关键过程监控记录-混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中的注意事项
混凝土浇筑过程中的注意事项混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程的建设中。
如何正确、高效地进行混凝土浇筑是确保工程质量的关键。
本文将从八个方面探讨混凝土浇筑过程中的注意事项。
一、材料准备在混凝土浇筑前，务必做好材料准备工作。
首先，要确保水泥的质量优良，不得有潮湿、结块等情况。
其次，石子和砂子的质量也很重要，必须符合规定标准，并且要清洗干净。
此外，添加剂和掺合料的使用要合理，按照设计要求进行配比。
二、施工现场准备施工现场的准备工作对于混凝土浇筑的顺利进行至关重要。
首先，要进行施工场地的平整整理，清除杂物和障碍物。
其次，施工场地要进行合理的排水设计，以防止积水对混凝土施工的影响。
此外，还要做好防尘措施，防止灰尘对浇筑质量的影响。
三、模板安装与浇筑在进行混凝土浇筑前，必须确保模板的安装牢固。
模板的安装应按照设计图纸和相关规范进行，要注意模板的密实性和平整度。
在开始浇筑前，要先进行适量的预湿处理，以提高混凝土浇筑的均匀性。
在混凝土浇筑过程中，要保持连续性，避免出现停工、断续浇筑的情况。
四、混凝土输送在输送混凝土时，要选择合适的输送方式和设备。
对于高层建筑，可以采用泵送方式，确保混凝土的均匀性和顺畅性。
而对于低层建筑，则可以采用人工输送或使用小型搅拌车进行输送。
无论采用何种方式，都要注意混凝土的保温，避免在输送过程中发生过早凝结或温度过高的情况。
五、浇筑过程中的控制在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇注层厚度。
浇筑速度过快会导致浇注层的不均匀，而速度过慢则会影响施工进度。
同时，要注意控制浇注层的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
在浇筑过程中，要进行充分的震捣，确保混凝土的密实性和牢固性。
六、温度和湿度控制混凝土的温度和湿度对其强度和耐久性有着重大影响。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度和湿度。
一方面，要避免在高温季节施工，以免太阳暴晒导致混凝土过早干燥和开裂。
另一方面，要根据施工季节和气候条件，适当调整施工计划和混凝土配合比，以保证混凝土的质量。
混凝土浇筑过程中高支模监测技术应用
混凝土浇筑过程中高支模监测技术应用发布时间：2021-04-20T08:48:14.110Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：张志腾徐嘉豪[导读] 摘要：混凝土浇筑过程中，高支模因其自身的特殊性及复杂性，容易在混凝土浇筑中发生变形乃至坍塌，严重危害施工人员人身安全。
中建八局第二建设有限公司山东济南 250000摘要：混凝土浇筑过程中，高支模因其自身的特殊性及复杂性，容易在混凝土浇筑中发生变形乃至坍塌，严重危害施工人员人身安全。
随着我国科技水平提高及信息化技术的应用，一批新型的高支模安全监测系统相继问世，让混凝土浇筑过程中对高支模的内力及稳定性进行监控成为可能。
文章针对高支模体系在施工过程中的变形监测，提出了以位移传感器、倾角传感器和拉压传感器为基础测量设备的高支模变形监测系统，为提高高支模变形预警提供了新的参考，保证了高支模体系在施工全过程的安全稳定。
关键词：高支模；监测；信息化；传感器引言随着我国建筑行业的发展，高层建筑的数量越来越多，高大支模支撑体系的应用越来越普遍。
高大支模体系，简称高支模[1]，支模体系越高大、复杂，安全风险也就越高。
高支模坍塌事故时有发生，高支模安全事故发生时间普遍很短，从出现危险征兆到事故发生通常只有短短几分钟，具有突然性而且高支模本身具有的高空间、大跨度等特点，使得高支模安全事故一旦发生，往往造成重大人员伤亡和巨大的经济损失，因此，利用信息化技术对影响高支模的相关因素进行全面分析，对浇筑过程中进行数据实时监测，为保障施工安全起到关键作用，由此可见高支模实时监测具有重要的实际价值和工程意义。
1.工程概况：本工程为6#核试验大厅，高支模主要分布在加速器室内，为超厚超重墙板及顶板墙厚达4.5m，顶板达2.65m；为防辐射而设。
施工总荷载（设计值）远超15kN/m2以上。
加速器室顶板支撑体系：模板采用18厚覆面木胶板；次楞为10#工字钢，间距250mm，悬臂长小于等于250mm；主楞为10#工字钢，间距600mm，悬臂长小于等于250mm；立杆纵横向间距600mm。
混凝土结构施工中的智能监控系统原理与应用
混凝土结构施工中的智能监控系统原理与应用一、引言混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，其强度、耐久性和可靠性对工程质量和安全至关重要。
在混凝土结构施工中，监控系统的应用可以帮助相关人员了解工程的进度和质量，以及对施工过程进行调整和改进。
本篇文章将介绍混凝土结构施工中的智能监控系统的原理和应用。
二、智能监控系统的原理智能监控系统是一种可以实时监测混凝土结构施工过程的技术。
该系统采用了传感器、数据采集器、数据处理器等设备，通过将数据传输到云端或本地服务器进行处理和分析，以帮助施工人员了解工程的进度和质量。
智能监控系统的原理主要包括以下几个方面：1.传感器的选择和安装传感器是智能监控系统的核心组成部分，其主要功能是采集混凝土结构施工过程中的各种数据，例如混凝土强度、温度、湿度、振动等。
在选择传感器时，需要考虑传感器的精度、稳定性和可靠性等因素。
在安装传感器时，需要根据具体的施工环境和监测要求，选择合适的位置和方式进行安装。
2.数据采集和传输数据采集器是用于采集传感器采集到的数据的设备。
在智能监控系统中，数据采集器可以通过有线或无线方式将采集到的数据传输到云端或本地服务器进行处理和分析。
在传输数据时，需要考虑数据的安全性和稳定性，以确保数据的准确性和完整性。
3.数据处理和分析数据处理器是用于对采集到的数据进行处理和分析的设备。
在智能监控系统中，数据处理器可以通过预设的算法和模型，对采集到的数据进行分析和判断，以帮助施工人员了解工程的进度和质量。
数据处理和分析的结果可以通过数据可视化的方式呈现，帮助施工人员更好地了解工程的状态和问题。
三、智能监控系统的应用智能监控系统可以应用于混凝土结构施工的各个环节，帮助施工人员了解工程的进度和质量，以及对施工过程进行调整和改进。
智能监控系统的应用主要包括以下几个方面：1.混凝土配合比的优化混凝土配合比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
通过智能监控系统的应用，可以实时监测混凝土的强度、温度和湿度等参数，以帮助施工人员调整混凝土配合比，提高混凝土的强度和耐久性。
大坝混凝土浇筑工艺介绍
大坝混凝土浇筑工艺介绍混凝土是一种广泛应用于大坝建设中的材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文将介绍大坝混凝土浇筑的相关工艺，包括混凝土材料的准备、施工流程、浇筑技术和质量控制等方面。
一、混凝土材料准备混凝土材料的准备是保证施工顺利进行的基础。
首先，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料比例等参数。
其次，选取优质的水泥、骨料和混凝土掺合料，确保原材料的质量。
在施工现场，需要进行原材料的检测，包括水泥的标号、骨料的级配曲线等，以确保符合规定的技术要求。
二、施工流程大坝混凝土浇筑的施工流程包括基础处理、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等环节。
1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对大坝的基础进行处理，包括清除杂物、修复病害、浇筑防水层等。
这些工序的目的是确保基础的坚实和稳定，为混凝土的浇筑提供良好的基础条件。
2. 模板搭设：在大坝建设中，通常采用木模板或钢模板来保持混凝土的几何形状。
模板的搭设需要根据设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确性和牢固性。
同时，在模板搭设过程中，需要进行水平和垂直的检查，以保证混凝土浇筑后的结构符合要求。
3. 钢筋安装：钢筋是混凝土构件的骨架，能够增强混凝土的抗拉能力。
在大坝混凝土浇筑前，需要根据设计要求将预制好的钢筋进行安装，包括定位、固定和焊接等工序。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸进行，保证钢筋的正确位置和间距，避免出现安装错误导致的结构问题。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是大坝建设的关键环节。
在浇筑前，需要进行浇筑前试验，包括流动度试验、坍落度试验等，以确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
在浇筑时，需要采取适当的浇筑工艺，尽量减小混凝土的分层和空隙，保证混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖保湿、防止太阳直射、定期养护等措施。
在养护期间，需要根据混凝土的情况进行监测，包括温度和湿度的记录，及时发现问题并采取相应的措施。
混凝土浇筑施工质量控制要点
混凝土浇筑施工质量控制要点关键词：混凝土;浇筑施工;质量控制一、混凝土施工过程的几点注意一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前、浇筑过程中和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。
针对浇筑前和冬、夏季浇筑过程的三个方面提出一些注意。
1．1浇筑前的质量控制要点(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
(2)审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。
关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋连接方式等技术措施。
(3)混凝土自高处倾落的自由高度，各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
(4)检查机具准备情况。
对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。
毕业(5)混凝土浇筑申请书已办妥。
(6)水、电、照明等现场条件己做好，且应有保证。
1．2冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点(1)首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。
(2)认真进行热工计算，采用科学的保温措施;保证到场的保温材料的数量和质量。
(3)对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。
(4)控制好冬施关键点，做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度;混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施，防止混凝土受冻和裂缝的发生;加强对蓄热覆盖防风措施的监察，确保覆盖及时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;保证混凝土试块的留置数量，应包括同条件和转常温条件试块。
混凝土养护记录表范例简单
混凝土养护记录表范例简单混凝土养护记录表是对混凝土养护过程进行记录和总结的重要文件。
它能够记录混凝土浇筑后的各项参数和养护过程的关键信息，以保证混凝土的质量和使用寿命。
以下是一份混凝土养护记录表的范例，以便更好地了解如何填写和使用。
养护日期：2022年1月1日养护地点：XX工地施工单位：XX建筑工程有限公司养护材料：1. 养护剂：采用XX品牌的养护剂，按照说明书的要求进行配置。
2. 养护膜：使用XX型号的养护膜，具有良好的透气性和保湿性能。
养护环境：1. 气温：最高气温为30℃，最低气温为15℃。
2. 相对湿度：平均相对湿度为60%。
养护过程：1. 清洁养护基面：在混凝土浇筑前，对养护基面进行了清洁，确保无尘、无杂物。
2. 按要求进行浇筑：按照设计要求，采用XX方案进行了混凝土的浇筑，确保浇筑均匀、密实。
3. 养护开始时间：混凝土浇筑完毕后立即开始养护，时间为2022年1月1日上午9点。
养护措施：1. 养护剂的施用：根据养护剂的说明书，按照比例将养护剂与水混合，均匀喷洒在混凝土表面。
2. 养护膜的铺设：在养护剂施用后，立即将养护膜铺设在混凝土表面，确保充分密封。
养护效果：1. 养护期间混凝土表面保持湿润状态，无明显干裂现象。
2. 养护期间混凝土表面无明显渗水现象。
3. 养护期间混凝土表面无明显脱皮现象。
养护记录：日期气温(℃) 相对湿度(%) 养护措施备注1月1日 30 60 养护剂喷洒湿润状态良好1月2日 25 55 养护剂喷洒无干裂现象1月3日 28 58 养护剂喷洒表面无渗水1月4日 20 50 养护剂喷洒无脱皮现象备注：以上数据为实际测量结果，仅供参考。
养护总结：本次混凝土养护过程中，通过合理的养护材料和养护措施，有效地保持了混凝土的湿润状态，并且没有出现干裂、渗水和脱皮等现象。
养护效果良好，符合设计要求。
混凝土的质量稳定，具有较好的使用寿命。
混凝土养护记录表的填写和使用对于确保混凝土质量的稳定和可靠具有重要意义。
高层建筑的混凝土浇筑工艺
高层建筑的混凝土浇筑工艺高层建筑的混凝土浇筑工艺是建筑施工中极为重要的一环。
正确的浇筑工艺可以保证混凝土结构的牢固性和稳定性，确保建筑物的安全可靠。
本文将介绍高层建筑混凝土浇筑的关键步骤和注意事项，并探讨如何提高浇筑质量和效率。
一、材料准备在进行混凝土浇筑之前，必须确保材料的质量达到要求。
首先是水泥的选择，应选择符合国家标准的优质水泥。
其次是骨料和砂浆的筛选，建议使用粒径分布均匀、无有害物质的骨料和细度模数适宜的砂浆。
还需要检查其他添加剂和掺合料的质量，并按照合适比例进行配制。
二、模板安装高层建筑混凝土浇筑前必须安装模板，以确保混凝土能够按照预定的形状和尺寸浇筑。
在安装模板之前，应仔细检查模板的质量，并确保模板的支撑架结构稳固。
模板的安装应按照设计图纸和技术要求进行，确保模板的平整度和垂直度达到标准要求。
三、基础处理在进行高层建筑混凝土浇筑之前，需要对基础进行一定的处理。
首先是基础表面的清理，去除杂物和污垢，保持基础表面的干燥。
其次是基础的加固和修复，填补裂缝、处理松散部分，并进行必要的加固工作。
只有基础处理得当，才能保证混凝土的浇筑效果。
四、浇筑施工混凝土浇筑的施工需要按照一定的步骤进行。
首先是搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和韧性。
然后是运输混凝土，使用合适的输送设备将混凝土送到指定位置。
在浇筑过程中，要避免混凝土的分层和空隙，采取适当的振捣措施提高混凝土的密实度和一致性。
最后是修平和养护，使用刮板机和钢木板将混凝土表面修平，并进行适当的养护措施。
五、质量控制高层建筑混凝土浇筑的质量控制是确保建筑物结构安全的重要环节。
在浇筑过程中，需要进行严格的质量监控，及时发现和解决问题。
关键是控制混凝土的配比和浇筑厚度，确保混凝土的强度和均匀性。
此外，还需要对浇筑现场进行密实度和防渗性检测，以确保浇筑质量符合设计要求。
六、安全保障高层建筑混凝土浇筑需要严格按照安全操作规范进行，确保施工人员的安全。
工地应设立明显的安全警示标志，配备好安全保护设备，培训并指导工人正确使用设备和器材。
混凝土浇筑过程中需要注意哪些事项
混凝土浇筑过程中需要注意哪些事项混凝土浇筑是建筑施工中的关键环节之一，直接关系到建筑物的结构强度和稳定性。
为了确保混凝土浇筑质量，在施工过程中有许多需要注意的事项。
一、施工前的准备工作1、材料准备首先要确保混凝土原材料的质量。
水泥应选用符合标准的品牌和型号，且要注意其保质期。
骨料的粒径、级配和含泥量等指标要符合设计要求。
砂应选用中粗砂，且含泥量不能过高。
同时，要保证水的清洁，避免使用含有杂质的水源。
2、配合比设计根据工程要求和原材料特性，设计合理的混凝土配合比。
配合比应满足强度、耐久性、工作性等方面的要求。
在施工前，要进行试配，以验证配合比的可行性。
3、模板安装模板的安装质量直接影响混凝土的成型尺寸和外观质量。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板表面要平整、光滑，拼接严密，避免漏浆。
在安装模板前，要清理模板表面的杂物和油污，并涂刷脱模剂。
4、钢筋安装钢筋的规格、数量、间距和位置等要符合设计要求。
钢筋的绑扎要牢固，接头位置要符合规范规定。
在混凝土浇筑前，要对钢筋进行隐蔽工程验收，确保钢筋工程质量合格。
5、设备准备准备好混凝土搅拌、运输和浇筑所需的设备，如搅拌机、运输车、泵车、振捣器等。
设备要性能良好，能够满足施工要求。
同时，要配备足够的备用设备，以防设备故障影响施工进度。
二、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间要足够，以确保各种材料充分混合均匀。
一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不应少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不应少于 120 秒。
2、投料顺序投料顺序要正确，一般先投入骨料和水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂。
这样可以避免水泥结块，提高混凝土的质量。
3、搅拌质量控制在搅拌过程中，要定期检查混凝土的坍落度和和易性，如发现不符合要求，要及时调整配合比或搅拌时间。
三、混凝土运输1、运输时间混凝土从搅拌站运输到施工现场的时间要尽量缩短，以避免混凝土坍落度损失过大。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量对工程的安全性和耐久性有重要影响。
在混凝土施工过程中，温度控制是确保混凝土质量稳定的关键因素之一。
本文将详细介绍混凝土温度控制的相关标准和质量控制措施。
二、混凝土温度控制标准1. 混凝土浇筑温度范围：根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2022），混凝土浇筑温度应控制在5℃~40℃之间。
超出该范围的温度会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
2. 混凝土温度监测：在施工过程中，应设置混凝土温度监测点，对混凝土的温度进行实时监测。
监测点的数量和位置应符合相关规范要求，以确保对混凝土温度的全面监控。
三、混凝土温度控制措施1. 预冷措施：在高温季节或者高温地区施工时，可以采取预冷措施，降低混凝土的初始温度。
预冷可以通过在混凝土配制过程中加入冰块或者冷水等方式实现。
预冷能有效控制混凝土温度的升高，减少温度应力的产生。
2. 加热措施：在低温季节或者低温地区施工时，应采取加热措施，保持混凝土的适宜温度。
加热可以通过加热混凝土原材料、加热搅拌设备或者使用加热混凝土的热水等方式实现。
加热能有效提高混凝土的早期强度发展和硬化速度。
3. 遮阳措施：在高温季节或者高温地区施工时，应采取遮阳措施，减少混凝土的直接日晒暴晒。
遮阳可以通过搭建遮阳棚、使用遮阳网等方式实现。
遮阳能有效降低混凝土的温度升高速度，减少温度应力的产生。
4. 保温措施：在低温季节或者低温地区施工时，应采取保温措施，防止混凝土的过早冷却。
保温可以通过搭建保温棚、使用保温剂等方式实现。
保温能有效延缓混凝土的硬化时间，提高混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土质量控制措施1. 混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计应符合相关规范要求，并根据工程实际情况进行优化调整。
配合比设计要考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素，以确保混凝土的质量。
2. 原材料质量控制：混凝土原材料的质量对混凝土的质量有重要影响。
混凝土管道的施工要点与质量控制
混凝土管道的施工要点与质量控制混凝土管道作为现代建筑中常见的结构元素之一，承载着重要的功能和责任。
为了确保混凝土管道的施工质量，需要遵循一些关键的施工要点，并进行严格的质量控制。
本文将重点介绍混凝土管道的施工要点和质量控制措施。
一、施工要点1. 施工准备在进行混凝土管道的施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。
其次，要对地基进行处理，确保地基坚实平整。
最后，要进行材料准备，包括混凝土、钢筋等材料的配送和储备。
2. 模板安装混凝土管道的施工需要使用模板。
在安装模板之前，要检查模板的完整性和稳定性。
模板必须能够承受混凝土的压力，并保证混凝土管道的几何形状。
同时，模板的安装要垂直、水平且紧密，以确保混凝土的施工质量。
3. 钢筋的布置钢筋是混凝土管道的骨架，起到增强强度和抗拉性能的作用。
在进行钢筋布置前，需要按照设计要求准备好钢筋的数量和规格。
钢筋的间距和位置要符合设计要求，确保管道的稳定性和承载能力。
4. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是混凝土管道施工的关键环节。
在进行浇筑前，要先进行混凝土的搅拌和调整，确保混凝土的均匀性和流动性。
浇筑时要遵循先低后高的原则，逐层浇筑，并采取适当的振捣措施，以消除混凝土中的空隙和气泡。
5. 养护措施混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
养护措施包括保持混凝土的湿润、避免温度变化和机械损伤等。
养护时间一般为7天以上，具体时间根据混凝土强度等因素来确定。
二、质量控制1. 施工过程的监控在混凝土管道的施工过程中，应严格监控各个环节的施工质量。
包括模板的安装、钢筋的布置、混凝土的浇筑等。
通过现场检查和施工记录，及时发现问题和错误，并进行纠正。
2. 强度和密实度的检测混凝土管道的强度和密实度是评估其质量的重要指标。
为了确保混凝土的强度，需要进行适时的抽样检测并进行试验。
同时，还可以进行非破坏性检测，如超声波检测等。
3. 管道的水密性测试混凝土管道在使用前需要进行水密性测试，以确保其在运行中不会出现渗漏和漏水问题。
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关键过程监控记录
编号：003
工程名称 余姚世茂牟山湖休闲度假区 施工单位 中建八局
特殊过程 混凝土浇筑 施工日期 2012年9月25日
监控记录：
1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取
措施，用串桶或溜管等。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，
砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度
的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇
筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应
超前覆盖下层混凝土500mm以上。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振
拇上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平
板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土
初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温
及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间
小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形
或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6.振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔
20～30min后进行第二次复振。
7.对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和
振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应
立即采取措施予以纠正。
项目技术负责人 记录人 娄俊