注水井酸化
注水井酸化操作
1酸化设备组成
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注
1 主箱体 2.7mx1.5mx1.5m 件 1
2 液罐 1.2m3 个 1 化工液罐
3 米顿罗隔膜泵 Milroyal 台 1 2.20KW/380V/50Hz/24MPa最大流量47L/min
4 耐酸高压管 60MPa/15m 套 1 内衬聚四氟乙烯
5 耐酸管 12m 套 1 化工耐酸管线
6 单流阀 25MPa 个 1 哈氏合金
7 防爆启动器 台 1
8 浮球液位计 台 1
9 耐酸接头 25MPa 个 3 哈氏合金
10 高压截止阀 30MPa 个 1 不锈钢316L
11 自吸式离心泵 台 1
12 密封球 25mm
2 工作流程图
液体由储液罐进入隔膜泵，在隔膜泵作用下，通过出口接头、不锈钢高压截止阀，进入高压耐酸管线，通过井口单流阀接头进入单流阀，在隔膜泵压力作用下，酸液进入进口注水主管线，随主水管线进入地层，酸解底层。
3酸化操作规范
(1)操作程序
井场设备摆放→添加微弱酸酸化液→连接泵的进出口→连接电源→高压胶管连接→导通所有阀门→启动泵
(1)操作规范
根据现场实际情况，合理摆放设备。
使用自吸式泵将微弱酸酸化液加入储液罐中（检查储液罐下的球阀是否关闭），直至液面距离储液罐口10公分左右，停止加入微弱酸酸化液。
将米顿罗泵的进出口连接好，进口通过PVC塑料管连接到储液罐，接好后将储液罐出口处球阀打开，液体流入米顿罗泵的入口，将泵头端的释放阀打开并排净入口管中的空气，用扳手将释放阀复位。泵的出口通过接头连接到高压管线。
确定管线连接好后，检查防爆启动器连接到浮球液位计和米顿罗泵上的电机电路是否连好，将380V电源线连接到防爆启动器上，启动器的红色指示灯亮，点动启动按钮，观察电机转动方向与规定方向是否相同，若方向相反则调整三根火线中的任意两根，直至电机转动方向与规定方向相同。
先将单流阀连接到井口，然后将高压管线通过接头接到单流阀上，锥扣需均匀涂抹铅油，确保各丝扣拧紧，确定所有管线连接好。
将整套装置所有管线导通（单流阀处泄压阀始终是关闭的），然后开启井口闸门，检查整套管线是否有刺漏现象，若有刺漏立刻将井口闸门关闭，重新连接管线，尤其是接头处需重新涂抹铅油拧紧。
整套设备连接好即可开泵注酸，操作人员需观察30min确定微弱酸酸化设备无问题方可离开。
该设备适合注水压力在20MPa以下井口注水加药。
油田注水井堵塞原因分析及解堵增注措施研究
油田注水井堵塞原因分析及解堵增注措施研究
257200
摘要：石油是一种重要的能源。在油田开发过程中，地下储层的石油储量不断减少，导致井底压力不断降低，从而影响油田的开采数量和效率以及油田的开采安全。通过注水井向地下储层注水，可以有效控制储层压力，也可以在一定程度上控制油田含水率上升过快的情况。我国大多数油田已经逐渐进入高含水阶段。由于注水技术的限制和注入水水质差，长期注水作业会导致注水井堵塞，因此需要定期解除堵塞，增加注水井的注入量。
关键词：堵塞；解堵；分析；方案；应用
引言
油田规模不断扩大，已成为中国重要的物质生产。是的，但一旦建立了有效的生产能力，在发展期间，一些水坝对残馀物的抵抗力就要高得多。油井提供油井，从而提供开采石油的能力。因此，实施技术改造和提高油井的生产能力是我们的重要任务。
1堵塞机理
(1)同一井的几次采矿作业对地层造成了损害。石油和天然气的钻探和开采通常伴随着地层的地质条件。由于地层内岩石颗粒成分复杂，各种流体成分多种多样，外部流入可能进入地层，对地层造成一定程度的损害并造成堵塞。例如，在繁殖过程中细菌产生的钢铁锈斑、支原体和代谢物等，它们在射击场炮眼周围的土层中沉积，导致土层渗透急剧减少。(2)不适当的开采方法也可能导致油井堵塞。为了进一步提高原油的质量和产量，通常在现场施工过程中采用较大的生产参数，生产过程的压力差异很大，导致原液体水平下降，液体生产能力大幅度下降，因为流体运动的阻力越来越大，产生的动力越来越大. (3)注入液与层状液有区别。这是施工期间油井堵塞的常见原因之一。在勘探和开采过程中，土壤中的其他流体可能流入土壤层。在液体流动、盐沉积、细菌等过程中地层内部不断形成，导致孔隙通道的横向积累不断减少，地层渗透率自然下降。
2油水井堵塞原因分析
2.1结垢堵塞
结垢和堵塞是由于储层中的泥浆、沉积物、乳液、蜡、胶质、沥青质和工作流体中携带的外来机械杂质堵塞了孔隙通道，导致储层渗透率降低，最终导致油井产量和注水量减少。结垢和堵塞的主要原因是作业工程中外来流体与储层岩石和液体不相容而相互作用，造成伤害。油水井从钻井固井到后期完井、增产、各种措施、不合理的生产制度都会产生结垢堵塞。结垢堵塞按堵塞类型可分为有机堵塞和无机堵塞。无机封堵是指外来流体与储层发生反应，产生钙、锶、锶矿床；有机堵塞主要是由于温度、压力变化或外来流体的pH值、Fe3+、Fe2+等造成的。，使原油中的蜡、胶质和沥青质沉淀和结垢。
注水井吸水能力下降原因及整改措施
注水井吸水能力下降原因及整改措施
发表时间：2019-04-25T10:57:47.577Z 来源：《基层建设》2019年第3期 作者： 张衡1 薛亮2 王冬艳3
[导读] 摘要：现如今，我国的科学技术在不断的提高，注水井吸水能力的大小直接影响地层能量补给和注水受益井的产能高低，其常用吸水指数的大小表示，吸水指数既单位注水压差下的日注水量。
1大庆油田有限责任公司第四采油厂第五油矿维修队 黑龙江大庆 163000；2 大庆油田有限责任公司第三采油厂一矿209队 黑龙江大庆
163000；3 大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿北六队 黑龙江大庆 163000
摘要：现如今，我国的科学技术在不断的提高，注水井吸水能力的大小直接影响地层能量补给和注水受益井的产能高低，其常用吸水指数的大小表示，吸水指数既单位注水压差下的日注水量。针对注水井吸水能力下降的因素展开分析，并提出整改措施。
关键词：吸水能力；注水；措施
引言
1关于注水井吸水能力降低的几个问题的探讨
1.1吸水能力降低对水平井注水效果的影响
一般来说，吸水能力降低对水驱油藏的开发都会造成不同程度的负面效应。然而，针对不同井网和井型，在直井或水平井注水的过程中，吸水能力降低对开发效益的影响不尽相同。适当的注人量损失并不会对那些初始注人量较高的水平井造成较大影响。在水平井注水开
发过程中，一定的注人量损失可起到调整吸水剖面的作用，进而提高原油采收率。应用Eclipse-100黑油模拟器对水平井注水过程中吸水能
力降低的影响进行了模拟研究。模拟结果表明一定范围内的注入水漏失可使波及系数增加。从模拟结果我们可以了解到，水平井中注人量
的分配是不均匀的；伴随更高的注水速率注人量增加的也越快，会造成井早期水淹；岩石中部分固体颗粒会堵塞高渗透率通道使得注水井
的吸水剖面分布更合理。在注人天然水过程中由岩石颗粒的吸附作用和表层滤饼结构引起的注人量损失可使水平井的吸水剖面分布更均
新型酸化工艺技术在吐鲁番采油厂的应用
２０１１年第１９期 内蒙古石油化工 １２５
新型酸化工艺技术在吐鲁番采油厂的应用
任 坤，刘建涛，王艳兵，白世忠
（吐哈油田分公司吐鲁番采油厂，新疆鄯善８３８２０２）
摘 要：为了抑制吐哈油田神泉区块注水井常规土酸酸化注效果差及葡北区块酸化有效期逐年下
降的趋势，通过室内酸液配方优选与评价，试验了ＹＭＤ膜和多氢酸两种新型酸液体系，取得了良好的
酸化增注效果。 关键词：注水井；酸化；ＹＭＤ膜；多氢酸
中图分类号：ＴＥ２５４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６－－７９８１（２Ｏ１１）１９一Ｏ１２５一Ｏ１
吐哈油田神泉白垩系油藏现有注水井１３口，从
单井历年酸化效果看，平均单井日增注仅２１ｍ。／ｄ， 有效期仅为１９３天，绝大多数注水井酸化有效期不
足半年。另外，葡北油田注水井酸化有效期正呈逐年
下降趋势，２０１０年单井酸化有效期为１０个月，与
２００１年相比有效期缩短了９个月。 ２０１０年，对神１０２井开展了岩心“四敏”评价实
验和“流体配伍性”评价实验，实验结果表明，常规土
酸为强酸敏，地层伤害率为３１．Ｏ３ ９，６，说明常规土酸
体系与地层岩石矿物反应速度过快而导致处理范围
有限、二次沉淀物产生降低了酸化处理效果。
针对以上存在问题，自２０１０年以来引进试验了
ＹＭＤ膜和多氢酸两种新型酸液体系，并取得了良 好的酸化增注效果，目前该酸液体系正在我厂其它
区块逐步推广使用。
１增注机理
１．１ ＹＭＤ膜增注机理 ＹＭＤ膜增注是基于一种化学成膜剂，其能够
在岩心孔喉和水膜之间优先吸附和有序排列，形成
一层非常薄的分子沉积膜，成膜剂能够使原来吸附
在孔道表面的水膜变薄、脱落后随注入水流走，从而
消除水锁伤害，同时有效扩大孔径，提高岩心的水相
渗透率，达到提高注水开发效果的目的。
１．２ 多氢酸增注机理 多氢酸是一种新型ＨＦ酸液体系，该酸液体系
可以在不同化学计量条件下通过多级电离分解释放
出多个氢离子，当地层与这种酸液体系作用时，多氢
注水井欠注成因潜析
注水井欠注成因潜析
摘要：近几年来，随着井网的不断加密及外扩，开发对象逐渐复杂，各类油层之间的注采关系有了较大的改变，调整的主要对象为发育较差的油层，油层的差异性逐渐加大，注采不均衡现象逐年加剧，个别区块在层间及平面上存在高压和憋压现象，导致部分水井吸水变差严重，且部分油、水井套管损坏，给油田开发工作带来较大影响。本文通过分析油层注入、采出状况及压力分布规律，确定与油层部位吸水变差的主要影响因素；通过日常工作及防护措施，改善油田开发效果。
主题词：油层发育；压力分布；注采平衡
1 注水现状及地质发育特征
一个油田要想保持长期的高产、稳产，必须保持注水合格率，提高原油采收率，注水是重中之重。目前注水井大部分存在吸水能力下降的现象。统计我矿水驱注水井吸水状况，水驱共有注水井459口，注水合格的有221口井，地层不吸水井154口（有效厚度只有3.88m），欠注井38口（吸水厚度4.97m），都比全区5.61m的厚度低。
表1 第三油矿水驱注水井注水情况统计表
按不同注水方式进行分类计算，水驱注水合格井有206口井，占全驱48.15%，不合格井（欠注及地层不吸水井）占41.83%，扣除原因井（待大修、待报废、计划关井）53.12%，完不成配注的占46.15%。笼统井中注水合格井只有15口井，占笼统井的15.31%，不合格井（欠注及地层不吸水井）占61.22%；分层井中注水合格井有206井，占总井数的57.06%，不合格井（欠注及地层不吸水井）占36.57%。
表2 不同注水方式水井注水情况统计表
图１ 分层井配注情况统计图
全矿共有分层注水的井361口，共有1299个层段，其中停注层312个，欠注层31个，不吸水层442个，合格层514个，扣除停注层后，合格层占总层数的52.08%。其中配注大于20m3的层段33个，占总层段数的2.5%，配注小于5 m3的层段有365个，占总层段数的28.10%。
浅谈压裂酸化返排液处理技术方法
浅谈压裂酸化返排液处理技术方法
摘要：酸化技术是一种利用酸液与近井或储层中矿物反应、提高渗透率、提高油气井产量
或增加注水井注入量的技术措施。酸化施工结束后，残酸液会排至地面继而形成酸化废
液。酸化废液pH低、成分复杂，对其处理后回注储层或外排对保护环境有重要意义。
关键词：压裂酸化，返排液，处理，技术
前言
酸化技术是提高储层中油、气渗流能力及增加油气井产量的重要措施之一。酸化过程是通过井眼向地层注入一种或几种酸液或酸性混合溶液，利用酸与地层或近井地带部分矿物的化学反应，溶蚀储层中孔隙或天然裂缝壁面岩石，增加孔隙和裂缝的导流能力，从而达到油气增产或注水井增注的目的。酸化作业完成后，残酸通过注入井返排至地面，形成酸化废液。为了提高对储层的改造效果，常将压裂与酸化过程相结合，在足以压开油气层形成裂缝或张开油层原有裂缝的压力下，对油气层酸压的一种工艺。酸化压裂液体系由增粘剂、盐酸、有机酸等主剂及缓蚀剂、铁稳定剂、杀菌剂等组成，致使返排出的酸化压裂废液具有污染物含量高、酸性及腐蚀性强等特点，未经处理外排对环境会产生严重污染。对其处理后回注或回配酸化压裂液是其重要出路。
1压裂酸化废液污染物的种类
污染物的种类主要有以下几种：第一，压裂酸化施工中产生的废液。其主要有压裂施工中压裂液的废液，施工过程中设备发生刺漏产生的冻胶，各种液体添加剂的残液，酸化施工中的残酸，施工后清洗罐体时产生的废水废液，尤其是用液量大的工程要求大罐数量多，产生的废液不可忽视；压裂后返排产生的废液，不同地区，不同井别的返排率在30%到85%，还有各种生活污水等；第二，压裂酸化过程中产生的固体废弃物。比如，破胶剂使用中产生的残渣；支撑剂使用过程中产生的残渣；各种化工料的包装袋。这些污染物处理不好，极易造成严重的环境污染；第三，因压裂酸化产生的气体污染源。其主要包括酸化作业中盐酸挥发产生的废气、泵车造成的尾气等；第四，其他污染源。比如，压裂酸化过程中的噪声污染；作业过程中人为产生的各种垃圾；特殊添加剂造成的污染。
注水井地层堵塞解决办法
注水井地层堵塞解决办法
石油是影响社会经济发展的主要资源之一，随着工业发展速度的不断提升，市场对石油的需求量也在不断攀升，随着油田开采时间的越来越长，油田进入开发的中后期，注水井地层堵塞现象频发，严重影响了开采效率。
标签：注水井;地层堵塞;解决办法
前言：在经济发展的驱动下，油田开发程度不断深入，目前多数油田已处于开发中后期，部分油田逐渐步入高含水阶段，注水开发是油田增产增收的重要手段，但由于注水井地层堵塞问题，导致注入压力较高，能耗巨大，注水困难，明显制约了油田生产效率，本文就注水井地层堵塞的原因进行分析，就解决方法进行简要阐述，以供参考。
1.注水井地层堵塞的原因
造成注水井地层堵塞的原因是多方面的，但多会对影响增注效果，不利于油田的正常生产，其主要原因有以下几个方面：
1.1化學物质造成的地层堵塞
由于钻井、压井、修井过程中的所使用含有不同化学物质的钻井液以及压井液，这些外来液体与储层岩石矿物和储层流体等不配伍，而造成地层堵塞;以及压井、水力压裂、酸化、高聚物驱油和调剖堵水等措施处理过程中，进入地层的可交联、可膨胀的高聚物也容易堵塞地层。
1.2结垢堵塞
结垢堵塞是注水过程中最常见的问题，注入水中的细菌群落、硫化物与原油中重质组分的混合物会造成地层堵塞，由于水中悬浮物质、微生物及代谢产物的存在，以及注水过程中注入水和地层水由于条件的变化都会造成结垢的可能，地层结垢生成较强有力缓慢，随着地层渗透率波动下降，注水压力会持续上升，进而吸水量逐渐下降，注入速度越快，相应的地层结垢的速度也越快。
1.3机械杂质造成的堵塞
机械杂质引起的堵塞主要发生于井壁或附近地层，杂质颗粒的大小与浓度与地层的受伤害程度成正比，机械杂质堵塞特点是油压上升快、渗透率下降快，致使短期内注水量及注水效率急剧下降;注入水的速度越大，机械杂质造成的堵塞速度就越快，即便在解堵后，如果注水水质没有得到有效改善，那么仍然会反复堵塞。另外地层砂岩中某些粘土矿物，如：蒙脱石膨胀性最大、伊利石/绿泥石次之、高岭石几乎不膨胀，以及水地层水、外来水膨胀、水化分散、运移堵塞油层孔隙等也会造成地层堵塞
注水井油套环空带压原因分析及治理探索
注水井油套环空带压原因分析及治理探索
摘要：依靠注水井为油田储层补充能量，弥补通过油气井生产造成的储层能量损失，是目前大部分油田为提高采收率广泛采用的油藏开发技术。在注水井中由于种种原因，如注水管柱腐蚀、防砂段封隔器胶皮或密封筒密封性能下降、套管变形、管柱受力鼓胀、管柱上窜、温度效应等原因致使套管及井口采油树带压，不能满足油田精细注水的需求，加速套管腐蚀，严重影响注水安全甚至平台油田的安全
关键词：注水井；油套环空带压；原因分析及治理探索
引言
近年来，随着经济的发展，我国对于能源的需求与日俱增。随着油田的不断开采，许多注水井也注入了较长时间。由于各种原因，导致顶部封隔器与定位密封或套管之间密封不严，甚至是套管外壁固井质量逐渐变差加上套管的腐蚀变形有裂纹，使得环空带压，最终导致井口套管环空有压力，造成井口的井控风险隐患。
1注水井套管带压的危害
套管带压是指井口套管压力表非正常启压，而在正常情况下环空压力表指数应该为零或者几乎为零。该压力在释放后，经过一段时间又重新上升到一定的程度，通常称作持续套管压力或持续环空压力。套管压力对注水井产生较大的危害：（1）注水井套管内带压影响生产增产措施的实施，套管内带压说明套管内与注水管柱内存在联通的情况，导致压裂、酸化等高压增产增注措施无法实施，不能满足油田精细注水的要求，影响油田的采收率。（2）注水井套管带压导致井口采油树、套管头的密封件带压，增加井口刺漏的的风险，一旦套管环空压力突破既有的安全屏障，泄露至井口、海水或者地层中，极易引起气体中毒、火灾爆炸、井喷、溢油等事故，造成环境污染、财产损失、人员伤亡、平台颠覆等灾难性后果。（3）注水井环空带压，导致生产管柱在高压环境下加速腐蚀，增大了井下管柱断裂落井的风险，加大了作业难度。所以消除注水井套管内带压，对套管内的压力进行合理的控制，对于油田的安全生产具有主要的意义。
酸化工艺
石油与天然气工程学院
焦国盈《采油工程概论》第八章酸化工艺
1CH8 酸化工艺
重点难点：
酸岩反应机理
酸岩复相反应过程
添加剂的作用机理石油与天然气工程学院
焦国盈
《采油工程概论》第八章酸化工艺
2石油与天然气工程学院
焦国盈《采油工程概论》第八章酸化工艺
3酸化：通过向地层注入一种或几种酸液，利用酸与地层中可反应矿物的化学反应，溶蚀
储层中的岩石矿物成分和堵塞物，连通孔隙、
天然裂缝及人造裂缝，增加流体在孔隙、裂
缝中的流动空间，达到油气井增产和注水井
增注的目的。石油与天然气工程学院
焦国盈《采油工程概论》第八章酸化工艺
4§1 酸化增产原理
按施工
压力分基质酸化
压裂酸化一、酸化分类
按酸液
体系分盐酸
土酸按施工
方式分全井酸化
暂堵酸化分层酸化石油与天然气工程学院
焦国盈《采油工程概论》第八章酸化工艺
5二、酸液与地层岩石的化学反应1 盐酸与碳酸盐岩的化学反应盐酸与碳酸钙：2HCl + CaCO3＝CaCl2+ H
2O + CO
2
盐酸与白云岩地层：
4HCl + MgCa（CO
3）
2＝CaCl
2+ MgCl
2+
2H
2O + 2CO
2石油与天然气工程学院
焦国盈《采油工程概论》第八章酸化工艺
62 酸液的溶解能力
目的：方便表示化学反应的计算法。
定义：单位体积酸液与岩石反应完全后，
所能溶解的岩石体积
岩石密度酸液密度溶解能力系数X
用途：直接比较各种用酸成本。石油与天然气工程学院
焦国盈《采油工程概论》第八章酸化工艺
7溶解能力系数100：单位质量的纯酸反应
完全后所能溶解的矿物质量。
式中的摩尔数酸的在反应方程酸的相对分子质量式中的摩尔数矿物在反应方程矿物相对分子质量
100
溶解能力的计算：计算溶解能力系数，然
后计算溶解能力X。石油与天然气工程学院
焦国盈《采油工程概论》第八章酸化工艺
8表8-4 常用酸对碳酸盐岩的溶解能力（X）m3/m3反应矿物酸液类型酸液浓度，%5101530
方解石盐酸
甲酸
乙酸0.026
0.02
0.0160.053
油田开发中的含聚污水注水井化学解堵技术
浅谈油田开发中的含聚污水注水井化学解堵技术
摘要：注水开采油田，由于注水井水质变差，油层堵塞问题突出，严重影响了油田开发效果。聚合物驱以其技术简单、提高原油采收率幅度大和经济效益好等特点，成为当前国内外最具有发展潜力的三次采油方法之一，在各大油田目前已进入工业化推广应用阶段，并取得了较好的增油降水效果。本文笔者就含聚污水注水井化学解堵技术研究的基本内容及其意义进行论述，旨在为这一技术的研究、运用提供一些可参考的依据，为提升油田的开采效率贡献一份自己的力量。
关键词：注水 油田 开采 技术
一、含聚污水注水井化学解堵技术研究的基本内容
1、常规注水井解堵增注
在油田注水开发过程中，由于外来液体与储层岩石矿物和储层流体等不配伍.水中悬浮物质、微生物及代谢产物的存在，以及原油中石蜡、沥青胶质等析出，常引起地层堵塞，使注水井吸水能力下降，注水压力升高，影响原油生产。因此，对注水开发的油藏，必须采用合理的保护油气层措施.防止地层损害。对已经堵塞的注水并必须分析堵塞原因，采用相应的解堵增注技术措施。在注水过程中.引起吸水能力下降的原因可能是固体颗粒、机械杂质或化学沉淀、结垢等造成的堵塞.也有可能是油污、细菌或毛细管现象造成的堵塞。由于堵塞性质不同.在采用解堵措施时，应针对具体情况.选择合适的解堵技术。目前.巳开发的解堵技术有两大类，一类是物理解堵法，一类是化学解堵法，每种方法都有自己的特点和适用范围，必须正确使用。否则，不仅注水能力无法恢复，还可能产生更严重的堵塞现象。
2、含聚污水注水井堵塞机理
在油田开发过程中，由于种种原因，造成储油层渗透率大大降低，尤其是对于低渗油藏，可能造成油气井降低产量或失去产能，我们把这种现象称为油藏堵塞。从堵塞物成分分析、堵塞物成因及堵塞机理、化学解堵技术3个方面综述了近10年来注聚井堵塞及解堵技术的研究与应用情况。现场取样分析结果表明，注聚井堵塞物均是无机物和有机物组成的混合物。堵塞物成因及堵塞机理归纳如下：聚合物吸附滞留；聚合物相对分子质量与储层孔喉尺寸不配伍；地层微粒运移；细菌及其代谢产物；无机物引发的聚合物胶团；聚合物溶液配制及稀释操作不当。
油田注水井垢成因及洗井方法
油田注水井垢的成因及洗井方法
摘 要:本文通过对油田注水井垢的成因分析,提供出相应的洗井方法。
关键词:油田注水井井垢洗井方法
中图分类号:te358.5 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2011)06(c)-0055-01
油田注水质量的好坏将直接影响油田的开发效果,而对于目前水井压裂、酸化等增注措施效果差,有效期短的现状,注水井的日常洗井工作尤为重要,洗井工作质量的好坏,将直接影响到注水井的注水质量。
1 注水井垢的成因
长期以来,人们对水质与结垢的关系研究的较多。在管道结垢方面,其结垢的原因主要是水在流动过程中以物理条件的改变造成结垢腐蚀为主,人们研究的较早,也较透彻。
而对于地层结垢,由于地层条件的复杂性与技术上的难度,对于注水过程中,地层内水化学特征却较少涉及。事实上,在油田注水开发过程中,由于注入水与地层水的不相容性,淡水对储层岩石的溶解作用等,水洗地层产生结垢问题是存在的。并且结垢不仅发生在近井地带,而且在距井眼相当远的地方也存在结垢。
在注水开发的过程中,当注入水进入地层中时形成水、油气及地层岩石等组分构成的复杂多相体系。在这里除了注入水与地层水、原油的混合外,还有注入水与岩石的溶解反应,不相容水产生的沉淀与溶解、气体的分配与逸出,粘土的膨胀运移等,严重破坏了地层各相间的平衡,从而造成了注入水与地层复杂的化学反应。
注入水与岩石的相互作用中,首先是水对岩石的滤蚀(溶解),如岩石中石膏、方解石、白云石的淡水溶解。在地层水中 ca2+、so42-、co32-与岩石处于稳定的平衡状态,而淡水的注入,使平衡遭到破坏,使得岩石中盐类向溶解的方向转化。通常水洗倍数为3～5倍时,即使岩石的石膏含量<1％,也可使水完全成为硫酸钙的饱和溶液。
目前已发现水中能产生的垢大约有 120余种,但一般认为,油田生产过程中最为常见的垢主要为baso4、caco3、caso4等,而且大都为混合垢,很少见到单一的垢型。因此,我们根据垢的结合类型将其分为两大类:硫酸盐垢和碳酸盐垢。