海外石油钻井起下钻的安全操作规程

起下钻的安全操作规程

1人员准备

1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。

2工具准备

2.1钻头上卸器、防喷盒、钳头（钻杆和钻铤）、内防喷器、带扳手的方钻杆旋

塞、 2米直尺、 6米ⅹ1／2马尼拉绳（棕绳）、转盘补心提出器、手动或自

动卡瓦（钻杆和钻铤）、钻杆刮泥器、吊卡和平衡带（钻杆和钻铤）、链

钳、钻台防滑垫、丝扣油和刷子、管钳、补给罐监控器、铁钻工或液压大

钳、顶驱、安全卡瓦、换钻杆、钻铤吊卡和钳头的手工具、钻柱和BHA的

转换接头。

2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。

3安全规程

3.1打开全封闸板前，司钻要确信通过节流管线和节流管汇泄卸掉闸板下积聚的压力。

3.2高度关注钻台上新工人的操作，确保他们的安全。

3.3小鼠洞不用时，要随时把它盖上。

3.4虽然多数的溢流发生在起钻时，但是下钻时也有可能发生。

3.5为了观察溢流，起钻时，一定不要随时把补给罐灌的太满。

4安全操作规程

4.1起下钻前举行工作前安全会确保工人完全掌握正确的工作规程和安全注意事项。

4.2一定要连续使用补给罐，以观察整个起、下钻井内流出或灌入的泥浆量。

4.3打重塞起钻前，当钻头起到上层套管鞋内时，司钻一定要进行15分钟的溢流检

查。

4.4如果已经钻开油气层，起到BHA之前再增加一次15分钟的溢流检查，参考钻井

设计或特定作业程序。

4.5参考钻井设计或特定作业程序，起钻时不要造成抽吸压力；下钻时司钻要控制速

度，不要造成过大的激动压力

4.6司钻认为井眼状况允许，没有抽吸压力或钻头已起到套管内，装上钻杆刮泥器

注意：司钻可目测泥浆液面的变化，或者下钻到井底，检查溢流。装刮泥器之前，

可以使用手动橡胶刮泥器。

4.7当司钻认为，悬重够大可防止卡瓦意外打开时，可使用自动卡瓦。

4.8井架工要确认井架上的管具，固定设备和装置随时有安全保护。离开井架前，必

须确认所有管具已用绳子和链子捆帮好。

4.9司钻必须随时把作业情况记入班报表记录中：

4.9.1起钻遇阻的悬重和相应的井段。

4.9.2下钻的遇阻和划眼段；倒划眼、过大的摩阻、台阶，大井眼和其它非正常的

参数。

4.10当要求防喷演习时，要把钻具提到套管鞋内进行。

4.11起下钻时发生溢流：

4.11.1方钻杆旋塞或内防喷器处于打开位置，装上然后用适当的扭距上紧。

4.11.2关井，接上方钻杆进行井控程序作业。注意：如果配备了顶驱，对扣后

用顶驱上到规定的扭距。

4.12所有损坏和不能用的管具、材料，必须清晰标记、报告后，甩掉。

5指令

5.1起下钻前的常规检查

5.1.1确保使用配有适合钳牙的大钳和铁钻工。

5.1.2起下钻前，确保钻机和设备经过保养。

5.1.3确保所有的吊卡、卡瓦和大钳没有损坏的链销、牙板或其它部件。确保吊卡

已插好安全销。

5.1.4确保所有的工具、设备放在合适的地方，干净和保养良好；不会有松动的零

部件掉入井眼内。

5.1.5确保钻台清洁，无障碍物。使用合适的防滑垫以防滑倒。

5.1.6确保准确计算大绳吨英里，如果需要，钻头在最后一层套管鞋内时，再割大

绳。

5.1.7检查BOP试压遵循作业规则和钻井设计。

5.1.8确认起下钻时检查BHA和钻具。

5.1.9确保补给罐已经连接好，记录仪（包括气体检测仪）工作良好，以便司钻检

测和记录井内钻井液的返出和灌入量。

5.1.10确保灰阀、方钻杆旋塞和内防喷器处于打开的位置，放在钻台上备用，并

且均配有合适的各类转换接头。

5.1.11确保绞车刹车经过调节，传动系统控制和阀门工作正常。

5.1.12确保防碰天车安全装置经过调试并且工作正常。

5.1.13确保下钻期间,一直用着辅助刹车。

5.1.14确保逃生跑道（门，梯子等）容易接近并且不被管线、工具和其它物体所

阻挡。

5.1.15确保每次起下钻时“立柱错扣”，确保每三次起下钻所有的接头错扣完备。

5.1.16确保起下钻用到的泥浆处理设备工作可靠，倒好阀门，以便检测循环罐内

的泥浆液面。

5.1.17确保防喷器安装图张贴在墙，上面标好闸板的尺寸和位置。

5.1.18确保备有适合钻杆尺寸的合适的井口盖板。

5.2起钻

注意：开始起钻前10柱立柱，带班队长或夜班带班队长要在钻台上，直到一切正常后再离开。注意：无论何时起到BHA（包括HWDP）, 带班队长或夜班带班队长也要在钻台上。

5.2.1做好起钻准备，量出方钻杆方入（或立柱方入，假如是用顶驱）以确定钻头

的深度。

5.2.2起钻前，司钻必须作15分钟溢流检查并且确保井内液面稳定。

5.2.3检查钻具表，以确定准备错扣，需要甩掉的钻具单根。

5.2.4准备好泥浆重塞，起完10柱后，井内液面稳定时泵入井内

5.2.5排净并从循环罐打入75％补给罐容积的泥浆，检查刻度，倒阀门，补给泵和

记录仪注意：不许把泥浆罐灌满，精确测量增量。

5.2.6转动吊卡使开口指向井架工和立根盒，如果不使用顶驱，钻杆在裸眼时，要

打开大钩锁定销。

5.2.7钻具坐上卡瓦后，司钻和钻工卸开方钻杆，放空泥浆后并放回到大鼠洞。

5.2.8如果使用顶驱，首先用其背钳和旋扣按钮卸开上部丝扣。如果起钻倒返泥浆，

首先卸开下部丝扣，并使用防喷盒。

5.2.9司钻提起钻具的同时，钻工提出卡瓦放在距转盘安全距离的一侧，司钻上提

钻具时，钻工开始刮泥。

5.2.10上提钻柱时，司钻必须随时观察指重表，注意遇卡，监控起下钻补给罐以

发现抽吸和溢流显示。

5.2.11当吊卡过指梁并到达井架工的操作范围内时，司钻刹车。

5.2.12井架工把兜绳绕过立柱。

5.2.13钻工在司钻的指导下坐卡瓦，钻杆运动时不要坐卡瓦。

5.2.14当钻工打上内钳和外钳后，确保铁钻工已全部缩回，司钻开始卸扣并记录

卸扣扭矩。如果有，用铁钻工卸扣。注意：钻具的卸扣扭矩预计要达到上扣扭矩的90％到100％。如果超过这个数值，司钻要在起下钻施工单上记录此立柱和接头。

5.2.15钻工打开大钳，打上旋扣钳卸扣。如果有铁钻工，用铁钻工旋开扣。

5.2.16钻工打开旋扣钳并把它放到安全的地方（或缩回铁钻工）。

5.2.17如果钻杆内倒返泥浆，钻工用防喷盒包严钻具接头并关紧。

5.2.18司钻提起钻具并刹车。

5.2.19如果泥浆流净，钻工打开防喷盒，把它放回到安全的地方。

5.2.20司钻慢慢下放游车，钻工推动立柱底部到立根盒。

5.2.21司钻下放立柱到钻工所推到的合适位置，钻工用粉笔标号。

5.2.22司钻继续下放游车直到吊卡脱离上接头。

5.2.23井架工立即打开吊卡并把立柱放回指梁内（如果使用顶驱，司钻向前伸出

吊卡协助井架工）。

5.2.24司钻确信井架工已经打开吊卡，收回吊卡倾斜机构（用顶驱时）以便吊卡

不和指梁干涉。

5.2.25司钻下放吊卡到钻台，钻工在钻盘内的钻具接头丝扣和台肩抹上丝扣油。

5.2.26吊卡下放时，钻工拉动吊卡使之不碰到钻盘上的接头，然后把吊卡扣到钻

杆上。

5.2.27重复5.2.9－5.2.26步骤，直到起到加重钻杆上方的钻杆立柱。目测钻杆

耐摩层的磨损情况。

5.2.28按照5.2.9－5.2.25步骤，起出、卸扣加重钻杆，如果需要，钻工们用气

动绞车把立柱放到立根盒。起钻到下部钻柱组合进入BOP前，取出刮泥器，并作溢流检查。

5.2.29起出最后一柱加重钻杆后，换上钻铤卡瓦和钳头，钻铤上卡上安全卡瓦。

5.2.30然后，钻工用大钳，钳头卸开转换接头。最后一柱HWDP放入立根盒后，

钻工将变换吊卡，卡瓦和丝扣油为钻铤类型。

注意：必须在钻铤和BHA组件上使用安全卡瓦，打开吊卡之前，安装并确保安全卡瓦卡好。

注意：把超长的立柱放入立根盒后，要重新设置防碰天车。

5.2.31如果需要，吊开转盘补心以使扶正器、划眼器或钻头通过转盘。

5.2.32泥包的扶正器或扩眼器要清洁，用卡尺测量和校准。

5.2.33如果使用9〞或更大直径钻铤或钻铤上扣扭矩过大要装上DD大钳。使用

双猫头绳拉松接头，用链钳人工推开丝扣。

5.2.34钻铤提升短接必须上到一定扭矩。

5.2.35如果钻具上装有震击器，放入立根盒之前，要装上安全短节。

5.2.36钻头起出井眼时，司钻要确信井眼灌满泥浆，然后关上全封闸板，盖上井

口。

5.2.37用合适的钻头上卸器卸掉钻头，对钻头进行外径测量和评级并在IADC报

表中体现。

5.2.38取下测斜工具，检查Totco测斜座，按照要求检查、清洁和更换。

5.2.39检查并确认立柱号正确并且和钻具表一致。

5.3下钻

注意: 当安装钻头和BHA时（包括HWDP），带班或夜班队长要在钻台上。下到钻头距井底最后5柱和跑合钻头牙轮时，带班或夜班队长要在钻台上。

5.3.1在钻台做好下钻准备。浏览起钻检查单，倒好补给罐以回收井内返出泥浆。

5.3.2如果适用，按照钻井程序测试井下动力钻具。

5.3.3按照钻井设计装上合适尺寸的水眼。

5.3.4吊卡指向立根盒并吊起第一柱钻铤，用合适的钻头上卸器装上钻头，吊开钻

盘补心下放BHA。

5.3.5打开全封或剪切闸板前，司钻打开节流管汇卸掉压力。打开闸板后，按照钻

井设计，按软或硬关井程序，重新布置节流管汇闸门的开、关。

5.3.6司钻小心地下放钻头、第一根钻铤及扶正器通过BOP以防损伤BHA和BOP设

备。

5.3.7钻工放回补心，坐上卡瓦，卡上安全卡瓦

5.3.8使用二层台绞车和兜绳，井架工准备好下一个立柱。

5.3.9钻工打开吊卡扶住使之离开接头，司钻提起吊卡到井架工的位置，如使用顶

驱，前打吊卡倾斜机构。

5.3.10钻工卸掉提升短节，目测台肩和丝扣，在母扣内抹上合适的钻铤丝扣油。

5.3.11井架工把立柱放入吊卡，扣好。

5.3.12司钻把立柱提离立根盒。

5.3.13钻工用绳子或气动绞车引导钻铤立柱到钻盘上方，如果适用，司钻收回吊

卡倾斜机构。

5.3.14钻工对好扣后，用自动铁钻工或大钳上到合适的扭矩。

5.3.15钻工打开大钳或缩回铁钻工。

5.3.16钻工卸开安全卡瓦。

5.3.17在司钻上提钻具的同时，钻工提出卡瓦放到离转盘安全的地方。

5.3.18司钻慢慢下放钻具入井眼。

5.3.19在司钻的示意下，钻工重新坐上卡瓦，卡好安全卡瓦。

5.3.20钻工打开大钳并卸开提升短节。

5.3.21钻工打开吊卡扶住使之离开接头。司钻提起吊卡到井架工的位置，如使用

顶驱，前打吊卡倾斜机构。

5.3.22重复5.3.10－5.3.21步骤直到所有钻铤下入井眼内，司钻检查指重表并

记录BHA重量。

注意：在钻台上接震击器时，未下入井内之前，不要卸掉其安全短节。接上震击器后，司钻要留意震击器上下BHA的重量。

5.3.23钻工更换为加重钻杆的吊卡、钳头和卡瓦及其丝扣油。

5.3.24继续下HWDP,当HWDP全部下入井内，司钻检查指重表并记下整个BHA重

量。

5.3.25司钻继续下钻杆，通过指重表观察缩径点或台阶。

5.3.26继续下钻杆直到距井底两个单根或需要循环泥浆时，接上方钻杆或顶驱并

且设置泵冲计数器，准备好地面泥浆系统以循环处理泥浆。

5.3.27中途开泵循环时，司钻上提或转动钻具，记下泵压并确保回流槽上泥浆返

出正常。循环下冲最后两根单根或根据井下情况。

5.3.28在井底施加钻压或转动钻具之前，要先探到并冲洗井底，司钻检查和更新

钻具表。

5.3.29钻工清洗钻台，按照要求检查钻杆和保养、润滑设备并按照钻井程序准备

钻进新井段