门导管 • 2.选择外径符合要求的新气门导管 • 3.安装气门导管 • 4.气门导管的绞削。
气门弹簧的检验
• 1.检验设备 弹簧检验仪 • 2.检验要求 检查气门弹簧的端面与中心线的垂直度。 要求其不超过2°;各道弹簧圈的外径应在 同一平面上,其误差不超过1mm。弹簧检 验仪.gif 气门弹簧垂直度.gif
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(2)检查气门座接触带是否在气门面的中间,若气门面上密封带过高或过低,修正气门座。
3、气门弹簧的检查
(1)用钢角尺测量气门弹簧的垂直度。若垂直度大于最大值,更换气门弹簧。
(2)用游标卡尺测量气门弹簧自由长度。若自由长度不符合规定,更换气门弹簧。
(3)利用弹簧试验机测量气门弹簧在规定安装长度时的弹力。如果安装力不符合规定,更换气门弹簧。
(5)精铰:最后用 45 °的细铰刀精铰气门座工作锥面,并在铰刀下面垫上细砂布修磨。
2、气门研磨
(1)用汽油清洗气门、气门座和气门导管,将气门按顺序排列或在气门头部打上记号,以免错乱。
(2)在气门工作锥面上涂薄薄一层粗研磨砂,同时在气门杆上涂以稀机油,插入气门导管内,然后利用橡皮捻子将气门作往复和旋转运动,使气门与气门座进行研磨,注意旋转角度不宜过大,并不时地提起和转动气门,变换气门与座相对位置,以保证研磨均匀。在研磨中不要过分用力,也不要提起气门在气门座上用力拍击。
(3)粗铰:选用与气门工作面锥角相同的粗铰刀,置与导杆上,把砂布垫在铰刀下,要磨除座口硬化层,以防止铰刀打滑和延长铰刀使用寿命;直到凹陷、斑点全部去除并形成2.5毫米以上的完整锥面为止。铰削时两手用力要均衡并保持顺时针方向转动。一般先用 45 °的粗铰刀加工气门座工作锥面,直到工作面全部露出金属光泽。
教学难点
气门密封性检查的方法
教学准备
发动机、气门研磨膏,电动气门研磨机,手工研磨工具,气门座铰刀等。气门弹簧拆装工具,V形铁,平台,百分表,卡尺。
课 型
理论课+实训课
授课课时
4课时
教学过程
教学内容
教学方法与手段
时间
1
组织教学与导入
清点人数、组织秩序,并导入项目课程。
复习提问:配气机构的组成及分类?
讲授法;
注意:铰削时,两手握住手柄垂直向下用力,并只作顺时针方向转动,不允许倒转或只在小范围 内转动。
(4)试配:然后用修理好的气门或新气门进行试配,根据气门密封锥面接触环带的位置和宽度进行调整铰削。接触环带偏向气门杆部,应用 75 °的铰刀铰削;接触环带偏向气门顶部,应用 15 °的铰刀修正。铰削好的气门座工作面宽度应符合规定,接触环带应处在气门密封锥面中部偏气门顶的位置。
(3)气门弹簧
作用:气门关闭时贴合紧密;防止传动件间产生间隙,关闭过程按凸轮轮廓曲线的规律关闭;防止振动产生的关闭不严。
气门弹簧多采用优质合金钢丝卷绕成螺旋状多为等螺距弹簧,易产生共振。避免共振:(加粗直径,减小圈径;变螺距弹簧;双弹簧)
(4)气门的旋转(自由旋转、强制旋转两种。
二、气门检修
1、气门及气门导管的检查
活动二气门组的构造与检修
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:

项目三
活动二
气门组的构造与检修
教学目标
专业能力目标
1、掌握气门组主要零件的检验方法。
2、掌握气门座铰销和研磨的方法;气门密封性检查的方法;
多媒体课件
5分钟
2
资讯
气门组作用是准时接通和切断进排气系统与气缸之间的通道。气门组一般由气门、气门导管、气门油封、气门弹簧、气门弹簧座及锁片(锁销)等组成。
一、气门
Байду номын сангаас头部与杆部组成。头部由顶及密封锥面组成。
(1)、顶部形状 顶的形状有平、喇叭、球面三种。
(2)密封锥面 提高落座压力,密封散热可靠;落座时有自定位作用,能挤掉接触面的沉积物。
(2)煤油试验法。将组装好气门组的气缸盖侧置,在气门内倒人煤油至接触环带上缘,在五分钟内其封面上不得有渗漏现象发生。
讲授法、情景教学法;
多媒体课件、实物演示
15分钟
3
计划
布置任务:要求学生独立完成铰削气门座、气门与气门座的研磨或气门密封性的检验。每位同学只要完成任何一项即可。
分组讨论,小组交流:学生分成两组,依据布置的任务制定出项目实施计划,确定工作步骤和顺序,并进行交流。
3、熟悉:气门、气门座修理设备、仪具的结构和使用。
方法能力目标
1、检修工具的使用方法;
2、检修方法和注意问题
3、培养学生注意观察、勤于动脑、动手、善于反思、分析与总结的良好学习习惯。
社会能力目标
1、培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力;
2、培养学生的团队合作精神和交流合作能力。
教学重点
气门座铰销和研磨的方法。
(二)气门的铰销、研磨和密封检查
1、气门铰削步骤
(1)修理气门座前,应检查气门导管,若不符合要求应先更换或修理气门导管,以便保证气门座与气门导管的中心线重合。
(2)选择刀杆:铰削气门座时,利用气门导管作为定位基准。根据气门导管的内径选择相适应的定心杆直径,导杆以轻易插入气门导管内,无旷动量为宜;调整定心杆,使它与导管内孔密切接触不活动,保证铰削的气门座与气门导管中心线重合。
讨论法、演示法;
发动机
10分钟
4
决策
工作计划如下:
1、气门组的拆卸
(3)当气门工作面与气门座工作面磨出一条较完整且无斑痕的接触环带时,可以将粗研磨砂洗去,换用细研磨砂,继续研磨。当工作面出现一条整齐的灰色的环带时,再洗去细研磨砂,涂上润滑油,继续研磨几分钟即可。
3、气门密封性检查。
(1)锥面铅笔画道法:即用软铅笔在气门密封锥面上每隔10mm划一条线,将气门装入气门导管,用手将气门与气门座压紧并往复转动 1/4 圈,然后取下气门检查,若所有划线均被切断,说明气门与气门座密封良好,否则应继续研磨。
(1)用千分尺测量气门杆直径。
(2)利用百分表测量气门导管内径。如间隙大于最大值,更换气门和气门导管。
(3)测量气门总长,如果长度小于最小值,更换气门。
2、气门座的检验
(1)在气门面上涂一层普鲁士篮(或白铅),轻轻将气门压向气门座,不要转动气门。如果围绕气门座蓝色呈现 360 °,则导管与气门面是同心的,如果不是,重修气门座。
气门锥角:气门密封锥 面与顶平面之间的夹角。进气门一般为30度,排气门一般为45°。
(3)气门杆身 导向,圆柱形,热处理磨光。
2、工作条件及材料
高温、高压、散热困难、冲击力大、惯性力等
节约出发,采用杆身用中碳钢,头部用耐热合金钢。
(1)气门座(与气门密封锥面贴合之处,可直接镗,也可镶座)
(2)气门导管 装在缸盖上,导向、导热,为减小阻力,下部做成锥形,气门油封。
相关文档
最新文档