样品制作管理程序
IATF16949样品管理程序(适用其他各体系)
IATF16949样品管理程序
（word版可编辑修改，含流程图）
1、目的
管理样品的制作、使用、保管及更改，加强过程控制。
2、范围
适用于公司内生产、检验用及提交PPAP的所有产样品的控制，包括公司自制样品及客户提供的样品。
3、职责
3. 1生产部根据生产、品质等需求部门提出的样品需要配发样品材料:
3. 2生产部负责制作样品并保管经确认批准后的样品及正确使用;
3. 3技术部负责对做出的样品进行确认;
3.4品质部负责样品检验与确认，保管经确认批准的样品及正确使用。
4、工作程序
4.1公司内自制样品的控制:
4.1.1公司内制作的产品样品根据保存时间和使用性质分为两类:永久性样品和临时性样品。
4.1.1.1永久性样品分为三种:标准样品、限度样品、识别用样品。
4.1.1.2限度样品用于比对各零件之最大限度要求。
如物料之颜色、外观、毛刺等的判定参考。
4.1.13标准样品有良品与不良品用于必要情况下，如尺寸检验不易或辅助检验、校验测试机时用以比对使用。
4.1.1.4识别用样品用于各成品、半成品、组立装配时识别装配位置、方向、角度之用。
4.1.2永久性样品的制作
4.1.2.1.品质部根据实际控制需要，向生产部提出样品制作的材料申请;除非因材料短缺、产品较为贵重不适宜保留、客户不同意保留样品等特殊情况外，原则上每种产品都应尽可能的制作至少一个标准样品以作为生产和检查参考使用及作为公司所有生产过程产品的历史追溯。
4.1.2.2必要时生产部人员负责把样品材料需求安排入生产计划中。
样品制作周期管理制度
样品制作周期管理制度一、制度背景样品制作是公司营销活动中非常重要的一环，对于公司产品的推广和销售起着至关重要的作用。
然而，样品制作周期的管理往往是一个容易被忽视的环节，在没有明确的管理制度的情况下，往往导致样品制作周期过长、过度浪费资源等问题。
因此，制定一套科学有效的样品制作周期管理制度对于提高公司的运营效率和降低成本具有重要意义。
二、制度目的本制度的目的是为了规范和优化公司的样品制作周期管理流程，明确各个环节的责任和权限，确保样品的制作周期在合理范围内，并保证样品的质量和数量能够满足市场需求。
三、制度内容1、样品需求确认阶段（1）销售部门负责收集市场对于新样品的需求，并制定样品需求计划。
（2）销售部门将样品需求计划提交给研发部门，由研发部门根据市场需求确定样品的设计方案和制作流程。
2、样品设计阶段（1）研发部门根据市场需求和公司产品定位进行样品设计，确定样品的外观、结构和功能等要求。
（2）研发部门制定样品设计方案和样品制作计划，并提交给生产部门进行评审和确认。
3、样品制作阶段（1）生产部门根据样品设计方案和计划进行样品制作，并确保样品的质量和数量满足市场需求。
（2）生产部门负责跟踪和监督样品制作进度，及时发现和解决制作中的问题，确保样品制作周期在计划范围内。
4、样品测试阶段（1）生产部门完成样品制作后，将样品提交给质检部门进行质量检测和测试。
（2）质检部门根据公司的质量标准对样品进行测试和评估，确保样品的质量符合产品标准。
5、样品审批阶段（1）质检部门完成样品测试后，将测试报告提交给销售部门进行审批。
（2）销售部门根据测试报告和市场需求对样品进行审批，并决定是否进行市场推广。
6、样品推广阶段（1）销售部门根据样品审批结果进行市场推广活动，并跟踪销售情况。
（2）销售部门负责收集市场反馈和意见，并及时反馈给研发和生产部门，以便不断优化产品和样品设计。
四、责任与权限1、销售部门负责收集市场需求并制定样品需求计划，协调各部门之间的沟通和协作。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品研发和生产的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作过程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于公司内所有涉及样品制作的部门和人员。
三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 根据市场需求和客户要求，确定样品制作的目的和要求。
1.2 确定样品制作的数量和时间要求。
1.3 确定样品制作所需的材料、工艺和设备。
2. 样品制作计划编制2.1 根据样品需求确认的内容，制定样品制作计划。
2.2 确定样品制作的起止时间和各个环节的工作内容。
2.3 分配样品制作任务给相应的责任人，并设定完成时间节点。
3. 材料准备3.1 根据样品制作计划，采购所需的材料。
3.2 对采购的材料进行检验，确保材料符合要求。
3.3 对材料进行储存和保管，防止损坏和污染。
4. 样品制作过程4.1 根据样品制作计划，按照标准工艺进行样品制作。
4.2 在制作过程中，严格按照要求操作，防止出现错误和质量问题。
4.3 对每个制作环节进行记录，确保制作过程的可追溯性。
5. 样品检验5.1 完成样品制作后，对样品进行全面检验。
5.2 根据产品标准和客户要求，对样品的外观、尺寸、性能等进行检验。
5.3 对检验结果进行记录，及时发现问题并进行处理。
6. 样品评审6.1 将样品提交给相关部门或客户进行评审。
6.2 根据评审结果，对样品进行改进或调整。
6.3 对评审结果进行记录，以便后续参考。
7. 样品存档7.1 完成样品制作后，对样品进行编号和归档。
7.2 对样品进行储存和保管，防止损坏和丢失。
7.3 对样品制作过程和结果进行记录，以备参考和追溯。
8. 样品报告编制8.1 根据样品制作过程和检验结果，编制样品报告。
8.2 样品报告应包括样品制作的目的、过程、结果和评审意见。
8.3 样品报告应及时提交给相关部门或客户。
四、责任与权限1. 样品制作部门负责制定样品制作计划和组织样品制作过程。
样品制作管理规范
样品制作管理规范引言：样品制作是产品开辟过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
为了确保样品制作的准确性和高效性，制定一套科学的样品制作管理规范是非常必要的。
本文将从五个方面介绍样品制作管理规范的具体内容。
一、制定样品制作计划1.1 确定样品制作的目标和要求：明确样品制作的目的，包括产品功能、外观、性能等方面的要求。
1.2 制定样品制作的时间计划：根据产品开辟进度和市场需求，合理安排样品制作的时间节点，确保按时完成。
1.3 分配样品制作的责任：明确每一个参预样品制作的人员的职责和任务，确保各项工作有序进行。
二、选择合适的样品制作材料和工艺2.1 选择合适的材料：根据产品的特性和要求，选择适合的材料，包括原材料和辅助材料。
2.2 确定样品制作的工艺流程：根据产品的结构和制作要求，确定样品制作的工艺流程，包括加工、组装、调试等环节。
2.3 保证样品制作的质量：严格控制每一个环节的质量，确保样品的准确性和稳定性。
三、建立样品制作的标准操作规程3.1 编制样品制作的操作手册：根据样品制作的流程和要求，编制详细的操作手册，包括每一个环节的操作步骤和注意事项。
3.2 培训样品制作人员：对参预样品制作的人员进行培训，使其熟悉操作手册，掌握样品制作的技能和要求。
3.3 定期检查和评估样品制作的质量：建立样品制作的质量检查制度，定期对样品进行检查和评估，及时发现和解决问题。
四、加强样品制作的沟通和协作4.1 建立跨部门协作机制：样品制作涉及多个部门的合作，建立跨部门协作机制，加强沟通和协调。
4.2 提供及时反馈和沟通渠道：建立样品制作的反馈机制，及时沟通样品制作的发展和问题，确保问题能够及时解决。
4.3 加强团队建设和培养团队合作精神：通过培训和团队活动，加强样品制作团队的凝结力和合作精神，共同推动样品制作的顺利进行。
五、建立样品制作的改进机制5.1 采集和分析样品制作的数据：建立样品制作的数据统计和分析系统，采集和分析样品制作的数据，发现问题和改进的空间。
样品打样管理制度
样品打样管理制度1.背景介绍公司作为一家生产制造企业，为了确保产品质量，提高客户满意度，实施样品打样管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍公司样品打样管理制度的内容和流程。
2.目的和适用范围2.1 目的样品打样管理制度的目的是确保公司产品质量达到客户要求，降低生产的不良品率，提高产品交付准确率。
2.2 适用范围该制度适用于公司所有产品的样品打样工作，包括但不限于新产品开发、改进产品等各类样品打样。
3.样品打样的流程样品打样流程包括需求确认、样品制作、样品检验和评审，详细步骤如下：3.1 需求确认客户提出需求后，销售团队与客户进行充分沟通，确认样品要求，包括产品规格、数量、交付时间等，并将需求书面记录保存。
3.2 样品制作根据需求确认，生产团队组织制作样品。
制作过程中，必须按照产品规格、工艺流程和操作规范进行，确保样品质量符合客户要求。
3.3 样品检验制作完成的样品将进入质量控制部门进行全面检验。
检验内容包括外观、功能、性能等各项指标，确保样品达到标准要求。
3.4 样品评审质量控制部门将样品提交给相关部门进行评审。
评审内容包括样品的技术可行性、制作工艺等，评审人员需附上签字确认意见。
4.样品打样管理4.1 样品编号和管理每个样品都应有独立的编号，并建立样品台账进行管理，记录样品的基本信息、制作时间、制作人员等。
4.2 样品保存样品制作完成后，由质量控制部门进行质量检验后，样品需保存一定时间备查。
合格样品保存期为6个月，不合格样品保存期为3个月。
4.3 样品问题处理如果样品在检验中发现问题，需及时通知相关部门，进行问题分析和处理。
对于不合格样品，需要追溯原因并采取有效的纠正措施。
5.样品打样制度的评估和改进为了确保样品打样制度的有效性和持续改进，公司将定期进行制度评估和改进。
评估包括评估指标、评估方法以及评估频率等，评估结果将作为改进的依据。
6.结论样品打样管理制度的实施可以提高公司产品质量，减少不良品率，满足客户需求，增强市场竞争力。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节，对于产品质量和品牌形象具有重要影响。
为了确保样品制作过程的规范性和高效性，制定本管理规范，旨在指导样品制作的各个环节，确保样品制作的质量和进度。
二、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 由市场部、设计部或研发部提出样品需求，明确样品的功能、外观、材料等要求。
1.2 样品需求由项目经理进行评估和确认，与相关部门进行沟通，确保需求的准确性和可行性。
2. 样品设计2.1 根据样品需求，由设计部门进行样品设计，包括外观设计、结构设计等。
2.2 设计部门应与项目经理、市场部门等进行沟通，确保设计方案符合需求和市场定位。
3. 样品制作准备3.1 根据设计方案，制定样品制作的详细计划，包括制作时间、所需材料和设备等。
3.2 确保所需材料的采购和设备的调配，以满足样品制作的需要。
4. 样品制作4.1 根据设计方案和制作计划，进行样品制作。
4.2 样品制作过程中，应注意质量控制，确保样品的外观、功能和性能符合要求。
4.3 样品制作过程中，应记录制作的各个环节和关键节点，以便追溯和复现。
5. 样品测试和评估5.1 样品制作完成后，进行样品测试和评估。
5.2 样品测试应包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保样品的质量和可靠性。
5.3 样品评估应由专业人员进行，对样品的外观、功能、性能等进行评估和反馈。
6. 样品修改和改进6.1 根据样品测试和评估的结果，对样品进行修改和改进。
6.2 样品修改和改进应由设计部门和制作部门共同协调和推进。
6.3 修改和改进后的样品应重新进行测试和评估，确保问题得到解决。
7. 样品批量制作7.1 经过多次修改和改进后，样品达到要求后，进入批量制作阶段。
7.2 批量制作前，应进行样品制作过程的总结和评估，确保样品制作的规范性和高效性。
7.3 批量制作时，应严格按照样品制作的标准操作，确保产品的一致性和稳定性。
三、样品制作管理要求1. 严格遵守设计方案和制作计划，确保样品制作的准确性和及时性。
样品申请制作确认程序
样品申请制作确认程序一、概述二、程序流程1.样品申请提交：员工根据需要向样品制作部门提交样品申请，包括样品名称、规格要求、数量等信息。
3.样品制作确认：样品制作部门根据样品申请的审核结果，进行样品制作的初步确认，在设备和材料可行的情况下，确认制作样品的可行性和约定制作周期。
同时，制定样品制作计划，并与申请人沟通确认。
4.样品制作计划执行：样品制作部门根据制作计划，进行样品的实际制作工作。
制作过程中，需严格按照申请要求进行操作，并记录制作过程中的关键信息和问题。
5.样品质量检验：完成样品制作后，样品制作部门进行对制作的样品进行质量检验。
包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
如果发现问题或不符合要求的地方，与申请人进行沟通，并决定是否需要重新制作。
6.样品制作确认：样品制作部门根据样品质量检验结果，与申请人进行最终确认。
如果样品符合申请要求，则确认制作结束，并将样品交于申请人。
如果不符合要求，则根据实际情况决定是否重新制作。
7.结案与归档：完成样品制作确认后，将相关文件和记录进行整理和归档。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，以便今后的参考和改进。
三、注意事项1.样品申请制作确认程序应明确工作职责和权限，确保各环节责任明确，避免流程混乱和责任不清。
2.样品制作部门应建立样品制作标准和规范，并与申请人共享，以确保制作的准确性和质量。
3.在样品制作过程中，应及时记录和报告制作中的问题，以便及时解决。
4.样品制作部门应与申请人保持良好的沟通，确保申请信息的准确性和及时性，并及时反馈制作进展和结果。
四、总结样品申请制作确认程序是确保样品制作准确性和质量的一种操作流程。
通过明确工作职责和权限，建立制作标准和规范，及时记录和报告问题，保持与申请人的良好沟通，可以有效地提高样品制作的效率和质量。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，有利于今后的改进和提升。
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**********有限公司
1.目的：
为让新产品导入作业顺畅及项目进度按计划有效的进行掌控与跟催,及时切入量产阶段,以达快,稳,准之成效,同时为满足我司及客户对绿色产品的要求,以及对绿色产品进行有效的管控,特制定此程序.
2. 范围：所有制程技术的应用及样品制作,承认，以及所有须符合法令规定及客户要
求的环境关联物质的要求，包括前处理和后制程的规划以及适于新产品导入工
作开展与跟催作业.
3．应用文件
3.1《文件与资料管理程序》LD-SOW-QA0401
3.2《记录管制管理程序》LD-SOW-QA0402
4．作业程序
4．1权责：
业务：负责于客户方的沟通,开立《试样通知单》注明所需要求
生产技术部：负责样品的评估,制作,跟踪,承认书的制作,生产相关资料的制作
综合部：试样中有制程瓶颈需加设备的提供，样品制作的产线安排
车间：在样品数量超过100PCS以上的或人员瓶颈的情况下,在样品需要全检的情况下负责协助生产技术
品质部:在试量产中根据业务提供相关要求进行试量产的相关跟踪动作
4.2 内容
4.2.1技术评估
4.2.1.1业务单位接获客户试样需求时,需详细询问客户对ROHS的要求及相关
的检验和测试标准，然后填写<<试样通知单>>,经主管核准,相关单位
会签后,通知生产技术单位进行试样。
4.2.1.2生产技术单位接获<<试样通知单>>后, 由生产技术单位填写<<客户试
样编号表>>,<<__月试样管制表>>。
4.2.1.3生产技术主管针对<<试样通知单>>上客户要求,对每样产品指定生产
技术单位项目负责人,并与负责人一起根据客户要求及样品实物,按我司
制造工艺,产能,品质,设备以及成本对此款样品进行可行性评估,预估制
程之难易
度及关键点.确认是否需专用设备及物料，确认相关物料是否符合客户
ROHS要求。
若符合评估则进行后续制样动作,若不符合客户要求则生产技
术及时将问题点回馈给业务,由业务同客户协商,若客户同意执行我司要求
则进行后续制样动作,若客户不同意则由业务将素材退回客户.
4.2.1.4生产技术单位项目负责人依据产品之特性及客户时程需求研讨, 根据生
管排定制作时程，填写<<试样通知单>>上的预计完成时间.
4.2.2样品制作
4.2.2.1生产技术单位藉由讨论或记录之制程数据,拟定制程方向,由单位项目
负责人全权负责样品之制作及日后之追踪记录.
4.2.2.2先取少量素材,依据所商讨的制程方向制作样品,若质量有问题,则再
取少量素材修正制程参数试作,直到确认最佳之制程参数,方能制作
所有的样品,忌未确认质量即试作所有的素材.
4.2.2.3样品制作完成后,填写<<试样制程参数表>>，<<试样审查记录表>>。
4.2.3样品检验
4.2.3.1试做完成的样品,若客户有提供检验标准,则按客户提供的标准对成品
进行检验;若客户未提供检验标准,则按我司内部的成品检验标准对成品
进行外观检验. 将不良种类作区分 ,并对造成不良的原因作分析,预估
改善对策, 记录于<<试样审查记录表>>上,以作为日后参考及分析掌控,
以及再次评估制程可行性.对测试的样品需保留存查，以利于问题分析掌
握。
4.2.3.2将符合要求的成品,依实际情况留样,以便后续查询.
4.2.4制程审查
4.2.4.1生产技术主管依据生产技术单位项目负责人填写的<<试样审查记录
表>>审查制程之良率,制造流程,分析不良品可能发生的原因以及是否
符合ROHS要求等。
4.2.4.2生产技术与业务单位承办人员依据<<试样审查记录表>>共同讨论接单
之可行性.
4.2.4.3制作完成之样品,由业务单位交与客户确认是否符合要求,并依据制程
审查结果讨论量产之可行性,若客户满意,则请客户回签样品及提供少
量素材进行试量产作业;若客户不满意,则归档备查.
4.2.4.4制程中所涉及到的原物料的环境管理物质需符合我司及客户的要求，生
产技术评估供应商提供的《环境管理物质测试报告》，《不使用证明书》，
《环保协议》是否符合要求。
4.2.5试量产作业开展（导入量产）
4.2.
5.1业务依客户回签的样品,检验标准以及提供ROHS要求等其它的相关信息,
召集相关单位(生产技术/品保/资材/制造),召开试产会议.介绍产品及客
户相关信息,组建项目团队提供与客户,以便后续的联络与沟通,生产技术
介绍制造流程及作业重点以及所需原物料是否符合ROHS要求。
4.2.
5.2生产技术及时召集相关部门召开试产技术会议(品保/制造).
4.2.
5.3试量产进度跟催与掌控
A．业务依据客户需求,开立产品<<试量产通知单>>,经主管审核,由厂级主
管核准,会签相关单位,方可转交资材单位进行生产排线执行试量产作业.
由生产技术单位负责人跟踪，制造部门和品保部门协助执行。
B．采购依据生产技术提供的原物料信息作采购动作;生管依制造单位生产
情况及客户需求,排配试产时机及备案,以便后续作业顺畅.
C．生产技术单位项目负责人依据<<试量产通知单>>及资材排定之时间主
导试量产,制造单位负责生产.
D．生产技术单位项目负责人依据产品结构特点/外观要求确定产品包装方
式,品保单位依据客户提供的检验标准制定<<SIP>>(此为<<承认书>>内的
SIP).技术单位依据实际作业做出各制程段之<<生产标准书>>,依据试产情
形,制定<<BOM>>,经主管经核准后，交DCC发行。
技术单位项目负责依据客
户需求制作<<承认书>>，品保单位协助执行,由业务单位送至客户端.
E．业务依据试产结果进行产品最终报价以及请客户回签<<承认书>>, 以
作为后续生产依据.
5.相关表单
1.试样通知单 LD-SOW-RD0701F1
2.客户试样编号表 LD-SOW-RD0701F2
3.__月试样管制表 LD-SOW-RD0701F3
4.试样制程参数表 LD-SOW-RD0701F4
5.试样审查记录表 LD-SOW-RD0701F5
6.试量产通知单 LD-SOW-RD0701F6
7.承认书 LD-SOW-RD0701F7 6.附件
6.1试样管制流程图(如下页)
7.本程序依据《文件与资料管理程序》和《记录管制管理程序》之规定执行。
承认书最终报告工程/制造/
品保/资材
QC工程图制造/品保。