刨床

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第三章 木工刨床

第三章  木工刨床

平刨上装有可倾斜的导板,可将木料 相邻两个面刨成一定的角度。 2.进给 一般为手动进给:它不容易造成加工过程 中的工件变形,容易保证工作精度要求, 但生产率较低、劳动强度大,操作安全性 差。 机械进给:进给速度一般为18—24m/min, 生产率较高,工作也安全;但机械进给的 压力大,较薄的材料在加工后不能得到平 直的表面、即失去了作为基准面的作用。
机与刀轴联系起来,使刀轴得到升速传动。 进给运动:前后进给辊筒旋转。由于工 艺和生产率的要求,都需变速。变速机构 可采用有级变速和无级变速两种。 辅助运动:工作台的升降运动。 三、调整 为了保证加工质量,辊筒、刀轴、压 紧器、工作台面的相互位置调整必须适宜。
如图所示。前上进给辊筒和前压紧器比
2.压刨床(Thickness Planer) 用途 用于按需要的厚度刨平工件一面或两面, 压刨床的进给一般采用机械进给机构。单 面压刨床具有一个刀轴,只能加工工件一 个表面(上表面);而双面压刨床具有两个 刀轴,可同时加工工件上、下两个表面。 3.多面刨床(Muliti-Side Moulder) 用于将工件按需要的表面形状从多面加 工。常见的形式:双面刨、四面刨床。



2. 工作台 工作台:整体的铸铁件,也有焊接结构 的;与刨刀轴长度相适应。工作台面上的 两个长孔,用来安装下滚筒。 工作台升降调整:通常是采用楔形导轨 (一般应用于宽型压刨床)和丝杆螺母机构 来实现,可用手动或机动两种传动方式。 3.压紧装置 单面压刨床具有前后两个压紧器,前压 紧器除压紧工件外,还起着断屑的作用, 故称做断屑器。后压紧器只起压紧作用。
第三节 木 工 压 刨 床
一、单面木工压刨床的工作原理
二、单面木工压刨床结构组成 单面木工压刨床由切削机构、压紧装置、 进给机构、传动机构、工作台、床身和操 纵机构等组成。 1. 切削机构 切削机构主要构件是刀轴,刀轴的长度 和工作台宽度相近,一般为300-1800mm, 圆形刀轴的直径为¢80-¢200mm,刀轴上 装刀数量一般为 2~6片。刀轴的转速为 4000-7500r/min。

刨床全面知识点总结

刨床全面知识点总结

刨床全面知识点总结一、刨床的分类刨床按工件的加工方式、结构形式和加工的匝位等方面的不同,可以分为多种类型。

按工件的加工方式划分,刨床主要可以分为平面刨床、立式刨床、生产型刨床等几种;按结构形式划分,刨床主要有机械式刨床、液压式刨床、数控刨床等几种;按加工的匝位划分,刨床主要有单刀头刨床、双刀头刨床、多刀头刨床等几种。

不同类型的刨床在工艺加工、设备结构、工件加工时效率等方面具有各自特点。

二、刨床的结构和工作原理1. 结构概述刨床由床身、工作台、工作台传动机构、刀架、进刀机构、主传动装置等构成。

床身是刨床的主体部件,用于支撑和固定其他部件;工作台用于夹紧和支持工件,通过进刀机构可以使工件进行自动进刀;刀架上安装有工作在刀架上的工具,用于切削工件;主传动装置提供驱动力,使工作台上的工件进行直线运动。

2. 工作原理刨床工作时,工件夹紧在工作台上,通过进刀机构控制进刀刀架的进给量,使刀具与工件接触,进行切削加工。

主传动装置提供动力,使工作台上的工件进行直线运动,同时刀架不断来回往复运动,将工件表面金属层削除,从而达到加工工件表面平整、精度高、表面光洁的效果。

三、刨床的工艺参数刨床加工时,需要根据工件的材料、形状、尺寸和精度要求等不同特点,合理的选择加工刀具、切削速度、进给量、切削深度、切削时间等工艺参数。

这些工艺参数的合理选择,直接关系到加工效率和加工质量。

1. 刀具选择根据工件的材料、切屑类型和工件的形状等不同特点,需要选择合适的刨床刀具。

常用的刨床刀具有碧刀、硬质合金刀具、高速钢刀具等几种。

2. 切削速度切削速度是指刨床刀具在单位时间内对工件进行切削的速度,通常用米/分或米/秒来表示。

切削速度一般根据工件材料和切屑类型的不同特点而选择合适的数值。

3. 进给量刨床的进给量是刨床在单位时间内进给刀架的距离,是由主传动装置通过进刀机构控制所实现的。

进给量的大小会直接影响到工件的加工表面质量。

4. 切削深度刨床的切削深度是指切削刀具在进行切削过程中每次切削所削除的金属层的厚度。

牛头刨床的三大特点你知道吗?

牛头刨床的三大特点你知道吗?

牛头刨床的三大特点你知道吗?牛头刨床是一种用于平面切削的机床,电动机经过皮带和齿轮传动,带动曲柄带动曲柄和固结在其上的凸轮。

刨床工作时由倒杆机构带动刨床和刨刀作往复运动。

刨头前进时,刨刀进行切削,称为工作行程,此时要求速度较低切均匀。

刨头后退时,刨刀不切削,称为空回程,此时要求速度较高,以提高生产效率。

刨刀每切削完一次利用空回行程的时间,凸轮通过四杆机构带动棘轮机构和螺旋机构使工作台连同做一次横向间歇移动进给移动,以便刨刀做下一次往复运动继续切削。

工件的进给运动与刨刀的主运动应协调。

刨刀在工作行程中受很大的切削阻力(在切削前后各有一段0.05H的空刀距离),而空回程中则没有切削阻力,因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需要安装飞轮来减小主轴的速度波动以提高切削质量和减小电动机容量。

牛头刨工件的基地孔定位在轴的加工中,零件各外圆外表,锥孔、螺纹外表的同轴度,端面对旋转轴线的笔直阿度是其彼此精度的首要项目,这些外表的计划基准通常都是轴的基地线,若用两基地孔定位,符合基准重合的准则。

基地孔不仅是车削时的定为基准,也是其它加工工序的定位基准和查验基准,又符合基准一起准则。

当选用两基地孔定位时,还能够极限地在次装夹中加工出多个外圆和端面。

以两外圆外表作为定位基准在加工空心轴的内孔时,(例如:机床上莫氏锥度的内孔加工),不克不及选用基地孔作为定位基准,可用轴的两外圆外表作为定位基准。

当工件是机床主轴时,常以两撑持轴颈(设备基准)为定位基准,可锥孔相对撑持轴颈的同轴度需求,清除基准不重合而导致的误差。

以外圆和基地孔作为定位基准(一夹一顶)用两基地孔定位当然定心精度高,但刚性差,特别是加工较重的工件时弗成安靖,切削用量也不克不及太大。

粗加工时,为了行进零件的刚度,可选用轴的外圆外表和一基地孔作为定位基准来加工。

这类定位编制能采取较大的切削力矩,是轴类零件最多见的一种定位编制。

机械原理课程设计——牛头刨床

机械原理课程设计——牛头刨床

机械能变化曲线:
飞轮设计:

A4

A2 A4 A2
速度图解法:
V1A+V12=V 2A VF+VFB=V 2B V2B=βV 2A Β为常数比
加速度图解分析: a4An+a4Ar+a24Ar+ak24A =a2A 大小 方向
a4b+aF4Br=aF a4A=βV 4B
进给凸轮机构设计
主体机构设计
牛头刨床主体机构
主体结构设计
设计要求
(1)刨刀工作行程要求速度比较平稳,空回行程时 刨刀快速退回,机构行程速比系数在1.4左右。 (2)刨刀行程H=300mm或H=150mm。曲柄转速、 切削力、许用传动角等见表1,每人选取其中一组数据。 (3)切削力P大小及变化规律如图1所示,在切削行 程的两端留出一点空程。具体数据如下:
主体机构
电机转速n(r/mi n)
切削力P(N)
75
许用传动角[γ]
H=150mm
4500N
45°
刨刀行程:H=150 速比系数:K=1.4
主体机构(方案一)
方案一: 摆动导杆机构与摇杆滑块机构组合机构
机构简图:
计算机构的自由度 F=3×5-2×7=1
主体机构(方案一)
机构尺寸的计算:
在满足压力角条件确定基圆半径,摆杆中心间的中心距。
• 推程许用压力角为[α]= 38°; • 回程许用压力角为[α’]= 65°; • 试凑法:对照摆杆长度为L,赋值基圆半径, 中心距a=90,r0=50;经试验符合要求
滚子半径rf:rf<ρ mi n -3(mm)及rf<0.8ρ mi n(mm) 方法1用图解法确定凸轮理论廓线上某点A的曲率半径R: 以A点位圆心,任选较小的半径r 作圆交于廓线上,在圆A 两边分别以理论廓线上的B、C为圆心,以同样的半径r 画圆,三个小圆分别交于E、F、H、M四个点处。过E、 F H、M O点 O点近似为凸轮廓线上A OA。并且曲率中心肯定在曲线过A 点的法线上。可以通 过法线与直线EF或HM的交点求曲率中心。

刨床与刨刀原理及用途

刨床与刨刀原理及用途

三、龙门刨床
❖ 龙门刨床主要用于加工大 型或重型的零件上的各种 平面、沟槽和各种导轨面, 也可以在工作台上一次装 夹数个中小型工件进行多 件加工。
❖ 龙门刨床的工作台带着工 件通过门式框架作直线往 复运动,空行程速度大于 工作行程速度 。
❖ 而进给运动则是刨刀的横 向或垂直间歇运动,这刚 好与牛头刨床的运动相反。
❖ 常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、弯 切刀、成形切刀等。
刨刀的种类
刨刀的装夹
1-工件 2-刀夹 3、4-刀座螺钉 5-刀架进给手柄 6-转盘对准零线 7-转盘螺钉
工件的装夹
❖ 刨床常用的工件装夹有平口钳装夹、压板 螺栓装夹及专用夹具装夹。
用平口钳装夹工件
用压板螺栓装夹工件
谢谢
四、插床
❖ 插床实际是牛头刨 床另一种形式。
❖ 插床是利用插刀的 竖直往复运动插削 键槽和型孔的机床。
❖ 插床一般用于插削 单件、小批生产的 工件,有普通插床、 键槽插床、龙门插 床和移动式插床等 几种 。
Hale Waihona Puke 五、刨削的概述❖ 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨 削加工。
❖ 刨削时,刨刀的直线往复运动为主运动,工件的间 歇移动为进给运动。
❖ 刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。
刨削加工的基本内容
刨削加工的基本内容
刨削加工的基本内容
T形槽工件的划线
T形槽刨削步骤
六、刨刀
❖ 刨刀的结构、几何形状均与车刀相似。刨刀切入和切 出工件时,冲击很大,容易发生“崩刃”和“扎刀” 现象,因而刨刀刀杆截面比较粗大,以增加刀杆的刚 性,而且往往做成弯头,使刨刀在碰到硬质点时可适 当产生弯曲变形而缓和冲击,以保护刀刃。

木工刨床操作规程

木工刨床操作规程

木工刨床操作规程一、安全准备1.确保刨床处于稳定的状态,无任何杂物或妨碍操作的障碍物。

2.清理刨床周围区域,确保工作区域整洁,避免滑倒或绊倒的危险。

3.穿戴适当的工作服装,包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

二、刨床的操作步骤1. 切削刀具的选择根据工作需要选择合适的切削刀具,确保切削刀具的质量良好,刀刃锋利。

2. 刀具的安装与调整1.将刀具正确地安装在刨床刀头上,确保刀具稳固可靠。

2.调整刀具的高度和角度,使得其能够与工件完美接触。

3. 工件的安放准备1.清理工作台面,确保其平整无杂物。

2.将工件放置在工作台上,并通过夹具或其他固定方式固定住。

4. 刨床的启动与操作1.确保电源与刨床连接正确,创造一个安全的电气环境。

2.启动刨床,让其在无负荷的情况下运行一段时间,以确保其正常运转。

3.按下操作按钮,将工件送入刨床。

5. 刨削操作过程1.确保刨床的进给速度适宜,不过快或过慢。

2.确保刀具与工件的接触稳固,避免出现晃动或松动的现象。

3.控制工件送进的速度,避免太快导致切削过度或太慢造成效率低下。

4.定期检查切削刀具的状态,及时修复或更换损坏的部件。

6. 刨床的停止与清理1.切断电源,确保刨床处于停止状态。

2.清理刨床的工作台及废料,保持刨床的整洁与良好的工作环境。

3.对使用过的刀具进行检查和保养,以延长其使用寿命和保证下次使用的安全性。

三、安全注意事项1.在操作刨床时,遵循木工刨床的基本安全操作步骤。

2.不要戴手套进行刨床操作,以免手套被卷入刨床的危险部位。

3.在刨床切削期间,不要进行额外的操作或分散注意力,以免发生意外。

4.严禁使用损坏或有缺陷的切削刀具,及时更换损坏的部件。

5.当刨床出现任何异常情况时,立即停止操作,并通知相关人员进行检修。

6.刨床维修或保养时,必须断开电源,并由专业人员进行操作。

7.刨床的操作人员必须熟悉刨床的各种操作规程和安全事项,具备良好的安全意识。

四、错误操作及其处理方法1.刨床出现卡刀或刀具脱落的情况时,应立即停止操作,切断电源,并进行固定和更换刀具。

刨床白钢刀的磨法

刨床白钢刀的磨法
一、磨刀器材的准备
在磨刀之前,我们需要准备相应的工具和器材。

一把磨刀石、水、平面度高的工作台以及一个判断白钢刀角度的角度标。

二、磨刀的步骤
1. 按照白钢刀的角度,调节磨刀石,使之与白钢刀面成45度角,并且保持磨刀石稳定放置在工作台上。

2. 用水将磨刀石浸泡,保证磨刀石表面湿润,防止白钢刀磨削时产生摩擦热而导致刀片变形。

3. 用手握住白钢刀,刀刃面向磨刀石,并将刀锋的角度对正45度的角度标。

4. 开始磨削,先从一面开始磨,每次磨之前用水泼湿磨刀石和刀刃,磨削时手轻握白钢刀并向前轻轻推动,要保证磨面平滑,也不可用力过猛,以免过磨造成刀片形变。

然后换另一面,同样磨至平滑。

5. 磨刀过程中需要反复测量白钢刀的角度,如果发现旋转变化了,需要重新调节。

6. 磨削完毕后,用手触摸白钢刀刀锋面的平滑度,如感觉不到毛刺,则说明刀片已经磨的很光滑了。

三、收尾工作
磨削完毕后,将白钢刀洗净,并用布或纸巾将表面水擦干,防止生锈。

【结论】
刨床是制作木制品必不可少的工具,白钢刀的质量和锋利度直接关系到制品的成品率和工作效率。

因此,磨刀工作必不可少。

正确的磨刀方式可以提高白钢刀的使用寿命,使刨床的工作更加顺利。

龙门刨床的组成和结构

龙门刨床的组成和结构一、引言龙门刨床是一种大型机床,广泛应用于金属加工、木材加工和模具制造等领域。

它的组成和结构非常复杂,需要深入了解才能正确使用和维护。

本文将从以下几个方面介绍龙门刨床的组成和结构。

二、主体部分1. 机身龙门刨床的机身是由上梁、下梁、立柱和基础组成的。

上梁和下梁采用铸铁材料,立柱采用钢板焊接而成,基础则是由混凝土浇筑而成。

机身的稳定性对于保证加工精度至关重要。

2. 工作台工作台是龙门刨床上进行加工的平台。

它通常由铸铁材料制成,并且表面经过精密磨削处理以保证平整度。

工作台可以沿X轴方向移动,以适应不同长度的工件。

3. 刀架刀架是用来安装加工刀具的部件。

它通常由铸铁材料制成,并且可以在X轴、Y轴和Z轴方向上进行移动。

这种可调节性使得刀架可以适应不同形状和尺寸的工件。

4. 主轴主轴是龙门刨床上最重要的部件之一。

它可以旋转并带动加工刀具进行切削。

主轴通常由高强度合金钢制成,并且经过精密加工和热处理以保证其精度和耐用性。

5. 传动系统传动系统是将电机的动力转换为主轴旋转的力量。

它通常由皮带、齿轮和传动箱组成。

传动系统需要具备足够的强度和稳定性,以保证加工精度和长期使用寿命。

6. 冷却系统冷却系统是用来冷却加工过程中产生的热量,并且清洗加工面积以便于观察加工情况。

它通常由水泵、水箱、喷嘴和管道组成。

冷却系统需要定期维护,以保证其正常运行。

三、结论龙门刨床作为一种大型机床,在现代制造业中扮演着重要角色。

了解其组成和结构对于正确使用和维护非常必要。

本文从机身、工作台、刀架、主轴、传动系统和冷却系统等方面介绍了龙门刨床的组成和结构,希望能够对读者有所帮助。

刨床工作的基本内容

刨床工作的基本内容1. 刨床工作呀,那就是把工件削得平平整整的!就好比你要给一个粗糙的木板来个华丽变身,让它变得光滑如镜。

你想想,把一块凹凸不平的铁块放在刨床上,然后看着刨刀“唰唰唰”地把它变得平整,这多神奇呀!例子:哎呀,我今天加工的那块铁板,经过刨床这么一弄,哇,那简直像换了个样儿!2. 刨床工作不就是要精准地削切嘛!这就像雕刻大师精心雕琢作品一样,每一刀都得恰到好处。

要是不小心削多了或者削少了,那可不行哦!例子:上次小李操作刨床,稍微一走神,哎呀,工件就给削坏了,这可真是得时刻保持专注呀!3. 刨床干活的时候动静可大啦!“嗡嗡嗡”的,就像一群小蜜蜂在努力工作。

你听着这声音,就知道刨床在卖力地干活呢!例子:那台老刨床开动起来,声音老大了,整个车间都能听见,嘿,它可真带劲!4. 刨床的任务就是把东西削出形状来呀。

这和理发师给人剪头发差不多,要按照要求剪出想要的发型。

咱这刨床也是,要按照设计把工件削成需要的模样。

例子:你看那个零件,经过刨床这么一加工,不就有了它该有的形状了嘛,真牛!5. 刨床工作也得讲技巧的呀!不是随随便便就能干好的。

这就好像打篮球要有技巧才能进球一样。

得掌握好力度、速度,才能把工作干得漂亮。

例子:老张那技术,操作刨床的时候,那叫一个熟练,让人佩服啊!6. 刨床工作有时候挺累人的,但看到加工好的工件,又觉得很值得!这感觉就像跑完一场马拉松,虽然累但很有成就感。

例子:今天工作了一整天,累得够呛,不过看着那些刨好的工件,心里还是美滋滋的。

7. 刨床工作啊,那可是精细活儿!一点都马虎不得。

就像走钢丝一样,必须小心翼翼的。

例子:哎呀,稍微不注意,在刨床上就容易出问题,可得打起十二分精神来!8. 刨床就是把那些不听话的工件给驯服了!让它们乖乖地变成我们想要的样子。

是不是很有意思?例子:哈哈,这个工件开始还歪七扭八的,经过刨床这么一整治,服服帖帖的了。

9. 刨床工作其实并不难,只要用心去做,就能做好。

木工刨床的使用流程

木工刨床的使用流程1. 准备工作在开始使用木工刨床之前,需要进行一些准备工作。

•确保刨床的工作区域整洁,没有障碍物,并保持足够的工作空间。

•检查刨床的刀片,确保其完好无损并锋利。

•准备所需的木材,确保木材的尺寸和形状适合刨床的工作。

2. 调整刨床在开始使用刨床之前,需要进行一些调整。

•调整刨床的刀片高度,使其与木材表面平行。

•调整刨床的刀片角度,根据所需的平整度和刨削深度进行调整。

•确保刨床的进给速度适中,以免过快或过慢导致刨削效果不佳。

3. 开始刨削当准备工作和刨床调整完成后,可以开始进行刨削了。

•将木材放置在刨床工作台上,将其固定并保持稳定。

•打开刨床的电源,并将刨床启动。

•保持适当的姿势,将木材顺着刨床的刀片推过去,确保切削是沿着木材纹理的方向进行的。

•维持稳定的刨削速度,不要过快或过慢。

•在刨削过程中,时刻关注木材的平整度和表面的质量,并根据需要进行调整。

4. 刨床操作注意事项在使用木工刨床时,需要遵守一些操作注意事项,以确保安全和工作效果。

•穿戴适当的个人防护装备,如护目镜、手套等,以防止意外伤害。

•确保工作区域通风良好,以排除刨削过程中产生的木屑和粉尘。

•在刨削结束后,记得关闭刨床的电源,并清理工作台和刨床,以保持刨床的清洁和正常运作。

•定期检查和维护刨床的刀片,确保其锋利和无损。

•注意刨削木材的尺寸和形状,避免过大或过小的木材造成刨床的损坏或刨削效果不佳。

5. 刨床的常见问题及解决方法在使用木工刨床的过程中,可能会遇到一些常见问题,下面是一些常见问题及解决方法:•木材刨削后表面不光滑:可能是刀片不锋利,需要更换刀片;或是刨床调整不当,需要重新调整。

•刨床切割力不够:可能是进给速度过快,需要减慢进给速度;或是刀片太钝,需要更换刀片。

•刨床产生噪音或振动:可能是刨床未固定好,需要重新固定;或是刀片不平衡,需要重新调整。

6. 结束工作在完成木材刨削后,需要做一些结束工作。

•关闭刨床的电源,确保安全。

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刨床 科技名词定义 中文名称: 刨床 英文名称: planing machine 定义: 用刨刀加工工件表面的机床。 应用学科: 机械工程(一级学科);切削加工工艺与设备(二级学科);金属切削机床-各种金属切削机床(三级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 求助编辑百科名片 刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。 目录 简介 切削原理 典型结构 分类 检验标准 检验项目 包装及储运 工艺特点 简介 切削原理 典型结构 分类 检验标准 检验项目 包装及储运 工艺特点 加工特点 操作规程 展开 编辑本段简介 刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工

刨床 件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外,还有辅助运动,也叫进刀运动,刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。 在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽,也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装,那么,刨床的适应范围还可以扩大。 用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率,它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。 编辑本段切削原理 刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外,还有辅助运动,也叫进刀运动,刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。 在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽,也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装,那么,刨床的适应范围还可以扩大。 滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头故又名牛头刨床。刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动,大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。 编辑本段典型结构 1、2—滑动齿轮组 3、4—齿轮 5—偏心滑块 6—摆杆 7—下支点 8—滑枕

图1 B6065牛头刨床的主传动系统 9—丝杠 10—丝杠螺母 11—手柄 12—轴 13、14—锥齿轮 B6065牛头刨床的传动系统如图1所示,其典型机构及其调整概述如下。 (1)变速机构 如图1的变速机构由1、2两组滑动齿轮组成,轴Ⅲ有3×2=6种转速,使滑枕变速。 (2)摆杆机构 摆杆机构中齿轮3带动齿轮4转动,滑块5在摆杆6的槽内滑动并带动摆杆6绕下支点7转动,于是带动滑枕8作往复直线运动。 (3)行程位置调整机构 松开手柄11,转动轴12,通过13、14锥齿轮转动丝杠9,由于固定在摆杆6上的丝杠螺母10 不动,丝杠9带动滑枕8改变起始位置。 (4)滑枕行程长度调整机构 滑枕行程长度调整机构见图2。调整时,转动轴1,通过锥齿轮5、6,带动小丝杠2转动使偏心滑块7移动,曲柄销3带动偏心滑块7改变偏心位置,从而改变滑枕的行程长度。

图2 滑枕行程长度的调整 1—轴(带方榫) 2—小丝杠 3—曲柄销 4—曲柄齿轮 5、6—锥齿轮 7—偏心滑块

图3 滑枕往复运动速度的变化 (5)滑枕往复直线运动速度的变化 滑枕往复运动速度在各点上都不一样,见图3。其工作行程转角为α,空行程为β,α>β,因此回程时间较工作行程短,即慢进快回。 (6)横向进给机构及进给量的调整 横向进给机构及进给量的调整如图4所示。齿轮2与图1中的齿轮4是一体的,齿轮2带动齿轮1转动,连杆3摆动棘爪4,拨动棘轮5使丝杆6转一个角度,实现横向进给。反向时,由于棘爪后面是斜的,爪内弹簧被压缩,棘爪从棘轮顶滑过,因此工作台横向自动进给是间歇的。

图4 B6065牛头刨床运动及调整 1、2—齿轮 3—连杆 4—棘爪 5—棘轮 6—丝杆 7—棘轮护盖 工作台横向进给量的大小取决于滑枕每往复一次时棘爪所能拨动的棘轮齿数。因此调整横向进给量,实际是调整棘轮护盖7的位置。横向进给量的调整范围为0.33mm~3.3mm。 编辑本段分类 刨床的种类不少,型号也很多。按其结构特征,大体可以分为: 牛头刨床 牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床,工作长度一般不超过lm。工件装夹

刨床 可调整的工作台上或夹在工作台上的平口钳内,利用刨刀的直线往复运动(切削运动)和工作台的间歇移动(进刀运动)进行刨削加工的。 根据所能加工工件的长度,牛头刨床可分为大、中、小型三种:小型牛头刨床可以加工长度为400mm以内的工件,如B635-1型牛头刨床;中型牛头刨床可以加工长度为400~600mm的工件,如B650型牛头刨床;大型牛头刨床可以加工长度为400~1000mm的工件,如B665型和B69O型牛头刨床。 龙门刨床 是用来刨削大型工件的刨床,有些龙门刨床能够加工长度为几十米甚至几十米以上的工件,如B2063型龙门刨床,工作台面积为6.3m×20m,对于中、小型工件,它可以在工作台上一次装夹好几个,还可以用几把刨刀同时刨削,生产率比较高。龙门刨床是利用工作台的直接往复运动(切削)和刨刀的间歇移动(进刀运动)来进行刨削加工的,按结构形式的不同,龙门刨床又分为单臂龙门刨床和双臂柱龙门刨床两种。 龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比,从结构上看,其形体大,结构 复杂,刚性好,从机床运动上看,龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动,而进给运动则是刨刀的 横向或垂直间歇运动,这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动,并可进行无级调速, 运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。龙门刨床主要用来加工大平面,尤其是长而窄的平面,一般可刨削的工件宽度达1米,长度在3米以 上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。 龙门刨床横梁上的刀架,可在横梁导轨上作横向进给运动,以刨削工件的水平面;立柱上的侧刀架,可沿立柱导轨作垂直进给运动,以刨削垂直面。刀架亦可偏转一定角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降,以调整刀具和工件的相对位置。龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽,或同时加工多个中型零件,尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。 在龙门刨床上,有一套复杂的电气设备和路线系统,工作台的运动可无级调速。公司可根据客户的要求制造、加工各种非标准型号的龙门刨床、数控落地镗铣床、重型卧式铣床、普通双柱立式车床、重型卧式车床、数控定梁龙门镗铣床、龙门动梁镗铣床、精密龙门镗铣床、单臂刨床、单臂刨铣床, 设备配置可任意搭配,也可根据用户需要配置刨头、铣头、磨头和卧式磨头。 插床 插床又叫立式刨床,主要是用来加工工件的内表面。它的结构与牛头刨床几乎完全一样,不同点主要是插床的插刀在垂直方向上作直线往复运动(切削运动),工作台除了能作纵、横方向的间歇进刀运动外,还可以在圆周房间上做间歇的回转进刀运动。 按传动方式的不同,刨床有机械传动和液压传动两类:有机械传动的牛头刨床、龙门刨床和插床;液压传动的牛头刨床和插床。 编辑本段检验标准 目前刨床主要标准有:ZBJ57011-89、JB/Z121-89《悬臂刨床、龙门刨床参数及系列型谱》,JB/T2732.1-94《悬臂刨床、龙门刨床精度》,JB/T2732.2-94《悬臂刨床、龙门刨床技术条件》,JB/T3362-91、JB/T5607-91《牛头刨床参数及系列型谱》,GB/T14302-93《牛头刨床精度》,JB/T3363-93《牛头刨床技术条件》,JB5758-91、SJ/T10786-96《水平移动牛头刨床精度及技术条件》,ZBJ57012-89、JB/Z147-89《插床参数及系列型谱》,JB2825-91《插床精度》,JB/T8826-94《插床技术条件》等。此外,尚有产品质量分等标准。出口产品不得低于一等品。 编辑本段检验项目 除被检机床应符合相关标准之规定外,在常规检验时对专业标准规定的项目进行检验。对精度、性能逐项进行检验,被检项目可归纳为:刀架(或刀杆)的安装精度、工作台安装精度及本身形状、位置精度、刀架(或刀杆)与工作台之间相关精度等,工作精度是对规定试件加工后进行测量的有关精度。所有精度项目检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。 编辑本段包装及储运 刨床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB 7284-87《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重

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