热浸镀工艺概述
热浸镀锌吹镀工艺
热浸镀锌吹镀⼯艺
热浸锌吹镀⼯艺操作规程
⼀、⼯件前处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺制度，并参照执⾏。
⼆、将清洗、冲洗后的钢管、波形板以倾斜状吊起，待⽔流尽后按原来的倾斜状态浸⼊助镀液池中浸渍溶剂，放平。
当浸渍达到⼯艺规定的时间后，即可吊离助镀液池，并使钢管或波形板呈倾斜状使溶剂⽔溶液流尽。
此后吊向烘⼲平台，使⼯件的横向、纵向都呈倾斜状铺开进⾏烘⼲。
三、烘⼲⼯序的检查：
1、⼯件表⾯上的溶剂已呈现出⽩霜⾊时为合格，如遇青绿⾊或焦黄⾊时，则说明助镀溶剂已失效，不能送去热浸锌；
2、⼯件表⾯有未⼲燥现象或钢管内有⽔分，不能送去热浸锌；
3、钢管裂开、⽴柱未打孔或⼯件严重变形不能送去热浸锌。
四、⼯件⼊锅时，应保持⼀定倾斜度（15°～30°），使其⼀端先⼊，以避免钢管“放炮”锌液飞溅或波形板变形等弊端产⽣。
五、根据⼯件⼏何尺⼨及镀层质量要求，控制锌液温度（450℃～460℃）和浴锌时间（1～5分钟），并适时刮灰和调整锌液合⾦⽐。
六、⼯件出锅时应呈倾斜状，先⼊浸⼀端先出，并迅速将其导⼊到抹锌机辊道，根据⼯件镀层质量要求，适时调整抹锌机内外吹喷嘴的出⽓压⼒和辊轮的运⾏速度。
及时清理喷嘴和辊轮上沾附的淤锌。
七、吹镀后的⼯件进⾏⽔冷时，应保证两端同时进⼊冷却池，避免弯曲变形。
每批次⾸件产品检验合格后⽅可批量⽣产。
⼋、⼯件后处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺，并参照执⾏。
热镀锌工艺流程及说明
热镀锌工艺流程及说明什么是热镀锌？热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。
富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。
市场上的富锌涂料含锌量一。
备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗—分检—复检—包装—入库一、热镀锌工艺过程及有关说明工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
钢管热浸镀锌生产工艺
钢管热浸镀锌生产工艺镀锌钢管具有较强的耐腐蚀性和强度、刚度，广泛应用于煤气、暖气和水的输送管道。
工艺流程为：黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——入库。
具体为：1、镀前处理工序有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。
1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。
2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。
3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。
4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。
5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。
2、热浸镀锌工序1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。
2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。
3）3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。
4）钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。
5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。
3、镀后处理工序镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。
1）钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。
2）在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。
3）内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。
4）水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。
5）水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。
6）输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。
热浸镀锌技术
1-18 铬酸盐钝化后处理（日本大阪） 铬酸盐钝化后处理（日本大阪）
1-19 铬酸盐钝化后处理（宁波永丰） 铬酸盐钝化后处理（宁波永丰）
1－20 铬酸盐钝化的替代物 －
有机物方面：植酸、羟乙叉基二膦酸、 有机物方面：植酸、羟乙叉基二膦酸、单宁酸 、 及其衍生物、 二氨基三氮杂茂 (BAT4)及其衍生物、苯骈三氮唑 及其衍生物 ）、季铵盐 （BTA）、季铵盐、硅烷等 ）、季铵盐、 无机盐方面：磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐、 无机盐方面：磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐 含硅溶胶）、锆盐、钴盐、 ）、锆盐 （含硅溶胶）、锆盐、钴盐、稀土盐等 无机盐+有机物方面：水溶性丙烯酸树脂 硅溶胶 硅溶胶、 无机盐 有机物方面：水溶性丙烯酸树脂+硅溶胶、 有机物方面 硅烷+钼酸盐 钼酸盐、 钨酸盐等。 硅烷 钼酸盐、BTA+钨酸盐等。 钨酸盐等 复合涂层 ： 一步法 ，两步法
1-17
常规铬酸盐钝化
机理:由三价铬和六价铬形成的 机理 由三价铬和六价铬形成的Cr/金属混合物钝化膜 由三价铬和六价铬形成的 金属混合物钝化膜 组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子） 组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子） 很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂,使膜层具有 使膜层具有“ 很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂 使膜层具有“自 能力。 愈”能力。 特点：隔绝、自愈、 特点：隔绝、自愈、结合力好 优点：使用浓度低（批量热镀锌用 ）、成 优点：使用浓度低（批量热镀锌用0.1～0.2%）、成 ～ ）、 本低、耐白锈效果好。 本低、耐白锈效果好。 缺点：六价铬盐毒性高且致癌。 缺点：六价铬盐毒性高且致癌。部分铬酸盐钝化电气 产品已在欧洲禁用。 产品已在欧洲禁用。
1-8 溶剂处理设备（上海聚丰） 溶剂处理设备（上海聚丰）
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程热镀锌是一种通过在钢铁表面涂覆一层锌来防止钢铁氧化的工艺。
热镀锌工艺流程主要包括表面处理、热浸镀锌和后处理等环节。
下面将详细介绍热镀锌工艺流程的各个环节。
首先是表面处理。
在进行热镀锌之前，钢铁表面需要经过严格的处理，以确保镀锌层能够牢固地附着在钢铁表面。
表面处理的主要步骤包括除油、除锈和酸洗。
除油是指将钢铁表面的油污清除干净，通常采用碱性溶液或有机溶剂进行清洗。
除锈是指将钢铁表面的氧化铁清除，通常采用喷砂或酸洗的方式进行处理。
酸洗是指将钢铁表面用酸性溶液进行清洗，以去除表面的氧化皮和其他杂质，使钢铁表面变得光滑。
接下来是热浸镀锌。
经过表面处理的钢铁将被浸入预热的熔融锌中进行镀锌。
在热浸镀锌过程中，钢铁表面会与熔融锌发生化学反应，形成一层锌铁合金层和纯锌层。
这些镀层能够有效地防止钢铁表面的氧化，延长钢铁的使用寿命。
热浸镀锌的温度、时间和镀层厚度都会影响镀层的质量，需要根据具体情况进行调整。
最后是后处理。
热浸镀锌完成后，钢铁表面会形成一层均匀的镀锌层。
但为了进一步提高镀层的质量，通常还需要进行一些后处理工艺。
例如，可以对镀锌层进行抛光、光亮处理或涂漆等，以增加表面的光泽度和美观度。
此外，还可以对镀锌层进行检测，确保其质量符合要求。
总的来说，热镀锌工艺流程包括表面处理、热浸镀锌和后处理三个主要环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以确保热镀锌的效果符合标准，提高钢铁产品的耐腐蚀性和使用寿命。
希望本文对热镀锌工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
热浸镀铝温度
热浸镀铝温度热浸镀铝温度对于热浸镀铝工艺的影响是非常重要的。
热浸镀铝是一种将铝材料浸入熔融的铝合金液中，使其表面形成一层铝合金镀层的工艺。
通过控制热浸镀铝温度，可以调节铝合金镀层的性能和质量。
热浸镀铝温度会影响铝合金镀层的厚度。
一般来说，热浸镀铝温度越高，铝合金液的流动性越好，镀层的厚度也会增加。
因此，在一定范围内，增加热浸镀铝温度可以增加镀层的厚度，提高镀层的保护性能。
热浸镀铝温度还会影响铝合金镀层的致密性。
热浸镀铝温度较高时，铝合金液的表面张力会降低，镀层在基材表面的扩散速度会加快，从而使得镀层更加致密。
相反，热浸镀铝温度较低时，镀层的致密性会相对较差。
因此，在选择热浸镀铝温度时，需要综合考虑镀层的厚度和致密性的要求。
热浸镀铝温度还会对镀层的成分和组织结构产生影响。
热浸镀铝温度较高时，铝合金液中的合金元素会更容易溶解，镀层的成分会更加均匀。
同时，高温下的镀层会形成较大的晶粒，晶粒的尺寸会增大。
这种晶粒结构在一定程度上会影响镀层的硬度和耐腐蚀性能。
热浸镀铝温度还与基材的表面清洁度密切相关。
较高的热浸镀铝温度能够促进基材表面的清洁反应，去除表面的氧化物和其他杂质，从而提高镀层与基材的结合强度。
因此，在进行热浸镀铝之前，需要对基材进行适当的表面处理，以保证基材的表面清洁度。
总结起来，热浸镀铝温度对于热浸镀铝工艺有着重要的影响。
通过合理选择热浸镀铝温度，可以调节铝合金镀层的厚度、致密性、成分和组织结构，从而获得具有良好性能的镀层。
然而，需要注意的是，热浸镀铝温度过高或过低都会对镀层的性能产生不利影响，因此，在实际应用中需要根据具体要求进行合理选择。
热浸镀锌的标准工艺标准流程
挠性连接器底座热浸镀锌工艺流程1 索引概述热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融旳锌液中获得金属掩盖层旳一种措施。
近年来随着船舶制造业，高压输电、交通、通讯事业快速进展，对钢铁件防护规定越来越高，热镀锌需求量也不断增长。
2 热镀锌层防护性能一般电镀锌层厚度 5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。
热镀锌掩盖力量好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌旳抗大气腐蚀旳机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层外表有 ZnO、Zn(OH)2 及碱式碳酸锌保护膜，肯定限度上减缓锌旳腐蚀，这层保护膜 (也称白锈)受到破坏又会形成旳膜层。
当锌层破坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌旳原则电位-0.76V，铁旳原则电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
明显热镀锌对基体金属铁旳抗大气腐蚀力量优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面旳纯锌层之间形成铁-锌合金旳过程，工件外表在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间较好结合，其过程可简朴地论述为：当铁工件浸入熔融旳锌液时，一方面在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中到达饱和后，锌铁两种元素原子相互集中，集中到(或叫渗入)铁基体中旳锌原子在基体晶格中迁移，渐渐与铁形成合金，而集中到熔融旳锌液中旳铁就与锌形成金属间化合物 FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时外表形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不不小于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明4.1工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整顿→冷却→钝化→漂洗→枯燥→检查4.2有关工艺过程说明4.2.1脱脂可承受化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，到达工件完全被水浸润为止。
什么是热镀锌加工工艺
什么是热镀锌加工工艺
简介
热镀锌加工工艺是一种将钢铁制品镀上一层锌的技术。
该工艺通过让钢铁制品浸入加热的熔化锌中，使得钢铁表面覆盖上一层坚固的锌层，以提高钢铁制品的耐腐蚀性和延长使用寿命。
工艺流程
热镀锌加工工艺通常包括以下几个步骤：
1.预处理：对应的表面处理要求，如除油、钝化等，以保证最终的镀
锌效果。
2.浸泡：将预处理后的钢铁制品浸入氧化锌和盐酸酸化处理过的热浸锌
槽中，使其完全浸没在锌液中。
3.烘干：将镀完锌的钢铁制品取出，晾干并过滤样品表面残留的锌粉。
4.检验：对镀锌后的钢铁制品进行检验，以确保其镀锌质量符合规格要
求。
优势和应用
热镀锌加工工艺具有以下优势：
1.高耐腐蚀性：由于钢铁制品表面的锌层能够充当一种防护层，对于防
止氧化和腐蚀等方面具有很高的效果。
2.镀锌均匀：热浸镀锌对钢铁制品表面的均匀性要求很高，必须得到严
格的控制，以确保最终的质量达到标准。
3.可塑性强：热镀锌加工工艺能让钢铁制品更加有弹性和可塑性，让其
更适合用于形状各异的构造。
因此，热镀锌加工工艺被广泛应用于汽车、建筑和电力等领域，以提高钢铁制品的使用寿命和安全性。
结束语
总体来说，热镀锌加工工艺是一种成熟的技术，旨在提高钢铁制品的使用寿命和安全性。
随着技术的不断进步，热镀锌加工工艺将继续在各个领域得到广泛的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热浸镀工艺概述1 热浸镀概述将金属材料浸入熔点较低的熔融金属或合金中保温并在其表面形成熔融的金属或合金层的工艺方法称为热浸镀或热浸渗，简称热镀或热浸。
热镀层由基体材料与熔融金属间形成的合金层和粘附的金属层组成，具有耐蚀防护的特殊性能。
形成热镀层的基本前提是被镀金属与熔融金属之间能发生溶解、化学反应和扩散等过程。
其基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金层形成。
因此，热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的。
被镀金属材料一般为钢、铸铁及不锈钢等。
用于热镀的低熔点金属有锌、铝、铅、锡及其合金等。
热浸镀技术中，我国最早发明了热镀锡，在公元前春秋时代晚期就已经应用铜器热镀锡技术，富锡层厚度在10～50μm，而欧洲在16世纪才用简单方法生产镀锡板。
热镀锌早在1742年出现于法国，约在1836年开始工业生产。
热镀锌层是价廉而耐蚀性良好的镀层，由于锌的电化学特性，使它对钢基体具有牺牲性保护作用。
因而被大量用于保护钢材以防止大气腐蚀。
热镀铝产生较晚，到20世纪30年代才出现于美国，50年代随着汽车工业的发展获得较快的发展。
镀铝层不仅抗工业大气和海洋大气腐蚀性能优异，其Fe-Al合金层还具有良好的耐热性。
热镀铅也是较早发展的镀层。
1830年美国生产出热镀铅钢板。
由于铅的化学稳定性好，很适合作钢材的保护镀层材料。
但由于铅与铁在镀层温度下不发生反应，需要在铅液中添加一定量的锡或锑。
其后，为减少锡、锑的加入量，开发出电镀镍后再热镀铅的新工艺。
从而可把锡的添加量从原来的15%以上降低到8%以下。
2 热浸镀工艺方法热浸镀工艺的基本过程，包括预处理、热浸镀和后处理等三个阶段。
通常按预处理方法的不同，将热浸镀分成溶剂法预处理的热浸镀和氢还原法预处理的热浸镀两大类。
按生产设备又可分为周期批量热浸镀和连续热浸镀。
2.1 熔剂法熔剂浸渍法预处理，是热浸镀工艺最常用的方法。
多用于钢丝、钢管及钢结构件。
其工艺流程为：钢件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→熔剂处理→烘干→热浸镀→后处理→检验→成品。
熔剂法多用于钢丝及钢制零部件的镀层。
在钢件浸入镀锅之前，先在经过净化的钢件表面形成一层熔剂层，它可防止已净化的钢件重新氧化，并可进一步除去酸洗后残余的铁盐和酸洗反应产物的残渣以及未被清洗掉的氧化膜。
在浸镀时，此熔剂层受热挥发，从而使新鲜的钢表面与熔融金属直接接触，并发生反应和扩散而形成镀层。
在熔剂法中又有湿法和干法之分。
湿法是较早使用的熔剂法，它是将净化的钢材浸涂水熔剂后，直接浸入熔融金属中进行热镀，但需在熔融金属表面覆盖一层熔融熔剂层，钢件通过熔剂层再进入熔融金属中。
干法是在浸涂水熔剂后经烘干，除去熔剂层中的水分，然后再浸镀。
由于干法工艺件简单，目前大多数热镀层的生产采用干法，而湿法已逐渐淘汰。
镀后处理主要包括：用离心法、擦洗法或喷吹法除掉工件表面多余的金属液，工件经冷却、钝化处理及矫直平整等。
2.2 氢还原法氢还原法是将钢材经脱脂氧化后，用氢气在高温下将钢材表面的氧化铁还原成活性铁，然后热浸镀的方法。
这是现代连续热浸镀钢带采用最普通的一种工艺。
按预处理方法的不同，目前主要有Sendzimir法和美钢联法生产线两种形式。
2.2.1 Sendzimir法氢还原法多用于钢带连续热镀层，典型的Sendzimir法属于此类工艺。
钢带先通过氧化炉，被直接火焰加热并烧掉其表面上的轧制油，同时被氧化形成薄的氧化铁膜，再进入其后的还原炉，在此被加热到再结晶退火温度，同时其表面上的氧化铁膜被通入炉中的含氢保护气体还原成纯铁，然后在隔绝空气条件下冷却到一定温度后进入镀锅中浸镀。
目前，Sendzimir法已有很大改进，将氧化炉改为无氧化炉，从而大大提高了钢带的运行速度和镀层钢带的质量。
2.2.2 美钢联法生产线法美钢联法生产线法是在Sendzimir法的基础上进一步改进，将预处理改为电化学脱脂，脱脂效果更好、将卧式还原炉改成立式炉，提高了生产效率，镀层质量较Sendzimir法好。
因此，最近新建的钢板带连续连续热镀生产线倾向采用美钢联法。
3 热浸镀锌3.1热镀锌层的形成在钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生一系列的复杂的物理化学过程。
诸如锌液对钢表面的浸润、铁的熔解、铁原子与锌原子之间的化学反应以及铁原子与锌原子的相互扩散等。
由于上述的过程，在钢材表面便形成了由铁与锌结合的Fe-Zn合金层。
当热镀纯锌时，从钢基体起，按锌浓度增大方向，形成的Fe-Zn 合金相依次为Γ、δ1和ζ三个相，其最外层为纯锌层。
由于纯锌层中熔解少量铁，在相图中也占有一定的区域，称为η相。
3.2 热镀锌钢板3.2.1 热镀锌工艺3.2.1.1 熔剂法热镀锌工艺钢板的热镀锌最早采用熔剂法，早期用于单张钢板的热镀锌。
到20世纪60年代出现了熔剂法的钢带连续热镀锌生产线。
熔剂法单张板热镀锌分为干法和湿法两种。
湿法是钢板经脱脂、除锈净化后浸涂熔剂，不经烘干直接浸入锌液中镀锌的方法。
在锌液表面覆盖一定厚度熔融熔剂层，钢板通过此熔融的熔剂层进入锌液。
钢板在锌液中经沉没辊、导板架和镀层辊出锌锅，经风冷、多辊平整机及涂油机而得产品。
锌液表面覆盖的熔剂是用氯化铵直接撒放在锌液表面，或用氯化铵与氯化锌混合物撒放在锌液表面。
随即发生反应形成氯化锌铵，并有氯化氢和氨气放出。
为防止熔剂过快地消耗和老化，在熔剂中加入量（1%～2%）甘油或其他有机物，它可使熔剂呈泡沫状。
因而具有隔热作用，并可使熔剂层维持在300～350℃较好的温度范围。
干法热镀锌是在净化后的钢板表面涂以水熔剂，然后在烘干炉内加热到180～220℃，除去熔剂层中的水分，再浸入锌液中镀锌的方法。
干法镀锌可在锌液中添加铝，以控制合金层的生长，提高镀层的附着性。
其水熔剂多采用氯化锌-氯化铵复盐水溶液，在水溶液中的质量分数为25%～30%。
温度一般为70～75 ℃，浸涂时间为0.5～1min。
熔剂法单张板热镀锌工艺流程为：原板→脱脂→水洗→酸洗→水洗→挤干→涂熔剂→烘干→镀锌→风冷→平整→涂防锈油→成品在浸涂熔剂时，湿法对此要求不甚严格，而干法要求十分严格。
必须使熔剂层在钢板表面完全连续、均匀、厚度适当，且不含有污物及杂质。
酸洗后形成的铁盐（硫酸铁、氯化铁）等要在浸涂熔剂前充分清除。
通常在稀盐酸处理后，还需用高压水喷淋冲洗和热水水洗。
熔剂层的烘干是取得良好镀层的重要环节。
由于氯化锌含有结晶水，烘干温度过低（板温低于150℃），结晶水难以排除，使熔剂层不干而在镀锌时产生粘辊现象。
但烘干温度过高（板温高于220℃），钢板表面熔剂层挥发与分解，引起钢板氧化，俗称“烤糊”。
为将熔剂层彻底烘干，必须及时移走其产生的水汽。
因此改善炉内的通风条件也是十分重要的。
在烘干后的钢板浸入锌液前，应及时清除锌液表面上的浮渣，露出新鲜的锌液。
每进入一张钢板后，应立即扒走锌液面上的熔剂渣，以免粘附于下一张钢板的表面。
3.2.1.2 钢材成分与锌浴成分对热镀层的影响钢材的化学成分，甚至某些元素如碳、硅的存在形式，决定着钢铁产品是否适应采用热浸镀锌，而且对镀层的外观和性能有显著的影响。
当钢铁的碳含量＜0.25%,磷含量＜0.05%，硅含量＜0.05%，锰含量＜1.35%时，无论其存在形式是液离态还是化合态，通常都可以用常规工艺热镀锌。
若钢中碳含量越高，在热镀锌时，铁-锌反应越剧烈，则形成的合金层就越厚，其镀层的脆性增加，塑性降低。
当钢中磷含量过高（＞0.15%），增加镀层的脆性，表面出现灰斑。
钢中的硅含量在0.06%～0.09%时，就容易生成灰色镀层，在0.12%到0.25%之间，镀层厚度正常。
3.2.1.3钢带连续热镀锌生产线20世纪60～70年代，同时共存的钢带连续热镀锌生产线，按其前处理方式的不同，可分为四种形式：改进的Sendzimir生产线（无氧化炉生产线）、U.S.Steel生产线、Wheeling生产线、Selas生产线。
其中改进的Sendzimir生产线生产效率高，无环境污染，在20世纪60、70年代中所建镀锌生产线主要为此种工艺。
但该生产线在长期的生产运行中暴露出许多缺点：炉温过高，易烧断钢带；炉内气氛不易控制，影响镀锌层的附着性；炉子的热效率低；炉辊表面易结瘤，影响钢带表面质量，锌渣较多等。
故20世纪90年代后新建的镀锌线大部分改为美钢联法。
（工艺流程略）4 热浸镀的应用前景热浸镀层可以获得多种用途，这已为许多国家的应用实践所证实。
4.1 抗大气腐蚀环境条件下的应用在建筑上可以用作屋顶板、壁板、烟弹烟囱、防尘装置、下水管道、屋檐排水槽和钢窗等；在汽车工业中被用于制作消音器、遮热板、长车车身架、车厢板以及汽车排气焊管等；在厨房设备中用来制造炉灶、烤箱、空调器壳、室外天线架、晒衣架、加热装置等；装配用螺杆等紧固件，如路灯柱用地脚螺栓。
输电线路用电杆紧固件。
化工厂和炼油厂用耐高温抗蚀紧固件等；用于含硫高的工业气氛、含有机肥和化肥的农村环境，含盐的海洋环境和腐烂食品垃圾环境；用来制造电线杆的钢支架、带刺纲丝网、输电钢芯铝导线和镀铝绞合钢缆等。
4.2 抗高温、抗氧化和耐蚀条件下的应用热浸镀钢件优越的抗高温氧化性能主要是由于形成的铁铝和铁锌合金层优良的高温物理和化学性能所致，其应用领域有：热处理设备中耐热元件，使用温度达850℃的燃气喷管，用于渗碳炉和碳氮共渗设备，使用温度为850～950℃的装料框架，抗氧化和耐硫蚀的炉子烟道，炉用耐热输送带和传动元件，使用温度在1000℃以下的热电偶保护套管等；热交换元件，锅炉中耐热抗蚀元件，如吹灰器，使用温度为550～600℃的锅炉管道，空气放热器和省煤器及发动机缸套；化工和锅炉管通用紧固件，炼油厂和工业炉用紧固螺栓，销子等；化工反应器管道，换热器管，在705℃高温使用的抗SO2腐蚀的生产硫酸的转换器等；多年来，热浸镀涂层材料不断推陈出新，使热浸镀工艺有了突破性进展。
他们以优异的性能，明显的经济效益和社会效益，跻身于金属防护涂层的行列，并引起了人们的强烈关注。
随着我国现代化建设事业的发展，会对多种镀层产品产生不断增长的需求。
一些研究部门对镀层理论的研究和工艺技术的开发，已具备了工艺生产的技术基础。
因此，可以相信，随着相关工业生产的发展和热浸镀工艺技术的推广应用热浸镀将在我国展示出广阔的前景。