固井水泥塞作业流程和要点
固井作业施工方案
固井作业施工方案1. 引言固井是油气井施工的重要环节之一，它是通过注入特殊材料，如水泥浆，将套管与井眼壁固定在一起，以保证井筒的完整性和安全性。
本文将介绍固井作业的施工方案。
2. 施工前准备在进行固井作业前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些关键准备工作的内容：2.1 资料准备施工前要仔细研究井口资料，包括井深、井眼尺寸、地层特征等信息。
根据这些资料，制定合适的固井方案。
2.2 设备准备确保所有固井所需的设备和工具都准备就绪，包括水泥搅拌设备、管道连接器、测压装置等。
2.3 材料准备准备好所需的水泥、油管和其他固井材料，并对其进行检查和测试，以确保其符合固井标准。
2.4 安全准备施工前要做好安全准备工作，包括制定安全操作规程、提供必要的安全装备和培训施工人员的安全意识。
3. 施工步骤3.1 井口清理在固井前，需要先将井口清理干净，以确保固井材料能够良好地附着在井筒壁上。
清理井口时，通常会使用洗井液和机械刷进行清洗。
3.2 套管下入套管是固井的关键部件之一，其下入要求准确、平稳。
下入套管时，要根据地层情况选择适当的下入速度，并使用下入装置和悬挂工具进行控制。
3.3 水泥浆注入根据固井方案，将预先准备的水泥浆以一定的注入速度注入到套管和井筒壁之间的空间中。
注入过程中，要不断监测注入压力和注入量，确保注入的均匀和稳定。
3.4 水泥固化水泥浆注入后，需要等待一段时间，以便水泥充分固化。
固井时间一般为数小时到数天不等，具体时间根据地层特点和固井深度而定。
3.5 外围封堵固井完成后，需要对井口进行外围封堵，以防止井内水或其他杂质进入井筒。
外围封堵通常使用特殊的胶水或密封材料进行。
4. 质量控制为确保固井作业的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常用的质量控制方法：4.1 注入压力监测在注入水泥浆的过程中，要不断监测注入压力，确保注入的均匀和稳定。
如果注入压力异常，则可能存在固井质量问题，需要及时调整施工参数。
石油工程技术 井下作业 裸眼定向井打水泥塞操作规程
裸眼定向井打水泥塞操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了裸眼井打水泥塞操作的内容及要求。
本规程适用于油气田裸眼井打水泥塞作业操作。
2引用标准SY/T5587.14-93油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1注水泥施工前96h在物质供应处领取水泥干粉1袋，及各种添加剂500ml、配置水泥浆所用的清水5kg（用清洗干净的塑料桶密封盛装，并贴好标签），送钻采研究院固井实验室做水泥浆（稠化、养护强度）实验，同时提交实验要求通知单，并作业队伍将送检的样品各保留1份，以备后查，根据钻采研究院提交的实验报告由分公司进行编写打水泥塞施工设计。
3.1.2备足压井液，其总量不应小于井筒容积的1.5倍。
3.1.3按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.4按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
3.1.5井口及地面高压管线试压20MPa不刺不漏为合格。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具．3.1.7冲洗隔离液要与井浆、水泥浆有良好的相容性及配伍性，流变性要好，能有效清扫井眼和紊流顶替井浆，减少相互接触污染。
3.1.8打水泥塞前，要详细对提升钻具设备和注水泥设备进行检查,保证性能完好，能连续工作。
3.1.9地面管线试压，低压压力2.5MPa，高压压力不得小于预计施工最高压力的120%，试压时间不小于30min，以不刺不漏为合格。
4施工程序4.1按设计要求，下管柱，按《起下钻杆（钻铤）操作规程》下打塞管柱到位后，循环调整泥浆性能不少于1.5循环周,要确保井下平稳,井筒泥浆性能稳定。
4.2配水泥浆：根据设计要求，用混灰车或水泥车循环配制符合设计要求的水泥浆，并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
4.3注水泥浆：按设计要求依次注入足够量的前置清扫液、水泥浆、清扫隔离液和顶替井浆。
在注水泥过程中,要不停的转动钻具,以防发生钻具粘卡事故。
如果遇到意想不到的问题，先考虑的是保证钻具不卡，能上提则立即起钻，能循环则立即开泵循环，将水泥浆全部替出井口。
固井技术员工作步骤及要点1PPT课件
• 回队后，整理所有资料并于规定时间上交技术管理中 心资料室；
• 负责固井质量的跟踪。
典藏PPT
树状图
注水泥作业类型
常规注水泥 单级注水泥
注水泥
正常注水泥
（一次注水泥）
特殊注水泥
补救注水泥
（二次注水泥）
注水泥塞 挤水泥 重新注水泥
外径×套管内径，从下部开始在钻杆上连续装3~5支。
典藏PPT 三、固井工艺及要点
典藏PPT 三、固井工艺及要点
4、作业程序：
下套管，正确安装内管法固井浮鞋、浮箍和套管扶正器。 下内管串，按设计要求安放内管扶正器。 最后一根钻杆应先在套管外与方钻杆（或顶驱）连接，再入井。 下放内管，插入头接近插座，小排量开泵循环内管内容积量，停
典藏PPT
二、工作步骤
3、现场施工组织 • 主持召开施工前安全、技术交底会，首先交代安全事
项，并明确分工。
—技术员具体负责整过固井过程的指挥，意外处理工作。 —灰罐车司机负责灰罐气压及闸门的开关，确保供灰正常，确保安
全和环保。 —固井工负责井口的附件倒换及地面管线、及高压区人员安全；固
井工负责处理施工残液，全部按要求处理到指定地点。 —仪表工负责施工注、潜（或返出）量的计量工作，并准确及时通
典藏PPT 三、固井工艺及要点
3、作业程序： 钻井液满足固井要求→接水泥头（同时连 接固井设备、管线）→管线试压→注前置 液→ 配、注水泥浆→投胶塞注顶替液、 碰压→套管试压→候凝→ 探塞、钻塞→ 测固井质量 。
典藏PPT 三、固井工艺及要点
4、作业要点： 应检查联顶接与水泥头匹配情况。 钻井液提至施工排量后，至少循环二周才能
固井作业
测定“稠度-时间”曲线，当稠度达到100Bc时的时 间。Bc为稠度单位。 影响因素：水灰比；温度与压力；外加剂
24
二、油井水泥的物理性能
水泥浆的稠化时间
稠度
时间
25
二、油井水泥的物理性能
3. 水泥浆失水
7——水泥浆 8——隔离液 9——钻井液
6
概述
4、固井目的
封隔易塌、易漏等复杂地层，保证钻井顺 利进行 封隔油气水层，建立油气流出通道，防止 产层间互窜 进行增产措施 安装井口
7
概述
5、固井内容
套管与下套管 水泥与注水泥
8
概述
6、对固井质量的要求
套管有足够的强度
能承受井下各种外力作用，抗 腐蚀、不断、不裂、不变形
2、工艺介绍 下套管 注水泥 候凝 检测评价
2
概述
3、固井工程的步骤
下套管 ➢ 套管由接箍和本体组成。 ➢ 套管柱由单根套管+浮箍+引鞋
图7-1 单根套管示意图 1——接箍 2——套管本体
3
概述
3、固井工程步骤
注水泥 ➢ 下完套管之后，把水泥浆泵入套管内，再用钻井液把水泥浆 顶替到管外环形空间设计位置的作业称之为注水泥。
10
第一节 油井水泥
11
一、油井水泥
1. 油井水泥级别和类型 目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸盐水泥，是由水 硬性硅酸钙为主要成分，加入适量石膏和助磨剂（或是
加入适量的石膏或石膏和水），磨细制成的产品。
➢ 水泥浆：干水泥与水（经常还要加入外加剂）混合 而成的浆体称为。
➢ 水泥石：水泥浆凝结硬化后形成 ➢ 水泥环：在井下环形空间中的水泥石
固井技术措施
固井技术措施一、表层固井作业：（1）套管下到位后，钻井队必须循环1-2周并调整泥浆性能（粘度60s左右（马氏），失水不大于5ml）且井眼稳定方可进行固井作业；（2）施工结束后10h井队只能做相关辅助作业，试压及二开扫水泥浆塞等作业务必等候凝24h后返方可进行。
二、水泥塞作业：1、钻井回填裸眼水泥塞：（1）设计水泥塞底面以下必须注入50-100m稠浆（120s左右）；（2）水泥塞施工前必须循环调整泥浆性能，粘度在45s左右，保证进出口泥浆比重粘度基本一致，振动筛无掉块；（3）注完水泥浆洗井前，钻具必须提出设计平衡点50m以上；（4）提出钻具彻底洗出多余水泥浆后再循环1--2个循环周；（5）水平段回填水泥塞一次封固不得大于250m；设计两段的，必须按设计执行；（6）候凝时间不到48h不可进行探塞、扫塞等下步作业。
三、技套固井：1、承压试验完钻通井前井队按要求做承压试验，承压试验泥浆比重在1.23g/cm3左右，井队下入光钻杆至表套内，关防喷器，单凡尔打压，要求30分钟稳压2.5-3mpa，稳压合格后方可泄压，进行通井作业。
2、下套管作业（1）、按照API标准对送井的套管进行逐根通径，检查套管丝扣是否完好，上扣时要做好余扣记录；（2）、用清洗液对套管进行逐根清洗，严禁将油污洒落在套管的本体上；（3）、下套管时要安排专人全程监督下套管速度、灌浆及扶正器安放，在下入20根套管后钻井队接好循环接头，通过泥浆循环对入井工具的关闭情况进行检查，在确定没有问题的情况下，由钻井监督、钻井技术员和固井技术员签字认可；（4）、灌浆要求：每10根套管灌满一次，可以通过测量泥浆罐液面的下降来核对灌入量是否到位；（5）、浮鞋、浮箍和扶正器在场地要严格检查，确定完好时再入井，套管入井20根左右必须顶通循环一周并；每根套管使用耐高温螺纹密封脂，最下部连续3根套管必须用丝扣胶粘接，扶正器的销钉固定要牢靠，防止脱落；（6）、下套管过程中，泥浆出口要安排专人坐岗，观察返浆情况，遇有异常及时汇报；（7）、严格控制好套管下放速度（直井段不大于0.25m/s，斜井段及漏点以上500m以0.1~0.15m/s），以免压力激动诱发井漏；3、固井前循环（1）、小排量开泵，顶通循环，同时打开振动筛，记录顶通压力。
固井施工工作流程
固井施工工作流程固井施工是在油气井钻井完毕后，通过注入水泥浆或其他固结剂固定套管并填充井眼空间的一项重要工作。
固井工作流程的目标是确保套管能够有效地固定在地下井眼中，防止油气、水和地层流体的泄漏，并保证井眼稳定和防止井壁崩塌。
1.确定固井方案：根据井眼直径、地层特征、油气井产量和环境保护等因素，确定最合适的固井方案。
这个方案应该能够满足固井质量要求，同时减少施工成本和环境风险。
2.准备固井材料：根据固井方案的要求，准备水泥、水泥添加剂、稀释剂、加固材料和液压材料等固井材料。
3.钻完井筒：通过旋转钻杆和钻头，将钻井层逐渐加深，直到达到设计的井深。
在钻井的同时，要定期检查地层情况，并记录下来。
4.安装套管：在井深达到设计要求后，将套管通过井口逐段下放到井底。
在每个套管段下放之前，要进行套管预压测试以确保套管的质量和完整性。
5.准备和注入水泥浆：根据固井方案的要求，将水泥和其他固井材料按照一定比例混合，形成水泥浆。
同时，通过准备液压设备和泵浦来将水泥浆注入到井眼和套管之间的空间中。
6.注水泥浆：通过液压设备和泵浦，将水泥浆依次注入到井眼和套管之间的空间中。
注入过程中，要控制注入速度和压力，以保证水泥浆填充均匀并充满整个井眼空间。
7.确认固井效果：注入水泥浆后，要通过监测井口压力和目视观察来确认固井效果。
如果发现压力异常或存在泄漏情况，需要及时采取措施进行修补。
8.测试固井效果：完成固井后，需要进行固井效果测试，以确保固井质量符合设计要求。
测试包括套管固定性测试和封堵测试等。
9.完成固井施工：当固井效果测试通过后，认为固井工作完成。
此时，可以进行后续的油气开采工作。
值得注意的是，固井施工工作是一个复杂的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作并遵循严格的操作规程。
不合理的施工操作和固井设计不当等问题都可能导致固井质量不良，影响井眼稳定性和环境安全。
因此，施工中需要密切监控施工参数和质量指标，并随时根据实际情况进行调整和改进。
固井施工流程
固井施工流程固井标准化施工流程图——接到调度指令——安排施工车辆——对施工车辆进行出车前的安全性能检查安全提示：1.所有参加施工的车辆全部上地沟进行安全性能检查；2.合格通过，不合格整改或者更换车辆；3.检查合格的灰罐车到灰库装灰；4.其它车辆原地待命——召开出车前的安全讲话会安全提示：1.对执行本次任务进行风险识别并制定削减措施；2.对参加施工的车辆进行挂牌与编号，并规定行车速度(执行勘探局特殊路段行车规定)3.指定施工、行车负责人；4.对此次任务所通过路线的路况进行通报，并制定出相应的安全措施。
——出发安全提示：存在的风险：1.长途行车，驾驶员容易疲劳打瞌睡；2.超速行驶、无证驾驶、行人或者非机动车辆横穿公路；3.车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆与行人；4.队车不能坚持与保持。
应对措施：1.队车行驶，干部押车带队。
车辆在行驶过程中，驾驶员严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全实施条例》及公司安全管理规定；2.严格执行《长庆石油勘探局机动车行驶不一致路段限速标准》，严格操纵车速；禁止强超强在驾驶车辆时吸烟、饮食或者接打手机；3.每行驶100公里停车检查一次。
注意：车辆不得停放在悬崖、低洼、河道、窄道、弯道、桥梁、涵洞等不安全地带；4.在通过城镇、村庄等时要坚持队车行驶，相互照应；5.危险路段先踏勘后指挥通过。
——安全到达施工井场安全提示：1.施工人员进入井场后严格执行安全生产管理规定，主动同意QHSE监督员的监督；2.同意钻井队QHSE监督员入场教育，熟悉施工井场的生产环境及安全逃生路线；3.施工人员不得在井场吸烟、打手机，不得将火种带入井场。
——带队干部根据井场大小，合理摆放施工车辆安全提示：1.劳保护具穿戴齐全，劳保护具包含工衣、工鞋、安全帽、手套、护目镜等；2. 指挥人员应佩带标有“现场指挥”字样袖标进行现场指挥；3.摆放车辆之前严格清理施工区域内的垫杠、管材等物件，防止因车辆辗压导致垫杠、管材弹起伤人；4.车辆摆放位置应根据井场的具体情况确定，以“方便施工，保障安全”为前提。
固井操作方法有哪些
固井操作方法有哪些
固井操作方法主要包括以下几个步骤：
1.选取适当的固井材料，如水泥、固井胶等。
根据井口深度、温度、压力等条件进行选材。
2.将固井材料制备好并运输到井口。
按照设计要求，将固井材料混合均匀，然后在井口设备上压入。
3.从井口向井下注入固井材料。
在确定固井材料质量和浓度后，使用泵将固井材料从井口注入井底，使其充填井壁和钻井管。
4.固化材料。
等待固井材料在井下固化，使其形成牢固的固井层。
5.完成固井后，测试和检查井的固井效果。
对固井效果不佳的井进行修补或重新进行固井操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
固井水泥塞作业流程和要点
一、施工准备
1、了解水泥塞的位置，水泥塞数量；与调度沟通送井灰量；若水泥塞是上下塞，则需增加送井灰量；
2、水泥浆化验报告，向化验室了解水泥浆性能（稠化时间、流动度、室内化验温度等），灰样有无特殊情况；
3、联系井队，了解打塞管线连接情况，是否需要特殊接头；
4、收集基本数据（水泥塞位置、管串组合、井径数据、井身结构、泥浆性能），编写水泥塞设计；
5、现场核实打塞管柱数据，以保证施工方案及数据的可靠性，下钻过程观察悬重变化，以及井口返浆是否正常；
6、泥浆泵替浆，须检查好泥浆罐，确保罐与罐之间不窜、不漏，以便准确计量替浆量；
7、钻具下放到位，将排量逐步提升至打钻正常排量洗井，循环洗井一周以上。
过程中，应缓慢开动转盘、上下活动管柱，防止管柱粘卡，同时测量进入口泥浆密度、粘度，确保钻井液进出口密度均匀一致，井内稳定，注意观察振动筛上岩屑情况，确保井眼清洗干净；
8、数据记录：记录在替浆排量下循环时，泵压和立管压力，同时记录此时大泵泵冲，以供水泥浆替浆环节参考；
9、组织检查设备车辆，进行风险评估；
10、组织车辆摆放，地面管线连接和固定；
11、在井队监督主持下，开水泥塞协调会议，根据介绍固井方案以及相应的配合
要求；组织员工开水泥塞交底会。
12、在井队负责人协调下，与泥浆不落地沟通及时处理洗车水以及多余水泥浆
排放问题。
二、水泥塞施工
1、冲管线、试压，观察管线连接有无刺漏；
2、按设计要求注入前置液，若井内打钻过程中出现掉块现象，可添加CMC提
高前置液粘度，注入排量从低到高逐步提升，井口观察返浆情况，同时观察
压力变化；
3、注水泥浆，按照设计注入，密度大于1.80g/cm3后方可入井，快速提升至
1.85g/cm3，保持密度波动±0.03 g/cm3；过程中，观察现场浆体稳定性，并
取样，注浆后期，通知井队核实司钻房、泵房、罐上人员准备情况，为大泵替浆做准备；
4、替浆过程，后置液注完后，通知井队倒闸门，接着开泵替浆，泵冲以循环期
间确定的排量替浆，安排专人负责校核泵冲和罐上计量；稳定泵冲下，观察立管压力变化，井队前期每两方一报，后期一方一报。
观察前置液、水泥浆出管脚压力变化；压力快到达平衡压力前可降低排量校核罐上计量，若误差不大到量停泵，若出现较大误差可立即停泵，迅速核实具体原因，判断是否继续替浆；
5、注水泥及替浆过程中，若井队条件允许可以20-30rpm的转速开动转盘；也可
上下活动钻具，严禁钻具静止时间过长；
三、起钻洗井过程
1、待管内外平衡后，开始迅速起钻，起第一柱时，观察钻具内是否可见泥浆后
井口是否有返浆，校核替浆量；
2、起钻过程中，注意悬重变化情况，出现异常抢提钻具到完全位置，顶替水眼
后接泵循环；
3、起钻正常至预定位置，正循环洗井，冲洗出多余水泥浆，确认无混浆后，停
泵；
4、循环过程中注意立管压力变化，观察井口泥浆颜色、稠度以及密度变化，若
水泥浆返出及时排放掉。
四、后期效果评价
1、若大水泥塞环节中出现问题，预判水泥塞失败率高，可以提前考虑返工作业，
积极与井队沟通联系；
2、候凝时间到达之后，联系井队了解水泥塞顶位置以及侧钻情况；
3、做好资料总结和归档。
二、水平段水泥塞
施工步骤基本与常规水泥塞相同，井眼小，需要水泥浆量小，循环摩阻大，
施工压力高。
难度集中体现在以下几个方面：
1、井径只能依靠经验估算，这个需要经验总结和与井队沟通交流；
2、各井队钻遇地层不同，泥浆性能也随之不同，到达现场需要了解其具体性能；
3、三开常见大段泥岩或煤层，作业过程出现的粘卡风险增大；
4、钻具内预留水泥浆量较少，对于替浆量的准确度要求高；。