万能胶的使用及存贮方法
万能胶的使用方法:
第一、在使用万能胶之前，第一件要做的事情，就是把所需粘接的材料表面出来干净，例如油污、水等都不能出现，而且要保证材料表面是干燥的。
第二、根据材料粘接面积大小的情况和材料表面的透气情况来判断万能胶是需要单面涂胶水还是需要在材料的两个面上都需要涂上胶水。一些不透气材料的大面积的粘接，必须在两款材料对粘的面上分别涂上胶水，然后晾置5-10分钟，再把材料对粘，等24小时后胶水才会完全固化。如果是小面积的粘接，例如是一个手掌的大小的两种金属材料，只需要单面涂胶即系，单面涂胶对粘后，半个小时左右就可以达到定位的效果，胶水完全固化也是需要24小时的。
第三、如使用过程中，觉得万能胶的浓度太高，可使用合适的溶剂进行稀释。
万能胶储存：
第一，由于市场上一般买的价格低廉的万能胶都是含有二氯乙烷、苯、正己烷等为主要的溶剂，所以在储存的时候，必须避免在高温、阳光直射的地方储存。
第二，万能胶应该储存在阴凉干燥通风处，储存的温度为25度合适。如果储存的温度过低，造成万能胶凝固，需加热至25-30度后，恢复原状，再进行使用。
第三，最后，万能胶的储存时间一般为12个月。开封后需密封保存，储存期限为6个月。
胶粘剂(熟胶 )的配方及制作工艺
来源于：注塑塑胶网https://www.360docs.net/doc/df10837669.html, 胶粘剂（熟胶）的配方及制作工艺 黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大 淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。 淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如： 1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。 2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。 3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。 4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。 下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方： 糊化剂： 工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20 分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。 氧化剂： 淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄，但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定，分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下
15种胶水配方
15 种胶水配方 胶水配方1； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40 °C 以下，可在- 40- 60°内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 胶水配方2； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 胶水配方3； 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2."5 环氧树脂 1. "62，6-二叔丁基对甲酚 1."4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。 与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。 胶水配方4； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂 1."25 此配方中基体是熔融指数为
24、"醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的 人造板的封边加工。 胶水配方5： 乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点＞120°）30 N-苯基-B - 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布， 主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 胶水配方6: 乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂 0."25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200 °时的熔融粘度为40Pa.s伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 胶水配方7: 乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100 氢氧化铝300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m 2。"粘贴强度达 5.5N/cm，具有优良的耐热性和阻燃性。 胶水配方8: 聚酰胺树脂89磷酸三苯酯9石蜡2此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。 胶水配方9: 低软化点聚酰胺树脂 67."31 超低软化点聚酰胺树脂
15种胶水配方
15种胶水配方 胶水配方1； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基对甲酚 1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 胶水配方2； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共 聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 胶水配方3； 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。 胶水配方4； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。 胶水配方5： 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香（软化点>120°C） 30 N-苯基-Ｂ- 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 胶水配方６： 乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 胶水配方7：
胶粘剂 配方
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？ 悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981 纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。 最佳答案 一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂 D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌 5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％ 胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。若使用以下二组混合溶剂，毒性较低： (1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。使用前添加固化剂JQ—1 10％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％ 醋酸乙酯126 JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。 配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20 醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％ 添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。 耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。配方4(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌5 210酚醛树脂10 氧化镁4 甲苯268.4 醋酸乙酯122 固形物含量23.8％ 添加10％JQ-1，普通硫化橡胶底与不同的鞋帮粘合强度如下：猪皮3.47kN／m，国产牛皮1.36kN／m，进口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。 配方5(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-241) 100 氧化锌 5 氧化镁 6 防老剂D 2 210酚醛树脂10-15 溶剂461-504 固形物含量20.8％～23.8％胶料：溶剂=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化剂(JQ-1)添加量10％。 粘合强度：帆布与帆布8.47kN／m，牛皮与胶底4.63kN／m，猪皮与胶底5.25kN ／m。配方6(耐变色的氯丁橡胶胶粘剂) 氧丁橡胶(A-90) 100 氧化锌5 氧化镁4 防老剂1010 5 环氧树脂(828) 15 钛白粉30 甲苯 至粘度为7000cps 固形物含量20％—25％ 粘合强度(帆布／天然硫化胶)：单液型5.88kN／m，双液型(加固化剂Desmodur RF)7.64kN／m；耐变色性：70℃＆#215;60d出现变色。
丙烯酸胶水的配方参考
丙烯酸胶水的配方参考资料 for PM Bath/Sink 1.快固丙烯酸酯结构胶配方技术 一个强有力的氧化还原体系是室温下产生活性自由基这个活性自由基是引发聚合的先决条件，引发剂必须与促进剂、助促进剂有效的组合才能发挥作用。常用的有机过氧化物和固化促进剂的组合体系如表1所示。 表1常用的有机过氧化物和固化促进剂的组合体 过氧化物、促进剂的添加量也对胶的固化速度和机械性能有显著影响，见表2。 表2过氧化物、促进剂的添加量对凝胶时间的影响
注：表中所列数据是在25℃条件下试验所得，基料为甲基丙烯酸甲酯60份，甲基丙烯酸10份，ABS树脂30份 2.专利信息&资料 2.1一个决定固化产物基本性能的单体组合一般选用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种混合，添加5%～20%的甲基丙烯酸可改善胶的固化速度；添加甲基丙烯酸双酯如三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯等可提高胶层的交联程度；用（甲基）丙烯酸异辛醇酯、丙烯酸十八烷基酯等代替甲基丙烯酸甲酯，可得到基本无味的产品，但胶的固化速度和强度下降许多。 2.2嵌段、接枝共聚物或高分子弹性体的制备与选用胶黏剂中添加弹性体如氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶和丁腈橡胶、热塑性聚氨酯和ABS、SBS等聚合物，可显著改善胶液的脆性，并且可增加胶液黏度。这样一方面可使氧气在胶液中的扩散受阻，保证链增长的顺利进行；另一方面，由于高黏度也将使长链自由基的活动受阻，链终止速率相对变小，而单体可自由扩散，不断在长链由基上进行链增长反应，结果链增长速率相对较大，自加速作用提前出现，引起聚合速率和分子量迅速上升。但胶液黏度也不易过高，黏度过高不利于单体和引发剂的扩散，固化速度反而会减小。 胶液的快速固化与贮存稳定性矛盾的解决在主剂中加入过氧化物引发剂，虽说在室温下活性较低，但由于其中含有易聚合的丙烯酸酯单体，ー般难于达到20℃下保存半年，这其中根本的问题在于体系中的过氧化物能否在贮存条件下不分解而稳定下来，为此用2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚作为高效稳定剂，既能保证贮存稳定性，又不影响固化速度。其使用量为总量的0.01%～10%，聚合引发剂：稳定剂=2：1(质量）是可取的。也有加入锌、镍、钴的乙酸盐、丙烯酸盐或加入甲酸、乙酸、甲基丙烯酸的铵盐等，可在一定程度上提高贮存稳定性。 3.快固丙烯酸酯结构胶粘剂典型配方分析与配方技术
107胶水配方
107[丙烯酰胺晶体]建筑胶水新配方 本配方为生产一吨建筑胶水所需产品： 聚乙烯醇：10---12公斤凯源丙烯酰胺晶体：10--12公斤，过硫酸胺：20--25克，亚硫酸氢钠：20--25克，羧甲基纤维素[絮状]：4公斤。 一：生产工艺 在反应釜中加水150公斤，升温达到55度加入聚乙烯醇：10---12公斤，继续升温到98度直至聚乙烯醇完全溶解。 二：加水200公斤降温至70度加入凯源丙烯酰胺晶体10--12公斤，搅拌直至溶解，温度至68--70度时，停止加温，慢慢的边搅拌边加入引发剂过硫酸胺20--25克[20-25克引发剂 先用1000毫升水在其他容器内溶解]。 搅拌2分钟，加入稳定剂亚硫酸氢钠20-25克[20-25克稳定剂先用1000毫升水在其他容器内溶解]，继续搅拌3分钟后停止搅拌，静态聚合时间不低于3小时，即得特稠胶体。 三：最后可以根据当地对建筑胶水要求在特稠胶体中加入提前一天用50公斤水溶解的4公斤羧甲基纤维素[絮状]溶液，充分搅拌，使胶水总量达到1000公斤或更多。 注意事项： 1：丙烯酰胺晶体用凯源牌丙烯酰胺晶体。 2：过硫酸胺20--25克和亚硫酸氢钠20-25克在不同容器内用1000毫升水化开待用。 3：本胶水质量好，长时间保存不分水，批刮施工性能好，可调兑各种腻子。4：成熟配方，可直接生产，各厂家可结合自己的配方生产。 5：过硫酸胺用量越多，反应速度越快，反应温度越高，但过硫酸胺的用量应该控制在配方的范围之内。 6：如果需要加大生产量，温度不变，各种产品扩大一倍为二吨胶水配方。 7：可根据当地胶水要求加或不加羧甲基纤维素。 8：如果施工不方便，不容易批挂，加入提前溶解的聚丙烯酰胺。
2009最新高强度丙烯酰胺胶水配方
2009最新高强度丙烯酰胺胶水配方 高强度丙烯酰胺胶水生产方式一
二：生产工艺： 1:在反应釜中加入650公斤水，升温到50度C左右时开启搅拌机，并加入聚乙烯醇30公斤，然后继续升温到95度C以上时，停止升温，保温搅拌15分种左右，确保聚乙烯醇全部溶解，然后放在一边保持温度不要低用70度，备用。如果只有一只反应釜，可把聚乙烯醇胶放到50公斤塑料桶中，上面盖好保温就行。 2：在120公斤左右的水中加入专用增稠剂1.2-1.8公斤，用冲击电转或棒等搅 拌一会后浸泡数小时化开后。备用。 3：将另外430-450公斤水（特别注意：这里的水不能超460公斤，不然，反应时间就会慢，但如果少于430公斤，反应时间就会快，这都会影响胶水质量）升温到38-40度C时，开启搅拌机，加入丙烯酰胺35公斤，然后继续搅拌升温到69—71度C时，停止升温，停止升温几分种看看，看温度是否还会上升，如果还会上升，那就可等一会，直到温度不上升了，在69—71度之间就行了，然后在搅拌的情况下加入氨水360-400克（加入氨水时的温度千万不能超72度），搅拌1分钟左右后加入化好的过硫酸胺，最搅拌1分钟左右后加入化好的亚硫酸氢钠，搅拌2—3分种左右均匀后关电动机，停止搅拌，保温反应30-50分钟左右（重要说明：这里的30-50分种是不一定的，这要根据反应温度和水的加入量等情况来决定反应时间长短的，有的可能在1小时左右，这是正常的，此时要不断观看釜中情况，胶料会越来越稠，此时，可用木棒多去捞几次，然后木棒横着拿起来看看，直到胶料在横着的木棒上掉下去很慢了即反应终点，这时可开机搅拌一下，然后最用木棒去捞一下看看，这时在木棒上掉下去很慢了或完全掉不下去了即可，但也不能反应的太过头，不然，再反应下去胶料会变成弹性体而很难搅拌开，另外，在反应期间，温度会自动上升，如果在88度内就没关系，但如果釜内物料出现温度高于88度以上，夹套中可放跑一部分热水并加入冷水，不要让温度越来越高，但在保温反应期间如果温度在75-88度之间那就不用去管它。），到反应终点后马上把有70度温度以上的热聚乙烯醇胶水全部加入到以上丙烯酰胺胶水中，搅拌反应30分钟以上，然后慢慢加入0.5—0.75公斤甲醛即特稠剂母胶成品（注：甲醛可以不加，加入甲醛是为了提高产品稠度，但不能加太多）。然后把提前用水泡好的专用增稠剂加入搅拌，搅拌均匀后可根据当地市场要求加水到4500-5000公斤，就可以出料包装。专用增稠剂也可在化稀胶水时加。4：如果你反应釜小，可在丙烯酰胺反应好后先加入50公斤3—5桶聚乙烯醇胶，
万能胶
万能胶 1 万能胶种类 1.1 氯丁无苯万能胶 氯丁无苯阻燃万能胶是一种应用于建筑装饰行业的氯丁无苯阻燃万能胶。其特点是将：氯丁胶混炼胶片、氧化镁、氧化锌、酚醛树脂、ZT阻燃剂、α－蒎烯等化学物质，按一定比例进行混合，经搅拌机搅拌之后生产出产品。本产品与已有技术相比较，具有如下优点：①使用性能好在-22—25℃情况下不冻结、气味小、涂刷省力、粘结力强、快干省时、无苯毒、又阻燃；②粘接广泛，可适用于各种板材、防火板及金属板，还可渗透到皮革、橡胶、塑料等行业。此类胶水抗老化性比一般的万能胶都要好。这类万能胶江门亿源生化工程有限公司做的较为出色。 1.2 环保型喷刷万能胶 环保型喷刷万能胶，其最佳重量配比为：热塑性弹性体SBS10%、氢化松香10%、石油树脂4%、增粘树脂4%、萜烯树脂6%、6%溶剂油49%、丙酮5%、环己烷15%和防老剂1.0%。其配制方法如下：a.将定量的6#溶剂油、丙酮、环己烷投入搅拌器内搅拌均匀为混合溶剂；b.再将定量的热塑性弹性体SBS投入搅拌器内搅拌约一小时；c.最后将定量的氢化松香、石油树脂、增粘树脂、萜烯树脂和防老剂投入搅拌器内搅拌；d.以上物料全部投入后继续常温搅拌溶解约6小时，检查所有物料完全溶解成淡黄色胶液。此发明的喷刷万能胶无毒环保，粘度低，能用喷枪喷涂，省胶且大大提高施工效率维亮喷胶是代表产品。 1.3 溶剂油型无苯毒快干万能胶 溶剂油型无苯毒快干万能胶及其制备方法，它由56-65%的溶剂油、18-25%的热塑性丁苯橡胶、4-6%的石油树脂、4-6%的萜稀树脂、8-15%的松香树脂在搅拌罐里，其制备方法是以先后加入的顺序进行三次不同时间的搅拌，通过溶解、结合而成。即首先将配比量的溶剂油放入搅拌罐内，使其升温到5-25℃，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50%，搅拌1小时，再加入热塑性丁苯橡胶配比量的50%，搅拌2小时后再以次加入配比量的石油树脂、萜稀树脂、松香树脂在搅拌
丙烯酸胶水的配方
丙烯酸胶水的配方 1.快固丙烯酸酯结构胶配方技术 一个强有力的氧化还原体系是室温下产生活性自由基这个活性自由基是引发聚合的先决条件，引发剂必须与促进剂、助促进剂有效的组合才能发挥作用。常用的有机过氧化物和固化促进剂的组合体系如表1所示。 过氧化物、促进剂的添加量也对胶的固化速度和机械性能有显著影响，见表2。 注：表中所列数据是在25℃条件下试验所得，基料为甲基丙烯酸甲酯60份，甲基丙烯酸10份，ABS树脂30份
2.专利信息&资料 2.1一个决定固化产物基本性能的单体组合一般选用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种混合，添加5%～20%的甲基丙烯酸可改善胶的固化速度；添加甲基丙烯酸双酯如三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯等可提高胶层的交联程度；用（甲基）丙烯酸异辛醇酯、丙烯酸十八烷基酯等代替甲基丙烯酸甲酯，可得到基本无味的产品，但胶的固化速度和强度下降许多。 2.2嵌段、接枝共聚物或高分子弹性体的制备与选用胶黏剂中添加弹性体如氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶和丁腈橡胶、热塑性聚氨酯和ABS、SBS等聚合物，可显著改善胶液的脆性，并且可增加胶液黏度。这样一方面可使氧气在胶液中的扩散受阻，保证链增长的顺利进行；另一方面，由于高黏度也将使长链自由基的活动受阻，链终止速率相对变小，而单体可自由扩散，不断在长链由基上进行链增长反应，结果链增长速率相对较大，自加速作用提前出现，引起聚合速率和分子量迅速上升。但胶液黏度也不易过高，黏度过高不利于单体和引发剂的扩散，固化速度反而会减小。 胶液的快速固化与贮存稳定性矛盾的解决在主剂中加入过氧化物引发剂，虽说在室温下活性较低，但由于其中含有易聚合的丙烯酸酯单体，ー般难于达到20℃下保存半年，这其中根本的问题在于体系中的过氧化物能否在贮存条件下不分解而稳定下来，为此用2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚作为高效稳定剂，既能保证贮存稳定性，又不影响固化速度。其使用量为总量的0.01%～10%，聚合引发剂：稳定剂=2：1(质量）是可取的。也有加入锌、镍、钴的乙酸盐、丙烯酸盐或加入甲酸、乙酸、甲基丙烯酸的铵盐等，可在一定程度上提高贮存稳定性。 3.快固丙烯酸酯结构胶粘剂典型配方分析与配方技术
常见只用胶水配方
一种制鞋用胶粘剂，制备方法：1）、制备聚醋酸乙烯胶液：取聚醋酸乙烯50克，加入到100克清水中，在搅拌状态下加热溶化，加热温度控制在100℃，维持5小时，根据水的蒸发量，补足水达到100克，使聚醋酸乙烯与水的比例关系达到0.5:1，成为150克聚醋酸乙烯胶液；2）、制备据乙醇缩甲醛胶液：取聚乙烯醇缩甲醛50克，加入到100克清水中，在搅拌状态下加热溶化，加热温度控制在100℃，维持5小时，根据水的蒸发量，补足水达到100克，使聚乙烯醇缩甲醛与水的比例关系达到0.5:1，成为150克聚乙烯醇缩甲醛胶液；3）、制备皮革粉：取纯动物皮革边角料50克，加入到1万转/min的粉碎机中，在零度温度条件下粉碎后，获得200目50克皮革粉；4）、制备千枚岩粉：将千枚岩矿物50克，加入到磨碎机中进行研磨，获得300目50克千枚岩粉；5）、制备胶粘剂：取聚醋酸乙烯胶液150克，聚乙烯醇缩甲醛胶液150克，皮革粉50克，千枚岩粉50克，脲醛树脂10克，加入到搅拌罐中，在110℃温度条件下，搅拌混合15min ，使各组分充分混合，从搅拌罐中取出后冷却至室温，成为制鞋胶粘剂。 耐水白乳胶：其按重量份配比为：醋酸乙烯——50～70份，丙烯酸丁酯——1～3份，双丙酮丙烯酰胺——4～6份，N-羟甲基丙烯酰胺——2～4份，聚乙烯醇缩甲醛水剂——8～15份，邻苯二甲酸二丁酯——5～12份，去离子水——10～25份，引发剂——0.2～0.4份，消泡剂——0.3～0.5份，丙二醇——3～5份，乳化剂——1～2份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇——0.1～0.3份。 环保型白乳胶：水800-900，聚乙烯醇30-50，单体：丙烯酸10-20，醋酸乙烯450-500，丙烯酸甲酯20-40，丙烯酸丁酯20-40，EVA乳液350-450，乳化剂4-8，引发剂30-45，增塑剂40-50，PH调节剂：重量浓度为15％醋酸钠溶液30-50，重浓量浓度为10％碳酸氢钠溶液40-60；共聚共混包括下列步骤：(a)将水加入反应釜，升温至28-32℃，在搅拌状态下加入聚乙烯醇，然后升温至95-98℃，并在此温度下保温1小时；(b)将步骤(a)的物料降温至78-82℃，加入乳化剂，然后再加入醋酸钠溶液、碳酸氢钠溶液各为总量的1/2，搅拌25-35分钟；(c)在73-78℃向步骤(b)的物料中再加入引发剂总量的1/12，然后在50-70分钟内滴加完单体总量的1/5，反应30分钟，再加入引发剂总量的1/9，然后在3-4小时滴加完剩余单体，在滴加剩余单体期间，每30分钟加入引发剂总量的1/14，滴完后保温80-100分钟；(d)将步骤(c)物料冷却至65-75℃，加入增塑剂，冷却至55-65℃加入EVA乳液，再冷却至45-55℃加入剩余醋酸钠、碳酸氢钠，继续冷却至40℃以下即可包装。 快干型胶粘剂，水 400?600份、聚乙烯醇35?55份、单体 400?720份、VAE乳液150?300份、乳化剂 5?10份、引发剂 5?10份、增塑剂 40?50份、醋酸钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的1.0?2.0%；碳酸氢钠的用量为水、聚乙烯醇、单体、VAE乳液、乳化剂、引发剂和增塑剂总重量的0.5?1.0%；所述的单体的组成为：按重量份配比，由丙烯酸10?20份、醋酸乙烯 250?350份、丙烯酸丁酯50?150份、丙烯酸?2?羟基乙酯50?100份和叔碳酸乙烯酯50?100份制成。 高强快干纸制品粘合剂，其特征在于该胶粘剂主要原料的质量比为：水：1000、聚乙烯醇：60-120、淀粉：60-100、过硫酸铵：0.1-1、丙烯酸：1-30、尿素：5-20、氢氧化钠：1-10、轻质碳酸钙：0-300、高岭土：0-300、乙二醛：2-25、苯甲酸钠：5-10。 高强力白乳胶，为醋酸乙烯酯的乳液聚合物：聚乙烯醇 4～6醋酸乙烯 18～36OP-10 0.1～0.310％的过硫酸铵溶液 0.8～1.5碳酸氢钠 0.1～0.22-乙氧乙
14种胶粘剂通用配方
14种胶粘剂通用配方 [配方1]豆胶 豆粉100水300石灰乳（石灰： 水=1：4）20氢氧化钠（30%）20 硅酸钠（40波美度）40 此配方中，豆粉一般都是油脂厂的副产品。通常所用的原粉为大豆，也有混合部分黑豆，经过选豆、去皮、榨油、粉碎而得。配制时，先将水放入调胶机中，在搅拌下加入豆粉，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠（水玻璃），混合均匀后即可。 豆胶是非耐水性胶，主要用于胶合板的生产。豆胶制成胶合板的干状抗剪强度可达1-2MPa。 [配方2]豆胶 豆蛋白（干粉）100水700石灰乳（石灰： 水=1：4）60 氢氧化钠（30%）20硅酸钠（40波美度）48干酪素（乳酪素）20 此配方中，豆蛋白由粉丝、豆腐等豆制品下脚提制，即将下脚经粉碎、浸出、澄清、沉淀、过滤而得。加入干酪素主要为了增加液胶的延展性，提高胶接强度。 豆胶可用于热压胶合木材，也可用于冷压有合木材（但压后需加热干燥）。胶合时对单板含水率有一定要求，一般热压要求含水率不大于10%，冷压不大于15%。豆胶在涂胶后需陈化15-20min，以提高胶接强度。 [配方3]血胶 血液（蛋白质含量14%）100石灰乳（石灰：
水=1：4）3氢氧化钠（30%）3 硅酸钠（40波美度）4氨水（50%）4 此配方中，血液为猪血等动物血，经加入阻止凝血酶活动的稳定剂或经脱纤及加入防腐剂而得。配制时，先将血液加入调胶机中，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠和氨水，搅拌均匀即可。配制时如升高温度可加速成胶，最适宜的温度为28-30°C。 血胶为耐水性胶，主要用于生产胶合板。其耐水性及胶接强度在蛋白质类胶粘剂中属最优良的品种。使用血胶制成的胶合板，在室温水中浸泡24h后，胶接强度仍能保持 1."2- 1."5MPa。其挠曲也优于脲醛树脂制成的胶合板。 [配方4]血胶 血粉（蛋白质含量大于75%）100水400氢氧化钠（30%） 12."5 石灰乳（石灰： 水=1：4）5硅酸钠（40波美度）5此配方中，血粉是在经脱纤后的血液中加入防腐剂，再经干燥而得的。为进一步提高耐水性， 在此配方中也可适量加入二羟甲脲或六次甲基四胺。 血胶原料易得，价格低廉，目前在人造板生产中，还有一定数量的应用，能用于胶合板、纤维板、刨花板的制造。[配方5]淀粉胶 小麦淀粉100氢氧化钠（30%）25甲醛10油酸钠1水300 此配方即为日常浆糊的配方实例。配制时，先将小麦淀粉投入水中，在搅拌下加入氢氧化钠， 继续搅拌1h，并以20%盐酸中和至PH为
502胶水配方
配方1] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 香豆酮-茚树脂25 合成石蜡树脂7 滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 [配方2] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 丁基橡胶30 丁基苯酚树脂20 邻苯二甲酸二丁酯5 碳酸钙5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 [配方3] 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。 [配方4] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。 [配方5] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 石蜡20 聚合松香（软化点>120°C）30 N-苯基-??- 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 [配方6] 乙烯-醋酸乙烯共聚体70 丁基橡胶30 抗氧剂0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 [配方7] 乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50 乙烯-氯乙烯共聚体50 聚乙烯粉末100 氢氧化铝300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m2 。粘贴强度达5.5N/cm ，具有优良的耐热性和阻燃性。 [配方8] 聚酰胺树脂89 磷酸三苯酯9 石蜡2 此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。 [配方9] 低软化点聚酰胺树脂67.31 超低软化点聚酰胺树脂3.85 聚乙烯3.85 邻苯二甲酸二丁酯9.65 双酚 A 型环氧树脂 1.92 松香树脂13.42 此配方为耐寒型热熔胶。采用低软化点（105-115°C）和超低软化点（43°C）的聚酰胺树脂为基体。具有良好的低温挠曲性和柔韧性，对于聚乙烯、聚丙烯等难粘塑料具有良好的胶接性能。 [配方10] 聚酰胺树脂100 聚合松香30 石蜡20 N-苯基-??-萘胺1 N- 乙基甲基苯磺酰胺10 此配方中，基体软化点为170-180°C 。主要用于熔融浸涂玻璃纤维制成热熔胶粘线，
胶粘剂(熟胶)的配方及制作工艺
本文章来源于https://www.360docs.net/doc/df10837669.html, 胶粘剂（熟胶）的配方及制作工艺 黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大 淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。 淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如： 1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。 2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。 3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。 4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。 下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方： 糊化剂： 工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。 氧化剂： 淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄，但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定，分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易分解，降低其次氯含量，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，
最常用的胶水配方
最常用的是801胶水 801建筑胶水配方 原料重量% 聚乙烯醇10.26 水84.93 甲醛 3.74～4.21 尿素适量 盐酸0.74～10.53 氢氧化钠中和用量 生产工艺： 将水加入反应锅中，升温至70℃，然后徐徐加入聚乙烯醇，并升温至90～95℃，使聚乙烯醇完全溶解。 将聚乙烯醇溶液冷却至80～85℃，滴加盐酸，再搅拌20分钟，加入甲醛进行缩合，大约需要60分钟左右。 降温并调节pH值后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，把pH调至中性，降温40～50℃，出料。产品应符合下列标准： 外观：微黄或无色透明液体 固体份：11～12% 游离甲醛含量：≤1% pH值：7～8 比重：1.05 901胶水基本配方： 组分聚乙烯醇水甲醛尿素盐酸 用量(重量比) 100 800 35-40 适量7-10 二、生产工艺 1、将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。 2、让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。 3、降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为901建筑胶水。 801，15L一桶的大约75左右 901，18L一桶的大约140左右 制做903建筑胶材料及方法 所用材料基本配方如下： 1、707水溶性树脂15Kg； 2、松香4～6Kg； 3、重质碳酸钙（325目）100Kg； 此外，在刮墙时还需要用到涂料固化剂，其基本配方为：硼砂3％、明矾0.5％、水96.5％。
14种胶粘剂通用配方
14 种胶粘剂通用配方 [ 配方1]豆胶 豆粉100水300石灰乳（石灰： 水=1：4）20 氢氧化钠（30%）20 硅酸钠（40波美度）40 此配方中，豆粉一般都是油脂厂的副产品。通常所用的原粉为大豆，也有混合部分黑豆，经过选豆、去皮、榨油、粉碎而得。配制时，先将水放入调胶机中，在搅拌下加入豆粉，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠（水玻璃），混合均匀后即可。 豆胶是非耐水性胶，主要用于胶合板的生产。豆胶制成胶合板的干状抗剪强度可达1-2MPa。 [ 配方2]豆胶 豆蛋白（干粉）100水700石灰乳（石灰： 水=1：4）60 氢氧化钠（30%）20硅酸钠（40波美度）48干酪素（乳酪素）20 此配方中，豆蛋白由粉丝、豆腐等豆制品下脚提制，即将下脚经粉碎、浸出、澄清、沉淀、过滤而得。加入干酪素主要为了增加液胶的延展性，提高胶接强度。 豆胶可用于热压胶合木材，也可用于冷压有合木材（但压后需加热干燥）。胶合时对单板含水率有一定要求，一般热压要求含水率不大于10%，冷压不大于15%。豆胶在涂胶后需陈化15-20min,以提高胶接强度。 [ 配方3]血胶 血液（蛋白质含量14%）100 石灰乳（石灰： 水=1：4） 3 氢氧化钠（30%）3 硅酸钠（40波美度）4氨水（50%）4
此配方中，血液为猪血等动物血，经加入阻止凝血酶活动的稳定剂或经脱纤及加入防腐剂而得。配制时，先将血液加入调胶机中，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠和氨水，搅拌均匀即可。配制时如升高温度可加速成胶，最适宜的温度为28-30 °C。 血胶为耐水性胶，主要用于生产胶合板。其耐水性及胶接强度在蛋白质类胶粘剂中属最优良的品种。使用血胶制成的胶合板，在室温水中浸泡24h 后，胶接强度仍能保持 1."2- 1."5MPa。其挠曲也优于脲醛树脂制成的胶合板。 ［配方4］血胶 血粉（蛋白质含量大于75%）100水400氢氧化钠（30%） 12."5 石灰乳（石灰： 水=1：4）5硅酸钠（40波美度）5此配方中，血粉是在经脱纤后的血液中加入防腐剂，再经干燥而得的。为进一步提高耐水性， 在此配方中也可适量加入二羟甲脲或六次甲基四胺。 血胶原料易得，价格低廉，目前在人造板生产中，还有一定数量的应用，能用于胶合板、纤维板、刨花板的制造。［配方5］淀粉胶 小麦淀粉100氢氧化钠（30%）25甲醛10油酸钠 1 水300 此配方即为日常浆糊的配方实例。配制时，先将小麦淀粉投入水中，在搅拌下加入氢氧化钠，继续搅拌1h，并以20%盐酸中和至PH为 7."5。然后再加入甲醛和油酸钠，搅拌均后即可。 ［配方6］淀粉胶 马铃薯（或参茨淀粉）150淀粉磷酸酶（1%）15氯化镁5水850
15种502胶配方
502胶生产设备及技术： 一、设备：300公斤电加温带搅拌反应釜一套。不锈钢的7000元，碳钢的4000元。 二、[配方1] 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基对甲酚 1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 [配方2] 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 [配方3] 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。[配方4] 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。 [配方5] 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香（软化点>120°C） 30 N-苯基-- 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 [配方6] 乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pas ，伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 [配方7] 乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体 50 乙烯-氯乙烯共聚体 50 聚乙烯粉末 100 氢氧化铝 300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m2 。粘贴强度达5.5N/cm ，具有优良的耐热性和阻燃性。 [配方8] 聚酰胺树脂 89 磷酸三苯酯 9 石蜡 2 此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。 [配方9] 低软化点聚酰胺树脂 67.31 超低软化点聚酰胺树脂 3.85 聚乙烯 3.85 邻苯二甲酸二丁酯 9.65 双酚A 型环氧树脂 1.92 松香树脂 13.42 此配方为耐寒型热熔胶。采用低软化点（105-115°C）和超低软化点（43°C）的聚酰胺树脂为基体。具有良好的低温挠曲性和柔韧性，对于聚乙烯、聚丙烯等难粘塑料具有良好的胶接性能。 [配方10] 聚酰胺树脂 100 聚合松香 30 石蜡 20 N-苯基--萘胺 1 N- 乙基甲基苯磺酰胺 10
14种胶粘剂通用配方
14种胶粘剂通用配方 [配方1] 豆胶 豆粉100 水300 石灰乳（石灰：水=1：4）20 氢氧化钠（30%） 20 硅酸钠（40波美度） 40 此配方中，豆粉一般都是油脂厂的副产品。通常所用的原粉为大豆，也有混合部分黑豆，经过选豆、去皮、榨油、粉碎而得。配制时，先将水放入调胶机中，在搅拌下加入豆粉，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠（水玻璃），混合均匀后即可。 豆胶是非耐水性胶，主要用于胶合板的生产。豆胶制成胶合板的干状抗剪强度可达1-2MPa。 [配方2] 豆胶 豆蛋白（干粉） 100 水 700 石灰乳（石灰：水=1：4）60 氢氧化钠（30%） 20 硅酸钠（40波美度）48 干酪素（乳酪素） 20 此配方中，豆蛋白由粉丝、豆腐等豆制品下脚提制，即将下脚经粉碎、浸出、澄清、沉淀、过滤而得。加入干酪素主要为了增加液胶的延展性，提高胶接强度。 豆胶可用于热压胶合木材，也可用于冷压有合木材（但压后需加热干燥）。胶合时对单板含水率有一定要求，一般热压要求含水率不大于10%，冷压不大于15%。豆胶在涂胶后需陈化15-20min，以提高
胶接强度。 [配方3] 血胶 血液（蛋白质含量14%）100 石灰乳（石灰：水=1：4）3 氢氧化钠（30%） 3 硅酸钠（40波美度） 4 氨水（50%） 4 此配方中，血液为猪血等动物血，经加入阻止凝血酶活动的稳定剂或经脱纤及加入防腐剂而得。配制时，先将血液加入调胶机中，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠和氨水，搅拌均匀即可。配制时如升高温度可加速成胶，最适宜的温度为28-30°C。 血胶为耐水性胶，主要用于生产胶合板。其耐水性及胶接强度在蛋白质类胶粘剂中属最优良的品种。使用血胶制成的胶合板，在室温水中浸泡24h后，胶接强度仍能保持1.2-1.5MPa。其挠曲也优于脲醛树脂制成的胶合板。 [配方4] 血胶 血粉（蛋白质含量大于75%） 100 水400 氢氧化钠（30%）12.5 石灰乳（石灰：水=1：4） 5 硅酸钠（40波美度） 5 此配方中，血粉是在经脱纤后的血液中加入防腐剂，再经干燥而得的。为进一步提高耐水性， 在此配方中也可适量加入二羟甲脲或六次甲基四胺。 血胶原料易得，价格低廉，目前在人造板生产中，还有一定数量的应用，能用于胶合板、纤维板、刨花板的制造。