浅谈注水井注水异常的原因与解决方法
注水井生产故障诊断与处理流程

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影响注水井测试效果因素及对策

影响注水井测试效果因素及对策摘要:分析了分层注水异常井因素,即主要受吸水能力、水嘴堵及水嘴刺大、分层管柱、注入水质、仪器仪表及泵压等因素影响,并提出了提高分层注水合格率的有效措施,改善了注水效果。
关键词:测试异常井;合格率;措施随着分注时间的不断延长,注水井筒状况日益复杂,分注井调试成功率呈下降趋势,主要表现在分层测试异常井增加[1]。
测试异常井是影响分层注水合格率主要因素。
分层注水异常井是指在系统压力不变的情况下,注入压力或注入水量突然发生变化的分层注水井。
在现场管理过程中产生影响分层注水合格率的原因,主要集中分层注水井测试后出现的异常,即分层注水井测试后在一段时间内即发生注水量、注水压力发生变化,即压力降水量升或压力不变水量下降。
经过处理后或重新测调后恢复了正常分水,改善了注水效果。
1影响因素1.1地层吸水量地层吸水量对16口测试井异常原因进行分析,有9口井因地层吸水量变化引起测试后注水量异常变化,地层吸水量变化造成注水量异常变化的占总异常井数的56.25%。
如A井2013年5月6日测试后,自2013年5月28日起该井注水量逐渐上升,油压13.0MPa,注水量151m3。
2013年6月8日在现场用3块压力表验证注入压力,2块压力表压力与原井用表测压力基本吻合。
初步判断水量上升的原因是因地层压力变化造成。
2013年6月23日重新测试,未发现水嘴刺大,将层段水量调整达方案要求。
1.2水嘴刺大对15口测试井异常原因进行分析,发现有1口井因水嘴刺大造成测试后注水量异常。
如A井2013年4月11日测试,5月4日在注水压力12.7 MPa时注水量达到83m3。
因超方案注水将注入压力控制在10.6 MPa,注水量51m3。
8月6日在现场用2块压力表验证注入压力,2块压力表压力与原井用表测压力基本吻合。
初步判断水量上升因井下管柱或油层原因造成注入压力异常变化。
8月10日测试班下仪器测的水量与测试水量基本相符,显示压力与压力表相等,要求采油队再次换水表检查流程。
注水井分层测试异常问题分析

2361 水量、压力异常的分析与处理井下分层注入量和压力是水井分层调配的两个核心因素。
测试班组通过井下流量计对注水井各个水层进行测试,得到每个层的吸水能力和地层压力的变化曲线,对水量异常层段进行偏心堵塞器投捞,控制单层注水量,达到满足配注要求的目的。
目前杏北油田注水井测试周期较短,在测试过程中经常会遇到各种问题,总结前人经验,结合自身所知找出问题的原因所在,进行及时的正确处理,保证工作顺利进行。
2 注水井水量异常的问题与分析井下配水器中有裸眼(无水嘴),压力表值显示未达到顶压,某日洗井后水量突然增加,油压无较大变化,套压有较大幅度上升,用井下流量计得到分层注水井的每一个层温度、压力指示曲线,发现某个层段水量已经超过配注误差范围,而其他层段无水或只有较少的水,说明该井在洗井后封隔器内外差小于0.7Mpa而使封隔器失效,大量水注入到此层段,造成笼统注水。
此时需要报测试队进行投死嘴进行憋压,保证油、套压差大于0.7Mpa,再进行验封验证。
若在注水井日生产报表上发现近期未洗井且依然出现此种情况,可对超配注层段改投小水嘴,稳水后发现油压超破裂压力,水量仍异常,初步判断为此层段封隔器已不密封。
憋压处理后不见效果,可进一步判断为封隔器已损坏,应进立即上报作业队进行作业,更换封隔器。
层段吸水不好的井在并未采取压裂、酸化等措施时突然注水量大幅度提高,测试水量增加后的指示曲线,与稳定注水时的指示曲线进行对比会明显向右偏移,斜率变小,吸水指数增大。
由于近期未采取过增注措施,说明该井井下的注水情况出现了较大的变化[1],即有新增吸水层段。
造成此种情况的主要原因有两种,一是套管外与油层之间水泥出现裂隙,使生产层与非生产层出现串槽。
二是井下非油层部位的套管出现损坏,造成大量注入水涌入。
此时应进行同位素测试,根据资料确认水量异常原因,如是井下串槽则需确认位置,然后再报作业进行找漏、封串,防止注水继续互串使层间矛盾增加。
若是套管损坏则需打铅印落实井下套管破裂位置,然后关井,防止损坏进一步加大,并报作业队等候处理。
注水井措施施工作业问题与对策分析

注水井措施施工作业问题与对策分析随着全球水资源的日益短缺,注水井成为了一种重要的水资源利用方式。
注水井在地下水位下降、土壤干涸等问题上有着重要的应用价值,然而在注水井的建设和运营过程中,会存在着一系列的问题与挑战。
本文将对注水井措施施工作业问题进行分析,并提出相应的对策,旨在帮助相关从业者更好地进行注水井施工作业。
一、注水井施工作业存在的问题1.技术难题在注水井施工作业过程中,存在着一定的技术难题。
首先是注水井的设计问题,包括井眼的深度、直径等方面的设计,需要满足工程的需求与要求。
其次是施工过程中的钻井、井下设备安装、注水管道连接等技术环节,都需要较高的技术水平与严格的操作规范。
这对参与施工的工程师和技术人员都提出了一定的要求。
2.安全隐患在注水井施工作业中,安全隐患是一个不容忽视的问题。
首先是井口附近的安全问题,工作人员需要在井口附近作业,容易发生坠落、触电等意外事故。
其次是井下作业时可能会发生坍塌、脱落岩石等安全问题,需要严格的安全措施和规范操作来保障工作人员的安全。
3.环境保护注水井施工过程中可能会对周边环境造成一定的影响,包括土地利用、水资源利用等方面。
这就需要在施工过程中严格遵守相关环保法律法规,采取有效的环保措施,避免对周边环境造成不利影响。
4.设备磨损注水井施工作业需要大量的设备与工具,这些设备在施工过程中可能会受到较大的磨损,需要进行定期的维护和更换。
这就需要在施工前做好充分的设备准备,确保设备的完好性和工作效率。
二、对策分析1.提高施工人员素质针对注水井施工作业中存在的技术难题和安全隐患,可以通过提高施工人员素质来解决。
对施工人员进行严格的培训和考核,提高其技术水平和安全意识,确保施工过程的安全可靠。
2.加强安全管理在注水井施工作业过程中,应加强安全管理工作。
制定详细的施工安全操作规程和应急预案,确保施工过程中的安全,严格执行安全制度和操作规范,做好人员防护和安全防范工作。
3.合理规划施工方案在注水井施工前,应充分规划施工方案,包括井眼设计、施工工艺、运输路径等方面。
注水井测调遇阻影响因素及应对探讨

注水井测调遇阻影响因素及应对探讨注水井是一种常见的增产技术,但在测调过程中,往往会遇到阻力不同等问题。
本文将探讨注水井测调遇阻的影响因素以及相应的应对措施。
1.起落过程不流畅起落过程不流畅是测调中常见的问题。
其主要影响因素有:注水管被卡住、水气收缩不够充分、管道弯曲导致注水量减少等。
应对措施:针对注水管被卡住的问题,可通过检查注水管道中是否有异物堵塞,或检查注水管道的弯度和弯曲角度是否符合要求。
水气收缩不够充分则可能是井口水气温度过低的原因,此时可适当增加进水开关时间,待井水温度升高后再进行正常测调。
针对管道弯曲导致注水量减少的问题,可通过对管道进行加固或调整,让管道处于最佳状态,确保注水量充足。
2.水泵噪音大水泵噪音大是影响测调的另一个重要因素。
通常是由水泵故障、水泵进口和出口管道积水不畅导致的。
应对措施:若是水泵故障导致的噪音,需要及时检修或更换水泵,确保水泵能正常运转。
如果是进口和出口管道积水不畅导致的噪音,可清理管道中的异物,使其畅通无阻,减少噪音。
3.注水效果不佳注水效果不佳也是测调中常见的问题。
通常是由于注水量不足、井眼中产生的油、杂质导致注水管堵塞等因素所致。
应对措施:针对注水量不足,可通过增加注水时间或增加注水强度来达到需要的注水量。
针对注水管被堵塞的问题,可通过清理注水管道中的杂质来保证注水的通畅。
4.注水管道泄漏注水管道泄漏也是影响测调的因素之一。
通常是由注水管道老化、管道损坏或者管道连接不紧等因素所致。
应对措施:针对注水管道老化和损坏等问题,一般需要更换或者修补。
对于管道连接不紧的问题,可通过加强注水管道的连接来保证注水的正常运行。
总之,测调过程中遇阻是常见的现象,我们需要通过仔细分析问题所在,并采取相应的应对措施,以确保注水井测调的顺利进行,提高增油效果。
注水井分层测试调配异常问题分析

160在油田开发过程中,地层天然能量不断衰竭,通过注水井分层测试调配技术向开采油层定量注水,控制油层压力,维持油层生产需要的驱动力,从而提高开采效率和采收率。
投捞调配的核心就是调整各单层注水的压力系统,使各层段的注水量均能达到配注的需求。
采用的方式就是调整各配注层段的水嘴,结合各个单层的吸水能力,通过水嘴的调整,来调整各注水层段的注水压力,从而达到调整单层注水量的目的。
本文从注水井分层测试调配入手,就调配过程中导致水量和压力异常的成因进行了分析,并提出了相应的解决办法。
1 水量和压力异常成因及对策分析注水井分层测试调配过程中,井下分层压力和注入量是其主要的控制因素。
测试班组需使用井下流量计完成对注水井各配注层段压力和注入量进行检测,得出压力和注水量的变化曲线。
针对存在水量异常的层段,需进行相应的偏心堵塞器投捞处理,以实现对单层注水量的控制,使其满足配注要求。
1.1 水量异常成因及对策分析注水井水量异常问题成因较为复杂,需结合实际情况探究造成其异常的根本成因,从而选择恰当的调配方法进行调控。
以某油田分层注水井为例,其井下配水器无水嘴,井口油压尚达不到顶压标准。
某次洗井后,注水井内水量突然增加,油压显示正常,但整体压力上升明显。
操作人员利用井下流量计对比分析不同层的压力和温度曲线发现,其中某一层段实际水量超出允许的误差范围,其他层段受影响较小或未受影响。
综合考虑多方面因素,认定是洗井后封隔器内外差降低,致使封隔器暂时失效,导致的水量异常问题。
操作人员查出问题成因后,及时投死嘴憋压,控制内外压差上涨,有效解决了这一问题,证实了之前的成因分析。
如发现注水井水量异常,但异常前未进行洗井,可先将超配注层段调整为小水嘴,稳水后对油压进行检查,如油压正常且稳定后,水量异常没有消失,则初步判断异常成因是封隔器密封失效。
针对封隔器失效问题,应立即进行相应的憋压处理,如憋压处理无效,则说明封隔器存在损坏风险,应及时上报更换封隔设备。
注水井存在的问题分析及注水工艺探讨

注水井存在的问题分析及注水工艺探讨
付明刚 大庆油田采油二厂三矿 黑龙江大 庆
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原油产量 降低 , 原油粘度 变大的问题 , 这些可以通 过注水的办法来解决。
油井 的地 层条件 【 摘 蔓】一般在采油工程 中 特别是油井的后期开发过程, 经 侩 出现 指 示 曲线 是注 水层段注 入 压力和 注水 量的相 关 曲线 。 和 井下 配水设 置 的实 际工作状 况决 定着 曲线 的形 状 。 工 作人员可以根 本文主要是 分析了 注水井出砂 结垢 以及套 管损坏等问题 , 对其原 因进行 据 油井 同一层段在同一 时 间和 不 同时 间里测 得的 指示 曲线的变 化来检 测 注水情况是 否 出现了异常。 四要 要加深 数据 资料 的汇总 和分析 , 防患 分析, 探讨如何采 用不同的注水工艺来保证采收率 于 未燃 。 工作人 员要 对注 水井单井 作业资料 、 躺 井资料 等原 始数据 、 原 【 关键词 】注水井; 注水 ; 结垢 始 材料 进行整理汇总并 认真分析, 找 出油井单井的 出砂周期 和防砂有 效 从 而总结规 律 , 对注 水到达 或超 出周期情况 严加防范 。 出现 问题 要 随 着油 田开采时 间的增加 , 油层的能 量消耗殆尽 , 导致 油层压力逐 期 , 及时处理 , 才能有效 地避 免出砂问题 的发生 , 将危害 降至最低 。 渐降低 , 加 上后 期的原 油粘度增加 , 使 得油 井产量 降低 或停产。 为了更 2 . 2 注水 工艺二 治 理水井结垢 现象需要 解决注水井 的结垢 问题 , 多的将地 层中的原油开采 出来, 在 采油过程 中可以通过 向油层中注水 , 解 决结垢 问题 的主要措施 有: 一是 因为结 垢主要 增加压 力, 来降 低原油 稠度 。 本 文针 对注 水井存在 的问题 , 对注 水工艺 首先要认真分析原 因。 由周边 的水质发 生改变引起 的, 所以要 确保油 井注入 水质合格 , 控 制结 进行分析探讨。 垢 的发 生 。 二是 通过 机械 方法 和化 学方 法及 时清 除油 管 内的结 垢。 机 1 、 注 水并 存 在 的问 盟和 原 因探 讨 效率高 。 方 法是是 采用高压水 射流 除垢 。 利 1 . 1 注水 井出砂 问题和原 因探讨 注 水井的 注水过 程 中, 油 井下地 械除 垢 的优 点是 除垢 彻底 , 经 过特 殊喷 嘴 喷 向结 垢 层。 碎石 除 垢是 利用 层是不 向外部 吐液的 , 地层也 不会出现出砂现 象。 但 是随 着油井投产 的 用柱 塞泵 产生 的高压 水 , 碎 石和污 垢发生碰 撞与摩 擦 , 将 污垢脱落 , 时 间变长 , 注水 设备 、 管网日 益 腐蚀 老化 , 导 致注 水管 线 穿孔 、 注 水 站 高压水携 带碎 石高速运 动。 这 种 物理方 法操 作简单方便 , 成本低 廉 。 化学 停 泵现象 时有发生 , 不 得不中途停 井。 如果 中途对 油井 停止注水 , 而 泵 然后 随 高压水排 出管外 , 通过合适 的化 学制 剂 , 与垢 层发生 反 压 的波动又 比较大 的话, 就 会导致 注 水量大 幅变化 , 地 层就会 出砂, 当 除 垢则通 过分析垢 层的化学成分 , 进 尔消 除或溶 垢层 的方法 。 由于 油井 的垢层千差 万别 , 需 要针 对不 然 其它原 因也可能 引起 地 层压力波动 , 而 出现注 水井 出砂。 出砂 的危害 应 , 因此 , 化学 制剂的 适 比较大 : 一是短 期 内不 断地 出砂 会掩埋 油层 , 导 致注 水井躺 井t 二是如 同的油井进行化 学分析才能 找到具体 有效 的办法 , 即便 能够对 症下药 , 在施 工过程 中也 易发 生腐蚀管 道和 污 果 出砂 现象长 期得不到控制 , 会导致 套管变形甚 至井点报废 。 因次注 水 用 范围有限 , 三是 对于易结垢 的设备管 道采用防腐材 料, 防止 腐蚀出 井 出砂 问题 不容小 觑 。 所以, 为了延长注 水井 的使用 期限 , 一定要采 取 染环境 的现象 。
注水井分层测试异常问题分析

注水井分层测试异常问题分析注水井是指通过将水或其他液体注入地下层进行渗注,以增加地下水位或提高地下水压力的地下工程。
在注水井的施工过程中,需要对该井进行分层测试,以确定地下水的分布情况和水位高度等参数。
然而,在实践中,常常会发生注水井分层测试异常的情况,如测试数据不一致、变化大等问题。
下面,本文就来分析一下可能导致注水井分层测试异常的原因。
1. 地质条件影响地质条件是影响注水井分层测试最主要的因素之一。
地下的岩石、土层、地形、地貌、裂隙等地质构造参数都会影响地下水的流动情况,从而影响注水井中地下水位高度的分布。
例如,如果地下存在一些缺水层或堵塞层,就可能导致注水井在不同深度处的水位高度出现偏差。
2. 测量仪器的误差在进行注水井分层测试时,所使用的测量仪器的精度和灵敏度较高。
如果测量仪器存在一定误差,则有可能导致测试数据的偏差。
例如,如何保证注水井分层测试中,所使用的探头精度不低于0.1米,以免出现误差。
3. 操作人员不当操作人员不当也是导致注水井分层测试异常的主要原因之一。
在进行分层测试时,可能涉及到多项工作,如钻井、装备检查、水位測量等,每一项工作都需要专业的技术和操作技巧。
如果操作人员对其中某一项工作操作不当,就可能影响整个分层测试的准确性。
例如,没有将探头正确地插入水中,或在水位测量过程中未注意保持探头垂直。
4. 人为破坏在地下工程中,有可能会存在一些不良的操作习惯或作风。
例如,在注水井中添加硬物、拉起数据线、割断数据线等行为,都可能造成井中换位、探头插不下去等情况,进而影响分层测试的准确性。
此外,还有可能存在一些恶意破坏行为,如故意放水等,都会对注水井分层测试的结果造成影响。
综上所述,注水井分层测试异常可能由多种因素造成。
因此,在进行注水井分层测试时,操作人员需要考虑到地质条件、测量仪器的精度和灵敏度、操作技巧和作风等多个因素,以保证测试数据的准确性和可靠性。
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浅谈注水井注水异常的原因与解决方法
摘要:油田开发进入中后期,随着原油的采出,油层出现地下亏空,严重影
响原油产量和采收率,需要利用注水井把水注入油层。
通过“注好水、注够水、
合理注水”,来补充油层压力,达到注水驱油的效果,从而实现油田的高产稳产,并获得较高的采收率。
在实际生产中会出现注水异常的现象,本文从水质、
压力、工艺以及管理因素等分析注水异常的原因,并指出治理预防对策。
关键词:注水,水质,预防、对策
注水井是用来向油层注水的井。
在油田开发过程中,通过专门的注水井将水
注入油藏,保持或恢复油层压力,使油藏有较强的驱动力,以提高油藏的开采速
度和采收率。
注水井是水进入地层前,经过的最后一道工序,往往在井口有一套
控制设备,即注水井井口采油树,其作用是悬挂井口管柱,密封油,套环形空间,控制注水与洗井方式,如正注、反注、合注、正洗、反洗等。
前端有计量装置对
注入水量进行计量。
注水井井口设备、计量装置及地面流程的不正常会造成注水
井水量出现差值,而造成注水异常,注水井的注水异常是指在供水系统压力不变
的情况下,注水井的注入压力或者注入水量突然发生变化,注水异常井的存在,
不能达到补充能量、注水驱油的效果,从很大程度止降低了油田的产量和采收率。
1.注水异常产生的原因
1.1注水干线和支线漏或堵,使干压低于启动压力。
1.2计量装置(水表)发生故障。
1.3闸门关闭或挡板脱落(注水间的总闸门、上流闸门、下流闸门、井口总
闸门、注水闸门)。
1.4停泵或水间泵压低于启动压力。
1.5水质差,造成水嘴堵死或油层严重堵塞。
1.6洗井质量差。
1.7封隔器失效的问题。
1.8井底出砂。
2.注水异常采取的措施
2.1注水干线和支线漏或堵,使干压低于启动压力。
注水管线生产和使用时间长,腐蚀或者穿孔会造成水表流量增大。
采取的对策是:加强位工人的责任心,提高岗位工人技术能力和水平,及时巡查管线发现问题及时处理,并可以通过向注入水加入防腐阻垢剂的方式,保证管线的完好。
2.2计量装置(水表)发生故障。
现场使用的压力表、计量装置(水表)出现故障,造成误差较大,超过规定的范围值。
采取的对策是:定期校验计量装置(水表),认真资料录取,当发现误差较大时,可以通过注入压力、系统压力的变化来分析原因,并对存在故障的注水装置(水表)进行维修或更换,重新校验合格后方可继续使用。
2.3闸门关闭或挡板脱落
阀门在关闭过程中用力过猛,阀门过度关闭,造成阀板卡住,或因阀门内腐蚀,开阀时导致阀板脱落。
阀杆与阀板连接失灵、闸阀阀杆水平安装,增加了闸板卡住的可能性。
采取的对策是:一般阀板脱落后阀门开关很灵活,可以用管钳转动阀杆,一边轻轻转动手柄,有时可以挂上重新使用,否则应更换新阀门,以免影响注水。
2.4停泵或瞬间泵压低于启动压力。
注水站的泵压因各种原因不稳定,突然停泵、启泵,会倒致注水井现场的泵压也不稳定忽高猛低,岗位员工控制注水量难度加大,造成超注或者欠注现象。
采取的对策是:加强与注水站的协调工作,最大限度的减少停泵、倒泵的次数,其次加强岗位员工的巡检,发现泵压不稳定及时处理并汇报。
2.5水质差,造成水嘴堵死或油层严重堵塞。
注入水的水质太差,达不到注水的水质标准,就会堵塞配水器水嘴,腐蚀水井地下管柱,影响注水井的正常注水。
尤其对于低渗透油田、吸水能力较并差,岩石的孔隙很容易被注水杂质堵塞,造成注水量减少,使注水压力升高。
采取的对策是:提高注水水质并加强工艺流程的改造,严格按照规程操作。
严格执行水质化验管理,发现不合格的注入水不得注入井下,应及时采取措施并对注入水合理进行加药等方式来提高水质。
2.6洗井质量差。
洗井不连续,井底有脏物未排除,污染了地层、井筒、水嘴。
采取的对策是:加强岗位工人的操作技能培训,掌握洗井标准,能按规定洗井。
同时增加洗井时率。
在洗井的过程中保证洗井的连续性,并有专人现场监督洗井,保证洗井质量。
2.7封隔器失效的问题。
封隔器失效的问题也是造成注水量异常的原因之一,封隔器的作用达到分层注水的目的。
分层注水主要是解决注水井层间矛盾。
如果封隔器密封,注水不会进入相邻层,相邻的压力和注水量也不会有变化。
如果封隔器不密封,注水会进入相邻层,大量水会注入到吸水能力较好的地层中去,对于吸水能力较差的油层会注不进水或者只能注入少量的水造成层间矛盾增大。
对于笼统注水的油井来说注水量会增加很多。
采取的对策是:对于怀疑封隔器失效的井,技术人员及时到现场落实,通过对比各油层吸入压力,来确定封隔器是否失效,并提出有针对性的治理措施。
2.8井底出砂
井底出砂的原因主要是油层胶结疏松,注水压力波动较大,造成底层吐砂到
井筒,从而影响注水。
采取的对策是:可通过井下油层化学固砂的方式,也可在地面流程安装止回阀,防止突然注水压力降低地层水回返,并要求员工加强责任心做到平稳注水。
3.认识:
3.1注水在油田开发中是一项既复杂又重要的工作。
加强对注水井的认识和
日常管理,做好仪表校验工作,避免计量仪表不准造成注水量出现偏差现象。
3.2在接到岗位员工的注水异常的汇报后,第一时间到达现场,落实仪表、
管线是否穿孔情况,找出注水异常的原因。
对有问题的注水井及时做好测试工作
并提高注水合格率。
3.3通过采取综合措施提高注水质量。
加强注水井的管理制度,对注采关系
发生变化的井及时采取措施,保证注水井的正常生产运行及注采平衡。
3.4目前大部分油田都进入了高含水期,能够保证油田注水驱油并且有效的
发挥注水井以水驱油的作用、确保注水井能够正常合理的注水是比较重要的任务。
注水量的异常能反应出地层的变化、日常资料录取、套损、注水井注水异常等方
面都是注水井管理中常见的问题,遇到这些问题能第一时间处理好,采取相应的
措施去解决更是日常工作最重要的部分,也更能反映注水的重要性。
为注好水、
注够水打下基础,提高注水的合格率。
参考文献:
[1] 《注水井生产故障分析与处理》石油工业出版社2019年5月
[2] 《采油井、注水井生产问题》石油工业出版社2005年12月。