箱式电阻炉课程设计
箱式电阻炉操作规程
箱式电阻炉操作规程一、安全操作规程1. 在操作前，必须熟悉箱式电阻炉的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 使用箱式电阻炉必须戴上防护手套和工作服，并确保工作场所通风良好。
3. 确保箱式电阻炉的电源接地良好，避免电气设备发生漏电事故。
4. 在操作过程中，避免过度使用电阻炉，以免引起过热或烧毁设备。
5. 操作过程中，不得同时操作多台电阻炉，以免造成电源过载或其他安全隐患。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查电源开关是否处于关闭状态，插头是否插稳。
（2）检查炉内是否有其他杂物或残留物，必要时清理炉膛。
（3）确保炉体门和通气孔打开，确保良好的通风。
2. 设置工艺参数（1）根据工艺要求，设置温度控制器的目标温度和上限温度。
（2）根据工艺要求，设置定时器的加热时间和保温时间。
3. 加热操作（1）将待加热物品放入箱式电阻炉，注意不要过度堆放。
（2）关闭炉门，并确保密封良好。
注意不要用力关门，以免损坏设备。
（3）按下电源开关，箱式电阻炉开始加热。
（4）观察温度控制器的显示，确保温度逐渐上升到设定温度。
4. 保温操作（1）设定定时器的保温时间，以保持目标温度。
（2）在保温过程中，定期观察温度控制器的显示，确保温度稳定在设定温度范围内。
5. 关机操作（1）当加热和保温结束后，按下电源开关，箱式电阻炉停止加热。
（2）打开炉门，取出加热过的物品。
注意使用防热工具，以免烫伤。
（3）关闭定时器和温度控制器，将其归零。
（4）清理炉内杂物和残留物，并将炉体门和通气孔关闭。
三、日常维护保养1. 每次使用完毕后，必须清理炉膛和炉门，确保无杂物和残留物。
2. 定期检查电阻炉的电源插头和电源线是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 定期对电阻炉进行清洁保养，保持炉体干净整洁。
4. 定期检查电阻炉的电源接地情况，确保安全可靠。
5. 定期检查温度控制器和定时器的工作情况，如有异常应及时修理或更换。
6. 定期润滑电阻炉的机械部件，确保运行正常。
箱式电阻炉的操作规程(9篇范文)
箱式电阻炉的操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电阻炉炉温自动控制系统
电阻炉以电为热源，通过电热元件将能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50%-80%，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，炉温均匀，适用于要求较严的工件加热。电阻炉的功率是根据电阻炉的热平衡原则确定的，通过热平衡计算，可以比较精确的计算出电炉的功率。电炉所需的功率应包括炉子蓄热，工件加热需要热量、工件保温需要的热量、气氛裂解所需的热量，热损失等。其中炉子蓄热由电炉的规格、构造和主要尺寸、炉衬厚度，材料导热系数决定。电阻炉是热处理生产中应用最广的加热设备，通过不知在炉内的加热元件将电能转化为热能并记住辐射与对流的传热方式加热工件。
SX-4-10系列箱式电阻炉标准操作规程
GMP工作标准目的：规范SX-4-10系列箱式电阻炉的操作使用。
范围：SX-4-10系列箱式电阻炉。
责任：化验人员负责执行，化验室主管负责监督实施。
内容：1 SX-4-10系列箱式电阻炉为周期作业式电炉，供试验室作化学分析物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。
配有温度控制器及镍铬-镍硅电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制。
2 技术参数：额定功率4千瓦，额定电压220V，相数为单相，额定温度1000℃加热元件接法为并联，空炉温升时间≤60，空炉损耗功率≤1.2千瓦,积蓄热≤8千瓦时,炉温均匀性≤15℃。
3 结构简介3.1 电炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成，内炉衬为碳化硅耐火材料制成的矩形整体炉衬，由镍铬合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右的丝槽中，炉衬为密封式结构，电炉的炉口砖，炉门砖采用轻质耐火材料，内炉衬与炉壳之间耐火纤维膨胀珍珠岩制品切筑为保温层。
3.2 电炉炉门通过铰链固定在电炉面板上。
炉门转动灵活。
关闭时，旋转手把，扣住门钩，炉门就能紧贴于炉口上，开启时，只需旋转手把，脱钩后，将炉门置于左侧即可。
3.3 为了减少炉口的热损偌，提高炉膛内温度的均匀性，工作时必须把门关紧，并且使用时接上地线，以保证安全。
3.4 测温时用热电偶通过开在炉后的热电偶孔插入，并由固定座固定。
4 安装与使用4.1 室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，但配套之温度控制器应避免受震动，SX-4-10系列箱式电阻炉标准操作规程 SOP-QC-2012-01且放置位置电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
4.2 将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间间隔用石棉花绳填塞，然后旋紧螺幅固定。
4.3 根据电阻炉的功率，选择足够电流的导线，按“电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图”联接电源，电炉及所配热电偶，并检查是否牢固可靠。
联接电源时，相线和中心线不可接反，否则温度控制器正常工作，并有触电危险，在电源线的前提，需另处安装开关，以便控制总电源。
基于SMITH-PID的电阻炉温度控制系统设计
课程设计任务书摘要 (3)第1章课程设计方案 (1)1.1 概述 (1)1.2 系统组成总体结构 (1)第2章硬件设计 (2)2.1器件选择 (2)2.2 控制器 (2)2.3电源部分 (2)2.4输入输出通道设计 (3)2.4.1温度输入电路 (3)2.4.2信号输出电路 (3)第3章软件设计 (5)3.1系统流程图 (5)3.2 PID算法流程图 (6)3.3程序流程图 (7)第4章常规PID控制器设计 (8)4.1 PID概述 (8)4.2数字PID控制器 (8)4.3 PID调节器参数对系统性能的影响 (9)第5章温度控制系统的smith预估控制器设计 (11)5.1史密斯（smith）预估控制 (11)5.2史密斯控制器方案设计 (13)第6章Smith预估补偿控制的Matlab仿真与实验 (16)6.1 Matlab仿真软件的介绍 (16)6.2采用Matlab系统仿真 (16)第7章锅炉夹套水温pid控制系统 (17)7.1 课程设计目的 (17)7.2 被控对象 (17)7.3 检测仪表 (18)7.3 执行机构 (18)7.4 控制原理框图 (19)7.5 实验内容与步骤 (20)第8章组态软件界面、逻辑、代码 (23)8.1 MCGS组态软件 (23)8.2 组态软件设计 (25)第9章数据采集硬件系统构件、连线 (26)9.1数据采集硬件系统构件 (26)9.2硬件系统连线 (26)第10章实验结果曲线及分析 (27)总结 (29)参考文献 (30)现代工业生产过程中，不少工业对象存在着纯滞后时间。
这种纯滞后时间或者是由于物料或能量传输过程中所引起的。
或者是由于对象中多容积所引起的，或者是高阶对象低阶近似后所形成的等效滞后。
在纯滞后过程中，由于过程控制通道中存在纯滞后，使得被控量不能及时反映系统所承受的扰动。
因此这样的过程必然会产生较明显的超调量和需要较长的调节时间，被公认为是较难控制的过程，其难控制程度将随着纯滞后工占整个过程动态时间参数的比例增加而增加。
02_箱式电阻炉操作规程
02_箱式电阻炉操作规程箱式电阻炉是一种常见的热处理设备，用于高温热处理、淬火、回火、退火等工艺。
为了保证操作的安全性、效率和产品质量，下面是箱式电阻炉的操作规程：一、操作前准备1.检查箱式电阻炉的外观是否完好，并排除储物箱周围的杂物和易燃物。
2.检查电源及配电设施，确保供电线路稳定可靠。
3.检查并清理电炉内部，保证炉膛无杂物，炉具清洁。
4.检查加热元件的连接情况，确保固定可靠。
5.检查控温仪器是否正常工作，准备好热处理工艺要求的温度曲线。
二、操作过程1.打开箱式电阻炉的盖板，在炉膛内放入待处理的工件，并确保工件之间有足够的间隙。
2.将盖板闭好，并插入炉体的锁紧设备，确保炉门密封。
3.将电源连接到箱式电阻炉上，并打开电源。
4.打开炉体的风门，排出炉内的湿气和杂质，保持炉内通风。
5.设置热处理工艺要求的温度曲线，并将温度设定在预热温度。
6.打开炉体的加热开关，箱式电阻炉开始预热。
7.当箱式电阻炉达到预设的预热温度时，将温度调整到热处理工艺要求的温度。
8.保持工件在热处理温度下的一定时间，根据工艺要求进行淬火、回火、退火等操作。
9.在工件达到工艺要求的停留时间后，关闭电源和炉体加热开关。
10.打开炉体的冷却风门，加快冷却速度。
11.当炉温降至安全温度后，打开电阻炉的炉门，取出已处理完成的工件。
12.将工件放置在安全的地方，待其冷却至室温。
三、操作注意事项1.在操作箱式电阻炉时，必须穿戴好防护设备，包括防热手套、防护眼镜、防护服等。
2.在加热、冷却过程中，不得随意打开炉膛盖板和炉门，以防止炉内高温和压力对人体造成伤害。
3.在加热过程中，不得将易燃物品放置在电阻炉周围，以免引起火灾。
4.在热处理过程中，应定期检查电炉的使用状态和运行安全性，确保电炉能正常工作。
5.操作完成后，应及时关掉电源和炉体的加热开关，并清理好炉内杂物。
以上是箱式电阻炉的操作规程，操作人员在进行热处理工艺时应严格按照操作规程进行操作，确保操作安全、效率和产品质量。
箱式电阻炉操作规程
箱式电阻炉操作规程
1、按一下键SV屏显示设定温度值，用←可循环选取SV 屏显示的闪烁位用↓或↑改变SV屏闪烁位的数值，直至达到需要温度值为止；再按一下SET键，回到工作模式，进入工作状态。
2、进入升温之前一定要先关好箱门，不然会因门开关来接通而造成温度不上升。
3、电阻炉开始升温，将所要灼烧的检品用坩锅钳放入炉内。
4、当炉内温度接近设定值时加热指示灯忽暗忽亮，反复多次属正常显现，一般情况下，在显示温度达到设定温度1-2小时后炉内温度进入恒温状态。
5、炉内物品放置切勿过挤，四周必须留出空间，以利热空气循环。
6、使用完毕后，应切断电源，使其自然降温，不应立即打开炉门，以免炉膛突然受冷碎裂，在设备使用结束后要及时从炉膛取出样品（取样品时要用坩锅钳）退出加热并关掉电源。
箱式电阻炉校准规范
箱式电阻炉校准规范箱式电阻炉是一种常用的实验仪器，用于校准和检验温度传感器。
为了保证测量结果的准确性和可靠性，需要严格按照规范进行校准。
本文将详细介绍箱式电阻炉校准的规范，包括校准的前提条件、校准步骤和注意事项。
一、校准前提条件1. 箱式电阻炉必须处于正常工作状态，外部设备和电源线接触良好，无损坏和松动。
2. 校准仪器和设备应满足相关的精度和准确性要求。
3. 检查并记录箱式电阻炉的基本参数，包括额定电压、额定功率、额定温度范围等。
4. 环境温度应控制在标准温度范围内，避免温度变化对校准结果的影响。
二、校准步骤1. 校准箱式电阻炉的温度传感器之前，先将炉温控制器温度设定值调至最低。
2. 将温度传感器插入至炉膛中心位置，确保炉膛和传感器接触紧密，避免传感器松动或摇晃。
3. 将箱式电阻炉加热至稳定温度，并将炉温控制器的温度设定值与示值调至相同。
4. 使用校准仪器对箱式电阻炉的温度传感器进行校准，记录测量结果。
5. 根据校准结果进行调整，如需要可以进行炉温控制器的校准。
6. 重复上述步骤，直到测量结果符合要求为止。
7. 校准完成后，将箱式电阻炉的温度设定值调至最低，等待炉温降至室温后方可关闭电源。
三、注意事项1. 校准过程中应注意安全，避免对人身安全和设备安全造成危害。
2. 校准仪器和设备应定期检验和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 校准过程中应注意环境温度和湿度的变化，避免对校准结果的影响。
4. 记录校准过程中的操作步骤和测量结果，以备日后查验和参考。
5. 校准完成后，应将箱式电阻炉的校准结果和校准日期等信息进行记录和归档，以备后续参考。
综上所述，箱式电阻炉的校准规范需要严格遵循，以保证测量结果的准确性和可靠性。
校准前需要满足一定的前提条件，校准过程中需要按照规定的步骤进行操作，并注意一些细节和注意事项。
通过合理的校准和维护，可以提高箱式电阻炉的使用效果和寿命。
SX-2.5-10箱式电阻炉操作规程
SX-2.5-10箱式电阻炉操作规程
1、将电阻炉平放在室内平整的地面或搁架上，控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使内部元件不能正常工作。
2、在电源线引入处需安装电源开关，以控制总电源，为了保证安全操作，电炉与控制器均可靠接地。
3、将控制器“输入”端子与电源开关连接；将电炉后部电热防护罩打开将内部接线柱与控制器输入端子相连；将热电偶插入炉膛内大于20毫米，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞，用补偿导线与控制器“热电偶”接线柱相连。
注意正负极，不要接反补偿导线红色为正。
（带有行程开关的电阻炉，将控制器行程开关连线拆除后，在与行程开关线相连接，无行程开关的电阻炉可不必理会。
）
4、检查各部接线正确无误后，接通电源，打开控制器电源开关，将温度指示调节仪的设定指针调整至所需要工作温度的位置。
此时，仪表绿色指示灯亮，表示加热开始，并且电流表根据功率大小，相应的产生读数，调节仪表指示温度也同时随之上升，当温度升到设定温度时，调节仪表自动切断电源，红灯亮，电流表指示归“零”，即表示加温停止。
此后调节仪表的“红”、“绿”指示灯将交替工作，从而使仪器达到恒温状态。
5、加热完毕后，关闭电源，打开炉门，带上手套并用长钳锅钳将被加热物夹出，放入干燥器中冷却。
SX-2.5-10箱式电阻炉
研发、生产、销售厂家：武汉格莱莫检测设备有限公司SX-2.5-10箱式电阻炉一、产品简介SX-2.5-10箱式电阻炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火热处理等用。
本系列电阻炉外形均为长方形，炉壳系采用角钢、冷轧板焊接制成，表面静电喷涂。
炉膛采用耐火材料烧结成形，加热元件置于其中，炉膛与炉壳之间用保温材料砌筑，炉门通过铰架固定于炉口处，启闭简便。
配套控制器与电炉分体连接，以适应工作位置的安装摆放。
控温仪表分为指针式A：数显式AS：智能式ASP:智能多段二、技术指标★额定功率(KW):2.5★电源电压(V):220★额定温度(℃):1000★空炉升温时(Min):≤50★工作室尺寸(mm)(D×W×H):200×120×80★外形尺寸(mm) (L×W×H):520×360×450★配套控制器型号:KSW-6-12★重量(KG):50武汉格莱莫检测设备有限公司位于华中地区中心城市武汉市，是一家集仪器仪表研发、生产、销售为一体的专业化公司。
武汉格莱莫检测设备有限公司位于武汉市重点发展区域武昌区，地理位置优越，发展实力雄厚；紧邻长江二桥，地处枢纽地带，交通十分便利。
格莱莫自成立以来秉承“创新发展、诚信服务”的经营理念，以“管理科学、品质优良、服务完善”为宗旨，向着“竭尽所能，满足用户，互惠双赢”的目标不懈努力，现已发展成为工业及高科产品研发和销售重地。
格莱莫依靠雄厚的资金和技术力量立足于工业、科研、教学设备等领域，为广大用户提供最优质产品服务，并赢得客户广泛赞誉。
武汉格莱莫检测设备有限公司利用自己的专业技术知识，覆盖全国的信息网络，竭诚为冶金、机械、建工、建材、军工、质检、交通、高校、医院、食品、包装、橡塑、纺织、印刷、五金、包装、模具等行业部门提供试验检测设备和技术咨询服务。
格莱莫产品包括各种类型的油漆涂料检测仪器、材料试验机、硬度计（水果硬度计、地板硬度计、巴氏硬度计）、测厚仪、多种规格试验箱、反应釜；气体检测仪器、无损检测仪器、环境水质检测仪器、电化学仪器、物理仪器、金相理化与分析制备、药物检测仪器、食品检测仪器、石油地质、公路建筑、农用检测仪器、各类天平等多种仪器设备；同时代理美国、德国、日本、法国、瑞士等进口设备。
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800℃/100kg/h的箱式电阻炉设计 专业：材料科学与工程 姓名：*** 学号：************ 指导老师：周世杰 陈善华 刘素田 1
目录 一、设计任务书 .................................................................................................................................. 2
二、炉型的选择 .................................................................................................................................. 2
三、确定炉体结构及尺寸 .................................................................................................................. 2
1.炉底面积的确定 ................................................................................................................................. 2 2.炉底长度和宽度的确定 ..................................................................................................................... 2 3.炉膛高度的确定 ................................................................................................................................. 2 4.炉衬材料及厚度的确定 ..................................................................................................................... 3 四、砌体平均表面积计算 .................................................................................................................. 3
1.炉顶平均面积 ..................................................................................................................................... 3 2.炉墙平均面积 ..................................................................................................................................... 3 3.炉底平均面积 ..................................................................................................................................... 4 五、计算炉子功率 .............................................................................................................................. 4
1.根据经验公式法计算炉子功率 .......................................................................................................... 4 2.根据热平衡计算炉子功率.................................................................................................................. 4 六、炉子热效率计算 .......................................................................................................................... 9
1.正常工作时的效率 ............................................................................................................................. 9 2.在保温阶段，关闭炉门时的效率 .................................................................................................... 10 七、炉子空载功率计算 .................................................................................................................... 10
八、空炉升温时间计算 .................................................................................................................... 10
1.炉墙及炉顶蓄热 ............................................................................................................................... 10 2.炉底蓄热计算 ................................................................................................................................... 11 3.炉底板蓄热计算 ............................................................................................................................... 12 九、功率的分配与接线 .................................................................................................................... 13
十、电热元件材料选择及计算 ........................................................................................................ 13
1.图表法 .............................................................................................................................................. 13 2.理论计算法 ...................................................................................................................................... 13 十一、炉子构架、炉门启闭机构和仪表图（略） ........................................................................ 15
十二、炉子总图，主要零部件图及外部接线图（略），砌体图 .................................................. 15
十三、炉子技术指标（标牌） ........................................................................................................ 15
十四、编制使用说明书（略） ........................................................................................................ 15 2
一、设计任务书 题目：设计一台中温箱式热处理电阻炉； 炉子用途：碳钢、低合金钢等的淬火、调质以及退火、正火； 工件：，小批量多品种，最长0.8m； 生产率：100 kg/h； 生产要求：无定型中小型零件，小批量多品种，最长0.8m周期式成批装料，长时间连续生产； 要求：完整的设计算书一份和炉子总图一张。
二、炉型的选择 根据生产特点，拟选用中温箱式热处理电阻炉，最高使用温度800℃，炉外壁温度为50℃，不通保护气氛。
三、确定炉体结构及尺寸 1.炉底面积的确定 因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。已知生产率p为100 kg/h，按照教材表5-1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率p0为 100 kg/(m2﹒h)，故可求得炉底有效面积：
F1=PP0=100100=1 m2 由于有效面积与炉底总面积存在关系式F1