注水井酸化作业风险识别及安全管理
注水泵危险点及预防措施
01
问题诊断
根据评估结果，对注水泵设备存 在的问题进行诊断，找出问题的 根源。
改进方案
02
03
实施与验证
根据问题诊断结果，制定相应的 改进方案，如优化设计、更换材 料、改进工艺等。
将改进方案付诸实施，并进行长 期的跟踪验证，确保改进效果达 到预期目标。
06
相关法规与标准
Chapter
国家相关法规与标准要求
境对设备产生影响，增加危险因素。
04
注水泵危险点应对方案
Chapter
应急预案制定
01
明确应急预案的制定目的和原则
应急预案的制定旨在确保注水泵事故发生时能够迅速、有效地进行应急
处置，最大限度地减少事故损失和人员伤亡。制定过程中应遵循以人为
本、预防为主、快速响应、科学救援的原则。
02
确定应急预案的适用范围和级别
静态危险点是指设备、环境本身存在 的，不经过检测和判断就可能发生的 不安全因素，如带电、高温、易爆等 。
危险点主要分为两大类：静态危险点 和动态危险点。
动态危险点是指作业过程中可能出现 的，经过判断可避免的不安全因素， 如误操作、不规范行为等。
危险点分析与评估
对注水泵作业过程中的各个环节进行风险评估，确定是 否存在危险点。
确定应急演练的目标和内容
应急演练旨在检验应急预案的可行性和有效性，提高应急 处置能力。应根据注水泵设备的实际情况，针对可能发生 的事故类型，制定具体的演练目标和内容。
组织应急演练
按照制定的应急演练计划，组织相关人员进行模拟演练。 演练过程中应注重细节，模拟真实的事故场景，确保参与 人员能够熟练掌握应急处置程序和方法。
》
IEC 60204-1:2006《机械安 全 机械的电气设备就其安全 性》
水井酸化解堵技术
注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。
对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。
我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。
二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。
根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。
（一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。
通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性好。
低伤害缓速酸配方体系具有如下特点：1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。
2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。
3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。
4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。
5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。
6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。
井筒装备检修工岗位安全风险识别及应对措施
井筒装备检修工岗位安全风险识别及应对措施井筒装备检修工岗位主要危险源辨识井筒装备检修工作涉及到多个领域和复杂的工艺流程，因此存在多种危险源。
为了确保检修工作的安全顺利进行，本文将介绍井筒装备检修工岗位的主要危险源及相应的预防和应对措施。
●高空作业●高空作业是井筒装备检修工作中的一项主要危险源。
由于检修工需要在高空进行作业，可能会因站立不稳、操作失误等原因而发生高空坠落事故。
为预防这类事故的发生，应采取以下措施：●使用安全带和安全网等安全防护设备，确保作业人员的人身安全；●在作业现场设置护栏、安全网等防护设施，避免人员跌落；●加强作业人员的安全培训，提高他们的操作技能和安全意识。
能源控制井筒装备中涉及到多种能源，如电力、煤气等。
如果能源控制不当，可能会发生能源泄漏、火灾等事故。
为避免这类事故的发生，应采取以下措施：●对电器设备、煤气设备等进行定期检查和维护，确保其正常运转；●在检修工作中，对能源设备进行切断和封锁，避免能源泄漏；●设置完善的能源控制系统，确保能源的安全使用。
井筒内部环境井筒内部环境复杂，存在缺氧、有害气体等多种危险源。
如果防范不当，可能会对作业人员的身体健康造成危害。
为避免这类危害的发生，应采取以下措施：●佩戴防护面具、氧气瓶等设备，保证作业人员的呼吸安全；●在作业前对井筒内部环境进行检测，了解有害气体的种类和浓度；●合理安排作业时间，避免在恶劣环境下进行长时间作业。
机械伤害井筒装备检修工作中，机械伤害是一种常见的危险源。
由于涉及到各种机械设备，如起重机、切割机等，如果操作不当或缺乏有效的防护措施，可能会导致机械伤害事故的发生。
为避免这类事故的发生，应采取以下措施：●对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；●严格按照操作规程进行作业，避免因操作不当而引起的机械伤害；●配备齐全的防护装置，如防护罩、安全距离等，避免因距离过近或暴露在危险区域内而引起的机械伤害。
静电和雷电井筒装备检修工作中，静电和雷电也是一种常见的危险源。
(最新整理)注水井常见故障及处理探讨
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油管生产闸门 套管生产闸门
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油管测试闸门 油管放空闸 门
油管总闸门
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８.结 论
根据以上做法我们得到了一些经 验 ,2005-2006 年 , 我 们 共 施 工 注 水 井 62 口, 曾连续两年取得作业行业第一的好 成绩,鼓舞了全队员工的士气,质量工作 创出历史新高.
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全井不吸水卡片
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油田的实践证明：在注水过程中使吸水能力 下降的主要因素是水质及注水系统的管理。 因此在注水过程中，要防止注水井吸水能力 下降，首先必须保证水质符合要求，尽量避 免由于水质不合格所引起的各种堵塞。相临 井连通，渗透层好的注水井，也是造成注不 进水的主要原因。
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如:某重配井2007年6月6日施工, 原因: 测试仪器在偏4遇卡。 用原井管柱探砂面,无砂柱，原井用的是正常 筛管。起出后检查,发现偏四内有细小颗粒砂。 此次下防砂筛管后，
至今，测试正常，也起到了效果
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5.全 井 不 吸 水
验封 情况：
水井验封密封卡片(正常)
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3.封隔器失效
3.1测试原理
封隔器失效井是采油矿利用单压力计或双压力计,验 证分层配注封隔器时,发现井内封隔器单级或多级失 效、不密封的结果。
验封卡片情况:
水202井1/验7/2封6 密封卡片(正常)
全井封隔器失效卡片
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3.2原因分析
导致封隔器失效的原因有很多：
一是 新型封隔器释放方法需要不断摸索,如K344-
了油层，洗井后不见效。又将偏I的堵塞器捞
对注水井酸化工作的认识
对注水井酸化工作的认识王鹏鸿 丁 川 宗 峰 翟永强 李 华 魏 巍（中原油田 采油四厂 河南 濮阳 457176）摘 要： 酸化是利用酸液的化学溶蚀作用，以及向地层挤酸时的水力作用，溶蚀地层堵塞物和部分地层矿物，扩大、延伸、沟通地层缝洞，或在地层中造成具有较高导流能力的人工裂缝，以恢复和提高地层渗透性，减少油气流入井底的阻力和提高注水井注入能力，从而达到油井增产、水井增注的目的而对地层所采取的各种酸处理措施。
根据我厂的实际情况，通过资料的统计与对比，对注水井的选井、选层以及措施前后的管理工作提出自己的见解，为今后进一步搞好酸化工作、提高经济效益提供依据。
关键词： 酸化工艺；吸水指数；指示曲线中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210170－02某采油厂共有注水井378口，从2010年到2012年上半年，从柱状图中可以看出，两级酸化效果最好，平均单井日增33注水井共采取增注措施76井次，其中酸化56井次，占措施井总注36m ，新型土酸酸化平均单井日增注32m ，常规土酸酸化平3数的73.7%。
统计资料表明，酸化是注水井增注的主要措施。
均单井日增注23m 。
这说明两级酸化避免了油层污染，所以起平均单井酸化效果对比表从上表中可以看出，在56口酸化井中，有效井36口，占总各类酸化方法效果对比柱状图1.2 酸化前后注水井管理工作将直接影响酸化效果井数的64.3%，平均单井注水压力下降0.3MPa，日注量由333109m 上升到146m ，增加了37m ，目前增加29m ，效果很好。
酸化前后的洗井和放溢流是酸化中的重要工作，对于不酸化无效井20口，占总井数的35.7%，注水压力下降吸水的井层来讲可能是关键环节，是质量管理中的第一要3330.1MPa，日注水量由116m 上升到129m ，上升了13m ，在6个月素。
纠其原因，一般不吸水井层的束缚水在地层中所占的比3以后平均单井日增注3m ，措施效果很不理想。
酸化工艺简介可编辑全文
酸化可行性研究
3.酸液选型
砂岩地层酸化常采用土酸（盐酸和氢氟酸的混合液） ，为了达到深部酸化的目的，有时也采用氟硼酸、地下 自生土酸、缓冲调节土酸、磷酸等处理砂岩地层。
酸化时要在酸液中加入某些化学物质，以改善酸液性 能和防止酸液在油气层中产生有害影响，这些化学物质 统称为添加剂。
常用的添加剂种类有：缓蚀剂、表面活性剂、稳定剂 、缓速剂，有时还加入增粘剂、减阻剂、暂时堵塞剂及 破乳剂等。
由此可见，酸化是一切以酸性工作液对油气（水）层 进行的增产（注）措施的统称。
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酸化简介
根据酸液在地层中的作用，酸化一般可分为两类。
一类是注酸压力低于油气层破裂压力的常规酸化（也 叫一般酸化），这时，酸液主要发挥化学溶蚀作用，扩 大与其接触的岩石的孔隙、裂缝、溶洞，提高渗透率；
另一类是注酸压力高于油气层破裂压力的酸化压裂（ 简称酸压），这时酸液将同时发挥化学作用和水力作用 ，以扩大孔洞和压开新的裂缝，形成通畅的油气渗流通 道。
通过酸化前后油井日产量或采油指数，水井视吸水指数的对比进 行酸化效果评价； 通过酸化前后测得压力恢复曲线求得的表皮系数、堵塞比来进行 酸化解堵情况的评价。表皮系数的变化有以下三种趋势：
(1)下降趋势：注入的处理液有效，因而表皮系数逐渐减小； (2)上升趋势：注入的处理液在储层中产生了二次沉淀伤害，污染了储层；或是 注入到处理层的暂堵剂起了作用； (3)平缓趋势：尽管还在注入液体，但没有获得更好的处理效果。
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酸化准备
接好井口酸化管线后使用清水试压，要求从酸化泵出口 到采油树(包括酸化泵、高压硬管线、井口采油树等)试 压17.2Mpa(2500psi)时不刺不漏；
准备适量碳酸钠用于中和反排出的残酸，连接注碱液流 程至井口的加药管线，准备检测残酸PH值时使用的PH 试纸；
如何加强油田注水井常见的问题分析与对策
如何加强油田注水井常见的问题分析与对策摘要：随着油田开发的不断深入延续，油层动用程度的不断提高，要实现油田可持续发展的目标，在油田挖潜措施日益减少的情况下，“注好水”是油田稳产的重中之重，延长油田开发周期的重要手段，注水井的合理调整是控制含水上升速度和减缓产量递减速度的基本方法，大庆油田经过了连续多年的开发，已经进入高含水时代,为了提高油田开发效果，保证油田的顺利发展和产量,就需要对地下不同地层进行定量注水，从而提高地层能量，保证良好的驱油效果，提高油田采收率，要保证这些工作的顺利完成，就离不开水井测试，然而在日常的测试工作中会遇到许多问题，这些问题的存在严重的影响了我们的测试效率，因此就需要我们在实际的工作中去学习和解决。
本文就如何加强油田注水井常见的问题分析与对策进行论述。
关键词：注水井；日常管理；常见问题；解决办法引言油田在开发后期，地层能量在不断地耗损，油层的压力不断地下降，油井的产液量下降，地下的大量原油都无法开采出来，这种情况下，为了填补开采原油造成的地下层段的亏空，稳定油层压力，保证油田的稳产高产，注水就变得十分的必要。
对油层进行注水的同时，也能够起到驱油的作用，能够提高油田的采收率。
目前，大庆油田已经进入了高含水后期，注水不但能够补充底层缺失的能量，也能够对注采关系起到一定的平衡作用，对油井的稳产，稳定产液量的递减都有积极的作用。
一、问题分析1.水井的相关攻欠增注工作量日益增加由于油田的水质较差，且注水量较大，增加注水量后继续不断地将水质较差的水注入会导致再次堵塞，因此使得水井的相关增注工作量不断地逐年增加。
在此，尤其要注意注水的质量，因为一些污染程度过于严重的污水是导致相关攻欠增注工作量增加的主要原因与根源所在，污水中的各种杂质与物质不仅会造成管柱堵塞，还会有对管柱进行腐蚀，对管柱有着很大的损坏作用。
2.注水井井况日益差，大修井日益多由于油田的不断开采，水井的不断注水，油田注水井管柱的检查与更换周期不断的延长。
注水井洗井管理规定
注水井洗井管理规定为规范注水井洗井管理工作，确保洗井效果，取全取准各项资料，满足油田生产需要，特制定本管理办法。
(一)注水井洗井的目的及作用1、洗井是指利用高压水，清除注水井井筒、吸水层段的渗滤面及井底附近的污物，使吸水层段的渗滤面避免或减缓注入水水质的污染、堵塞和腐蚀。
2、通过洗井可以解除或缓解井底近处已经受到的水质污染及堵塞，从而恢复地层吸水能力，保证正常注水。
(二)注水井洗井分类及洗井周期注水井洗井按正常光油管注水井、分层注水井、漏失注水井、欠注注水井、出砂注水井、注聚井、其它井等七种类型确定不同的洗井周期。
1、正常光油管注水井:吸水正常、无明显漏失现象、不出砂或轻微出砂。
洗井周期6个月。
2、分层注水井:采用分层注水工艺管柱注水的水井，按封隔器类型分为机械压缩式分注井和水力扩张式分注井两类。
洗井周期3个月。
3、漏失注水井:全井或某个层段启动压力低，洗井时存在漏失情况，每小时漏失水量大于3立方米/小时。
原则上不洗，根据具体情况定。
4、欠注注水井:完不成配注的水井，分为低渗欠注井和近井地带存在污染堵塞欠注井两类。
低渗欠注井洗井周期12个月，污染堵塞欠注井洗井周期3个月。
5、出砂注水井:因出砂影响正常注水、有冲砂历史记录、出砂且井底口袋小的井。
原则上不洗，根据具体情况定。
6、注聚井:注入聚合物溶液的井。
原则上不洗，根据具体情况定。
7、其它井:投转注井、检管井、测试井、酸化增注井、调剖井、停注井开井、生产不正常井(在同一工况下，附合下例情况之一者:吸水指数下降20,以上、井口油压上升0.5Mpa以上、注水量下降20,以上)。
投转注井、检管井、停注井在开井前洗井;酸化增注井、调剖井按酸化增注、调剖工艺方案要求安排洗井;测试井在测试前3天安排洗井。
生产不正常井在出现不正常情况后5天以内安排洗井。
上述七类注水井出现交叉现象的以影响注水的关键因素为主。
(三)洗井工艺要求洗井时要注意洗井质量，进出口水量，达到微喷不漏，洗井排量由小到大，要彻底清洗油管、油套环形空间、射孔井段及井底口袋内的杂物，使进出口水质完全一致时为止。