焊缝外观检验标准
焊缝外观检验规范
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5. 焊接外观检查项目 5.1 焊接缺陷： 5.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊缝的母材部位产生的沟槽
或凹陷。 5.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫
不允许
重焊
15 未熔合
允许，但只能 是间断性的， 而且不得造成 表面开裂
不允许
不允许
重焊
根部 16
下塌
焊缝沿 长度方 17 向宽窄
差
焊缝宽 18 度尺寸
偏差
焊缝边 19 缘直线
度
焊缝表 20
面Hale Waihona Puke 凸h≤1+1.2b 最大 5 mm
h≤1+0.6b 最大 4mm
h≤1+0.3b 最大 3 mm
打磨
任意 200mm 范 任意 150mm 范 任意 100mm 范 围内△C≤2.5 围内△C≤2.5 围内△C≤2.5
打磨
焊缝
2 减薄
h≤0.3+0.1a 最大 2 mm
h≤0.3+0.1a 最大 1 mm
h≤0.3+0.05a 最大 0.5 mm
补焊后打磨
焊脚 3
不对称
角焊缝 4 装配间
隙
焊缝宽 5
窄差
角焊缝 6 宽度尺
寸偏差
h≤2+0.2a
h≤2+0.15a h≤1.5+0.15a
补焊或打磨
h≤1+0.1a 最大 4mm
补焊或打磨
焊缝边 7 缘直线
度f
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。
然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏气、开裂等问题，从而影响工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接质量符合标准要求，进行焊接质量检验是必不可少的。
二、焊接质量检验方法1. 目视检验目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。
通过直接观察焊缝表面，检查焊接质量是否符合要求。
目视检验主要关注焊缝的形状、尺寸、坡口准备、填充和外观等方面，以确保焊接质量良好。
2. 放射性检验放射性检验是一种非破坏性的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝中的内部缺陷。
放射性检验使用射线或伽玛射线穿透材料，通过检测射线透过材料时的吸收情况，确定焊缝中是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。
3. 超声波检测超声波检测是一种常用的焊接质量检验方法，通过利用超声波在材料中传播的特性，检测焊缝中的内部缺陷。
超声波检测可以有效地发现焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等问题，并能够确定其位置和尺寸。
4. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝和周围区域是否存在磁性缺陷。
该方法利用铁磁材料的磁性特性，通过在焊缝表面涂覆磁粉并施加磁场，观察磁粉在缺陷处形成的磁极化现象，从而判断焊缝是否存在裂纹、夹杂等问题。
5. 渗透检测渗透检测是一种常用的焊接质量检验方法，用于检测表面裂纹和毛细管隐裂。
该方法将液体渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后，通过去除表面渗透剂，并应用显像剂，观察是否出现颜色变化，从而确定焊缝是否存在缺陷。
三、焊接质量检验标准为确保焊接质量符合要求，各国都制定了相应的焊接质量检验标准。
以下是一些常见的焊接质量检验标准：1. 国际标准- ISO 5817 标准规定了焊接结构件的外观质量等级；- ISO 10042 标准规定了钢铁焊接过程中的气孔、噪音和气体排放等要求。
2. 国家标准- GB/T 11345 标准规定了金属焊接热循环试验的方法；- GB/T 2641 标准规定了焊缝外观检验的评定方法。
三级焊缝验收标准
三级焊缝验收标准一、焊缝外观质量要求：1.对于金属表面有严重气孔、脆瘤、炸孔、缺边等缺陷，或者缺陷直径或深度大于规定值的，焊缝为不合格。
2.焊缝应无裂纹，一般重要焊缝不得有终止性裂纹。
3.焊缝的误焊、/漏焊不得拒收，但应有明显的修补迹象。
4.焊缝应平整、均匀、无溅渣，没有突出的犁沟、歪斜、等缺陷。
二、焊缝尺寸与形状要求：1.焊缝形状应符合设计要求，焊缝宽度应符合规定。
2.焊缝高度应符合要求，如高度过大或过小均为不合格。
3.间隙缺口、钝边和焊缝凹陷过大都为不合格。
三、焊缝强度和材质要求：1.焊缝连接强度应满足设计要求，并且不得低于相关标准规定。
2.焊缝材料的化学成分应符合规定的要求，有严重偏离的都视为不合格。
四、焊缝工艺要求：1.焊缝的工艺参数应符合相关标准的要求。
2.焊缝的熔合情况应符合相关标准的要求。
3.焊缝的热影响区应符合相关标准的要求，不得超过规定的范围。
五、焊缝无损检测要求：1.焊缝应按照设计要求和相关标准进行无损检测。
2.焊缝无损检测应符合相关标准的要求，合格率应达到规定的要求。
六、焊缝的环境和安全要求：1.焊缝作业环境应符合相关标准的要求，确保焊接安全。
2.焊缝工作人员应持证上岗，具备一定的焊接技能。
七、焊缝的记录和档案要求：1.焊缝的施焊记录应完整、准确，记录内容包括焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的异常情况等。
2.焊缝的检验记录应完整、准确，包括验收结果、所采取的措施等。
3.焊缝的档案资料应保存完整，方便后续查阅和管理。
总之，三级焊缝验收标准是对焊缝外观质量、尺寸和形状、强度和材质、工艺、无损检测、环境和安全以及记录和档案进行评定和验收的标准。
只有符合标准要求的焊缝才能被认可为合格，否则都为不合格。
这些标准的制定和执行，能够保证焊缝的质量和安全性，提高工程项目的可靠性和耐久性。
钢结构焊缝外观检验标准
钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、•适用范围和合格标准。
2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。
3焊工钢印和焊缝标识的要求3.1 钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。
3.2 打印深度为0.3mm~0.5mm。
3.3所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。
3.4一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。
3.5当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。
4焊缝外观检验标准4.1焊缝表面质量应符合以下规定:a)不得在坡口外母材上引弧；b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣；c)焊缝尺寸、位置符合图纸；d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；e)焊缝和相邻母材上没有裂纹；f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡；g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。
h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。
4.2缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。
表1焊缝的质量等级划分4.3焊缝的外观检查应符合如下规定：a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺陷，对接焊缝的焊高不应低于母材；表2焊缝余高和错边允许偏差b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；低合金钢（Q345）应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查；c)外观检查采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉检测，尺寸的测量应用量具、卡规；d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。
焊缝外观缺陷检验标准规定
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
氩弧焊焊接检验标准
氩弧焊焊接检验标准
氩弧焊的焊接检验标准主要包括以下几个方面：
1.焊缝外观检验：对焊缝的外观进行检验，包括焊缝的形状、光洁度、缺陷和表面平整度等。
2.焊缝尺寸检验：对焊缝的尺寸进行检验，包括焊缝的宽度、高度和长度等。
3.焊缝强度检验：采用力学性能测试的方法，对焊缝的强度进行评估，检验焊缝的拉伸强度、冲击韧性和屈服强度等。
4.焊缝渗透检验：采用渗透检测方法，对焊缝进行渗透检验，检测焊缝中的裂纹和缺陷情况。
5.焊缝金相检验：采用金相显微镜等设备，对焊缝的组织结构进行观察和分析。
6.焊缝超声波检验：采用超声波检测仪器，对焊缝进行超声波探伤检测，检测焊缝中的隐藏性裂纹和缺陷。
7.焊缝射线检验：采用X射线或γ射线检测仪器，对焊缝进行射线探伤检测，检测焊缝中的缺陷和异物等。
以上是一些常规的氩弧焊焊接检验标准，具体的检验标准还需根据不同的焊接材料、焊接方法和焊接要求来确定。
焊缝外观检查标准资料
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a 及余高应符合表二中I 形焊缝的规定。
非I 形坡口对接焊缝尺寸 I 形坡口对接焊缝尺寸 非I 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a 及余高应符合表二中非I 形焊缝的规定。
对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a ）测较小焊缝余高b ）测较大的焊缝余高c ）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
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焊缝外观检验标准
焊接是一种常见的金属连接方式，它在工业生产中起着至关重要的作用。
而焊
缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。
因此，对焊缝外观的检验标准显得尤为重要。
首先，焊缝外观的检验应包括以下几个方面，焊缝的形状、尺寸、表面质量和
缺陷。
焊缝的形状应符合设计要求，尺寸应符合相关标准，表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在检验时，应使用肉眼、放大镜、显微镜等工具，全面细致地观察焊缝的外观情况，确保不遗漏任何细微的缺陷。
其次，焊缝外观的检验应遵循一定的标准和规范。
不同的焊接材料和工艺会有
不同的外观要求，因此在检验时应参照相应的标准进行。
例如，对于钢结构焊缝的外观检验，可以参考《钢结构焊接质量标准》（GB/T 3323-2005）中的相关规定。
这些标准和规范既是对焊缝外观质量的具体要求，也是检验人员进行工作的依据。
此外，焊缝外观的检验还应注意一些常见的误判情况。
有时候，由于检验人员
的主观因素或者环境条件等原因，可能会导致对焊缝外观的判断出现偏差。
因此，在进行检验时，应尽量避免这些误判情况的发生，保证检验结果的准确性和可靠性。
总的来说，焊缝外观检验是焊接质量控制中的重要环节，它直接关系到焊接件
的使用性能和外观质量。
通过严格按照标准和规范进行检验，及时发现和处理焊缝外观的缺陷，可以有效提高焊接件的质量，确保其安全可靠地使用。
因此，对焊缝外观检验标准的认识和掌握对于焊接工作者来说至关重要。