注水井酸化节点控制办法
注水井不动管柱酸化技术研究
注水井不动管柱酸化技术研究注水井不动管柱酸化技术是一种用于提高油井开采效果的技术方法，其主要目的是通过酸化处理，将注入到井中的水与井壁岩石发生化学反应，得到更高的孔隙度和渗透率，从而提高油井的产能和采油效果。
1. 酸液选择：酸液的选择是注水井不动管柱酸化技术的关键。
在选取酸液时，需要考虑到孔隙度和渗透率的提高效果，同时兼顾酸液对储层岩石的腐蚀性和处理后的环境影响。
2. 酸液浓度和反应时间的确定：酸液的浓度和反应时间对注水井不动管柱酸化技术的效果有重要影响。
一般来说，较高浓度的酸液和较长的反应时间可以获得更好的酸化效果，但同时也会增加储层岩石的腐蚀风险。
3. 酸液注入方式的优化：酸液注入方式的优化是提高注水井不动管柱酸化技术效果的关键。
目前常用的注入方式包括酸液连续注入法、酸液交替注入法和酸液循环注入法等。
通过选择合适的注入方式，可以提高酸液与储层岩石的接触面积，提高酸液的利用效率。
4. 酸液处理后的环境问题：酸液处理后会产生一定的废水，这些废水对环境会产生一定的影响。
在注水井不动管柱酸化技术研究中，也要考虑如何处理酸液处理后的废水，以减少对环境的不良影响。
5. 技术经济性的评价：注水井不动管柱酸化技术需要考虑其技术经济性，即技术应用的成本和收益。
在研究中需要对技术应用的成本进行评估，并结合提高的产能和采油效果，对技术的经济效益进行评价。
注水井不动管柱酸化技术是一种提高油井开采效果的重要技术方法，其研究内容包括酸液选择、酸液浓度和反应时间的确定、酸液注入方式的优化、酸液处理后的环境问题以及技术经济性的评价等方面。
通过对这些内容的研究，可以提高注水井不动管柱酸化技术的应用效果，实现更高效的油井开采。
注水井不动管柱酸化技术研究
注水井不动管柱酸化技术研究注水井是油田开发中常用的一种注水方式，其作用是通过抽采原油的过程中所产生的空间以及增加储层压力，提高原油的采出率。
注水井不动管柱酸化技术则是为了解决注水井因管柱不动而导致的油井产能下降的问题而开发的一种技术手段。
本文将对注水井不动管柱酸化技术进行深入的研究，探讨其原理、方法以及应用前景。
注水井不动管柱酸化技术是基于酸化剂对储层岩石溶解的原理而设计的。
当注水井因管柱不动而导致生产井产能下降时，利用酸化剂对储层进行酸化处理，可以有效解决注水井不动管柱导致的产能下降问题。
酸化剂可以在一定程度上溶解储层中的碳酸盐矿物，扩大储层孔隙，增加储层渗透率，从而提高注水井的注水效果和生产井的产能。
二、注水井不动管柱酸化技术的方法1. 选取合适的酸化剂酸化剂的选择是实施注水井不动管柱酸化技术的第一步。
目前常用的酸化剂有盐酸、硫酸、盐酸-盐酸酯等。
选择合适的酸化剂需要考虑储层岩石的性质、孔隙结构以及地质条件等因素，以确保酸化剂对储层的作用效果。
2. 确定酸化处理参数在确定酸化处理参数时，需要考虑以下几个方面：酸化剂的浓度、注入压力、注入速度、注入量、注入时间等。
这些参数的确定需要进行实地考察和试验，以保证酸化处理的效果和安全性。
3. 实施酸化处理在确定了酸化剂和酸化处理参数后，可以开始实施注水井不动管柱酸化技术。
具体实施过程包括注入酸化剂、控制注入参数、监测酸化效果等环节。
注水井不动管柱酸化技术是一种具有重要意义和广泛应用前景的油田增产技术。
随着油田开发技术的不断进步和油田开发的不断深入，该技术将在油田开发中发挥越来越重要的作用。
我们有理由相信，在未来的油田开发中，注水井不动管柱酸化技术将会得到更广泛的应用和推广，为油田的高效开发和利用做出更大的贡献。
注水井不动管柱酸化技术研究
注水井不动管柱酸化技术研究注水井是指利用地层自然能量或者通过人工增加的能量，将水压注入井中，进而增加地下水层的压力，以实现提高油田采油效率的一种技术手段。
在油田开发过程中，注水井起着非常重要的作用，可以提高油田的采油率，延长油田的寿命，同时对形成压裂裂缝、水平井、注水井疏散层采等技术有重要的推动作用。
在注水井施工中，不动管柱是一种常见的固定管柱，它可以在注水井施工中发挥着非常重要的作用。
而不动管柱酸化技术是注水井不动管柱施工中的一项重要技术措施，它能够有效地解决注水井不动管柱施工中的酸化困难问题，对提高注水井的施工效率和注水效果有着非常积极的作用。
一、注水井不动管柱的酸化原理在注水井施工中，不动管柱的酸化是指在不动管柱固定后，通过化学酸液对井筒进行酸化处理，使得不动管柱与井筒之间形成疏水层，防止水泥浆与井筒的粘附，保证注水井的施工质量和效果。
注水井不动管柱的酸化原理是通过在注水井不动管柱的附近注入酸液，使酸液浸渗到井筒及其周围地层中，通过与地层中的碳酸盐反应，产生二氧化碳和水，进而溶解地层中的碳酸盐，打开地层孔隙，形成酸溶孔洞，从而改善地层孔隙结构，提高地层渗透率，增加注水井产能。
1. 研究内容（1）不动管柱酸化工艺研究：通过实验研究和工程实践，探究不动管柱酸化的适用工艺，如酸化液体配方、注入压力、注液流量等。
（2）不动管柱酸化材料研究：通过对不同酸化材料的性能和适用范围进行研究，选择适合注水井不动管柱酸化的材料，并对其进行改进和优化。
（3）酸化效果评价研究：通过实验室模拟和现场实际施工，对不动管柱酸化后的物理性能、化学性能和产能效果进行评价，为提高注水井不动管柱酸化效果提供依据。
2. 研究方法（1）实验室模拟：通过模拟地层条件，进行不同酸化液体配方、注入压力、注液流量等参数的实验研究，获得酸化过程的基本规律和最佳操作参数。
（2）现场试验：在实际注水井施工现场进行酸化试验，观察酸化效果和注水井产能变化，验证实验室模拟的研究成果。
注水井不动管柱酸化技术研究
注水井不动管柱酸化技术研究
引言：
注水井作为油田开发中的重要组成部分，其主要作用是通过注水来提高油田的采收率。
由于注水井长期运行后，管柱表面会形成一层沉积物，严重影响了注水效果。
为了解决这
个问题，研究人员提出了一种不动管柱酸化技术，旨在改善注水井的运行效果。
方法：
不动管柱酸化技术是通过将酸液注入注水井的管柱内部，在一定的时间内与管柱表面
的沉积物进行反应，从而去除沉积物并恢复管柱的通畅。
该技术需要选择合适的酸液配方
和注入方式，以确保酸液能够充分与沉积物反应，并且不会对管柱产生巨大的损坏。
结果：
通过实验和实际应用，研究人员发现不动管柱酸化技术能够有效地去除管柱表面的沉
积物，恢复管柱的通畅。
该技术还可以改善管柱的阻塞情况，提高注水井的注水效果，从
而提高油田的采收率。
讨论：
不动管柱酸化技术相比于传统的注水井清洗方法具有以下几个优点：该技术不需要将
管柱拆除，可以通过注入酸液的方式，直接对管柱内部进行清洗，减少了油田作业的工时
和费用。
该技术能够充分利用酸液的腐蚀作用，去除沉积物的效果更好，可以提高管柱的
通畅度。
该技术操作简单，不需要大量的设备和人力投入，适用于大规模的注水井清洗作业。
结论：
不动管柱酸化技术是一种可行的注水井清洗方法，可以有效地去除管柱表面的沉积物，提高注水效果，进而提高油田的采收率。
在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的
酸液配方和注入方式，并严格控制操作工艺，以确保清洗效果和安全性。
通过进一步的研
究和实践，不动管柱酸化技术有望成为注水井清洗的常用方法。
水井酸化解堵技术
注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。
对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。
我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。
二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。
根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。
（一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。
通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性好。
低伤害缓速酸配方体系具有如下特点：1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。
2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。
3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。
4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。
5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。
6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。
酸化施工安全工作措施
酸化施工安全工作措施酸化施工是指在建筑或者其他工程中，使用酸性物质进行施工处理的过程。
酸性物质在施工过程中，可能会产生酸雾、酸气等有害物质，对施工作业人员的身体健康和生产安全带来潜在的风险。
因此，在酸化施工中，必须要采取一系列的安全工作措施，以确保施工作业人员的安全。
酸化施工安全工作措施主要包括施工前的准备工作、施工过程中的控制措施和施工后的清理工作。
（一）施工前的准备工作：1. 制定详细的施工方案：在施工前，应制定详细的酸化施工方案，明确施工的具体步骤、施工时间、使用酸性物质的种类和用量等，确保施工过程的有序进行。
2. 安排合格的施工人员：酸化施工需要操作酸性物质，因此需要安排具备相关专业知识和经验的施工人员进行施工操作，并确保他们持有相关的从业资格证书。
3. 提供必要的个人防护装备：施工人员在进行酸化施工时，必须要佩戴适当的个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、防护眼镜、防毒口罩等，以保护施工人员的身体免受酸性物质的侵害。
4. 整理施工现场：施工前，应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的通风良好，减少酸性物质对施工人员的影响。
（二）施工过程中的控制措施：1. 室内作业时的通风措施：进行室内酸化施工时，应确保施工现场有良好的通风条件。
可以通过开窗、使用通风设备等措施，将酸性物质产生的有害气体排出室外，减少其对施工人员的影响。
2. 酸性物质的正确使用和储存：施工人员在使用酸性物质时，应严格按照操作规程进行操作，并尽量减少酸性物质的飞溅，避免造成酸性物质的扩散和传播。
同时，酸性物质在储存时，应存放在专门的储存设施中，并远离火源、易燃物等。
3. 监测酸雾和酸气的浓度：施工过程中，应使用专业的酸雾和酸气浓度检测仪器，对施工现场的空气质量进行监测。
一旦检测到酸雾或酸气浓度超过安全标准，应立即采取措施减少酸性物质的释放。
4. 限制酸性物质的接触面积：酸性物质的接触面积越大，产生的酸雾和酸气也越多。
因此，在施工过程中，应采取相应的措施限制酸性物质的接触面积，例如使用刷子进行施工而不是浸泡等。
水井酸化解堵技术
注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。
对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。
我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。
二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。
根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。
（一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。
通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性好。
低伤害缓速酸配方体系具有如下特点：1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。
2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。
3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。
4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。
5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。
6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。
油水井增产增注措施之酸化
油水井增产增注措施之酸化
通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝渗透性能的工艺措施称为酸化。
酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。
酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。
基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注人地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。
压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。
酸化靠酸液溶蚀地层的岩石，改善油流通道，提高油井产量。
地层的岩石不同，使用的酸液也不同。
例如,盐酸对石灰岩的处理效果好，土酸对砂岩的处理效果好。
酸化施工时使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液(如盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。
注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。
（油田酸化施工现场）
在酸化作业前后，准确掌握原油中的含水量，对于评估地层渗透性改善效果、优化生产策略至关重要。
ALC05井口原油含水分析仪通过实时监测原油含水率，能够即时反馈酸化作业对地层孔隙及裂缝渗透性能的影响，帮助油田管理者精准调整酸化方案，实现更高效、更经济的开采过程。
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注水井酸化节点控制办法
一、制定控制办法必要性
为更好的管理注水井酸化作业，满足油田开发需要，提高酸化施工成功率、延长注水井酸化有效期，减少不必要的酸化作业，提高施工的经济效益；系统化、精细化、规范化管理注水井酸化，特制定本管理办法。
二、注水井酸化工作包含节点
注水井酸化工作流程包括以下节点：1、筛选满足条件施工井，2、查询井史、落实井况，3（达不到要求）对水井进行整改，4、制定注水井酸化计划，5、编制地质设计，6编制、优化施工方案，7、审核、审批施工方案，8、施工准备（投捞、倒料、洗井等），9、施工，10、（施工出现问）对注水井进行整改、11、（不能及时完成整改）换井，12、施工完成，13、反应开注，14、效果评价，15、费用签证。
三、注水井酸化节点具体控制办法
第十三条注水井酸化施工井的筛选
1．筛选满足条件施工井（关键点）
在选择需要酸化的注水井时，按照以下原则选井：
（1）注水井单井或单层段，欠注量达到配注的30%以上。
分注井，通过调配后仍不能解决欠注的问题。
（2）注水井与周边对应的油水井连通性好，能形成对应的注采关系；或新转、投注注水井欠注。
（3）注水井有酸化增注井史，并且酸化后增注效果明显。
或进行过同类型的增注措施，并且措施已过有效期。
（4）井下管柱完好，注水井能够正常洗井。
（5）注水流程及注水井井口完好，能够满足酸化施工要求。
需酸化注水井由开发地质研究室、注水项目部和采油作业区根据以上筛选原则进行选井，在选井过程中满足前三条即可初步定为酸化作业井，如果不满足地（4）、（5）条，可先制定整改作业计划，待整改完成后进行酸化作业。
2．查询井史、落实井况
初步筛选出待酸化作业注水井后，由注水项目部、开发地质研究所、采油工艺研究、技术科协调落实初步筛选井井史、地质资料，以往同类型措施效果根据注水井欠注情况，开发需要，进一步筛选需要酸化作业的注水井。
3．对注水井进行整改
根据落实注水井的实际情况，如果注水井选择整改后才能进行酸化作业，由注水项目部根据实际情况安排整改。
具体情况如下：
（1）注水井井口刺漏、井口闸门关闭不严、法兰渗漏等由注水项目部安排采油作业区对井口进行整改。
（2）如井下管柱不适合酸化作业，如油管被堵死、洗井不通等，由注水项目部走注水井动管柱流程，先作业后视注水井的注水情况，安排是否进行下一步工作。
（3）如注水井不能整改，或整改后不能满足酸化作业要求，取消该井计划从新选井作业。
4．制定注水井酸化
查询、落实井况后，由注水项目部、开发地质研究所、采油工艺研究所、技术科讨论制定最终的注水井酸化计划。
5．编制地质设计
注水井最终酸化计划制定后，由开发地质研究所完成酸化地质设计编制工作。
6．编制、优化施工方案（关键点）
（1）开发地质研究所酸化地质设计编制完成后，由技术科及时将地质设计下发至注水项目部和采油工艺研究所。
注水项目部根据酸化地质设计要求，及时安排投捞水咀，并及时反馈信息给采油工艺研究所。
（2）采油工艺研究所取得酸化地质设计后，分析该作业井以往酸化增注措施有效期，优化配方、施工工艺，依据SY/T6634-1997《油、水井酸化设计与验收规范》编制注水井酸化施工方案。
7．审核、审批施工方案
注水井酸化施工方案编制完成后，由采油工艺研究所将方案传至注水项目部，待审核后传至厂主管领导审批。
8．施工准备
（1）采油工艺研究所根据注水井酸化计划安排，及时给物资供应站报酸化化工料计划，物资供应站及时组织采购。
（2）分注井酸化，酸化地质设计下发后，由注水项目部及时安排对注水井进行调配，并实时给采油工艺研究所联系反馈实施情况。
（2）注水井酸化施工方案审批后，采油工艺研究所及时联系监督站和作业队做好酸化前化工料备料、酸化车组准备工作。
（3）安排酸化作业前，采油工艺研究所和注水项目部相互沟通，确认具备作业条件；酸化作业前2天，采油工艺研究联系注水项目部及采油作业区做好酸化前的注水井的洗井工作。
（4）酸化施工前一天，由采油工艺研究所、作业队组织完成酸化作业中所需化工料的准备工作。
通知注水项目部、生产运行科、监督站、采油作业队酸化作业时间。
（5）酸化作业当天，注水项目部在作业前2小时通知采油作业区关井停注；作业队组织酸化作业中所需酸液及顶替液的配制，配制完成后，由作业队组织压裂车、管汇车及酸液罐车到达施工井场。
9．施工（关键点）
（1）到达现场后由采油工艺研究所至现场开设计交底、安全及施工会议，由作业队连摆好酸化设备，连接好高低压管汇。
（2）施工流程连接完成后，试压50MPa,管线不刺漏，倒好注水井口闸门，严格按酸化施工方案要求施工。
（3）施工过程中采油工艺研究所需全程监督施工过程，发现问题及时和相关单位联系。
（4）施工过程中，出现危险情况按照酸化施工方案后所附的《施工风险识别和安全应急预案》处置。
10．对注水井进行整改
施工过程中反正因施工压力高导致闸门漏、法兰、流程渗漏，立即停止施工，和生产运行科、注水项目部及采油作业区联系，组织力量进行整改，整改完成后恢复施工。
11．换井
如施工过程中出现因施工压力高导致，闸门窜漏、套管漏等无法及时整改完成的情况，应立即停止作业并和注水项目部、生产运行科、及采油作业区联系，由注水项目部根据未酸化作业井情况，换井并通知采油作业区关井待酸化，安排对作业失败井进行整改。
12．施工完成
酸液挤注完后，继续挤入顶替液，顶替完成后，施工结束；由作业队组织拆除酸化流程，并对施工井场进行清理，恢复井场清洁。
13．反应开注
（1）酸化完成后，关井反应时间
酸化作业完成后，采油工艺研究所给注水项目部反馈酸化情况，并通知采油作业区酸化施工结束。
视井口停泵压力决定是否反应后注水。
尕斯油田深层、中浅层及注水井：停泵后压力>20MPa，反应1~2小时后开注，停泵压力15~20MPa 反应0.5~1小时候开注，15MPa以下不用反应直接开注；油砂山油田注水井：停泵后压力>9MPa，反应1~2小时后开注，停泵压力5~9MPa反应0.5~1小时候开注，5MPa以下不用反应直接开注；
（2）注水酸化后返排残酸较为困难，避免酸化后产物污染近井地带，开注后视注水井情况大排量注水，将酸化后产物推离近井地带。
大排量注水时排量控制在7~10方/小时，酸化层段厚度<20m，大排量注水80方；20~30m，大排量注水120方；30~40m，大排量注水150方；大于40m大排量注水180方。
（3）酸化完成后，观察注水2周，如注水正常，分注井安排调配，下水咀。
14．效果评价（关键点）
酸化完成后，由注水项目部跟踪作业注水井注水情况，统计注水井酸化增注量，和有效期。
对依据SY/T6634-1997对作业后注水井的酸化效果进行评价，对施工工艺、配方进行分析，给采油工艺研究所反映最终的酸化效果。
15．费用签证
依据评价结果，验收合格由采油工艺研究所完成施工签证，注水项目部完成费用签证。
四、附则
1．本管理办法参考SY/T6634-1997《油、水井酸化设计与施工验收规范》制定。
2．注水项目部负责本办法的最终解释权。
附：注水井酸化工作流程节点控制图： 筛选满足条件施工井 制定注水井酸化计划 查询井史、落实井况 编制地质设计 编制、优化施工方案 施工准备、投捞、倒料、洗井 施工 施工完成 反应开注 效果评价 费用签证 审核、审批施工方案 对注水井进行整改 不满足 满足 整改完成 未完成整改 施工出现问题 正常 整改完成继续施工
根据施工井评价、优选施工井、优化施工配方 1
2 3 4 5 6 7 8 9 12 13
14
15 注水井酸化管理工作流程编
制说明：在该管理工作流程
中涉及到的单位有，厂主管
领导、注水项目部、开发地
质研究所、采油工艺研究所、
采油作业区、监督站、生产
技术科、作业队、物资供应
站，其中注水项目部为主控
部门，关键点为2、6、9、14；
各单位涉及到的工作流程
为：
厂主管领导：4、7、15；
注水项目部：1、2、4、7、9、
11、14、15；
采油工艺研究所：1、2、4、
6、7、8、9、11、12、13、
14；
开发地质研究所：1、2、4、
5；
采油作业区：3、10、11、12、
13；
监督站：8、9；
生产技术科：1、2、4；
物资供应站：8；
作业队：8、9、15；
对注水井进行整改 换井 整改未完成 10 11。