对注水井酸化工作的认识

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注水井不动管柱酸化技术研究

注水井不动管柱酸化技术研究

注水井不动管柱酸化技术研究注水井酸化技术是一种常见且有效的油气藏提高采收率的手段。

然而,由于注水井的运行环境复杂,其中包含了多种杂质,例如碳酸盐、悬浮于水中的颗粒、钡、铁等,这些杂质会对酸液产生不同的反应,从而降低其酸化效果。

因此,如何有效地解决注水井酸化技术中的管柱酸化问题,成为了当前需要优先研究和解决的问题之一。

目前,注水井酸化技术中主要采用的管柱酸化方法为“混酸法”,即将HF和HCl一起用于处理管柱。

然而,在实际应用过程中,混酸法存在一些缺陷和不足之处,例如对于一些火山岩和岩石脆性弱的地层,由于HF的腐蚀性较强,可能会造成岩石破坏或钻头卡钻等情况,从而导致不良的工程效果。

此外,混酸法对杂质的处理效果也不尽相同,对于碳酸盐类杂质酸化效果甚微,而对于含有钙、镁离子的水源更难以发挥其酸化效果,因此需要采用更加有效的管柱酸化方法。

针对以上问题,当前正在开展的一些研究工作主要涉及如下方面:1. 碳酸盐酸化技术:针对注水井中存在大量碳酸盐杂质,开展了一些碳酸盐酸化技术的研究。

将高浓度的HCl,与适量添加的硫酸盐盐酸,在钻井三通内搅拌使二者充分混合形成一定浓度的混酸,在管柱内用浓酸短时反应,能够迅速去除钙、镁等含有二价阳离子的杂质。

2. 高温酸化技术:针对注水井运行温度较高的实际情况,开展了一些高温酸化技术的研究。

例如发明了一种氢氟酸钾钙液体,该液体能够耐受高温环境,且对含有钙、镁等离子类杂质具有优异的去除效果。

3. 针对特殊岩性的酸化技术:针对注水井中不同地质环境所对应的不同岩性(如玄武岩),开展了一些相应的酸化技术研究。

例如开展了一些多元酸化技术的研究,研究结果表明,采用一定比例HF和HCl的混合酸,与其他特定的酸(如彩钢酸等)进行混合酸化处理,能够取得较好的管柱酸化效果。

总体而言,当前注水井酸化技术仍需要进一步研究和改进,以提高其处理效果和减少杂质对酸化效果的影响,从而推动注水井酸化技术的普及和应用。

注水井不动管柱酸化技术研究

注水井不动管柱酸化技术研究

注水井不动管柱酸化技术研究注水井不动管柱酸化技术是一种用于提高油井开采效果的技术方法,其主要目的是通过酸化处理,将注入到井中的水与井壁岩石发生化学反应,得到更高的孔隙度和渗透率,从而提高油井的产能和采油效果。

1. 酸液选择:酸液的选择是注水井不动管柱酸化技术的关键。

在选取酸液时,需要考虑到孔隙度和渗透率的提高效果,同时兼顾酸液对储层岩石的腐蚀性和处理后的环境影响。

2. 酸液浓度和反应时间的确定:酸液的浓度和反应时间对注水井不动管柱酸化技术的效果有重要影响。

一般来说,较高浓度的酸液和较长的反应时间可以获得更好的酸化效果,但同时也会增加储层岩石的腐蚀风险。

3. 酸液注入方式的优化:酸液注入方式的优化是提高注水井不动管柱酸化技术效果的关键。

目前常用的注入方式包括酸液连续注入法、酸液交替注入法和酸液循环注入法等。

通过选择合适的注入方式,可以提高酸液与储层岩石的接触面积,提高酸液的利用效率。

4. 酸液处理后的环境问题:酸液处理后会产生一定的废水,这些废水对环境会产生一定的影响。

在注水井不动管柱酸化技术研究中,也要考虑如何处理酸液处理后的废水,以减少对环境的不良影响。

5. 技术经济性的评价:注水井不动管柱酸化技术需要考虑其技术经济性,即技术应用的成本和收益。

在研究中需要对技术应用的成本进行评估,并结合提高的产能和采油效果,对技术的经济效益进行评价。

注水井不动管柱酸化技术是一种提高油井开采效果的重要技术方法,其研究内容包括酸液选择、酸液浓度和反应时间的确定、酸液注入方式的优化、酸液处理后的环境问题以及技术经济性的评价等方面。

通过对这些内容的研究,可以提高注水井不动管柱酸化技术的应用效果,实现更高效的油井开采。

油水井酸化

油水井酸化
酸化工艺原理
1
目录
一、酸化的概念 二、酸化的目的 三、酸化的分类 四、酸处理的施工工艺 五、影响酸处理效果的因素 六、小结
2
一、酸化的概念: 酸化又称酸处理,是油层改造、增产增注的重要措施之一。
它是将酸液注入到地层中,依靠酸液的化学溶蚀作用,使酸液与油层岩 石中的粘土矿物、碳酸盐岩类等成分发生化学作用来提高油层的渗透性,
改善油、气、水的流动状况,从而增加油、气井的产量或注水井注入 量的工艺方法。
3
主要油田样品统计:胶结 物
总含量平均16.6%。粘土胶 结物8.91%,碳酸盐胶结物
5.08%,……
1、改造低渗透地层,提高油层渗透率。 二、酸化的目的:
2、解除油层孔隙堵塞,打开油气流入井的通道。
4
三、酸化的分类
按酸化工艺分: (1)常规酸化:注入压力<油层破裂压力 (2)压裂酸化:注入压力>油层破裂压力
19
五、影响酸处理效果的因素 1、油层方面的因素
井底不清洁,会阻碍酸液进入 地层与岩石作用,还会使酸液 失去一部分活性,在注入压力 大的情况下还可能将污物带到 地层深处,造成深部堵塞。 所以井底一定要清洁。
包括油层岩石的成分、物理性质,油层的温度、压力和井底的清洁程
度等。
2、酸液本身的因素
酸液浓度及用量。浓度过大,会使反应物浓度升高而难以排出,还
CaAI2Si2O8+16HF=CaF2↓+2AIF3+2SiF4↑+8H2O 2HF+CaCO3=CaF2↓+CO2 ↑ +H2O
当油层岩石中含有碳酸盐时,碳酸盐不仅与盐酸反应,同时也会和
氢氟酸反应而生成CaF2、MgF2沉淀,这将部分堵塞油层孔道,为了尽

水井酸化增产原理及效果

水井酸化增产原理及效果

1碳酸盐岩基质酸化增产原理一、碳酸盐岩储层低产原因(1)在钻井,完井作业中,钻井液、完井液污染降低了近井地带储层渗透率,污染严重时将堵塞储层的缝洞。

(2)近井地带的缝洞被次生方解石充填,渗透性降低。

(3)地层裂缝发育分布不均,并位恰好位于缝洞不发育的低渗透带。

二、增产原理在钻井、完并过程中,泥浆中的黏土颗粒、岩屑等沉积在并壁周围形成泥饼,或沿缝洞浸人地层而造成堵塞,虽然堵塞范围通常只限于近并地带,但却严重降低了储层的天然渗透能力。

碳酸盐岩储层酸化通常采用盐酸液。

盐酸可直接溶蚀碳酸盐岩和堵塞物或者将堵塞物从岩石表面剥蚀下来。

在低于地层破裂压力的泵注压力条件下,酸液首先进人近井地带高渗透区(大孔隙或缝洞),依靠酸液的化学溶蚀作用在井筒附近形成溶蚀孔道,从而解除近井地带的堵塞,增大井筒附近地层的渗透能力。

三、酸液有效作用距离在酸液泵注的整个过程中,并筒附近的岩石总是先接触浓度高的新鲜酸液,因而注人地层中酸液的酸岩溶蚀反应大部分消耗在井简附近地层。

由于地层中天然缝洞的大小、结构和岩石矿物成分不均一,酸液总是沿着阻力小的方向推进,就使一些原来比较大的缝洞被溶蚀得更大,容易形成类似蚯蚓状的溶蚀孔道。

由于基质酸化酸液是沿地层孔隙或缝洞均匀注入,酸岩反应的面容比大,反应速度很快,在形成溶蚀孔道的过程中,通过溶蚀孔道壁形成若干小支流漏失酸液,从而限制了溶蚀孔道的延伸。

国外研究结果证明,酸液中不加降滤失剂时,溶蚀孔道的最大长度不超过3mo因此,碳酸盐岩基质酸化只能改善并筒附近的渗透性,即对近井地带有污染堵塞的井基质酸化是有效的;而对未受污染的井,酸液沿原生裂缝溶蚀充填在裂缝中的次生方解石或碳酸盐岩本身,沟通近井地带的裂缝发育带,基质酸化也可获得显著增产效果。

2碳酸盐岩储层酸压增产原理酸压是水力压裂与酸化处理的工艺技术组合,增产原理是依靠压裂泵的水力作用压开地层形成新裂缝或撑开地层中原有裂缝,利用酸液的化学溶蚀作用,沿压开、撑开的裂缝溶蚀碳酸盐岩,形成具有高导流能力的酸蚀裂缝。

注水井不动管柱酸化技术研究

注水井不动管柱酸化技术研究

注水井不动管柱酸化技术研究注水井是指利用地层自然能量或者通过人工增加的能量,将水压注入井中,进而增加地下水层的压力,以实现提高油田采油效率的一种技术手段。

在油田开发过程中,注水井起着非常重要的作用,可以提高油田的采油率,延长油田的寿命,同时对形成压裂裂缝、水平井、注水井疏散层采等技术有重要的推动作用。

在注水井施工中,不动管柱是一种常见的固定管柱,它可以在注水井施工中发挥着非常重要的作用。

而不动管柱酸化技术是注水井不动管柱施工中的一项重要技术措施,它能够有效地解决注水井不动管柱施工中的酸化困难问题,对提高注水井的施工效率和注水效果有着非常积极的作用。

一、注水井不动管柱的酸化原理在注水井施工中,不动管柱的酸化是指在不动管柱固定后,通过化学酸液对井筒进行酸化处理,使得不动管柱与井筒之间形成疏水层,防止水泥浆与井筒的粘附,保证注水井的施工质量和效果。

注水井不动管柱的酸化原理是通过在注水井不动管柱的附近注入酸液,使酸液浸渗到井筒及其周围地层中,通过与地层中的碳酸盐反应,产生二氧化碳和水,进而溶解地层中的碳酸盐,打开地层孔隙,形成酸溶孔洞,从而改善地层孔隙结构,提高地层渗透率,增加注水井产能。

1. 研究内容(1)不动管柱酸化工艺研究:通过实验研究和工程实践,探究不动管柱酸化的适用工艺,如酸化液体配方、注入压力、注液流量等。

(2)不动管柱酸化材料研究:通过对不同酸化材料的性能和适用范围进行研究,选择适合注水井不动管柱酸化的材料,并对其进行改进和优化。

(3)酸化效果评价研究:通过实验室模拟和现场实际施工,对不动管柱酸化后的物理性能、化学性能和产能效果进行评价,为提高注水井不动管柱酸化效果提供依据。

2. 研究方法(1)实验室模拟:通过模拟地层条件,进行不同酸化液体配方、注入压力、注液流量等参数的实验研究,获得酸化过程的基本规律和最佳操作参数。

(2)现场试验:在实际注水井施工现场进行酸化试验,观察酸化效果和注水井产能变化,验证实验室模拟的研究成果。

水井酸化解堵技术

水井酸化解堵技术

注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行,大量注水井都实施了多次作业,部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底,对地层造成二次污染,近井地带岩石骨架受到一定的损害,随着注入水推进,堵塞污染也越来越深入地层,造成地层深部污染。

对这类储层的污染,单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快,在近井地带很快消耗,难以有效进入地层深部实施解堵,使降压效果不明显,绝大部分井措施有效期短,严重影响了地层能量的补充,制约了油田的正常开发。

我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善,逐步形成了综合酸化解堵技术,在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次,取得了较好的现场效果。

二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化,对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下,研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。

根据不同油田地质、地层、水质、污染状况,研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系,复配使用可优势互补、相互增效,解堵效果明显。

(一)、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施,延缓酸岩反应速度,实现深部酸化。

通过对该酸液体系的不断优化完善,其综合性能评价结果显示,该酸液体系具有较好的缓速性能,较高的溶蚀能力和防二次伤害能力,且与地层配伍性好。

低伤害缓速酸配方体系具有如下特点:1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。

2、可有效的控制酸化沉淀的发生,沉淀控制率在80%以上。

3、酸液活性好,是常规土酸活性的6-8倍。

4、自身粘土防膨效果好,防膨率可达80%以上(对比注水井)。

5、新型增效活性添加剂,可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。

6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。

水井酸化解堵技术

水井酸化解堵技术

注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行,大量注水井都实施了多次作业,部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底,对地层造成二次污染,近井地带岩石骨架受到一定的损害,随着注入水推进,堵塞污染也越来越深入地层,造成地层深部污染。

对这类储层的污染,单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快,在近井地带很快消耗,难以有效进入地层深部实施解堵,使降压效果不明显,绝大部分井措施有效期短,严重影响了地层能量的补充,制约了油田的正常开发。

我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善,逐步形成了综合酸化解堵技术,在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次,取得了较好的现场效果。

二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化,对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下,研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。

根据不同油田地质、地层、水质、污染状况,研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系,复配使用可优势互补、相互增效,解堵效果明显。

(一)、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施,延缓酸岩反应速度,实现深部酸化。

通过对该酸液体系的不断优化完善,其综合性能评价结果显示,该酸液体系具有较好的缓速性能,较高的溶蚀能力和防二次伤害能力,且与地层配伍性好。

低伤害缓速酸配方体系具有如下特点:1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。

2、可有效的控制酸化沉淀的发生,沉淀控制率在80%以上。

3、酸液活性好,是常规土酸活性的6-8倍。

4、自身粘土防膨效果好,防膨率可达80%以上(对比注水井)。

5、新型增效活性添加剂,可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。

6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。

针对油水井酸化问题的探讨

针对油水井酸化问题的探讨

针对油水井酸化问题的探讨【摘要】当今,酸化工艺已经成为了一种十分经济有效的方法能够使得油井大量的增产。

因此对于酸化工艺的应用范围也越来越广泛。

由于姬塬油田每年被酸化的井数不断增多,酸化工艺已经成为对新井改造以及老井挖掘的工程中的重要的措施,它与其他的工艺相比,以较为经济和与有效的优势成为最有发展前景的工艺。

在姬塬油田中,部分油藏属于低渗低压而且底水较为发育,如果不经过改造就没有自然地产能。

在之前的增产措施之中常常以压裂技术作为重要手段,但是由于姬塬油田油层和下部水层的隔层并不是条件十分好,压裂的纵向时裂缝比较难以控制。

因此,酸化工艺能够在一定的程度上提高这部分油井的产能。

由于油田酸化工艺实施的过程中必要时,需要移动管柱并且工艺比较复杂,施工的周期较长,在工艺之后也会残酸没经过处理排到地面,造成了非常严重的污染。

针对这些问题,本文主要介绍了油水井污染的原因及几种酸化工艺技术。

【关键词】油水井污染原因油井酸化工艺1 油水井污染的原因近些年来,与油井酸化作业的过程中主要出现的就是近井地带堵塞问题。

在油田油井的生产过程中,部分油井会出现周期性的液量下降的现象,而且会在泵筒或者是尾管内经常发现泥浆类的污染物,经过对污染物的分析测定它们主要是由地层矿物和泥质组合而成。

因此,不难看出造成近井地带的污染堵塞的状况的原因主要是,一方面就是井筒的污染,是由钻井的泥浆污染造成了地层的堵塞。

这种油井在进行试油施工的过程中抽汲的液面较深,并且也液面的恢复也比较慢,从而使得抽汲产能比同层系的产能低。

另一方面,地层内的粘土微粒在采油以及注水的过沉重,会随着液流的移动对地层的空隙造成一定程度的堵塞。

还有有些由于地层的压力以及温度的变化从而地层会出现结垢的现象,在工艺运行的过程之中,铁和钙等这类化学沉淀也会造成堵塞。

2 油水井酸化的工艺方式油水井酸化的工艺方式主要包括三个方面。

首先就是酸洗主要就是对砂岩或者是碳酸岩盐的油水井的表面解堵、疏通射孔的孔眼。

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对注水井酸化工作的认识
王鹏鸿 丁 川 宗 峰 翟永强 李 华 魏 巍(中原油田 采油四厂 河南 濮阳 457176)
摘 要: 酸化是利用酸液的化学溶蚀作用,以及向地层挤酸时的水力作用,溶蚀地层堵塞物和部分地层矿物,扩大、延伸、沟通地层缝洞,或在地层中造成具有较高导流能力的人工裂缝,以恢复和提高地层渗透性,减少油气流入井底的阻力和提高注水井注入能力,从而达到油井增产、水井增注的目的而对地层所采取的各种酸处理措施。

根据我厂的实际情况,通过资料的统计与对比,对注水井的选井、选层以及措施前后的管理工作提出自己的见解,为今后进一步搞好酸化工作、提高经济效益提供依据。

关键词: 酸化工艺;吸水指数;指示曲线
中图分类号:TE357 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2012)1210170-02
某采油厂共有注水井378口,从2010年到2012年上半年,从柱状图中可以看出,两级酸化效果最好,平均单井日增33注水井共采取增注措施76井次,其中酸化56井次,占措施井总注36m ,新型土酸酸化平均单井日增注32m ,常规土酸酸化平3数的73.7%。

统计资料表明,酸化是注水井增注的主要措施。

均单井日增注23m 。

这说明两级酸化避免了油层污染,所以起平均单井酸化效果对比表
从上表中可以看出,在56口酸化井中,有效井36口,占总各类酸化方法效果对比柱状图
1.2 酸化前后注水井管理工作将直接影响酸化效果
井数的64.3%,平均单井注水压力下降0.3MPa,日注量由333109m 上升到146m ,增加了37m ,目前增加29m ,效果很好。

酸化前后的洗井和放溢流是酸化中的重要工作,对于不酸化无效井20口,占总井数的35.7%,注水压力下降吸水的井层来讲可能是关键环节,是质量管理中的第一要3330.1MPa,日注水量由116m 上升到129m ,上升了13m ,在6个月素。

纠其原因,一般不吸水井层的束缚水在地层中所占的比3以后平均单井日增注3m ,措施效果很不理想。

例较大,再加上原滞留的注入水,如在酸化前不洗井、放溢从以上的统计资料可以看出,酸化效果的差异还是比较大流进行清洗和降压工作,那么酸化溶液很难进入地层有可能的,造成这种情况主要有两方面的因素,一是酸化工艺及措施滞留在井筒内,致使油、套管中的铁锈被溶解掉,再加上注前后的管理工作,二是地质因素的影响,下面主要讨论这两个不进水,很可能对油层再次污染。

我们把两种情况进行对问题。

比,具体情况见下表:
注水井酸化效果对比表
1 酸化工艺及措施前后的管理工作
砂岩地层酸化是通过酸液溶蚀砂粒之间的胶结物和部分砂粒来提高地层渗透率,或是通过溶蚀地层孔隙中的泥质堵塞物或其他结垢物以恢复和提高近井地带渗透率,提高吸水能力。

从统计资料来看,酸化工艺及措施前后的管理工作对于酸化效果有着明显的影响。

1.1 酸化工艺不同,措施效果不同
从指示曲线可以看出,放溢流洗井的水井在酸化后,指示近几年,某油田东部主要采用常规土酸酸化、新型土酸酸曲线明显向水量轴方向偏移,说明增注效果明显,而没洗井放化和两级酸化。

常规土酸酸化是由盐酸和氢氟酸按一定比例配溢流就酸化的井指示曲线向水量轴偏移较少。

目前的指示曲线制而成的,酸化时盐酸和氢氟酸可溶蚀掉油层中的Fe 2O 3、和酸化前的指示曲线是重合的,说明已经没有酸化效果了。

CaCO 3等井筒近井地带堵塞物,扩大孔隙通道,实现增注的目的。

此类酸化我们对比了15口;新型土酸酸化是用多功能添加剂取代土酸中的表面活性剂和冰醋酸配制而成的酸液,它能够降低酸液的表面张力、界面张力,提高酸液的穿透能力,加大酸化半径,由于沉淀低大大减少有机物对储层的伤害,从而达到酸化的目的。

此类酸化我们对比了6口;两级酸化是采用少量稀盐酸酸化井筒内及近井地带,反映10-20分钟,开套管闸门放空,依靠地层压力返排,然后再使用相应解堵酸液进行正式酸化。

这样通过初次酸化预处理可使酸液能够与岩石中的石英、长石等更好的溶蚀,避免氢氟酸和地层水接触,造成二次3污染地层,从而达到酸化的目的。

此类酸化我们对比了5口。

3酸化后放大注水,过三至五天后洗井,排除污染是酸化后的重要管理工作,尤其是注水量比较小或注不进水的井,这一过程往往不可缺少。

例如W井10.9.5日酸化,该井配注80m
,日
实注由51m 上升到84m ,9月9日洗井,目前日注仍然是80m 以已达到合格层水平。

2.2 连通油井动态变化影响措施效果
上,保持两年多的酸化效果。

但是没有洗井,尤其是在酸化后关井的水井情况就不一样了。

我们查资料,酸化后关井的有两注水井酸化必须考虑动态因素,尤其是地层条件较差的过口水井,具体情况见表:
渡带边缘、二次加密井及其连通状况较为单一的井层,这些层2酸化后关井情况对比表
的渗透率一般小于0.1μm ,无论在纵向上或横向上,油层比较分散,表内层和表外层、见水层和未见水层彼此交互分布、互相穿插,挖潜难度很大,一旦油井发现泵况、井况等问题,直接影响注水效果。

对这类井,我们认为在选择和制定酸化措施时,必须认真慎重地考虑措施的可行性。

从D井指示曲线可以看出,该井组的油井在F井因杆断脱关井、G井漏失后地层压力上升,由10.8MPa上升到14.9MPa,油层吸水指数10.6m /d.MPa下降到6.9m /d.MPa。

该井配注从对比表可以看出,实注水量是下降的,主要原因是以上60m /d,2000.6.15日酸化,酸后日注水由37m 上升到43m ,仅两口井使用土酸酸化,一般讲,用盐酸和氢氟酸混合配成土增加6m ,仍然达不到配注要求。

酸,反应式是:
井的注水变化再次证实了油井的动态变化对注水井措施效对石英砂:SiO 2+4HF→SiF 4↑+2H 2O
果影响很大。

该井主要连通油井是H和I井,H排因间隔4排,距对泥质砂:16HF+CaAl 2Si 2O 8=CaF 2↓+2AlF 3+2SiF 4↑+8H 2O 离较远,影响比较小。

该井酸化三次,从措施效果看,第一次新生成的氟化硅是气体,而氢氟酸和碳酸岩则生成氟化钙较好,主要原因是连通油井流压低,动液面低,泵抽效果好,和氟化镁则不溶于水,会沉淀下来堵塞油层。

虽然这两口井也第三次酸化效果不好,主要因为泵漏,H井断脱,I井漏失,所加稳定剂和防腐剂,但由于停止注水后,沉淀物和腐蚀的铁锈以注水量没增,反而下降了43m 。

在H井和I井两口井检泵以等无法排出,致使酸化效果不好。

所以酸化后一段时间返排对后,该井的吸水能力明显变好。

检泵后,日产液从13上升到酸化井的管理是很重要的。

39t,流压从7.20MPa下降到2.97MPa,动液面从27.11m下降到726.46m,该井的吸水指数从3.3m /d. MPa上升到10.3m /d. 2 地质因素对酸化效果的影响
MPa,吸水指数提高了三倍。

这是因为二次加密井由于地层渗注水井全井或部分层段注水量下降,是由多种原因形成透率较低,其连通性和延伸性都比较差,一旦能够连通的油井的。

如果选择和油井连通的层段酸化,而油井泵况、机况良机泵发生问题,很容易造成注水井的吸水能力下降,在油井通好,往往酸化效果好,如果和油井连通差或不连通及油井因过检泵等措施以后,从水井到油井的压力差增大,使吸水指数机、泵况问题不能正常生产,则酸化效果差。

上升。

所以我们认为在选择酸化井层方面,必须结合油井生产2.1 油水井连通状况好,酸化效果较好
状况进行动态分析,否则不仅会造成经济上的浪费,还会影响例如A井该井共有10个小层,其中有7个小层和油井连通,套管的强度。

连通层数占70%,砂岩厚度11.4m,有效厚度3.5m,虽然地层条 3 几点认识
件相当差,但连通厚度9.3m,占全井厚度的81.6%,该井于10.9.5日酸化,效果一直很好。

酸化前配注80m ,实注52m ,1)对酸化的井层管理必须加强。

酸前要进行放溢流和洗酸化后日注水84m ,目前日注水82m ,一直按照配注要求注井,以降低井底压力,酸后要放大注水,在3-5天后再洗井放水,指示曲线明显向水量轴方向偏移,酸化效果两年来一直得溢流,以避免注水井的二次污染。

以保持,主要原因是油水井连通状况较好,从吸水剖面看,吸2)注水井选择酸化层要尽量选择和油井相连通的井层,水层段从3个上升到7个。

吸水状况明显变好,从相连通的A-0井以提高酸化效果。

产液剖面看,出油层由2个提高到4个,日产液从17t上升到3)在油井的井况和泵况出现问题不能正常生产时,如果32.7t,说明已见到注水效果。

连通水井注水量下降,应分析问题,采取措施。

不宜采取酸化C井2011.2.27日酸化PII8+9-GI4+5和GI8-GI14+15两个层措施,以免影响套管强度和经济效益。

段。

该井和E.F.G三口油井相连通。

从酸化两个层段看,厚度参考文献:
基本相似,但PII8+9-GI4+5的连通状况和地层系数明显的好于[1]常子恒主编,《石油勘探开发技术》上册,北京:石油工业出版社.
GI8-GI14+15小层,酸化效果也比GI8-GI14+15要好的多,目前
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3。

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