桥梁施工作业指导书

桥梁施工作业指导书一、场地规划：桥队建点在850农场30连驻地酒厂院内，占地3000m2，具备人员食宿，钢筋制作场地的要求。

二、人员投入：总工1人、工长2人、测量3人、试验4人、质检员1人、安全员1人、钢筋工5人、模板工10人、砼工10人、架子工10人、力工20人。

施工方法及施工工艺三、设备：旋挖钻2台、吊车120吨1台、砼运输罐车4台、发电机2台。

模板均为60×150新模板。

四、工期目标1、总体进度计划：（1）中小桥工程计划于2010年6月开工，2011年8月前交工。

（2）大桥工程计划2010年6月开工，2011年8月前交工。

2、分项工程各年度进度计划：（1）大桥：2010年完成40%，2011年完成60%；（2）中桥：2010年完成50%，2011年完成50%；（3）小桥：2010年完成60%，2011年完成40%。

五、施工方法一、钻孔桩基础（一）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。

2、护中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面同意误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

3、护筒埋置深度应根据设计要求或者桩位的水文地质情况确定，通常情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔与灌注混凝土的顺利进行。

4、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

（二）泥浆的调制与使用钻孔泥浆通常由水、粘土（或者膨润土）与添加剂按适当配合比配制而成。

（三）钻孔施工1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机与泥浆。

3、钻机安装后的底座与顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或者沉陷，否则应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测与试验，不合要求时，应随时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

（四）清孔1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。

2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件与地层情况决定。

3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标与孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

（五）灌注水下混凝土混凝土由拌与站集中拌制，汽车运输。

用QY-20汽车起重机辅助下吊斗，并做好记录，检测混凝土指标，经监理工程师检查、签字后，装上料斗，灌注混凝土。

一经开始灌注务必连续进行，灌注尽量在8小时内完成。

灌注水下混凝土过程中注意下列事项：1、混凝土运抵灌注地点时，检查其与易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不予使用。

2、灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除吊斗的时间。

在灌注过程中，经常用绳尺吊入孔内测试混凝土深度，以防导管提升过快，导管务必埋至混凝土2m左右。

二、桥墩（台）身施工1、测量放样支模前准确放出中轴线与胸墙线位置，并测出施工立模轮廓线。

换手检查复测，确保测量的准确性。

2、模板支立前，应对基础混凝土进行凿毛、清除，校正预埋筋位置。

3、钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形。

然后运至结构物处人工焊接、绑扎成形，其各项焊接、绑扎指标应严格操纵于同意偏差之内。

安设前务必认真检查钢筋的长度、弯起点、焊接、绑扎质量等。

钢筋要严格按规定施工，其间距、保护层厚度务必符合规范要求。

安设务必牢固，防止支模过程中发生涨模变形。

钢筋保护层使用弧形垫块以保证表面质量。

4、模板支立a、墩身模板使用定型钢模板，在模板制作时，严格操纵模板内侧的平直、光滑，每次使用前先校验模板几何尺寸，不符合要求时，及时处理使其达到精度要求，用磨光机打磨、除锈，使其表面洁净。

组合式定型钢模板由钢模板、连接件、支承件构成。

b、组合式定型钢模板拼装原则（1）使用规格最大的P3015模板，可使模板块数少，拼接少，节约连接与支承配件，减少装作量，增强模板整体刚度。

（2）关于构造上无特殊要求的转角，可使用联结角模代替阳角模板。

阴角模板宜用于长度较大的转角处。

（3）配板时应将钢模板的长度沿着墩台身的高度方向与长度方向排列，以利于用长度规格较大的钢模板与增大钢模板的支承跨度。

（4）钢模板的制作偏差与拼接安装误差，通常墩台身长4m 以内可不考虑，超过4m，则每4.5m留3mm～5mm的富余，通常可在安装端头时统一处理。

（5）选择连结点与支撑点位置时，应尽量利用材料与地形，以便于安装操作。

c、组合式定型钢模板的拼装方式（1）准备工作：先绘模板组装图，并对不足模数的空缺部位与非直角转角处用特型钢模板补配，编制钢模配件表；拟定需用机具及劳动力；对立模现场进行清理，在底板上画出模板位置。

（2）模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时使用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。

模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差操纵在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。

模板拼装使用人工配合汽车吊机，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊装变形。

每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。

模板支立完成后紧固各加固螺栓。

（3）模板拼装用回形卡钩头穿入相邻两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分，使其夹住模板拼接处两边肋。

两模端部卡孔则用L形插头插入连接，然后装上纵、横向钢楞与碟形扣件或者弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢头穿挂入肋边卡孔中，并用螺帽旋紧。

钢楞装好后，拧紧模板拉杆螺栓，并设立支撑，使模板保持整体稳固。

（4）墩台身模板上口挂十字线，校验模板垂直度。

在墩台身模板上口外侧均匀设置四道拉线，拉线上设置花栏螺栓，一端与地锚连接，用来校正、加固稳固模板，模板挂线锤校正，经纬仪校核。

模板底部与基础接触处四周在混凝土浇筑前抹水泥浆堵缝，防止墩台身混凝土浇筑过程中漏浆，影响混凝土外观质量。

4、混凝土浇筑（1）浇筑过程中应用经纬仪对模板进行操纵，及时调整。

混凝土浇筑使用1T机动翻头车运输，16T汽车起重机吊混凝土罐通过缓降器入仓。

混凝土浇筑前，先搭设临时浇筑平台，使用组合钢脚手架上设护栏，平台应具有一定的稳固性，能够承载施工人员及少量混凝土重量。

（2）在墩台身混凝土浇筑时，当混凝土高度超过2m时，设置缓降器，下设托盘，减少混凝土入仓时对下部已振捣好的混凝土冲击，用吊车将吊斗内混凝土吊至浇筑平台（或者用泵送导管），人工用铁锹将混凝土料送入缓降器内，以减少混凝土冲击力。

混凝土的坍落度操纵在3～5cm之间，分层振捣每层30cm，振捣使用插入式振捣器，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土5～10cm左右，振捣时做到振捣均匀、密实、混凝土反浆、不下沉、不反气泡、只是振、不漏振，切实达到混凝土内实外美的要求，墩台身混凝土浇筑时应高一些，然后将表层粗骨料少的混凝土清除，达到设计高程，调整好钢筋或者埋件位置。

5、大体积混凝土的水化热温度操纵a、选用低水化热的矿渣水泥或者大坝水泥。

b、使用双掺技术，即在混凝土中掺加高效外加剂与粉煤灰。

c、掺加适量缓凝剂，退后凝固时间。

d、在高温季节对混凝土用水、砂、石采取降温措施尽量降低混凝土入模温度。

e、严格操纵混凝土的塌落度，在保证强度的前提下尽量减少水泥用量。

f、如设计要求在混凝土中埋设冷却水管，通过冷却降温进出水温差不宜大于10℃,以防止水管周围产生温度裂缝。

g、保持混凝土内部温度与外界温差＜25℃。

6、当混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除侧模，拆模时应防止模板碰损混凝土表面，模板拆后应及时养生，使用套塑料薄膜养生，薄膜上部扎紧，下部用土埋30～50cm左右，中间每隔1.5m 用线扎紧，防止大风吹起塑料薄膜。

三、盖梁施工1、桥墩（台）盖梁使用龙扣式钢脚手支架支撑铺设底模施工，盖梁底模及支架的周转期为10d～12d。

桥台盖梁与背墙一次支模、整体浇筑。

桥台及桥墩盖梁侧模各1套，桥墩盖梁底模及支架2套，即满足施工要求。

2、亦可使用先在墩台身上部预埋螺栓3～4排，以锚定承托、悬壁模板，模板的安装程序为：在支架上先安装好底模板，墩台身上焊接绑扎盖梁钢筋，竖立侧面模板，装横挡螺栓、横向支撑、拉杆与斜撑。

3、钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形。

然后运至结构物处人工焊接、绑扎成形，其各项焊接、绑扎指标应严格操纵于同意偏差之内。

安设前务必认真检查钢筋的长度、弯起点、焊接、绑扎质量等。

钢筋要严格按规定施工，其间距、保护层厚度务必符合规范要求。

安设务必牢固，防止支模过程中发生涨模变形。

钢筋保护层使用弧形垫块以保证表面质量。

4、盖梁混凝土浇筑使用机动斗车运混凝土，16T吊车吊混凝土罐入仓，对称进行，先从两端悬壁开始，后跨中逐次向支点合拢，混凝土振捣使用插入式振捣器振捣，振捣时，操纵振捣的时间及振捣的工作范围，振捣均匀密实，振捣时尽可能避免与钢筋与预埋件及模板相接触，保证混凝土质量。

混凝土浇筑过程中，做同体养生试块，与梁体混凝土同条件养生。

待混凝土强度达到2.5Mpa，可拆除侧模，并对盖梁混凝土进行养生，表面铺麻袋片，洒水保持湿润，养护时间满足有关规范的要求。

5、预埋件a、桥墩（台）盖梁中背墙、支座垫石处有预埋钢筋、钢板等埋件，为了保证各预埋件的位置正确，应在两侧模板上画线，并加设固定预埋件的架立钢筋与定位钢筋，以免振捣混凝土时钢筋网发生位移。

b、预埋件施工注意事项（1）为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生移动。

（2）预埋件下面及邻近的混凝土应注意振捣密实，对具有角钢锚筋的预埋件尤应注意加强捣实。

（3）预埋件在墩台盖梁上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确。

（4）在已埋入墩、台帽内的预埋件上施焊时，应尽量使用细焊条、小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。

六、工程质量目标1、达到本指导书规定的质量标准。

2、分项工程质量验收优良品率达100%。

3、桥梁工程达到优良工程。

4、杜绝混凝土表面有蜂窝、麻面现象，大体积砼浇筑质量务必达到内实外光。

5、混凝土表面非受力裂缝为0。

6、墩(台)身垂直度或者斜率偏差率△≤0.1‰×H且≤0.5㎝。

7、钢筋混凝土钻孔灌注桩，A类桩达到95%以上，C类桩为零。

8、桥梁混凝土裸露面严禁有明显施工缝与混凝土分层浇筑的隐形痕迹。

9、大面积混凝土平整度2m直尺4㎜合格率达95%以上，突变部位平整≤3㎜，渐变部位平整≤4㎜。

10、桥梁混凝土外观质量创省内行业一流。

七、现场管理目标1、钢筋混凝土灌注桩A类桩占95%以上，消灭C类桩(超声检测)。

2、清孔后的孔底沉淀物不超过5㎝。