锅炉常用的节能措施
燃煤燃气锅炉节能改造措施
燃煤、燃气锅炉节能改造措施一、燃煤锅炉烟气余热回收工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180。
C以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。
利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气，预热锅炉供水，或者直接生产热水。
二、燃煤锅炉输煤装置改造目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%〜20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
项目投资很少，节能效益很好，回收很快。
三.燃煤锅炉富氧燃烧技术一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%~15%,提高锅炉出力10%以上。
富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。
四.使用锅炉自动清灰技术锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。
利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。
因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备,在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。
五.燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀,平衡回收管网压力增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%~30%,回收95%的纯净凝结水。
锅炉节能方案
锅炉节能方案随着能源紧缺问题的日益突出，节能已经成为社会发展的重要课题。
在工业生产中，锅炉是耗能最大的设备之一，因此，制定并实施一套高效的锅炉节能方案显得尤为重要。
本文将介绍一种可行的锅炉节能方案，并详细讨论其优点和实施效果。
一、方案概述本节能方案基于改进现有锅炉系统，并采取多种措施来提高热能的利用效率，减少能源的浪费。
方案的主要内容包括以下几个方面：1. 锅炉燃烧调整：通过合理调整锅炉的工作参数，优化燃烧过程，确保燃烧效率最大化。
例如，合理调整燃烧风量、氧量，提高燃料的利用率，减少排放。
2. 热能回收利用：在锅炉排烟中设置烟气余热回收装置，将废弃的热能重新利用。
通过采用换热器，将烟气中的热能传递给进水，提高供水温度，从而减少能源的消耗。
3. 锅炉设备优化：通过更换高效节能的锅炉设备，如采用低氮锅炉、循环流化床锅炉等，使锅炉的燃烧效率达到最高。
4. 锅炉运行管理：改进锅炉的运行管理体制，加强对锅炉运行的监控和维护，确保其工作状态处于最佳状态。
二、方案优点采用这套锅炉节能方案，将带来以下几个明显的优点：1. 能源节约：通过优化锅炉燃烧过程和热能回收利用，可以大幅度减少能源的消耗。
根据案例统计，经过方案实施后，锅炉能源消耗降低了20%以上。
2. 环保减排：通过燃烧效率的提高，减少排放物的产生，有效降低了对环境的污染。
尤其是在采用低氮锅炉等设备后，大幅减少了排放氮氧化物的数量。
3. 经济效益：锅炉节能方案的实施不仅有助于节约能源成本，还能大幅度降低锅炉设备的维护成本。
优化的锅炉设备和运行管理，能够减少故障率，延长使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 可持续发展：锅炉节能方案是符合可持续发展理念的一项重要举措。
通过减少能源消耗和环境污染，有助于保护生态环境，实现经济和环境的双赢。
三、实施效果根据已有案例的反馈数据，此锅炉节能方案的实施效果显著，具体表现在以下几个方面：1. 能源节约效果显著：通过方案实施后，锅炉的能源消耗得到显著降低。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
锅炉蒸汽节能方法和措施
THANKS.
负荷匹配
根据生产需求，合理调整锅炉负荷，避免低负荷 或超负荷运行造成的能耗增加。
定期维护
定期对锅炉进行维护保养，确保锅炉处于良好运 行状态，提高锅炉运行效率。
锅炉蒸汽节能措施
03
设备改造
使用高效锅炉
采用高效、低能耗的锅炉设备，提高热效率，降低能源消耗。
蒸汽余热回收
利用蒸汽余热回收技术，将排放的蒸汽余热有效回收再利用，减少 能源浪费。
3
燃料消耗
锅炉燃烧燃料产生的热能 是蒸汽产生的根本，但燃 料消耗也是锅炉蒸汽系统 主要的能源消耗。
热损失
锅炉蒸汽系统在工作过程 中，会存在散热、漏气等 热损失。
运行效率
锅炉蒸汽系统的运行效率 也会影响能耗，高效率的 系统能够降低能源消耗。
锅炉蒸汽节能的意义
降低成本
节能改造可以降低企业的 能源消耗，从而降低运行 成本。
，提高整体运行效率，实现节能降耗。
结论与展望
05
高效燃烧技术
采用高效燃烧器，提高燃料燃烧效率，减少不完全 燃烧损失，降低锅炉排烟温度。
余热回收技术
应用余热回收装置，对锅炉排烟中的余热进行回收利用，提 高能源利用效率。
锅炉保温与隔热
对锅炉本体、管道和阀门等设备进行保温隔热处理，减少热量损 失，提高锅炉热效率。
人员培训
03
加强人员节能意识培训，提高操作人员技能水平，确保锅炉蒸
汽节能措施的有效实施。
锅炉蒸汽节能实践
04
案例
案例一：某企业锅炉蒸汽系统节能改造实践
改造目标：降低能耗，提高运行效率。
该企业针对锅炉蒸汽系统进行了全面诊断，发现了能源利用效率低下的环节，制 定了相应的节能改造方案。通过优化燃烧系统、改进热交换器设计、提高保温性 能等措施，成功降低了锅炉蒸汽系统的能耗，提高了整体运行效率。
循环流化床锅炉机组节能降耗措施
循环流化床锅炉机组节能降耗措施循环流化床锅炉在工作中是流态方式，其燃烧温度一般保持在850℃—900℃，特点在于工作效率很高，并且燃碳率极高，燃料适应性比较广。
尤其是锅炉造价低于煤粉炉，是一种环保型的绿色锅炉。
但是因为循环流化床锅炉的辅机电耗比较大，功率也比较大，致使厂电率较高，浪费了很多资源，这样就影响了企业的经济效益。
在这种情况下需要对机组进行节能降耗方面的考虑，让用电率和供电煤耗都可以降低，机组运行更加经济和高效。
因此，对循环流化床锅炉机组启动节能降耗做分析有一定现实意义。
本文先对循环流化床锅炉结构做简析，然后在设备改造、锅炉运行调整与汽机运行调整基础上，详细分析和阐述循环流化床锅炉机组节能降耗措施。
标签：循环流化床锅炉机组;节能降耗一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉炉膛温度要比一般煤粉炉低，炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉大的多，可大幅节省受热面的金属耗量。
锅炉的炉膛底部位置，是浓度与传热系数最大的部分，在炉膛高度的提升下逐渐减小，也就是热流曲线最大值集中在底部。
这方面特点让炉膛高热密度位置正好处在炉膛下部部分，这样可以解决炉膛中热流曲线过高的问题。
所以，循环流化床锅炉中热流分布可以便于对水冷壁金属温度管控。
循环流化床锅炉使用的是单炉膛、单布风板结构，并且有很大宽深比，此结构利于加强前后墙二次风穿透性，从而达到了通过合理的二次风配比，减少炉膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。
锅炉使用前后墙是为了保障炉内热量平衡与减少单个给煤装置故障时，对炉内热平衡的影响。
二、循環流化床锅炉机组节能降耗（一）设备改造要想实现锅炉机组启动节能降耗，就需要对机组设备做优化和改善。
比如在除尘器后的烟道内增加低温省煤器，在各种锅炉的工作中，排烟热损失是最大的。
而产生排烟热损失的关键就在于排烟温度，排烟温度每上升12到15℃，排烟热损失会增加1%。
而通过增加低温省煤设备，能够把排烟温度急速降至105℃，可见节能效果非常突出。
锅炉节能改造方案(收藏)
锅炉节能改造方案（收藏）一、引言锅炉作为工业生产中的重要能源转换设备，其运行效率直接关系到能源消耗和经济效益。
近年来，随着能源价格的上涨和环保要求的提高，锅炉节能改造成为企业降低成本、提高竞争力的关键举措。
本文将针对锅炉节能改造方案进行详细阐述，旨在为我国锅炉节能改造工作提供参考和借鉴。
二、锅炉节能改造的必要性1.降低能源消耗：锅炉在运行过程中，能源消耗较大。
据统计，我国工业锅炉的能源消耗占全国能源消耗总量的20%以上。
因此，实施锅炉节能改造，降低能源消耗，对我国能源战略具有重要意义。
2.减少环境污染：锅炉燃烧产生的废气、废渣和废水等污染物，对环境造成严重影响。
通过锅炉节能改造，可以减少污染物排放，改善生态环境，实现绿色可持续发展。
3.提高经济效益：锅炉节能改造可以提高锅炉的热效率，降低运行成本，提高企业经济效益。
在当前市场竞争激烈的环境下，实施锅炉节能改造，有利于提高企业核心竞争力。
4.符合国家政策导向：我国政府高度重视节能减排工作，出台了一系列政策措施，鼓励企业实施锅炉节能改造。
实施锅炉节能改造，符合国家政策导向，有利于企业享受政策红利。
三、锅炉节能改造技术措施1.锅炉本体改造（1）燃烧设备改造：选用高效、节能、低污染的燃烧设备，如高效燃烧器、油气两用燃烧器等。
提高燃烧效率，降低能源消耗。
（2）受热面改造：增加或优化受热面，提高锅炉热效率。
如增加省煤器、空气预热器等。
（3）炉墙保温：优化炉墙结构，采用高效保温材料，降低热量损失。
2.辅助设备改造（1）鼓风机、引风机改造：选用高效风机，降低风机电耗。
（2）水泵改造：选用高效水泵，降低水泵电耗。
（3）除渣设备改造：选用高效除渣设备，降低除渣能耗。
3.自动化控制改造（1）采用先进的自动化控制技术，实现锅炉运行参数的实时监控和优化调整。
（2）实现燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率。
（3）实现锅炉辅机设备的自动化控制，降低设备能耗。
4.余热回收利用（1）烟气余热回收：采用余热锅炉、空气预热器等设备，回收烟气余热。
锅炉房节能管理制度措施
锅炉房节能管理制度措施锅炉房是工业和民用建筑中最常见的能源消耗设备之一，其耗能占据总能耗的一定比重。
为了降低能耗，提高效率，减少环境污染，各地纷纷出台了锅炉房节能管理制度措施。
下面是一些常见的锅炉房节能管理制度措施的具体说明：1. 安装热回收设备热回收设备可以将锅炉排出的热量再次利用，节约燃料，减少耗能。
具体操作方法是，将锅炉排出的热空气通过换热器传导给冷却空气，同时将冷却空气送回锅炉进行再加热。
这样一来，锅炉房内的能量消耗量就可以降低，从而达到节能的目的。
2. 配置锅炉自动控制系统锅炉自动控制系统是指通过一系列的传感器和控制装置来监测和调节锅炉的供暖温度、燃料进口、通风、循环泵运行等参数，从而达到更加精确地调节水温、蒸汽压力和燃料利用率等目的。
这样不仅可以保证供暖舒适度，还可以提高燃烧效率，降低燃料消耗量，从而节约能源，减少污染。
3. 推广燃气锅炉燃气锅炉是一种高效、环保的供暖设备，其主要优势在于：燃烧清洁，不会产生二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等有害物质；热效率高，能够有效地节约燃料；运行成本低，损耗小，并且使用寿命较长。
推广燃气锅炉可以减少锅炉房的能耗和污染，带动环保产业的发展，也是一种环保节能发展的趋势。
4. 实行能耗评估制度能耗评估制度是一种“预防性环保”的管理措施，主要针对锅炉房的能耗情况进行监测和评估，然后对评估结果加以分析，综合考虑工艺流程、设备制造、运行管理等方面的要素，从而得出改善方案，改进能源消耗和生产流程，提高生产效率和经济效益。
能耗评估制度的实行可以帮助锅炉管理者提高锅炉房的能效，降低因能量消耗而产生的成本和环境压力。
同时，还可以提高员工节能意识，增强企业的环保意识，形成节能文化。
5. 采用高效、节能型设备采用高效、节能型设备是提高生产效率和节能降耗的重要举措，如智能电动切断阀、能耗低的传感器、高效的燃料泵、燃烧预混器等，在产品选型和使用中应当充分考虑其节能性和使用寿命，选择质量稳定、性能优良的设备和器材，以提高锅炉房的效率和节能效果。
动力厂节能降耗控制措施
动力厂节能降耗控制措施随着经济的发展和人口的增加，能源消耗不断增加，造成了严重的能源浪费和环境污染问题。
为了实现可持续发展，动力厂需要采取节能降耗的措施。
下面我将介绍一些常见的动力厂节能降耗控制措施。
1.锅炉能效改进：优化锅炉燃烧系统以提高燃烧效率是降低能耗的重要措施。
可以采取的措施包括安装高效的燃烧器和风机、增加锅炉的预热器和再热器、优化锅炉排烟系统等。
2.蒸汽系统优化：蒸汽系统是动力厂的核心系统，优化蒸汽系统可以提高能源利用效率。
可以采取的措施包括优化蒸汽管道和阀门的布局、减少蒸汽泄漏、在合适的位置安装蒸汽节流装置等。
3.废热回收利用：动力厂产生大量的废热，如果能够有效地回收和利用这些废热，将能够显著降低能耗。
可以通过安装余热回收装置、制冷机和锅炉烟气余热利用装置等来实现废热的回收利用。
4.新能源应用：动力厂可以考虑使用新能源来替代传统的能源，比如太阳能、风能和生物质能等。
这些新能源具有无污染、可再生的特点，能够有效地降低能耗和环境污染。
5.节能设备投资：动力厂可以投资购买节能设备来替代能耗较高的设备，比如高效电机、节能照明设备和变频器等。
这些设备可以减少能耗，提高能源利用效率。
6.节能监测与管理：动力厂可以建立节能监测与管理系统，通过监测能源的使用情况和能源的流向，及时发现能耗过高的设备和环节，并采取相应的节能措施。
此外，动力厂还可以制定能源管理制度和能源绩效评估指标，加强节能管理。
7.员工培训与意识提升：动力厂应加强员工的节能意识和技能培训，提高员工对节能的认识和理解。
只有员工都意识到节能的重要性，并掌握相应的节能技巧，才能真正实现节能降耗的目标。
综上所述，动力厂节能降耗是实现可持续发展的重要环节。
通过采取上述措施，可以降低能耗、提高能源利用效率，减少对环境的污染，同时也能降低运营成本，提高动力厂的经济效益。
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锅炉常用节能措施
1.锅炉设计的节能措施
（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。
为了保证工业锅
炉的安全节能，满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据
科学合理的选型原则设计锅炉的型式。
（2）锅炉选型时，锅炉的燃料也应正确选择
应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。
合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。
同时,鼓励使用新能源，如秸秆成型燃料作为替代燃料或混合燃料。
（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能
选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，它
应该被节能产品改造或替代。
（4）锅炉参数的合理选择
锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。
一般来说，通浩热能锅炉的容量大于实际蒸汽消耗量10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一
档参数的锅炉。
锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。
（5）合理确定锅炉数量
原则是要考虑锅炉正常检修停炉，还应注意，锅炉房内的锅炉数
量不超过3～4台。
（6）科学设计和使用锅炉省煤器
为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，省煤器受热面设在锅炉
尾部烟道内，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省
煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产
生的热效力。
国家规定：凡<4吨/锅炉废气温度不大于250℃；≥4吨/锅炉
废气温度不大于200℃；≥10吨/锅炉废气温度不大于160℃，否则应
安装省煤器。
2.锅炉技术节能措施
（1）加强对低效锅炉的技术改造。
由于我国经济基础有限，不能
将所有比较陈旧的锅炉都更新。
对于未被列入更新范围，但锅炉效率低，存在诸多缺陷，应加强技术改造。
对工业锅炉的技术改造，应尽
量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。
（2）锅炉应充分使用变频调速技术。
锅炉水泵与风机的选型时，
都在额定负荷上考虑一定裕量，所以，实际上锅炉运行时，风机和水
泵的流量都小于设备的额定流量，都需进行调节。
过去调节都是靠节
流调节，即关小进出口节流阀或挡板的开度，使流量减少了，但电机
功率没有明显地减少。
洛阳通浩热能变频调速是通过变频器降低电机
转速，而使电机输出功率降低。
变频调速用于风机和水泵，普遍可节电30%～40%，两个供暖季后
可收回投资，同时，由于降速运行，减轻了机械磨损，延长轴承寿命，提高了机械的可靠性。
（3）合理使用锅炉的自动控制技术。
锅炉运行中，自动控制可以
提高锅炉效率，节约能源。
近年来自动控制和微机监控技术发展较快，锅筒水位和上水自动控制装置较多，燃烧过程的自动控制和微机控制
广泛应用于油气锅炉中，对于层燃炉，有的锅炉房采用微机监测，人
工调节也收到较好的效果。
锅炉的自动控制和微机监控仪表应以简单、实用为原则。
（4）推广使用热管换热器。
目前，国内部分锅炉排烟温度过高，
排烟热损失较大，降低了锅炉的热效率。
热管换热器能有效回收锅炉
烟气余热，把气-液体热管换热器安装在锅炉烟道中，用于加热给水，
节能效果显著，仅用一个采暖季就可回
换热器收到的投资。
（5）采用冷凝式余热回收锅炉技术。
传统锅炉中，排烟温度一般
在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态
的水而放出汽化潜热。
众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计
算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉
热效率一般只能达到87%～91%。
而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温
度降低到50～70℃，烟气显热和蒸汽凝结潜热得到充分回收，提升了
热效率，冷凝水还可以回收利用。
（6）合理采用蒸汽蓄热器。
蒸汽蓄热器是一种省能型装置，蒸汽
蓄能器的原理是当锅炉负荷降低时，将锅炉多余蒸汽供入蒸汽蓄热器内，使蒸汽在一定压力下变为高压饱和水。
当供热负荷增加，锅炉蒸
发量供不应求时，降低蓄热器中压力，高压饱和水即分离为蒸汽和低
压饱和水，产生的蒸汽供用户使用。
采用蒸汽蓄热器一般可节约燃料5%～15%。
（7）采用真空除氧技术。
真空除氧是一种省能型除氧方法。
目前，大型工业锅炉的给排水除氧方法大多采用大气热力除氧。
洛阳通浩热
能这种方法需要在大气压下将水加热到沸点温度，才能排走水中的氧。
大气热力除氧有两个不足之处。
一是大气压力的沸点温度，需要消耗
大量蒸汽，使锅炉有效利用热量减少。
一台10t/h锅炉给水从60℃加
热到105℃，耗汽约0.7t/h。
二是由于锅炉给水温度提高使省煤器平
均水温提高，省煤器传热温差减少，排烟温度增高，排烟热损失加大。
以上两个方面都使锅炉热效率降低。
而当采用真空除氧，真空度维持
在7.999kPa（60mmHg）时，给水温度只要加热到60℃就能达到除氧目的。
这样既节约了蒸汽，又减少了排烟损失，从而提高了锅炉热效率。
（8）推广进口锅炉水处理技术。
据测算,进口锅炉本体内部每结1mm水垢,整体热效率下降3%,而且影响进口锅炉的安全运行,采用有效的水处理技术和除垢技术,实现进口锅炉无水垢运行。