注水井暂堵酸化技术研究
油井选择性堵水和酸化一体化技术的研究和应用
油井选择性堵水和酸化一体化技术的研究和应用贾微;姚春林【摘要】针对非均质多层油藏在开发过程中层间矛盾突出，而单纯的堵水或酸化作业均不能明显改善层间非均质性的矛盾这一现象，研究提出了选择性堵水和酸化一体化技术。
经过室内试验，优选出了适宜于该技术的油溶选择性暂堵剂和耐酸选择性堵水剂体系，并进行了现场应用试验，取得了明显的降水增油效果。
%Deal with the interlayer contradiction in exploiting the non-homogeneous multi- layer reservoirs, simple water-plugging or acidizing treatment could not significantly improve the phenomenon of non-homogeneous inter-layer contradiction. The research brings forward the integration technique of selective water-plugging and acidizing treatment. After indoor testing, we prefer first the system of oil-soluble selective temporary blocking agent and acid- resistance selective water-plugging agent which are suitable for the technology. Meanwhile we conduct on site application testing, gaining obvious effect on water-decrease and oil-in- crease.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2012(031)005【总页数】4页(P13-16)【关键词】选择性堵水;非均质;酸化;选择性暂堵剂【作者】贾微;姚春林【作者单位】中国石油长庆油田分公司第五采油厂,陕西西安710200;中国石油长庆油田分公司第五采油厂,陕西西安710200【正文语种】中文【中图分类】TE358.3在一些非均质多层油藏开发中，随着开发过程的进行由于层间非均质性使油井层间矛盾加剧，高渗层经常为高含水层，而相对低渗层中的油很少或几乎未被动用。
注水井不动管柱酸化技术研究
注水井不动管柱酸化技术研究注水井酸化技术是一种常见且有效的油气藏提高采收率的手段。
然而，由于注水井的运行环境复杂，其中包含了多种杂质，例如碳酸盐、悬浮于水中的颗粒、钡、铁等，这些杂质会对酸液产生不同的反应，从而降低其酸化效果。
因此，如何有效地解决注水井酸化技术中的管柱酸化问题，成为了当前需要优先研究和解决的问题之一。
目前，注水井酸化技术中主要采用的管柱酸化方法为“混酸法”，即将HF和HCl一起用于处理管柱。
然而，在实际应用过程中，混酸法存在一些缺陷和不足之处，例如对于一些火山岩和岩石脆性弱的地层，由于HF的腐蚀性较强，可能会造成岩石破坏或钻头卡钻等情况，从而导致不良的工程效果。
此外，混酸法对杂质的处理效果也不尽相同，对于碳酸盐类杂质酸化效果甚微，而对于含有钙、镁离子的水源更难以发挥其酸化效果，因此需要采用更加有效的管柱酸化方法。
针对以上问题，当前正在开展的一些研究工作主要涉及如下方面：1. 碳酸盐酸化技术：针对注水井中存在大量碳酸盐杂质，开展了一些碳酸盐酸化技术的研究。
将高浓度的HCl，与适量添加的硫酸盐盐酸，在钻井三通内搅拌使二者充分混合形成一定浓度的混酸，在管柱内用浓酸短时反应，能够迅速去除钙、镁等含有二价阳离子的杂质。
2. 高温酸化技术：针对注水井运行温度较高的实际情况，开展了一些高温酸化技术的研究。
例如发明了一种氢氟酸钾钙液体，该液体能够耐受高温环境，且对含有钙、镁等离子类杂质具有优异的去除效果。
3. 针对特殊岩性的酸化技术：针对注水井中不同地质环境所对应的不同岩性（如玄武岩），开展了一些相应的酸化技术研究。
例如开展了一些多元酸化技术的研究，研究结果表明，采用一定比例HF和HCl的混合酸，与其他特定的酸（如彩钢酸等）进行混合酸化处理，能够取得较好的管柱酸化效果。
总体而言，当前注水井酸化技术仍需要进一步研究和改进，以提高其处理效果和减少杂质对酸化效果的影响，从而推动注水井酸化技术的普及和应用。
双河油田注水井酸化解堵实验研究
（ Ｈ ｅ ｋ ｏ ｕ Ｏ ｉ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆＳ ｈ ｅ ｎ ｇ ｌ ｉ Ｏ ｉ ｌ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ Ｂｒ ａ ｎ ｃ ｈ Ｃ ｏ ． ， Ｄ ｏ ｎ ｇ ｙ ｉ ｎ ｇ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ ２ ５ ７ ２ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘要： 注水过 程中 可能对储层造 成损害 的主要原 因都 是注入水 不能适应地 层从 而造 成渗透率下 降。本文研 究分 析 了注 入水 的水质 资料 ， 通过岩 心体积流过 量实验 ， 分析 了结垢 、 粘土膨胀 以及水 中悬浮杂质造 成堵塞 的可能性 和损害 的程度。针 对各种伤 害 ， 通 过室 内评价 试验 ， 筛选 出酸液体 系中各 种添加 剂的种类和 用量范 围， 并对 不 同
种类 的酸液进 行 了评 价。通 过岩心 流动 实验 ， 模拟地 层酸 化过程 ， 对 不 同区块 岩心进 行基质 酸化和 解堵酸 化研 究， 筛选 出合适 的酸化解堵配方及相 应的工艺过程。
关 键词 ： 注水 井损 害； 酸化 ； 解堵 ； 双河 油田
Ｅ ｘ ｐ ｅ ｉ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｉ ｄ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｐ ｌ ｕ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｌ ｌ ｉ ｎ Ｓ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｈ ｅ Ｏｉ ｌ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ
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油田注水井堵塞原因分析及解堵增注措施研究
油田注水井堵塞原因分析及解堵增注措施研究257200摘要：石油是一种重要的能源。
在油田开发过程中，地下储层的石油储量不断减少，导致井底压力不断降低，从而影响油田的开采数量和效率以及油田的开采安全。
通过注水井向地下储层注水，可以有效控制储层压力，也可以在一定程度上控制油田含水率上升过快的情况。
我国大多数油田已经逐渐进入高含水阶段。
由于注水技术的限制和注入水水质差，长期注水作业会导致注水井堵塞，因此需要定期解除堵塞，增加注水井的注入量。
关键词：堵塞；解堵；分析；方案；应用引言油田规模不断扩大，已成为中国重要的物质生产。
是的，但一旦建立了有效的生产能力，在发展期间，一些水坝对残馀物的抵抗力就要高得多。
油井提供油井，从而提供开采石油的能力。
因此，实施技术改造和提高油井的生产能力是我们的重要任务。
1堵塞机理(1)同一井的几次采矿作业对地层造成了损害。
石油和天然气的钻探和开采通常伴随着地层的地质条件。
由于地层内岩石颗粒成分复杂，各种流体成分多种多样，外部流入可能进入地层，对地层造成一定程度的损害并造成堵塞。
例如，在繁殖过程中细菌产生的钢铁锈斑、支原体和代谢物等，它们在射击场炮眼周围的土层中沉积，导致土层渗透急剧减少。
(2)不适当的开采方法也可能导致油井堵塞。
为了进一步提高原油的质量和产量，通常在现场施工过程中采用较大的生产参数，生产过程的压力差异很大，导致原液体水平下降，液体生产能力大幅度下降，因为流体运动的阻力越来越大，产生的动力越来越大. (3)注入液与层状液有区别。
这是施工期间油井堵塞的常见原因之一。
在勘探和开采过程中，土壤中的其他流体可能流入土壤层。
在液体流动、盐沉积、细菌等过程中地层内部不断形成，导致孔隙通道的横向积累不断减少，地层渗透率自然下降。
2油水井堵塞原因分析2.1结垢堵塞结垢和堵塞是由于储层中的泥浆、沉积物、乳液、蜡、胶质、沥青质和工作流体中携带的外来机械杂质堵塞了孔隙通道，导致储层渗透率降低，最终导致油井产量和注水量减少。
酸化解堵技术
酸化解堵技术介绍酸化是油井增产、水井增重视要方法。
酸化目是为了恢复和改善地层近井地带渗透性, 提升地层导流能力。
达成增产增注目。
一、酸化增产原理碳酸盐岩储层关键矿物成份是方解石CaCO3和白云石CaMg(CO3)2, 储集空间分为孔隙和裂缝两种类型。
其增产原理关键是用酸溶解孔隙、裂缝中方解石和白云石物质以及不一样类型堵塞物, 扩大、沟通地层原有孔隙, 形成高导流能力油流通道, 最终达成增产增注目。
二、酸化类型1 、一般盐酸酸化技（适适用于碳酸盐岩地层: 见附件1: 晋古1－1井施工统计）一般盐酸酸化是在低于破裂压力条件下进行酸化处理工艺, 它只能解除井眼周围堵塞。
通常采取15％－28％盐酸加入添加剂, 经过酸液直接溶解钙质堵塞物和碳酸盐岩类钙质胶结岩石。
优点是施工简单、成本低, 对地层溶蚀率较强, 反应后生成产物可溶于水, 生成二氧化碳气体利于助排, 不产生沉淀; 缺点是与石灰岩作用反应速度太快, 尤其是高温深井, 因为地层温度高, 与地层岩石反应速度快, 处理范围较小。
此项技术已在华北油田、大港油田、青海油田、大庆油田、中原油田、辽河油田、河南油田、冀东油田（唐海）、长庆油田共施工2698井次, 用盐量38979.2方, 成功率98％, 有效率达成92.8％。
2 、常规土酸酸化技术（适适用于砂岩地层: 见附件2: 晋95－16井施工统计）碎屑岩油气藏酸化较碳酸盐岩油气藏难度大, 工艺也比较复杂。
常规土酸是由盐酸加入氢氧酸和水配制而成酸液, 是解除近井地层损害, 实现油井增产增注常见方法。
它对泥质硅质溶解能力较强。
所以适适用于碳酸盐含量较低, 泥质含量较高砂岩地层。
优点是成本低, 配制和施工简单, 所以广泛应用。
此项技术已在华北油田、大港油田、中原油田共施工1768井次, 用酸量26872.9方, 成功率97％, 有效率达成91.5％。
3、泡沫酸酸化技术（碳酸盐岩地层）泡沫酸是由酸液, 气体起泡剂和泡沫稳定剂组成。
油水井酸化问题的探讨
0 引言油水井堵塞几乎是所有油田都会遇到并一直存在的问题，这不仅影响到了油水井的正常生产和日常维护，而且还能直接导致原油产量的降低。
因此油水井解堵研究尤为重要。
目前使用最为广泛且经济有效的技术是酸化工艺，其可以快速有效去除污染，恢复地层渗透率，极大的提高原油采油量，为经济发展添动力。
1 油水井堵塞的原因分析(1)井筒污染 在油田生产过程中，我们经常会看到类似泥浆的东西在泵筒或者管尾处，据有关实验检测，这主要由底层矿物和泥质组成。
由此可看出，是钻井的泥浆污染了底层，造成堵塞。
(2)地层微粒运移发生堵塞 微粒借助流体流动动力发生运移，在流动速度降低及通道变窄时会发生堵塞，从而降低油气层渗透率。
此外若外来流动物质与底层流体组分不配伍，便将在油气层中引起沉积，比如CaCO 3、CaCO 4等无机垢沉淀或者乳状液堵塞，致使流动阻力增大，流体粘度增强，导致油气层渗透率下降。
2 油水井酸化方式酸洗也叫表皮解堵酸化，指的是在对油水井进行酸化前，先利用稀盐酸溶液把井筒里的污染物进行冲洗，以此来保持酸液浓度，使得酸化效果最大化。
这种方法主要是在砂岩及碳酸盐油气层进行表皮解堵。
常规酸化将酸液沿着岩石缝隙流入到地层，将地层孔隙内堵塞物及颗粒进行溶解，以此来扩大地层空隙，从而地层渗透率也得到很好的提升。
这种酸化工艺的主要优点在于酸和岩石之间反应时间短，能够很好的解决严重堵塞问题。
压裂酸化指的是将酸液注入到岩石压开的裂缝中，可以有效清除井壁的污垢，提高油水井孔的渗流力及油水井的流动性。
压裂酸化更多的是在气井储层改造中实用。
3 油水井酸化工艺酸化工艺指的是，利用酸液对油水井及周围污染物及堵塞物进行清理，包括地层缝隙中的尘垢物质，从而增大孔隙，有效解决堵塞问题，提高地面渗透率，进而提高油井产量，提高采油量。
(1)常规土酸酸化工艺 土酸是用3%-6%的氢氟酸与10%-15%的盐酸相混合，组成的一种液体。
常规土酸溶蚀力强，酸液应用后能够迅速扩大孔道，提高渗透性。
油气田开发过程中酸化解堵技术应用现状
油气田开发过程中酸化解堵技术应用现状摘要：某油田是注水开发油田，近年油田提液生产，规模大幅增加，随之注水井欠注问题愈加严重。
酸化工艺是目前油水井增产增注措施中最有效的措施之一，对欠注井进行酸化增注措施可以有效地解除储层伤害，恢复并提高注水量，但随注水量日益增加、酸化次数增多，酸化增注效果逐渐变差。
为后续酸化解堵有效改进，本文即针对油田近年注水井重复酸化后的增注效果变化情况进行对比，分析Z油田注水井酸化增施存在的问题，并且据此提出针对性改进建议，为油田后期注水井酸化增注提供借鉴。
基于此，本篇文章对油气田开发过程中酸化解堵技术应用现状进行研究，以供参考。
关键词：油气田开发过程；酸化解堵技术；应用现状引言酸化压裂技术为油气井的常用增产方法，针对碳酸盐岩储层特性，常采用酸化压裂的方法来解决增产的问题。
常规的酸压方法为通过油管或套管通道向地层陆续挤入压井液、压裂液的施工流程，该方法针对高破裂压力地层、井口设备压力级别低等井的施工存在一定的局限性，导致常规的酸压施工无法正常进行。
1酸化解堵处理剂及体系对于酸化技术可以有效溶解储层孔隙中的堵塞物，为提高油水井的生产能力，于是优化储层物性。
但是酸化是一个复杂的过程，不同酸液和不同岩石类型造成的储层破坏力也不同。
在针对研究区不同的地质状况、储层岩石、物性特征应该应用的酸化技术，开展了酸化配方体系研究，其中包含前置酸配方研究、主体酸配方研究和后置酸化配方效果评价。
研究区储层孔隙度5%～9%，平均孔隙度6.59%，渗透率0.1～0.3mD，平均渗透率0.18mD，属于特低渗储层。
研究区储层岩石以长石、黏土矿物、石英为主，其中黏土矿物、石英和碳酸盐矿物等遇水易发生水敏反应，会降低储层物性。
开展表面活性剂等添加剂优选，确定WN-200黏土稳定剂、CF-5D表面活性剂、HJC-94缓蚀剂最有效；对主体酸配方研究，确定12.0%盐酸+5%甲酸+10%缓蚀剂+0.5%铁离子稳定剂+0.5%黏土稳定剂WN-200+表面活性剂CF5D1.0%为预酸制剂体系；9%盐酸+5%HBF4+0.5%黏土稳定剂+0.5%铁离子稳定剂+1.0%缓蚀剂+1%表面活性剂CF-5D+清水为主体酸液体系。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析随着石油勘探和开采的不断深入，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术成为了提高油田产能和延长油井寿命的重要手段。
本文将对油井作业压裂酸化及防砂堵水技术进行深入探析，探讨其原理、方法以及应用效果。
一、油井作业压裂酸化技术1.1 压裂技术原理压裂技术是通过在油井井筒中注入高压液体，使岩石裂缝扩展，并在裂缝中压入固体颗粒，从而增加岩石渗透性，提高产能。
压裂液一般由水、沙、化学添加剂组成，通过高压泵将压裂液注入井下，形成岩石裂缝。
酸化技术是通过在油井中注入酸液，溶解岩石中的碳酸盐、硫化物和铁化合物，从而扩大孔隙和裂缝，提高油井产能。
酸化液一般由盐酸、硫酸等酸性物质组成，通过高压泵将酸化液注入井下，对井筒进行酸化处理。
1.3 应用效果压裂酸化技术在油井作业中应用广泛，可以明显改善井下渗流条件，提高油井产能。
压裂酸化技术也存在一定的风险，操作不当可能导致井下井身损坏、堵塞等问题，因此需要进行严格的操作和监测。
二、防砂堵水技术2.1 防砂原理油井开发过程中，常常会遇到油层中含有砂粒的情况，这些砂粒会随着油水一起被抽上来，给油井和管道系统带来损坏。
需要采取防止砂粒进入油井的措施，一般采用筛管、注浆、注树等技术。
油井产量过大或者油田地质条件较差时，容易出现堵水现象，即井口涌入大量水分。
堵水的方法一般有注水、起动水泵、深度水抽取等。
防砂堵水技术可以有效保护油井和管道系统，延长井下设备寿命，提高采油效率。
由于油田地质条件的多样性，防砂堵水技术需要结合具体情况进行应用，因此需要有经验丰富的工程师进行设计和施工。
三、压裂酸化及防砂堵水技术的发展趋势3.1 技术集成未来，压裂酸化及防砂堵水技术将朝着集成方向发展，即将压裂、酸化、防砂堵水等多种技术集成在一起，形成一套综合的油井作业技术。
3.2 自动化控制随着自动化技术的发展，未来的油井作业将更加注重自动化控制，实现对油井作业过程的实时监测和控制，提高作业的精准性和安全性。
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注水井暂堵酸化技术研究
【摘要】本文针对某油田储层非均质严重、层间差异大，常规笼统酸化无法均匀酸化的问题，开展暂堵酸化技术研究。
研究针对性的暂堵和解堵体系，对暂堵剂进行性能评价实验，暂堵剂与解堵剂配伍性评价，并通过室内岩心模拟实验评价其暂堵酸化效果。
实验结果表明，暂堵剂封堵效果良好，与解堵剂配伍性较好，不会地层产生伤害，降粘效果满足要求，能够实现封堵高渗层，达到均匀酸化的目的。
【关键词】暂堵；解堵；均匀酸化
前言
某油田储层非均质严重、层间差异大，注水开发过程中由于储层污染的存在，进一步加剧了层间矛盾，统计2010年吸水剖面测试308口井，平均射开层数5.74个，吸水层数2.77个，吸水层数仅占射开层数的48.3%。
对于低效欠注水井采用常规笼统酸化技术虽可有效解决欠注问题，但注入酸液大部分进入高渗储层，无法实现各层段有效酸化，分层酸化不仅作业费用高、作业时间长、而且需要泄压放溢流。
为此开展注水井暂堵酸化技术研究。
从公式中可以看出，由于各小层间的物性、受伤害污染的程度、储层压力、流体粘度等可能存在差异，在酸化前如果不采取措施，就无法满足式（1-2）的等式关系。
也就是说在非均质性油层中进行酸化增产措施，式（1-2）中的等式关系无法成立。
在高渗透率
层段，孔道孔径较大，渗透率k值较高，因此在酸化过程中，由于酸液流量增大，造成本不需酸化的高渗透层中的酸液吸入量反而增多[1]。
一方面可能会形成酸液的指进，使酸液得不到充分利用，达不到酸化目的；另一方面造成高渗透层的过度酸化，起到相反的作用。
暂堵酸化主要原理是将不同粒径的固体颗粒，使用携带液配制成稳定的悬浊液，做为前置暂堵剂，在酸化施工前，将其泵入地层中。
根据流动阻力最小原理，注入的前置暂堵剂将优先进入流动阻力较小的高渗透层或裂缝，由于暂堵剂粒径分布不同，随着暂堵剂的不断注入，在大孔道及裂缝中形成屏蔽桥堵，最终形成厚度不等的封堵层。
高渗层形成低渗滤饼，使酸液进入中低渗透层，从而形成均匀酸化，提高酸化效率。
当酸化结束后，由于暂堵剂具有油溶特性或水溶特性或酸溶特性，在出油大孔道中会自行溶解，而不会污染出油孔道。
而对于出水孔道，由于其具有不溶于水特性，颗粒进入出水孔道内不会被溶解，因而可起到不同程度的对高渗透层或大孔道的封堵作用[2]。
2 暂堵酸化体系室内研究评价
２.1 颗粒暂堵剂研制
室内以一种主剂为基础，对六种助剂进行复配实验，筛选后的主剂以苯甲酸和有机颗粒为主，助剂选择醇类；质量浓度比例1：4，将混合液配制成1：30的水溶液，添加0.9%浓度的添加剂后，室内恒温45℃条件下静置48h能够完全溶解，分散均匀
图1 溶剂为酸时分散剂浓度对暂堵剂颗粒的影响
根据实验数据可知：溶解温度对暂堵剂颗粒粒度的影响最大，添加剂a对暂堵剂颗粒粒度的影响次之，分散剂也能将暂堵剂颗粒的粒度降低。
为保证暂堵剂颗粒体系分散状态均匀、稳定时间较长，室内筛选确定溶剂为水时，选用浓度为100mg/l的th-3100阻垢分散剂；溶剂为酸时，选用浓度为50mg/l的op-10分散剂。
２.2 暂堵剂性能评价
通过室内实验对水溶性颗粒暂堵剂的暂堵性能进行评价，主要评价其封堵率、阻力系数、残余阻力系数、突破压力梯度等参数，评价结果如下：
新研制的暂堵剂对高渗层的封堵率达到95%以上，对低渗层的封堵率也都大于85%，可以实现暂堵的目的；且同一种暂堵剂在高渗层中的阻力系数远大于低渗层中的，封堵效果良好。
２.3 溶蚀解堵剂的研制
通过溶蚀实验，得到了不同溶度的hcl、hf以及hcl与hf的复配溶液对该油田岩心样品颗粒的溶蚀率，经过筛选，9%hcl+1.5～3%hf的混合酸解堵效果均较好，溶蚀率均能达到70%以上，综合考虑成本和效果，确定溶蚀解堵液主剂的最终配方为9%hcl+1.5%hf。
为降低施工过程中酸液对施工设备和井下管柱的腐蚀，减少油井酸化二次沉淀伤害，保证酸化施工顺利进行，对缓蚀剂进行了筛选。
通过挂片腐蚀实验发现cy缓蚀剂的腐蚀率最低。
同时对不同浓度的cy缓蚀剂进行静态腐蚀实验发现，质量浓度1.0%的cy缓蚀剂，腐蚀速度低于相应的标准，可以满足现场施工的要求。
综合考虑稳定铁离子的效果和价格因素，选择浓度2.0%乙酸，不仅能够较强地螯合铁离子，而且能使得酸岩反应环境保持低ph 值，从而具有更强稳定铁离子的能力，可以综合提高铁离子稳定剂的性能，确保稳定足够的铁离子，不形成新的伤害。
２.4 暂堵剂与解堵剂配伍性评价
将8%盐酸+1%氢氟酸混合液与水溶性暂堵剂溶液分别按5:1、3:1、1:1、1:3、1:5比例混合，放入45℃恒温箱中静置，每隔2h 观察一次，试管中的混合液均变成透明液体，说明研制的暂堵剂和解堵酸液的配伍性较好，在进行转向解堵酸化时不会对储层造成伤害。
２.5 室内岩心模拟实验
向两块岩心中同时注入暂堵剂溶液1pv，静置4h后再注入模拟地层水，测出此时岩心暂堵后渗透率；向两块岩心中同时注入所研制出的新型解堵酸液1pv，静置4h后再注入模拟地层水，测暂堵酸化后的岩心渗透率。
选择颗粒型暂堵剂转向酸化的室内岩心模拟，岩心暂堵率、酸化解堵率较大，低渗透率地层酸化解堵率为272%，酸化效果良好；高渗透率地层暂堵率62%，解堵率为66%。
３结论
１）室内通过筛选复配实验，确定了以苯甲酸和有机颗粒为主剂，甲醇为助剂，按1：4：150进行配比，同时加入0.9%kcl作为添加剂制成颗粒型暂堵剂。
确定溶剂为水时，选用浓度为100mg/l
的th-3100阻垢分散剂；溶剂为酸时，选用浓度为50mg/l的op-10分散剂。
暂堵剂封堵效果良好，对高渗层的封堵率达到95%以上，对低渗层的封堵率也都大于85%。
２）室内研制了溶蚀解堵液主剂的最终配方为9%hcl+1.5%hf，选择质量浓度1.0%的cy作为缓蚀剂，且与暂堵剂匹配良好。
3）室内岩心模拟实验得知，低渗透地层酸化解堵效果良好，高渗透地层暂堵率和解堵率均达到60%以上。
研制的暂堵剂可以较好的封堵高渗层，使酸液转向低渗层，实现各小层有效酸化。
［责任编辑：尹雪梅］。