中间位置转向试验和评价指标

合集下载

主观评价_转向性能

主观评价_转向性能

直道行驶的转向特性
项目
7.3.2响 应特性
行驶轨迹变化
车辆在稳定直线 行驶状态下,施 加正弦或者无规 则转向输入。转 角幅度从很小开 始逐渐增大,直 到车身产生明显 侧向运动。改变 车速后重复该工 况
速度范围
30km/h到 最高车速
评价内容
研发目标
车辆为保持行 驶路线采取的 转向动作,其 产生的车身响 应
转向回正的运 动学设计(主销 后倾、主销内倾)
轮胎特性(车轮 和轮胎尺寸,特 征参数,如轮胎 侧偏刚度等)
直道行驶的转向特性
项目 行驶轨迹变化 速度范围 评价内容
研发目标 影响因素
7.3.4转 向中位 感觉
车辆在不同车速 下保持直线行驶 状态,使车辆轻 微转向,以获得 最小的行驶路线 改变(根据车速 的不同,方向盘 转角介于3-10度 之间)。方向盘 在转动后首先会 回正。在其它行 驶工况中也将撒 手松开方向盘
0.00
Lateral Acceleration (g)
N300 Coil Initial Design (Design Mass, PAS) Optimised Coil Sprung (PAS) Optimised Coil Sprung (NO PAS)
Target (Design Mass) Suzuki APV (Design Mass) N300 Coil Initial Design (Design Mass, No PAS)
车辆应该自 发且线性的 对转向输入 做出响应。 时间和相位 延迟或车辆 的过度响应 都应避免
影响因素
静态和动态转向传 动比
伺服转向的转向特 性曲线
侧倾支承(弹簧、 稳定杆、阻尼)
前、后桥的侧倾运 动学

转向特性的几个等价评价指标及习题解答

转向特性的几个等价评价指标及习题解答
ωr δ
ω r δ
s
ω δ
r

=
s
u / L 1 + k ⋅ u
2

ωr δ
)
s
| u = u ch =
1 2
(
u ch L
)
而中性转向时, 而中性转向时,当 u = u ch 时,

ωr δ s u =uch
)|
=( )
u ch L
所以, 所以,

ωr k =0 δ s u =u ch
)|
转弯半径之比R/R0: 转弯半径之比
♦ 推导汽车的转弯半径之比
R/R0与稳定性因数 的关系: 与稳定性因数k的关系 的关系: R0为车速很低且方向盘转 角保持不变时汽车的转向半径, 角保持不变时汽车的转向半径, 此时, 因满足条件: 此时, 因满足条件: 车速很低; 车速很低; 侧向加速度a 较小; 侧向加速度 y较小; 轮胎侧偏角接近零; 轮胎侧偏角接近零;
∴ | α1 | − | α 2 |= | a y | ⋅L ⋅ k
工程上,常用前/ 工程上,常用前/后轮侧偏角之差表示汽车 稳态响应。 稳态响应。 可见,汽车的三种转向特性: 可见,汽车的三种转向特性:
– 当k>0时,| α 1|-| α 2 |>0, 汽车为不足转向; 汽车为不足转向; 时 – 当k=0时,| α 1|-| α 2 |=0, 汽车为中性转向; 汽车为中性转向; 时 – 当k<0时,| α 1|-| α 2 |<0, 汽车为过多转向; 时 汽车为过多转向;
=2
( )| )
ωr k >0 δ s u =uch
临界车速求解
解答: 解答: ω u r = L 2 可知, 可知, 由 δ s 1 + ku ωr 必须1+ku2 要使 → ∞ 必须 δ s

电动助力转向系统移线试验转向感觉评价与分析

电动助力转向系统移线试验转向感觉评价与分析
EPS a o l t e ce nd c mp ee v hil.
K e r s El c rc p we t e n , n — h n e t s, t e n e l g Ev l a i n i d x y wo d : e t i o r se r g La e c a g e t e r g f ei , a u t n e i S i n o
图 7 时间 与 扭 转 角关 系 曲线
25 o 0 2o o o 15 0 0 lo o o
6 林 信 智 , 连 第 . 车 零 部件 感 应 热处 理 工艺 与设 备 . 京 : 杨 汽 北
北 京 理 工 大学 出 版社 9 8 19 .
响扭 杆实 际应用 中的性能 。试 验结果也 验证 了所用




设计 方法 的实用性 和计算 结果 的可靠性 。
l 刘青, 攀, 刘 吕应 明. 机 工 程 学 在 机 车 驾 驶 室 中 的应 用 研 人
究 . 械 研究 与应 用 , 0 ( )2 — 9 机 2 6 4 :8 2 . 0 2 哈 尔 滨 工 业 大 学理 论 力 学 教 研 室 . 论 力 学 . 京 : 民教 理 北 人
维普资讯

设计 ・ 算・ 究・ 计 研

电动助力转 向系统移线试验转 向感觉评价与分析
张 昕 施 国 标 林 逸
( . 京交通 大学 ;. 1 北 2北京理 工大 学 )
【 要 】 对 某 乘 用 车 电 动 助力 转 向 系统 进 行 了整 车 移 线 性 能 转 向感 觉 主观 评 价 试 验 , 摘 针 介绍 了试 验 及 数 据 处 理
方法 , 对转 向操 作 量 、 向 动力 学 响 应 、 馈 速 度 、 倾 响应 等 客 观 评 价指 标 进 行 了分 析 。根 据 分 析指 出 , 用 上 述 并 侧 反 侧 应 指标 参 数 可 以 系统 地 评 定 电 动助 力 转 向 系统 移 线 转 向感 觉 , 导 E S与整 车 的匹 配开 发 。 指 P

转向系统设计规范

转向系统设计规范

转向系统设计规范目录:一、概述二、设计输入1.市场分析报告2.产品概念报告3.技术方案分析报告4.产品信函5.项目描述书三、转向系统设计目标1.承载性目标2.操纵稳定性目标3.安全性目标4.成本目标5.总成重量目标四、转向系统结构参数的确定1、转向系统结构形式(主要部件构成明细)2、安装尺寸的确定3、车架结构与转向元件的物理接口4、前桥总成与转向元件的物理接口5、车身元件与转向元件的物理接口6、其他五、转向系统匹配1、转向轻便性2、助力转向系统流量等匹配六、机械转向设计1.转向器设计2.转向传动轴设计七、动力转向设计1、转向器设计2、转向油泵设计3、转向油罐设计4、其他部件设计八、转向系统验证与试验项目1、动力学模型分析与验证2、整车性能试验项目与可靠性试验项目3、转向器台架试验项目4、转向油泵台架试验项目5、转向油罐台架试验项目7、转向油管台架试验项目8、转向盘台架试验项目9、转向传动轴台架试验项目10、其他附件:转向系统相关标准与设计参考书1、操纵稳定性2、转向器3、转向油罐4、转向油泵5、转向油管6、转向传动轴7、转向盘一、概述本文适用于传统结构的转向系统,主要针对转向器、转向油泵等主要部件设计参数的选取、计算、验证等作出较详细的工作模板。

1、转向系统设计对整车性能的影响转向系统的功能是保证汽车能按驾驶员的意志进行转向行驶。

同时对操纵稳定性有一定的影响。

转向系统按能源的不同分为机械转向系和动力转向系两大类。

机械转向系以驾驶员的体力作为转向能源,其中所有传力件为机械的。

机械转向器由转向操纵机构、转向器和转向传动机构组成。

动力转向系是在机械转向系的基础上加设一套转向加力装置而行成的。

2、转向设计流程概述设计输入→整车设计目标→物理边界确定→主要部件性能指标确定→结构设计→3、转向系统的评价指标3.1汽车操纵稳定性:3.2人机工程学3.3.1 GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》:3.3.1.1机动车方向盘的最大自由转动量不允许大于:1)最高设计车速不小于100km/h的机动车:20°2)其他机动车:30°(三轮车除外)3.3.1.2机动车在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青路面上行驶,以10km/h的速度在5S内沿螺旋线从直线行驶过渡到直径24m的圆周行驶,施加于方向盘外缘的最大切向力不应大于245N。

汽车中心区转向特性试验简述

汽车中心区转向特性试验简述

汽车中心区转向特性试验简述陆飞【摘要】在汽车中心区转向特性试验过程中,为使试验人员深刻理解中心区转向特性指标表征意义,同时解决中心区转向特性指标数据如何处理的问题.通过结合多年汽车试验经验,概括了转向特性评价指标定义,总结了指标典型值对驾驶员主观感觉的影响;通过运用Origin软件,实现对转向特性指标的数据处理.量化转向特性指标后,汽车试验人员可以通过客观试验数据及主观驾驶感受准确描述出试验车的中心区转向特性,给汽车底盘开发工程师提出设计意见,实现汽车操纵稳定性的提高.【期刊名称】《汽车工程师》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】3页(P43-45)【关键词】汽车操纵稳定性;转向特性;客观评价【作者】陆飞【作者单位】中国第一汽车股份有限公司天津技术开发分公司【正文语种】中文近年来,随着汽车工业的发展,消费者在选购汽车产品时,除汽车的价格和舒适性外,汽车的操控性也已经成为关注的重点,因此汽车底盘动力学的研究已成为汽车开发领域的重点工作。

汽车中心区转向特性试验作为汽车操纵性客观评价中的一项,它从轿车底盘动力学角度出发,客观体现了高、低车速时汽车给与驾驶员的反馈,然而汽车中心区转向特性试验、转向特性指标描述及数据处理一直没有得以系统地总结。

文章依托GB/T6323—2014《汽车操纵稳定性试验方法》[1],介绍了汽车中心区转向特性试验,通过测定6个评价指标,量化各个指标的评价值,客观体现出汽车的中心区转向特性,为汽车开发过程中操控性方面的研究提供参考。

1 试验介绍1.1 试验方法设计试验车是按厂方规定装备齐全的汽车,试验前测定车轮定位参数,对转向系统和悬架系统进行检查、调整和紧固;试验场地及环境应该满足我国规定的汽车操纵稳定性[2]试验方法的要求;试验人员驾驶装备了特定试验仪器的汽车以100 km/h的恒定速度进入试验路段,做近似于正弦曲线的蛇行行驶,正弦运动的周期为5 s,侧向加速度峰值在0.4 g左右;测量仪器可采用德国CORRSYS-DATRON整车动态性能测试系统。

汽车操纵稳定性试验。朱清源解读

汽车操纵稳定性试验。朱清源解读

图11.14 回正试验几种过程曲线
• • •
(2)稳定时间:稳定时间由松开转向盘的时刻起,至汽车横摆 角速度到新稳态时为止转向盘输入; (3)残留横摆角速度:汽车横摆角速度新稳态值与零线之差即
为残留横摆角速度;
(4)自然频率:由于系统是多自由度的,横摆角速度并不是一 个严格的等圆周运动,相邻振幅的比值也不等于常数(图11.15)。
• 1)陀螺仪:用于汽车运动状态下测动态参数,如汽车行进方位角
• 4)力矩及转角仪:测转向盘转角或力矩;
• 5)五轮仪、磁带机等。
• 稳态回转试验
• 1)试验目的:测定汽车的稳态转向特性及车身侧倾特性; • 2)试验方法:定转向盘转角连续加速法和定转弯半径法。


1.定转向盘转角连续加速法
为了试验有可比性,消除了初始圆周半径对稳态回转试验的
向盘上的力为一定值,当驾驶员松开转向盘的一瞬间,作用于转
向盘上的力由定值突然变为零。因此,实质上本试验也是转向盘 力阶跃输入的瞬态响应试验,在一定程度上还能反映汽车“路感 ”的好坏。
1.试验数据处理
在汽车转向回正试验中,汽车横摆角速度过渡过程曲线大致有 如图11.14所示的几种情况,其中曲线l、2为发散型,不进行数据处 理;曲线3~7为收敛型,进行数据处理。 • (1)时间坐标原点:由于惯性 作用,驾驶员松手后转向盘 不可能马上转动,因此,开 始一段显现出圆角形状(图 11.14中的AB),以往是将松 手前的一段直线与松手后的 直线部分进行曲线拟合的(图 11.14中的虚线部分),其交点 即为时间原点,但这样误差 较大,现改为:在微动开关 时间历程曲线上,以松开转 向盘时微动开关所做的标记 为时间坐标的原点。
驾驶员突然转动方向盘到一定的角度,再立即转回到原来位置,

操纵稳定性试验方法-转向回正

操纵稳定性试验方法-转向回正

操纵稳定性试验方法-转向回正性能试验中华人民共和国国家标准汽车操纵稳定性试验方法GB/T6323.4—94转向回正性能试验代替GB6323.4—86Controllability and stabilityTest procedure for automobiles—Returnability test1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车操纵稳定性试验方法中的转向回正性能试验方法。

本标准适用于轿车、客车、货车及越野汽车,其他类型汽车可参照执行。

2 引用标准GB/T 12534 汽车道路试验方法通则GB/T 12549 汽车操纵稳定性术语及其定义3 测量变量和仪器设备3.1 测量变量a.汽车前进速度;b.横摆角速度;c.侧向加速度。

3.2 试验仪器设备3.2.1 试验仪器设备应符合GB/T 12534中3.5条规定。

3.2.2 各测量用仪器,其测量范围及最大误差满足表1的要求。

3.2.3 包括传感器及记录仪器在内的整个测量系统的频带宽度不小于3Hz。

3.2.4 各种传感器按各自使用说明书进行安装。

表1测量变量测量范围测量仪器的最大误差汽车前进速度0~50m/s ±0.5m/s转向盘转角±1080°±10°横摆角速度±50°/s ±1.0(°)/s 侧向加速度±9.8m/s2±0.15m/s24 试验条件4.1 试验汽车4.1.1 试验汽车是按厂方规定装备齐全的汽车。

试验前,测定车轮定位参数,对转向系、悬架系统进行检查、调整和紧固,按规定进行润滑。

只有认定试验汽车已符合厂方规定的技术条件,方可进行试验。

测定及检查的有关参数的数值,记入附录A(补充件)中。

4.1.2 试验时若用新轮胎,试验前至少应经过200km正常行驶的磨合;若用旧轮胎,试验终了残留花纹高度不小于 1.5mm。

轮胎气压应符合GB/T 12534中3.2条的规定。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

中间位置转向操纵稳定性的参数灵敏度分析和改进中间位置指的是车辆高速行驶时在直线行使位置附近,方向盘转动范围不太大,转动速度缓慢,侧向加速度较小时的一个区域,这个操纵区域称为中间位置(on-center).统计结果显示,车辆在高速行驶时,驾驶员绝大多数操纵行为发生在方向盘转动范围不太大,侧向加速度较小的一个区域内,需要急打方向的紧急情况相对较少,在高速公路上尤其如此。

在评估车辆高速行驶的操纵性能时,中间位置的路感是一个非常重要的问题,汽车的很多高速操纵稳定性能指标,例如经常评价的车辆是否发飘的问题就需要在这个区域内进行评估。

另外,转向系统的非线性特性在转向过程中起着非常重要的作用,尤其是在中间位置。

因此,在研究路感各影响因素的同时,重点需要研究干摩擦、液压助力等非线性特性的影响。

评价采用的客观评价指标,主要是那些与主观性评价相关性好的中间位置操纵稳定性客观评价指标。

1 中间位置操纵稳定性的客观评价方法可以通过侧向加速度、方向盘力矩和方向盘转角三者之间的相互关系对整车的操稳进行评价。

方向盘力矩VS侧向加速度从图中提取出五个评价指标:1)方向盘力矩为0时的车辆侧向加速度方向盘力矩为0时的汽车侧向加速度表征了汽车的回正性能。

为了理解这个指标的意义,可以设想汽车在移线运动中方向盘最后要回到直线行驶的位置之前,若松开方向盘,车辆并不会回到直线行驶的位置而会“卡住”在某处.显然,此时方向盘力矩为0,但汽车仍在做大半径的曲线运动,仍有一定的侧向加速度,此加速度越小表明汽车的回正性能越好.2)侧向加速度为0g时的方向盘力矩侧向加速度为0g时的方向盘力矩主要反映转向系统的干摩擦.3)侧向加速度为0g时方向盘力矩梯度侧向加速度为0g时的方向盘力矩梯度就是方向盘力矩随侧向加速度的变化率,表征了车辆在直线行驶时的“路感”,它主要受到主销几何参数和总传动比的影响。

在装有动力转向的车辆上,转向机阀中扭力杆的刚度、转阀的设计及转向系统摩擦都会对其产生影响.4)侧向加速度为0.1g处的方向盘力矩侧向加速度为0。

1g的方向盘力矩值代表了方向盘非线性力的大小.5)侧向加速度为0。

1g处方向盘力矩梯度0.1g处方向盘力矩梯度代表车辆的非线性路感,反映的是车辆驶离直线行驶位置时的“路感"。

动力转向的车辆在0。

1g时的力矩和力矩梯度比机械转向器要小很多,因此路感比机械转向差.一些车辆中间位置转向试验客观指标的评价值方向盘转角VS侧向加速度方向盘转角()()侧向加速度 g从图中提取的评价指标:转向灵敏度、最小转向灵敏度和转向迟滞。

1)转向灵敏度侧向加速度为0.1g时曲线斜率的倒数反映的是转向灵敏度。

单位g/°。

2)最小转向灵敏度图上侧向加速度0g-0。

1g之间的曲线上最大斜率处,其值的倒数为最小转向灵敏度,这个灵敏度通常比0。

1g的转向灵敏度低很多,主要原因在于非线性的转向柔性,在中间位置转向系比较高的转向柔性和横摆冲击会减小最小转向灵敏度。

3)转向灵敏度比转向灵敏度与最小转向灵敏度的比值。

因为在某种程度上最小转向灵敏度也与0。

1g处的转向灵敏度成比例的变化,因此可以将二转向灵敏度进行比较,可以排除由转向柔性对系统分析的干扰,通用公司后来定义此比值为“线性度”.此项指标也可作为车辆易于驾驶程度的评价指标,线性度越高,说明车辆响应变化率与输入变化率的比例化程度越高,车辆也就越容易驾驶,这一点对新司机而言尤显重要。

4)转向迟滞转向迟滞等于侧向加速度在正负0.1g之间的曲线所包围的面积再除以0.2g。

其他评价指标郭孔辉在此基础上提出的三个新评价指标:平均转向灵敏度将整个中心区操纵性实验数据进行线性回归,其直线斜率的倒数除以100定义为平均转向灵敏度。

他的大小介于0.1g转向灵敏度与最小灵敏度之间,因为驾驶员对车辆感觉有滞后,特别对新手来说对细微处不能很好的感觉,更多感觉到的是中心区平均灵敏度,因此,用此指标能反映大多数司机的情况。

平均灵敏度方差定义实验数据与回归后支线的方差为平均灵敏度方差,由于静摩擦、转向系统柔性等原因造成了非线性,因此,此项指标也是对总体非线性程度的评价。

方差越小,说明这些影响非线性的因素越小,反之越大.如果说0。

1g是灵敏度及最小灵敏度是对代表性点处细节的评价,则郭孔辉的这两个指标是对整个中心转向区的综合评价。

线性回归的相关系数定义为灵敏度线性化系数评价指标,越接近1越好,这与线性度指标类似.2。

3方向盘力矩对方向盘转角有两个评价参数由方向盘力矩对转角特性关系图中导出,它们是0度转角时方向盘力矩及0度转角时方向盘力矩梯度,即常提到的转向的“刚度”,这个术语可能来自于此参数的单位(如:每单位角位移变化引起的力矩变化)。

然而,这个参数并不是通常意义上的转向系统刚度。

这些特性更接近需要精确控制操作(如闭环控制)的“感觉”,而在正常公路行驶时的转向开环控制意义不大。

2。

3.1.平均方向盘力矩梯度将数据进行线性回归,其直线斜率定义为平均方向盘力矩梯度。

因为驾驶员对车辆感觉有滞后,特别对新手来说对细微处不能很好感觉,更多感觉到的是一种平均程度,它是中心区转向时“路感”的平均度量.用此指标能反映大多数司机的情况。

2.3。

2。

平均方向盘力矩梯度方差实验数据与回归后直线的方差为平均方向盘力矩梯度方差。

由于静摩擦、转向系统柔性特别是动力转向助力等原因造成了系统非线性,因此,此项指标也是对总体非线性程度的评价。

方差越小,说明这些影响非线性的因素较小,反之就越大。

2.3。

3。

线性回归的相关系数线性回归的相关系数定义为“方向盘力矩梯度线性化系数”评价指标,越接近1越好,这与线性度指标类似。

另外,日本丰田公司的Akira Higuchi 和Hideki Sakai 经过多次试验,采用多个驾驶员,研究中心区操纵稳定性的评价方法.根据中心区操纵稳定性的主观评价与客观评价指标的相关性,分别从三个方面得出了以下结论[14]:2。

4方向盘力矩特性方向盘力矩特性即方向盘力矩对侧向加速度特性。

力矩梯度以及力矩梯度的线性度是表示了方向盘的力矩特性的两个稳态评价指标。

力矩梯度是指中心区侧向加速度对方向盘力矩的变化率dy/dT,因此,力矩梯度越小,侧向加速度引起的力矩越大。

力矩梯度的线性度,是指中心区力矩梯度与非中心区力矩梯度之比。

实验表明,力矩梯度的线性度越小,驾驶员的主观评价越高。

2。

5平面运动特性平面运动特性即侧向加速度对方向盘转角特性,侧向加速度增益即为汽车在非中心区侧向加速度对方向盘转角之比,侧向加速度增益的线性度是指中心区侧向加速度增益与非中心区侧向加速度增益之比。

此值越大,表明线性度越好,主观感觉就越好。

2.6侧倾运动特性侧倾运动特性即侧倾角对侧向加速度特性,侧倾率表示侧向加速度值较小时的范围内的侧倾角对侧向加速度的变化率,试验表明,此值越小,主观评价越高.侧倾角延迟时间与主观评价的相关性不大。

综合以上两种评价方法,本文拟采用其中与主观评价相关性较好的参数作为本章的客观评价指标,具体指标是方向盘力矩对侧向加速度特性下的方向盘力矩为0时的汽车侧向加速度,0g时的方向盘力矩,0.1g时的方向盘力矩,0g时的方向盘力矩梯度,0.1g时的方向盘力矩梯度五个评价指标和方向盘转角对侧向加速度特性下转向灵敏度,最小转向灵敏度,0.1g下的转向灵敏度三个客观评价指标来对中心区操纵稳定性的参数灵敏度进行分析[14]。

3 中心区操纵稳定性的参数灵敏度分析3.1仿真工况及参数运用第二章所建立的动力转向系统的汽车操纵稳定性仿真模型,进行动力转向系统不同参数特性的计算机仿真,分别从转向系统的角传动比、阻尼、干摩擦、车轮定位参数以及液压助力几个方面进行.采用中心区操纵稳定性仿真实验,过程如下:在车辆加速到100km/h后,驾驶员随后输入一个连续正弦转向.转向频率为0。

2Hz,转向输入要足够大,使侧向加速度峰值大约为0。

25g。

仿真实验车的原车参数如下表所示.表3—2 仿真实验轿车的整车以及转向系参数如图3—6所示为本程序的仿真结果的实验参数的时间历程图,本章将取其中的一个正弦作为我们分析的数据,详细介绍各个转向系统各参数对中心区操纵稳定性的影响。

246810-5-4-3-2-1012345时间方向盘转矩()s ()m n ⋅24681012-20-15-10-505101520时间()s 方向盘转角()图3—3方向盘力矩随时间变化历程图图3-4方向盘转角随时间变化历程图246810-0.15-0.10-0.050.000.050.100.15时间()s 横摆角速度()s r a d /246810-3-2-10123时间()s 侧向加速度2/s m图3-5横摆角速度随时间历程图 图3-6侧向加速度随时间历程图3。

2 参数灵敏度分析1.转向系统转向传动比对中心区操纵稳定性的影响1)转向器齿轮半径在车辆工业中,通常将齿轮比定义为方向盘转角与前轮转角之比值;观察低速下之转向行为可以发现,齿轮比的降低可以减少方向盘转至左、右死点之圈数,对于驾驶员在停车或大角度回转时,可以提高其操控上的便利性,然而相对于高速下之转向特性,车辆转向反映过于灵敏(即齿轮比太小)反而容易造成危险,因此车辆转向系之齿轮比的变化为影响驾驶员行为的关键因素[16]。

侧向加速度()2/s m方向盘转矩(m n⋅()方向盘转角侧向加速度()2/sm图3—7方向盘力矩对侧向加速度特性图3—8方向盘转角对侧向加速度特性由图3-7和3-8可以看出,当齿条半径由STEER_GR = 0。

00877减小到STEER_GR = 0。

0066时,齿条半径减少24。

7%,方向盘力矩减少41.8%,侧向加速度减少29.4%,由方向盘力矩对侧向加速度特性图看出,力矩为0时的侧向加速度由—0.078g变为—0。

068g,此值越小表示汽车的回正性越好。

0g时的方向盘力矩由0.97mN⋅减小到0.87mN⋅;0.1g时的力矩2.201mN⋅减小到1.71mN⋅, 0g时的力矩梯度为减小,0.1g时的力矩梯度减小。

由方向盘转角对侧向加速度特性图看出,0。

1g处的转向灵敏由0。

0189deg100/⋅g减小为 0。

0127deg100/⋅g。

2)齿条位移到右前轮转角传动比由图3-9和3-10中曲线表明:当齿条位移到右前轮转角传动比IL1, IL2由 IL1 = 0。

1454867radm/,IL2 = 0。

1454867radm/分别减小为 IL1 = 0.1054867radm/, IL2 = 0。

1054867radm/时,角传动比减小40%,方向盘力矩增大了27%,侧向加速度增大了38%。

从方向盘力矩对侧向加速度特性图中可以看出:力矩为0时的侧向加速度由-0.078g变为—0。

相关文档
最新文档