水泥培训课件

2. 强度等级： 32.5、32.5R、42.5、42.5R、 52.5、52.5R六个强度等级。
四、火山灰质硅酸盐水泥GB175-2007
3. 技术要求 ① 三氧化硫：含量≤3.5% ② 氧 化 镁：水泥中氧化镁含量≤6.0%。如果压蒸安定性合格，则 氧化镁的含量允许＞6.0% ③ 氯离子：≤0.06%更低要求可由买卖双方确定 ④ 碱含量（选择性指标） ⑤ 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤600min ⑥ 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 ⑦ 强度： ⑧ 细 度： 80μm方孔筛筛余量≤10%或45 μm方孔筛筛余量 ≤30%（选择性指标）
三、矿渣硅酸盐水泥GB175-2007
1. 由≥50％且＜80%硅酸盐水泥熟料和石膏、 ＞20％且≤50％ 矿渣、磨细制成的水硬Байду номын сангаас胶凝材料，为矿渣硅酸盐水泥， 代号P·S·A。由≥30％且＜50%硅酸盐水泥熟料和石膏、 ＞ 50％且≤70％矿渣、磨细制成的水硬性胶凝材料，为矿渣硅 酸盐水泥，代号P·S·B。
二、普通硅酸盐水泥GB175-2007
3. 技术要求
① 烧 失 量： ≤ 5.0% ② 三氧化硫：含量≤3.5% ③ 氧 化 镁：含量≤5.0%。如果压蒸安定性合格，则氧化镁
的含量允许放宽到6.0% ④ 氯离子：≤0.06%更低要求可由买卖双方确定 ⑤ 碱含量（选择性指标） ⑥ 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤ 600min ⑦ 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 ⑧ 强度: ⑨ 细 度：比表面积≥ 300m2/kg（选择性指标）
2. 强度等级： 32.5、32.5R、42.5、42.5R、 52.5、52.5R 六个强度等级。
五、粉煤灰硅酸盐水泥GB175-2007
3. 技术要求 ① 三氧化硫：含量≤3.5% ② 氧 化 镁：水泥中氧化镁含量≤6.0%。如果压蒸安定性合格，则氧 化镁的含量允许＞6.0% ③ 氯离子：≤0.06%更低要求可由买卖双方确定 ④ 碱含量（选择性指标） ⑤ 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤600min ⑥ 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 ⑦ 强度: ⑧ 细 度： 80μm方孔筛筛余量≤10%或45 μm方孔筛筛余量≤30% （选择性指标）
一、简况
目前我国水泥年产量达近21亿吨，产量占世 界首位。
10~15％
52.5
32.5
25~30％
42.5
55~60％
一、简况
水泥的使用范围： 工业与民用建筑工程 市政工程 水利工程 水泥制品等
二、硅酸盐类水泥生产 的主要原料及生产工序
主要原料
石灰石质材料（石灰石、白垩、泥灰岩） 粘土质材料（粘土、黄土、页岩、砂岩）
三、矿渣硅酸盐水泥GB175-2007
4. 特点
① 早强低，后强增进大
② 保水性差，易产生泌水（由于矿渣是一种致密 的玻璃质材料，水化很慢，加水之后不能很快 产生凝聚结构。由于重力作用，产生离析现象， 拌和物中一部分水上升到表面形成水膜，这称 为泌水）泌水越大，保水越差，它不仅影响施 工和浆体与集料、钢筋的粘结力，同时给制品 留下开口的毛细孔道，造成矿渣水泥制品耐久 性降低，一般也有再加入其它混合材来改善性 能。所以它不宜制作薄型构件
四、火山灰质硅酸盐水泥GB175-2007
4. 特点
由于火山灰质混合材料本身组成与结构差别，因 此掺不同种类火山灰质混合材的水泥性能也有差别。
① 需水量大，保水性好 ② 抗硫酸盐侵蚀能力强 ③ 后期强度增长快 ④ 收缩膨胀较大，抗冻性差 ⑤ 水化热较低
四、火山灰质硅酸盐水泥GB175-2007
5. 用途 用于地下、水中工程以及经常受较高水
压的工程，受海水及含硫酸盐类溶液侵蚀的 工程、大体积砼工程；不宜用于冻融循环和 干湿交替部位；比较适于制作蒸汽养护的构 件、运用在运输的砂浆及砼。
五、粉煤灰硅酸盐水泥GB175-2007
1. 由≥60％且＜80%硅酸盐水泥熟料和石膏、 ＞20％且≤40％粉煤灰磨细制成的水硬性胶 凝材料，为粉煤灰硅酸盐水泥，代号P·F。
五、水泥中使用的混合材料
2. 非活性混合材料： 凡不含或只含很少量活性组分的材料称为非活 性混合材料。活性指标达不到活性混合材料要 求的矿渣、矿粉、火山灰、粉煤灰以及石灰石, 石灰石中的三氧化二铝含量应不大于２．５％
第二节 通用硅酸盐水泥品种及主要 性能GB175-2007
硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO,SiO2,Ai2O3,Fe2O3的原料,按 适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以 硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物 质.硅酸钙矿物含量≥66%,氧化钙和氧化 硅质量比≥2.0
铁质、硅质、铝质校正材料 石膏(天然石膏和工业副产石膏) （混合材料）
二、硅酸盐类水泥生产 的主要原料及生产工序
石灰石 粘土
校正材料
粉磨
煅烧
生料
＋煤
粉磨
熟料
水泥
＋石膏（混合材）
三、硅酸盐水泥熟料的主要化学成份
1. 氧化钙 CaO 60~70% 2. 氧化硅 SiO2 19~24% 3. 氧化铝 Al2O3 4~7% 4. 氧化铁 Fe2O3 3~6%
一、硅酸盐水泥GB175-2007
4. 特点
① 强度等级高 ② 快硬、早强（一般三天可达28天的50～75％） ③ 抗冻性好，不透水性强 ④ 抗硫酸盐侵蚀能力与水化热主要取决于熟料的矿
物组成，一般水化热较高，抗腐蚀性较差。
一、硅酸盐水泥GB175-2007
5. 用途： 一般适用于配制高标号砼、先张预应
这四种成分总和在熟料中占比95％以上，其中每 种氧化物的含量不是固定不变的，而是根据不同情况， 生产单位会有一定程度的变化或波动，但其波动范围 较为狭小。
三、硅酸盐水泥熟料的主要化学成份
5. 氧化镁 MgO
主要由石灰石、矿渣等带入。它与其它氧化物反应 能力极低，绝大部分以游离状态存在，且比f-CaO更难水 化。它需很长时间水化，MgO＋水 → Mg(OH)2，产生体 积膨胀，使砼受到破坏。在生料中少量的MgO有利于烧 成，还可改善水泥的颜色。国家标准对水泥中MgO含量 有明确规定，若经压蒸试验安定性合格，才可放宽MgO含
三、矿渣硅酸盐水泥GB175-2007
③ 抗大气性和抗冻性差，过早干燥和干湿交替 对它的强度发展不利。
④ 水化热低 ⑤ 抗硫酸盐侵蚀性能好 ⑥ 蒸气养护时有较好的效果 ⑦ 有较普通水泥还高的耐热性，适宜于高温车
间的建造。
三、矿渣硅酸盐水泥GB175-2007
5. 用途 用于地下、水中和海水中的工程，以及
三、硅酸盐水泥熟料的主要化学成份
7. 游离氧化钙 f-CaO
一般呈死烧（过烧）状态，从理论上讲它的含量越低 越好，但由于生产上种种原因（生料细度、均匀性、煅 烧），会不可避免存在。它的水化较慢，水化产物
fCa 水 O C(O a)2 H产生体积膨胀，引起水泥强度下降， 甚至产生安定性不良，使水泥石结构涨裂。
量。
三、硅酸盐水泥熟料的主要化学成份
6. 三氧化硫 SO3
主要由石膏（缓凝剂）及煤带入。 适量的SO3可调节水泥的凝结硬化时间，并使水泥 的强度得到一定增长，尤其可激发矿渣的活性。但SO3 过量，反而会使水泥快凝，或使凝结的水泥石产生膨 胀，影响水泥的强度发展，引起安定性不良。 国标要求矿渣水泥三氧化硫的含量不超过4.0％，其 它品种水泥不超过3.5%。
水泥培训课件
培训内容
第一节 水泥生产及组成简况 第二节 通用硅酸盐水泥品种及主要性能 第三节 进行水泥试验的准备要求 第四节 主要物理性能及试验方法 第五节 数值修约规则
第一节 水泥生产及组成简况
一． 简况 二． 生产硅酸盐类水泥主要原料
及生产工序 三． 硅酸盐水泥熟料的主要化学成份 四． 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 五． 水泥中使用的混合材料
力制品、石棉制品、道路、低温下施工的 工程、早强强度要求较高的工程。
不宜用于大体积砼和地下工程。
二、普通硅酸盐水泥GB175-2007
1. 由≥80％且＜95%硅酸盐水泥熟料和石膏、 ＞5％且≤20％混合材料、磨细制成的水硬性 胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P·O。
2. 强度等级： 42.5、42.5R、 52.5、52.5R四个强度等级。
水泥企业要对原材料、燃料、生产设备和 操作水平等因素综合考虑，然后确定合适的 熟料矿物组成来组织生产。
五、水泥中使用的混合材料
使用混合材料的意义
1. 改善水泥性能，调节强度等级
2. 节省熟料，节约能耗，利用废渣，增加水泥产量， 降低成本
混合材料分类 活性混合材料和非活性混合材料
1. 活性混合材料：所谓活性混合材指这类材料中均含 有一定的活性组分，这些活性组分在常温下有水时 能与Ca(OH)2（熟料水化析出）作用，生成具有胶 凝性质的稳定化合物。凡具有这些活性组分的材料， 称为活性混合材料。如符合矿渣GB/T203、矿粉 GB/T18046、火山灰GB/T2847、粉煤灰GB/T1596标 准的均属于活性混合材。
2. 强度等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R、 62.5、62.5R六个强度等级。
一、硅酸盐水泥GB175-2007
3. 技术要求： ① 不 溶 物：Ⅰ型≤ 0.75%；Ⅱ型≤1.50% ② 烧 失 量： Ⅰ型≤ 3.0%；Ⅱ型≤3.5% ③ 三氧化硫：含量≤3.5% ④ 氧 化 镁：含量≤5.0%。如果压蒸安定性合格，则氧化镁的含量 允许放宽到6.0% ⑤ 氯离子：≤0.06%更低要求可由买卖双方确定 ⑥ 碱含量：（选择性指标） ⑦ 凝结时间：初凝≥45min；终凝≤390min ⑧ 安 定 性：用沸煮法检验必须合格 ⑨ 强度： ⑩ 细 度：比表面积≥ 300m2/kg（选择性指标）
2. 强度等级： 32.5、32.5R、42.5、42.5R、 52.5、52.5R六个强度等级。