小型刨床
建筑施工中、小型施工机具验收记录表
直螺纹套丝机
4套
合格
2014年3月
建筑施工中、小型施工机具登记表
13
卷扬机
3t
2台
合格
2014年3月
14
电渣压力焊机
20H-36
6套
合格
2014年3月
15
交流电焊机
BX1-300
4台
合格
2014年3月
16
交流电焊机
BX1-500
4台
合格
2014年3月
17
砂轮切割机
R6-400A-Ⅱ
10台
合格
2014年3月
可靠有效、不进水、不漏电
3
润滑
蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润滑良好
4
电动机
转动正常。罩壳无变形破损。风叶无松动。螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象
5
传动
齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱焊，钢丝绳排列整齐，无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等缺陷。传动皮带和防护罩齐全、完好。搅拌机操纵杆料斗提升有保险装置
年月日
验
收
意
见
机械管理员（签字）：
专职安全员（签字）：
年月日
表8.4.3建筑施工机具（气瓶）验收记录表
工程名称
无锡海岸新城（XDG-2007-66号地块）
气瓶类型/数量
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
气瓶标识
气瓶外观的颜色应符合标准规定：氧气瓶应为天蓝色、黑字；乙炔瓶应为白色、红字；氢气瓶应为绿色、红字；液化石油气瓶应为银灰色、红字
表8.4.1建筑施工中、小型施工机具登记表
序号
设备名称
规格型号
数量
刨工考试真题
刨工考试1、判断题中、小型工件可用刀口形直尺检验其平面度。
正确答案：对2、填空题基准分为（）和（）两大类；工艺基准有（），（）和（）.正确答案：设计基准；工艺基准；定位基准；测量基准；装配基准3（江南博哥）、单选宽刀精刨时，进给量根据（）决定。
A、刨刀结构和切削刃宽度B、工件加工面的形状C、工件材料D、背吃刀量正确答案：A4、判断题外啮合直齿圆柱齿轮的齿根圆在齿顶圆之外.正确答案：错5、判断题龙门刨床齿轮齿条啮合间隙的大小，不会影响工作台运动的平稳性。
正确答案：错6、填空题刨刀刀具按结构形式分为（）刨刀、（）刨刀、（）刨刀。
正确答案：整体式；焊接式；机械固紧式7、单选采用普通偏刀粗刨垂直面时，背吃刀量取（）mm。
A、0.2—1B、5—10C、2—8D、0.2—0.5正确答案：C8、判断题B2012A型龙门刨床的侧刀架，在水平和垂直方向的移动均可机动或手动.正确答案：错9、填空题切削加工三要素是（），（）、（）。
正确答案：切削速度；进给量；吃刀深度10、判断题牛头刨床中曲柄摇杆机构的主要功用是使电动机和变速机构的旋转运动变为滑枕的往复直线运动.正确答案：对11、填空题常用三角带有O.A.B.C.D.C.F七种。
其中（）最小，（）最大。
正确答案：O型顶宽；F型顶宽12、单选角度刨刀的刀尖角应（）燕尾角。
A、大于B、等于C、小于正确答案：C13、单选锥齿轮齿向精度差的主要原因是（）。
A、分度不正确B、齿槽深度过大C、分度头主轴轴线与切削方向不平行D、齿槽宽度过大正确答案：C14、填空题配合种类有（）、（）和过盈配合三种。
正确答案：间隙；过渡15、单选在切削用量中，（）对切削温度的影响最大。
A、背吃刀量B、进给量C、切削速度正确答案：C16、填空题操作机床等旋转设备（）属于严重违章。
正确答案：戴手套17、判断题背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。
正确答案：错18、单选刨削平面时，切削用量选择不合理会导致（）。
机械工具英文名称
组装、冲压、喷漆等专业词汇 Assembly line组装线 Layout布置图 Conveyer流水线物料板 Rivet table拉钉机 Rivet gun拉钉枪 Screw driver起子 Electric screw driver电动起子 Pneumatic screw driver气动起子 worktable 工作桌 OOBA 开箱检查 fit together组装在一起 fasten锁紧(螺丝) fixture 夹具(治具) pallet栈板 barcode条码 barcode scanner条码扫描器 fuse together熔合 fuse machine热熔机 repair修理 operator作业员 QC品管 supervisor 课长 ME制造工程师 MT 制造生技 cosmetic inspect外观检查 inner parts inspect内部检查 thumb screw大头螺丝 lbs. inch镑、英寸 EMI gasket 导电条 front plate前板 rear plate后板 chassis 基座 bezel panel面板 power button电源按键 reset button重置键 Hi-pot test of SPS高源高压测试 Voltage switch of SPS 电源电压接拉键 sheet metal parts 冲件 plastic parts塑胶件 SOP制造作业程序 material check list物料检查表 work cell工作间 trolley台车 carton纸箱 sub-line支线 left fork叉车 personnel resource department 人力资源部production department生产部门planning department企划部QC Section品管科stamping factory冲压厂painting factory烤漆厂molding factory成型厂common equipment常用设备uncoiler and straightener整平机 punching machine 冲床 robot机械手 hydraulic machine油压机 lathe车床 planer |'plein。
小型牛头刨床工作机构的建模与仿真
Ｄ
２ ０２ ５ ．３
３ ９＿３ ３ ３
０
图 ５执行构件优化前后 的水平加速度随时间的变化 曲线 ４工作机构优化分析 ． 在小型牛头刨 床的刨 削加工过程中 ， 刨头的速度变化越小 ， 工 其加 质量越好 ； 速度的大小反映速度 的波动范 围大小 。 而加 所以减小小型牛 头刨 床的刨 削加工过 程的加速度 的最大值 ， 有利于减小速度的波动。 图 ５ 的细实线表示 执行 构件当前 的加速度 曲线 ， 要对执行构件的加速度进 行优化 ， 必须进行 Ａ Ａ Ｓ Ｄ Ｍ 的参数化建模 。 Ａ Ａ Ｓ 数化模型可 以使用 户方便 地修改 而不 用考虑模 型 内部 ＤＭ 参 １ 曲杆 ； 滑块 ；—摆 动导杆 ；—机 架 ； 摇块 ；一执行构件 一 ２ 一 ３ ４ ５ — ６ 图 １小型牛头刨床工作机构的结构 简图 之间的关联 ， 优化后 ， Ｄ Ｍ Ａ Ａ Ｓ自动将模型改为优化参数 的结果 。 对小 型牛头刨 床机 构进行加 速度优化 ， （ 下转第 １９ ） ３页
．－－— —
１ ７．— ３ ． － —
科技信息
沉积。
高校 理科研 究
积层ｍ 在砾岩 、 ， 砂岩和泥质岩 中均有分布 。 金刚山层底 部和中部 均发育 有块状层理 ， 由浊流沉积形成。 ４３ 积 相 分 析 ．沉 对实测剖 面层 序进行分析 ，— ５ １ １ 沉积 亚层多为砂砾混杂 ，泥质含 量高 ， 分选性和磨 圆度较差 ， 积物成熟度较低 ， 沉 分析其邻近基 岩物源 区， 流程短 ， 沉积物受物源区母岩控制 ， 属于扇 三角洲沉积环境 。 １ ８ 第 — 沉积亚层 ， 岩石类型以凝灰岩 、 沉凝灰岩为 主， 可见块 状层 理 ， 沉积物一 般为基质支撑结构 ， 属于底积层前三角洲环境 。第 ９ １ 沉积亚层岩石 —５ 类型 以灰绿 色砂砾岩 、 灰砂岩为 主 ， 凝 可见粒序层理 ， 反映地势 反差较 大， 地壳升降频繁 ， 分选性和磨圆度较差 ， 沉积物成熟度较低 ， 属于前积 层三角洲前缘 环境。 ｌ— ５ 第 ６ ２ 沉积亚层岩石类型以钙质粉砂岩 、 钙质页 岩、 泥晶灰岩为主 ， 可见平行层 理 ， 碎屑磨 圆度及分选性较好 。 顶部的灰 黄色粉砂质泥页岩与灰白色泥晶灰岩的混合沉积 ，以及灰岩多 而不 纯 的特征 ，反映了干旱 一 半干旱气候条件下 的滨浅湖 一泥 坪相 的沉积特 征。 ５结 论 ． 通 过对义 县盆地 义县 组顶部 金刚 山层 的野外 观察 并结合 前人研 究， 将该沉积层详 细划分 了 ２ 个沉 积亚层 ， ５ 具体 分析了研究层 的岩石 特征 、 沉积构造及沉积相 ， 最终得出以下结论 ： （ ） 刚山沉积层 主要分 为五个沉 积岩相类型 ： 灰岩相 、 岩及 １金 凝 砾 含砾 砂岩相 、 钙质砂 岩相 、 泥岩页岩相 、 酸盐 岩相 ； 碳 三种 原生沉 积构 造： 粒序层理 、 水平层理和块状层理。 （） ２ 义县盆地义县组金 刚山沉积层发育 于扇三角洲相 至滨湖相 一 浅 湖相半咸水泥坪混合坪碳酸盐沉积环境。
木工平刨床安全技术
木工平刨床安全技术谷慎昌(长安大学地测学院安全工程系，陕西西安710018)摘要：设备工作原理、性能、基本参数、技术指标的描述；安全事故案例的列举；木工平刨床设备危险的识别；使用事故树等方法进行设备风险评价；相应事故防范措施，即风险控制措施的提出。
关键词：木工平刨床﹑安全1 引言木材是天然生长物，各个方向的力学特征不同，疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂等天然缺陷以及加工存在的倒丝纹等缺陷破坏了木材的完整性和均匀性，都会影响木材的力学特征。
以及木材存在的导热性差、易燃易爆等特征决定了木材加工的特殊性，有别于其它加工业。
木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多﹑使用量大，广泛运用于建筑﹑家具行业，工厂的木模加工﹑木质品维修以及装修业等。
随着木工机械的发展，其引起的机械事故越来越不容小觑。
其中平刨床是最为常见的危险源，其安全防护技术显得尤为重要。
2 设备简介平刨床通过刨刀轴纵向旋转，对横向进给木料进行刨削实现木材的平面加工。
平刨床主要由机身﹑工作台﹑刀轴及驱动装置三大部分组成。
图1 木工平刨床简图 1-电动台 2-机身 3,6-工作台面 4-导尺5-刀轴7-工作台调整手柄 8-电钮 9-偏心轴架护罩2.1.1 机身机身是整个机器的基础部分，其作用是连接机器的各组成部分，承受工作载荷。
机身一般为铸铁整体结构。
机身的安全要求如下：（1）有足够的刚度、良好的抗振性和稳定性；（2）符合安全人机学的原则。
满足人体半站立操作的高度要求和足够的操作活动空间；（3）机身外形尽量采用圆角和圆滑曲面，避免利棱锐角：（4）结构设计要方便通风除尘装置的配置和畅通的排屑通道。
2.1.2 工作台工作台是木材刨削的操作平台，由前、后两块工作台板、导尺（也称靠山）、工作台板升降机构组成。
两块工作平台板安装在刨床刀轴两侧形成开口，露出刨刀轴全长（称为唇口或刨口，见图2）图2(a)无内护罩 (b)有内护罩工作平台应满足以下安全要求：1）工作台面平整﹑光滑； 2）升降机构必须能自锁或设有锁紧装置； 3）无论工作平台调整到何高度，唇板与切屑圆径向距离为（1－5）mm； 4）工作台开口尽量小。
小型多功能装载机工作装置液压系统的设计
目录绪论···························错误!未定义书签。
1 装载机的发展状况及发展前景.................................................................- 4 - 1.1目前我国轮式装载机的概况 . (4)1.2国外装载机的发展动态 (4)1.3装载机的发展历史及前景 (5)2 轮式装载机装载液压机构......................- 5 -2.1概述工况. (5)2.2技术要求 (5)3 液压系统的设计和计算.......................- 6 - 3.1初选系统的工作压力.. (6)3.2液压系统原理图 (6)3.3液压缸的设计和计算 (7)3.3.1转斗油缸作用力的确定····················- 7 -3.3.2活塞····························- 9 -3.3.3活塞杆··························- 10 -3.3.4缸筒···························- 11 -3.3.5活塞杆的校核·······················- 16 -3.3.6卡环连接的计算······················- 17 -3.3.7活塞杆的导向套······················- 17 -3.3.8油口···························- 18 -3.3.9密封件、防尘圈······················- 18 -3.3.10转斗油缸与机架铰接处销轴的校核··············- 19 -3.4动臂举升油缸的设计和计算 (19)3.4.1动臂举升油缸作用力的确定·················- 19 -3.4.2活塞···························- 20 -3.4.3活塞杆校核························- 20 -3.4.4缸筒···························- 22 -3.4.5活塞杆的校核·······················- 25 -3.4.6卡环连接的计算······················- 26 -3.4.7焊接缸筒的计算······················- 27 -3.4.8活塞杆的导向套······················- 27 -3.4.9密封件、防尘圈······················- 27 -3.4.10举升油缸与机架铰接处销轴的校核..............- 27 - 3.5泵的选用 (28)3.6油箱的设计 (29)3.6.1油箱容量的计算......................- 29 - 3.7液位计的选用. (29)3.8过滤器的选用 (30)3.9管道及管接头的选择 (32)3.10联轴器的选用计算 (33)3.11液压油的选用 (33)4标准化审核报告..........................- 34 - 4.1产品图样的审查 (34)4.2产品技术文件的审查 (34)4.3标准件的使用情况 (35)4.4审查结论 (35)总结·······························- 35 -参考文献······························- 36 - 致谢··························错误!未定义书签。
刨、插床类
BQ2012C
1250×4000 1250×6000
1000
3.0
4000×1000 6000×1000
6
2.1-20 0.026
BQ2012C-1
1250×4000 1250×6000
1000
3.0
4000×1000 6000×1000
6
Hale Waihona Puke 2.0-23 0.023龙门刨床
BQ2020 2000×6000 1400 2.5 6000×1750 无级 5-75 0.015
4
6-23
1000×3000 BQ2010C 1000×4000 800
1000×6000
3000×800 2.5 4000×800 6 2.1-20 0.025
6000×800
轻型龙门刨床
1000×3000
BQ2010C-1 1000×4000 800
1000×6000
3000×800 2.5 4000×800 6 2.0-23 0.02
9000×1120 无级 2.2-65 0.015 45
1200×1120 无级 2.2-65 0.015 45
4000×1400 无级 2.2-65 0.015 45
6000×1400 无级 2.2-65 0.015 45 9000×1400 无级 2.2-65 0.015 45
12000×1400 无级 2.2-65 0.015 45
工作台 面尺寸 (长× 宽)(毫 米)
工作台速度 工作精度 电机
级 数
范围 (米/ 分)
直线度 (毫米/ 分)
主电 总容 台 机量数
3000×900 无级 6-90 0.015 60
车铣刨磨[1]
车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
金属切削加工车铣刨磨用于加工各种回转成型面，有内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
刨削加工——精选推荐
项目6 刨削加工在刨床上用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削。
课题一刨床一刨床种类刨床类机床主要分为牛头刨床、龙门刨床、插床。
牛头刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。
主要用于刨削中、小型零件，适用于单件小批生产及修配加工。
龙门刨床主要用来刨削大型零件，特别适用于刨削各种水平面、垂直面以及各种平面组合的导轨面。
它可以同时安装多把刨刀对工件进行刨削，其加工精度和生产率都比较高。
插床又称为立式刨床，它与牛头刨床的不同在于主运动方向上的不同，牛头刨床的滑枕在水平方向上作直线往复运动，而插床的主运动为滑枕在垂直方向上的直线往复运动，插床主要用来加工工件的内部表面，如多边形孔或孔内键槽等，此外还可以加工内外曲面。
二牛头刨床1 牛头刨床的组成牛头刨床主要用来加工中小型工件，刨削长度一般不超过1m，根据刨床所能加工工件尺寸的大小，牛头刨床可分为大型、中型、和小型三种。
小型牛头刨床的刨削长度在400mm以内，中型的刨削长度为400mm-600mm，大型牛头刨床的刨削长度则超过600mm。
牛头刨床由工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、变速机构、进刀机构和床身内部摆动导杆机构等组成。
牛头刨床外形1）床身床身是刨床的基础件，用于支承和连接刨床的各个部件，其上部的燕尾导轨供滑枕作往复运动用，前部导轨供横梁带着工作台升降用。
它是一个箱形铸铁壳体，箱体内部安装有变速机构、曲柄摇杆机构和传动机构。
2）滑枕主要用来带动刨刀作往复运动。
滑枕可沿床身上部水平导轨的直线往复运动，此运动为刨削加工的主运动。
3）刀架主要用于安装刨刀。
转动刀架手柄时，滑板可沿转盘上的导轨带动刨花刀作上下移动。
转盘可扳动一定的角度，使刀架斜向进给。
4）工作台工件台上平面和侧面的T型槽主要用于装夹工件或夹具。
它可以随横梁作上下调整，并可沿横梁作水平方向移动或横向进给运动。
5）横梁横梁装在床身前侧的垂直导轨上，横梁可带动工作台升降，工作台还可沿横梁移动。
第三章 刨削加工
第三章刨削加工第一节刨削及刨床的种类一、刨床概述刨床是金属切削机床的一个种类。
刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的。
刨床可以刨削水平面、垂直面、斜面、直线曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽等。
1、刨床的种类按其结构特征，刨床可分为龙门刨、牛头刨、插床(1) 龙门刨龙门刨是用来刨削大型工件的刨床，有些龙门刨床能够加工长度为十几米甚至几十米以上的工件。
龙门刨是利用工作台的直接往复运动（切削运动）和刨刀的间歇移动（进刀运动）来进行刨削加工的。
龙门刨床又可分为单臂和双立柱龙门刨床两种。
(2) 牛头刨床牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工件的长度一般不超过1米。
工件装夹在可调整的工作台上，或夹在工作台上的平口钳内，牛头刨床与龙门刨床相反，它是利用刨刀的直线往复运动（切削运动）和工作台的间歇移动（进刀运动）进行刨削加工的。
(3) 插床插床又叫立式刨床，主要是用来加工工件的内表面。
它的结构和牛头刨床几乎一样，不同点主要是插床的插刀在垂直方向上作直线往复运动（切削运动），工作台除了能作纵向，横向间歇进刀运动外，还可以在圆周方向上作间歇的回转进刀运动。
(4) 刨床的主要技术规格、型号机床的种类很多，型号更多，为了使用、管理、研究和设计上的方便，我国有关部门对各类机床规定了统一的代号，对每类机床中不同规格的机床进行了统一编号，代号和编号合在一起就组成了机床的型号，现在我们分别介绍三种有代表性的刨床的规格型号：最大刨削长度为650毫米6 65B2010型龙门刨床作了第一次改进 1000毫米6 65320毫米二、刨床的工艺特点1、刨床刀具简单，通用性好刨削可以适应不同性质的加工，主要用来加工平面。
特别是牛头刨床，虽然生产率低，但刀具简单，机床成本不高，所以在单件修配中应用甚广。
2、生产率较低由于刨床回程时不切削，加工不是连续的；一般又是用单刃刨刀进行加工，加工中冲击现象很严重，限制了刨削用量的进一步提高。