水泥搅拌桩试桩总结 终版

新建重庆至宜昌铁路站前工程YWZQ-8标段水泥搅拌桩工艺性试验总结

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批准：

中铁三十一局集团有限公司渝宜铁路土建8标项目经理部

二○一三年四月

目录

1试桩里程、布置形式及布置情况

在D1K247+122段附近左侧进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为。搅拌桩直径，设计桩长5m、、，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。

2 水泥搅拌桩试桩工具

本次试桩选用SJB-5型深层搅拌机，主电机功率为75KW，钻进速度有五档：

一档为～min，转速正转15r/min，反转17r/min；

二档为～min，转速正转25r/min，反转29r/min；

三档为～min，转速正转44r/min，反转52r/min；

四档为～min，转速正转70r/min，反转82r/min；

五档为～min，转速正转108r/min，反转138r/min；

可无机调速。

TC1180-C泥浆泵1台。YX-Ⅰ型电脑自动记录仪1台，NJ-600型泥浆搅拌机1台。试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：1）桩基配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅次数等参数。

2）桩基上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。

3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个重的吊线锤，并画上垂直线。

4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

5）钻头直径的磨损量≤1cm。

3 试桩目的

1）确认每根搅拌桩水泥用量。

2）确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3）根据不同掺和比确定技术参数。

4）确定不同地质情况的电流强度。

5）确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度不小于、单桩承载能力、复合地基承载力是否满足设计要求。

6）根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。

4试桩施工工艺参数的确定

钻进速度与提升速度

水泥搅拌桩为两喷四搅，根据以往水泥搅拌施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下：

钻进搅拌速度min，转速25r/min；提升搅拌速度min，转速52r/min。

水胶比选定

根据《渝宜施路-10-4/4》设计要求，水泥搅拌桩桩身水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为被加固湿土质量的15%，水泥浆水灰比为1:～1:。为选择经济、可靠、试桩施工配合比采用水灰比为、、，具体配合比见下表：

水泥搅拌桩试桩配合比

喷浆量

已知水比重为1，水泥比重为，总重量÷总体积，为浆液比重，即（1+水胶比）÷（1÷+水胶比÷1），每米喷浆量=每米水泥用量×

（1+水胶比）÷[（1+水胶比）÷（1÷+水胶比÷1）]。

喷浆速度为15～21L/min。试桩过程当中选取了20L/min。

喷浆压力

水泥搅拌喷浆压力控制在。

5施工过程质量控制

钻进速度与提升速度及钻头速度的控制

钻进时用二档，提升时用三档，不能用三档以上档位快速钻进。

桩底打入持力层深度

在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，每一道标记记号，同时以小票的数据来控制桩长。以深入持力层为准。

6施工工艺

水泥搅拌桩试桩采用“两喷四搅”施工工艺，工艺流程如下图：两喷四搅施工工艺流程图

钻机就位

将钻机安质在测设的桩位上，使钻头对准桩位，桩位允许偏不大于50mm，然后调整桩机的平整度和垂直度，垂直度允许偏差不大于1%，以保证桩身垂直。

制浆

根据施工前室内配方试验确定的水泥用量、最佳水胶比制浆，要求水要清洁、酸碱适中。

浆液配置顺序：先加入规定用量水，然后边搅拌边加水泥，并用比重计检浆液比重，设计浆液比重分别为cm3、 g/cm3、 g/cm3。最后放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。

浆液加压

采用高压泵将浆液经高压管送至喷嘴。

钻进搅拌

钻机就位后，开启钻机边钻进、边搅拌，直至钻进水泥搅拌桩设计深度。

边提升钻头、边喷浆搅拌

钻进至设计深度后，钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。直至提升至桩顶。

再次钻进搅拌

钻头提升至桩顶后，再次下钻，边下钻、边搅拌。直至钻进至水泥搅拌桩设计深度。

再次提升、喷浆搅拌

再次钻进至设计深度后，再次将钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。提升至地面以下1m时，减慢速度，当喷

浆口至桩顶标高时，停止提升搅拌10～20s，以保证桩头密实均匀。

清洗、移位

灌浆完成后，提升钻杆及钻头，向集料都中注入适量清水，进行低压射水，清洗管路中残存的水泥浆。清洗结束后，把钻机等设备移到新孔位上。

在成桩过程中，因故停浆继续施工时，必须重叠接桩，接桩长度不小于，若停机超过3h，在原位旁进行补桩处理。

7试桩成果

水泥搅拌桩质量检验

1）成桩7d后，并用实际周长、、换算成桩直径为51cm、50cm、。开挖深度为停浆面以下。

照片

2）成桩28d后，在3根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取1-1、2-1、2-2共3个式样做桩身无侧限抗压强度。检测结论：1-1#桩上部为、中部为、下部为，2-1#桩上部为、中部为、下部为，2-2#桩上部为、中部为、下部为，均大