调平层施工方案
室外地坪施工方案
第一章工程概况之杨若古兰创作1.工程名称：中国长城葡萄酒无限公司新建厂区道路工程.2.建筑面积：约8600平方米.3. 中国长城葡萄酒无限公司新建厂区道路工程所有内容，包含以下各项：a．钢筋混凝土路面施工约8600㎡（含新旧路面交接处理及原有路面破损修补）b．天然级配砂石垫层300mm，压实度达到0.97，施工前应对原土进行平整碾压密实度达到0.97，修整路床及边坡.c．路边石安装约900m，预制混凝土路牙石，每块长度为1m.d．道路西侧隔离护栏安装约115m，高度2m，规格参照我公司停车场，含可开启同质地大门一个（双扇宽3m）.e．场地西侧六棱水泥植草格护坡（坡度不大于1:2.5），坡顶宽度由路牙石外边线起3m（施工单位自行设计，报业主及监理审批）.f．道路及路牙石划线、交通唆使标记10块等（施工单位自行设计，报业主及监理审批，道路划线请参照现有厂区划线约1000m(温漆)，路牙石涂装为黑黄相见平安线(冷漆)，路口地位设置人行横道线100㎡(温漆)等）.g．原包卸车间南侧1.2m混凝土散水,1.7m宽便道（混凝土散水强度不小于C25，色彩及材质需提供样品供业主选择，便道做法参照图集05J909 SW30 4-1，散水做法参照图集05J909 SW18 1B ）h．采暖管道及铺设，供回共计约650m（采取聚乙烯外壳复合型直埋保温管，管道为150mm直径国标无缝钢管，保温管外径不小于250mm，保温材料为聚氨酯发泡密度不小于60kg/m³，直埋段铺设200mm厚砂垫层其最大粒径不大于2mm，垫层宽度1m，管间距为500mm，非直埋段设置混凝土墩支架，支架应做防锈处理，混凝土墩强度不小于C25，管道中建部位设置U型弯抵偿，土方开挖及回填等第二章施工安排与施工方案第一节整体施工程序一、整体施工顺序根据现场的实际情况和设计请求，和考虑各分部分项工程的施工工艺请求、旱季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：施工筹办（施工资本筹办、技术筹办、施工便道、临水临电及临建、临时排水等）→软基处理（清除表土及地基处理→300厚天然级配砂石施工→砼道路施工→其它小型辅道施工→其他收尾工程）.第二节施工任务分析及安排安插针对本工程“工程量大、工期短、施工项目多”等特点，结合各分部分项工程施工的前后逻辑关系，合理工期、和工程现阶段的客观实际情况和客观实际制约条件，对影响本工程保质保量定期完成的制约身分分析如下：按建设单位请求及实际情况，本工程总工期为21个日历天.现结合本工程的实际情况，结合我公司的综合实力和内部调和能力对本工程各分项工程施工任务分析如下：第三节施工区段划分一、划分准绳根据以上对施工任务的分析和本工程的设计特点和各专业施工的配合，我公司在进行施工段划分时，次要考虑以下划分准绳：1、分区明确、利于土方就近平衡的准绳；2、便于施工组织的准绳；3、便于施工场地划分和安插的准绳；4、便于组织和保护现场交通的准绳；5、互不干扰、便于配合的准绳；6、尽量与设计吻合的准绳.第四节与各方的调和方案一、与土建、绿化、其他管线施工单位及后续施工单位的调和项目公共关系对象图：项目部与各施工单位的整体调和配合具体措施如下：1、编制本工程施工总进度收集计划，按该计划对各施工单位进行调和交叉施工控制，并将工程进度总计划提交各施工单位.2、以总工期为根据，编制工程阶段实施计划（施工筹办计划、劳动力进场计划、材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各外施工单位队伍进场计划等）3、定期与各施工单位召开调和会并定期组织各施工单位巡查现场，及时解决施工过程中发生的成绩和存在的困难.4、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天施工过程中发生的成绩.5、施工过程中各类营业联络均以书面方式提前3-5天发给各单位.6、做好工程成品的产品呵护工作，对彼此拔出的工序，项目部和各施工单位，应按规定办好书面交底工作.7、加强平安管理和质量管理工作，建立平安生产体系和质量包管体系，建立定期的平安活动轨制，经常对场内的施工队伍进行平安和质量方面的教育工作.发现成绩及时纠正，防止出现返工、返修、窝工，防止严重伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交平安.二、与业主的关系处理1、项目经理的内部关系中，最次要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意.2、定期向业主提供工程进度陈述，对于合同答应条件下的工程进度耽搁或超合同条件下施工，必须及时请业主书面认可.3、为包管项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，自动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处.4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与审定的图纸分歧，发现有不符的及时查找缘由，并请业主核实和签证.三、与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变动等情况，拟定一套应急措施或方案.遇有设计变动，及时敏捷地调整工程进度计划，并响应调整人力、设备、材料和资金的用量.第五节道路施工方案1、工艺流程定位放线（伸缩缝地位和地面控制标高）、绑扎钢筋、支侧模（槽钢）混凝土（人工）摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮（主如果细部的处理）人工收浆机械提浆、磨光养护割缝.2、施工方法：（1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模：定位放线重点在于控制18槽钢侧模的标高和地位，混凝土设计厚度为200MM厚，使用（18侧模，其余2CM为标高控制余量.）在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放地位，确保钢筋钢筋网片安顿地位.确定网片地位后，开始铺设钢筋网片.在槽钢下设宽度100MM砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严酷控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的精确，再在垫层上放出槽钢地位线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严酷控制侧模标高的请求.槽钢的地位根据伸缩缝的地位而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝.施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑100高，上口宽150的细石砼带，上概况进行精确测量定位，包管施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔挺，而且砼带上概况磨平压光.（2）混凝土摊铺：混凝土采取商品混凝土，塌落度要严酷控制在进场进110-120MM.由混凝土罐车运至现场，汽车泵将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3MM）.摊铺混凝土时应连续摊铺，不得间断.（3）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采取振桥振捣，根据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上概况整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止.（4）细部振捣：在侧模边角部位振桥没法振捣密实的部位一，使用拔出式振捣棒振捣.快插慢拨直到混凝土概况不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的概况.（5）粗刮：每条水泥混凝土振捣终了，用槽钢刮杠来回来回4-5次，达到上概况整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止.细刮：主如果振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工细心刮平，达到上概况整平，有光泽.（6）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍.（7）机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采取叶片式压光机对混凝土进行概况压光，利用振捣和揉浆后概况反上来的乳浆进行压光.在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光.（8）养护混凝土浇筑24h后进行养护，采取塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土本身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上.（9）割缝为克服温度变更发生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝.切缝时间应从严把握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易发生不规则开裂.适宜的时间为混凝土抗压强度达到6—10MPa.根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工.具体操纵方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，动弹刀架手柄，缓慢进刀，采取0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而构成30mm 深、0.8mm宽缝.3、技术措施：(1)平整度的控制：采取“标高点”法施工，所谓“标高点”，顾名思义，就是设置很多符合调平层标高请求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大.施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严酷控制砼调平层的平整度.具体做法如下：a.按设计请求焊接好防撞护栏钢筋；b.按设计请求绑扎好调平层钢筋网；c.在摆布两边防撞护栏的内侧边沿按10m整桩号焊接立筋，并使之与护栏钢筋固定然后在立筋上抄平，按调平层标高算出下返距离后，用锯条做出锯槽标识表记标帜；d.在立筋上沿纵向挂好两道调平层标高线绳，然后用一活动横线沿着这两道纵向标高线滑移.首先确保水平控制标高的精确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就根据侧模控制，如此较为直观，且易于控制.（2）控制因为温度应力发生的裂缝：首先施工时的温度不克不及过高，宜在25℃摆布，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范请求留设伸缩缝.在柱脚四周切割隔离缝，与地面混凝土分开.（3）控制概况色彩和施工缝的地位：为防止留设施工缝后完成面上色彩不均匀，甚至出现施工缝不划一或在施缝发生裂缝，将施工缝留设在将来须要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须包管一次性完成伸缩缝分块以内的混凝土.4、质量尺度和质量通病防治（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定.（2）评定混凝土强度的试块，必须案《混凝土强度检验评定尺度》（GBJ107-87）的规定取样、建造、养护和试验，其强度必须符合施工规范化的规定.（3）答应偏差项目，见下表：5、成品呵护（1）在已浇筑的混凝土强度达到10MP当前，才可答应人员在其上走动和进行其它工序.（2）在施工操纵过程中，留意运混凝土小车不要碰动门框（应事后呵护措施），并在铺设混凝土时要呵护好电气等设备暗管.（3）混凝土浇筑美满足养护时间后，就对垫层加以覆盖呵护，并防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以避免净化垫层.6、应留意的质量成绩（1）混凝土不密实：次要因为漏震和振捣不密实，或配合比禁绝及操纵不当而形成，基底没有洒水和垫层过薄，也会形成不密实.（2）概况不服、标高禁绝：操纵时未认真找平.铺混凝土时必须根据所拉水平线把握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为尺度进行刮平.（3）不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度缺乏等身分，都能导致裂缝发生.第三章次要材料质量控制一、次要材料的质量和投入包管措施因为本标段工程的材料投入量巨大，是以，必须投入大量人力进行材料的管理.为了包管材料质量及更无效地对次要材料进行管理，次要采取如下措施：1、在合同签定的同时选择质量好诺言好的有关材料厂商并与之作好预定和谈，承诺中标后采取该材料厂商的材料.2、为包管施工过程中次要材料供应及时，接到中标通知书后就与已作好预定和谈的材料厂商签订供货意向，确保在施工过程中次要材料都有充分供应的包管.3、施工前，由材料部分会同技术部分进行次要材料的统计工作，并按照施工进度计划的安插确定各期的材料用量，以备材料部进行材料的计划.4、材料部配备专门人员进行材料计划、材料进场登记、材料分配、材料储存、材料台帐等各项工程的实施.5、材料部人员必须加强材料的质量检查工作，确保符合质量请求，并与试验部分联系及时送检，对分歧格的产品坚决退货，并对提供分歧格产品的厂商进行经济上的处罚.6、在施工时，则组织富有经验的材料管理人员对各种材料的推销、储存、发放及现场的堆放管理，以使材料工作得以有条不紊的进行.7、另外，施工中应留意材料的浪费情况，对有效的余料必须加以充分利用，以降低材料成本.第四章质量目标设计与包管措施第一节质量目标设计质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在请求(或须要)的特征的总和”，而工程质量对业主方、设计方、施工方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物. 过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想，多快好省地完成施工任务，使业主满意；规定指工程质量满足国家所拟定的验收规范及尺度；而潜在请求是指在施工中尽量按业主的或设计的请求对工程作变动、对施工方法作改进，使工程达到业主最满意的程度.本工程的质量目标为：合格或以上尺度.本工程的质量履行人为：项目经理、项目技术负责人.第二节质量包管体系一、质量体系次要要素控制一）以ISO国际质量体系尺度作为我公司在本工程及相干质量活动中的质量管理和质量包管模式，确保各种质量活动始终在受控形态下进行.二）通过建立健全各种管理轨制来包管质量目标的实现.为确保本工程的顺利进行，在科学的管理之下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中间内容，在本公司现有完美的管理轨制下，结合本工程的特点及业主的请求，拟在本工程推行如下管理轨制：1、技术义务制和技术交底轨制：①公司总工室是公司生产技术的主管部分，总工程师是生产技术的直接义务人.②项目部设技术负责人.③公司总工程师负责组织施工组织设计及严重的施工方案的会审，和终极审批工作，并直接领导工程施工中新工艺、新技术的推广和利用.④项目部技术负责人负责组织编制施工组织设计、分项工程施工方案或专项工艺设计.⑤公司工程部负责组织有关部分进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的成绩，并报业主、设计，以求得解决.⑥施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，次要涉及施工组织设计中的次要内容、重点工序的施工方法、容易出现的成绩及其预防措施；第二级交底为项目部技术负责人对功课班组、操纵人员的交底，涉及工艺请求、操纵要点、质量尺度. 技术交底必须反复过细地进行，不竭总结，以达到工艺技术的不竭提高.技术交底必须坚持保管具体的技术交底记录.2、工程两头检测、验收轨制：①荫蔽工程实行三级验收轨制：班组自检→项目部质安员检验.验收合格后方可报工程部检验.②严酷按设计文件和有关规范、尺度请求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行.③采取新工艺、新技术的工序检验必须经总工程师检测合格后方可报工程部检验和验收.④经检验和验收合格的工序记录需标识“合格”.经检验和验收分歧格的工序在工序发生地挂牌标识“分歧格”，并采纳返工或返修措施，直至验收合格才干进入下道工序.3、定期进行质量改进工作总结轨制：①每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，应用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出次要矛盾.②找出次要质量成绩及经常出现的质量通病后，由有关部分认真分析研讨，找出解决质量通病的法子，采纳纠正和预防措施.③原材料推销之前要对分供方进行评价，从当选择生产管理好、质量可靠的厂家作为推销对象，建立供货关系，并作好记录.以确保所推销的材料具有波动可靠的质量.④工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明.⑤施工过程中的质量管理严酷按公司的质量体系程叙文件进行，并根据本标段的施工技术请求，弥补完美内部质量包管体系，确保工程达到质量合格或以上尺度.⑥建立以总经理为组长，总工程师为副组长，项目部各营业部分负责人为成员的创优领导小组，掌管和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察.实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保.⑦推行全面质量管理，提高职工的质量认识，用全体员工的工作质量来包管工程质量.严酷按施工规范和设计请求精心组织施工.⑧认真履行质量管理轨制，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、荫蔽工程检查签证制、平安质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）陈述处理制等行之无效的管理轨制，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控形态.⑨开展技术攻关，解决质量管理中的难点.对本工程关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优.第三节质量包管措施一、整体质量包管措施为确保施工现场的各种原材料与施工过程的质量，我公司拟采纳以下措施：1.拟找有天资的检测单位对本工程所有需检测的原材料、试件等进行检测.2.对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录.3.对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才干使用.经抽检分歧格的原材料，书面通知物质部分做好标识表记标帜，隔离存放，防止误用，及时退货.4.安插专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次进行砼施工前，要进行以下项目的检查，并做好记录.①检查混凝土配合单，检查原材料（水泥、砂石等）是否符合规范请求，如有变更要及时调整混凝土配合比或者禁止拌制.②检查原材料数量（含外加剂、掺杂料数量），每班抽查很多于5次.③记录混凝土的搅拌速度、搅拌时间及拌和温度.检验混凝土抵达现场时的概况温度，严酷控制好温度，确保质量.5.指定专人负责现场混凝土的检测工作.6.本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁布的有关工程试验规范和规定实施，做好本工程的材料试验与检验.，确保计量检测器具的精度和精确性，严酷计量施工.、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合请求的材料、器材、设备用于工程.10.加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经工程部批准后履行.第五章环境呵护与成品呵护第一节环境呵护措施一、地理概况在施工过程中必须采纳须要的环境呵护措施，以避免影响厂区内的天然环境.根据工程部的有关请求，针对工程施工期间面临的敏感环境成绩、敏感点和发生的次要环境影响，按照工程部请求，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安插，使施工期的环保工作有序、无效进行，减少施工过程对在建室第区内的生态环境形成的晦气影响.第二节成品呵护措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后续工程的功课面，其质量的呵护势必影响全部工程的质量，忽视了其中任一项工作均将对工程顺利开展带来晦气影响，是以拟定以下成品呵护措施.一、制成品呵护1.制成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无净化，所有成品应按方案指定地位进行堆放，运输方便.2.制成品堆放地应做好防净化、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件.二、路基、路面成品质量呵护，防止未达到强度之前有车辆驶入场地内；2.压路机不得在路基上转弯或急刹车，防止损坏路基面层；3.路基概况应坚持干爽、洁净，必须按规范请求达到养护时间；三、成品呵护组织措施1.在基层班组设成品呵护员,负责成品、半成品的呵护工作,发现成绩,及时上报并果断处理；2.拟定成品呵护奖惩法子,用经济手段提高功课人员成品呵护认识,从而促进施工现场的文明施工水平.。
调平层、扩大基础尺寸变更技术交底
架立模板前对电缆沟回填、消防沟回填和整平层底部进行清理，清底至无虚渣、无杂物,露出基岩为止，然后架立模板.
模板架立具体位置为：行车左侧电缆沟回填侧板模板距隧道中线4.3m，行车左侧整平层模板距隧道中线3。5m;行车右侧消防沟回填侧板模板距隧道中线4。45m，行车右侧整平层模板距隧道中线3.65m;两侧电缆沟回填与整平层模板间距80cm,即预留盲沟沟宽80cm。
技术交底单
单位/部门：工程部
B-页码:2—1编号:T14—YB21
主送单位
隧道施工二队
编号
工程名称
隧道整平层、电缆沟回填施工技术交底
日期
2010。10。3
隧道二队:
为确保隧道整平层和电缆沟回填的施工质量、顺利完成施工进度计划，利于以后电缆沟和路面面层结构的施工,现对整平层和电缆沟回填施工做详尽、全面的技术交底如下,望你队在施工过程中严格遵照执行:
三、砼浇筑
模板架立完成后进行砼浇筑。电缆沟回填和消防沟回填浇筑C25砼，砼浇筑的具体标高为:行车左侧电缆沟回填顶标高为设计高程下55cm，行车右侧消防沟回填顶标高为设计高程下51。1cm;
整平层浇筑C20砼，砼浇筑的具体标高为：行车左侧3.5m处整平层标高为设计高程下50.5cm,隧道中线处整平层标高为设计高程下56.9cm。行车右侧3。65m处整平层标高为设计高程下63.6cm；
模板应架立牢固、密封良好,不漏浆、不跑模；浇注前涂刷脱模剂；模板每次使用后都要进行打磨去污处理。
模板架立后技术人员对清底情况和模板架立的偏距进行检查,施工队技术人员自检合格后由现场质检工程师和监理工程师检查合格后方可进行下步工序的施工。
二、防水卷材安装
横向排水：全隧道在电缆沟回填和消防沟回填中设置横向Ф11cmHDPE双壁波纹管，将纵向排水管与路基侧向盲沟相连;靠隧道边墙脚侧横向排水管中心为设计高程下60cm，10%坡度坡向隧道盲沟。路面基层渗水通过在调平层下设置横向Ф5cmHDPE单壁打孔波纹管汇入侧向盲沟内,坡度同路面坡度为2%。5cmHDPE单壁打孔波纹管外裹无纺布，布置间距20m。
泥结碎石路面的施工方法(7)
泥结石调平层施工方案 0泥结石路面工程施工方案...................................................... ③泥结碎石路面的施工方法 (13)泥灰碎石路面的施工方法 (24)泥结石调平层施工方案1 概述本项目的泥结石主要用于K9+700—K8+200段原路基调平层。
2 施工准备(1)材料泥结石主要由碎石、泥土组成。
采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体。
泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。
泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以12～15为宜。
粘土内不得含腐殖质或其它杂物(2)机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，挖机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
(3)作业条件垮塌路肩已修复，原路面已破碎、纵断面已初步调整。
并保持现场交通、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
（4）泥结石配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。
3 泥结石调平层施工3.1施工前的工作泥结石调平层施工前，将垮塌路肩用浆砌片石修复，用破碎机将原路面沥青表处层破碎，原路面纵坡变化大的路段用挖机进行初步调整。
3.2施工流程本段泥结石调平层施工程序如下：垮塌路肩修复→破碎原路面→测量放样→粗调纵坡→布置料堆→摊铺碎石→稳压→撒铺粘土→碾压。
3.3施工方法（1）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
卸料后用挖机粗平。
压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时摊平。
应最大限度使用挖机初平，路宽不能满足挖机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为挖机指示摊平高度，以便挖机按准确高度和横坡摊平，为下一步稳压创造良好条件。
一级公路沥青混凝土路面施工方案
路面施工方案一、工程概况二、垫层施工完成分段路基土石方工程后，路面施工队即可对检验合格的路段进行垫层的施工。
垫层施工区域为路基加宽部分，工程量34110m2.工期：由于全线路基被5座桥梁隔5段，进行路面施工时按5个施工段安排工期。
2XX年8月20日自XX溪桥头开始施工,自南向北推进，于2XX年10月10日至XX桥头k0+000完工，工期51天.并及时做好养护工作。
1、准备工作施施工中必须严格控制级配的均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，工前，人工将路基表面清扫干净,路基用22t振动压路机或等效的碾压设备静压2遍，检验路基表层是否出现质量问题。
在碾压过程中，如发现土质干燥、表层松散，应适当洒水；如土质含水量过大，出现“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理,直到下承层表面平整、坚实，并具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点后,可以进行下一道工序施工。
2、施工放样⑴、在路基上恢复中线.直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧肩边缘外0.3～0。
5m设指示桩。
⑵、进行水准测量。
在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高度以指导施工。
3、备料选择级配符合设计要求的材料，按松铺厚度均匀的堆放在路床上。
4、摊铺用推土机将材料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱.设一个三人小组跟在推土机后面,及时消除粗细集料出现“窝”的现象。
对于粗集料“窝”和粗集料带，应添加细集料，并撒铺均匀;对于细集料“窝”，应添加粗集料，并撒铺均匀.5、定型和碾压用振动压路机在已初平的路段上快速静压一遍,以暴露潜在的不平整，再用推土机进行整平和整形。
整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。
直线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的缝外.后轮压完路面全宽时，即为一遍。
4%水泥稳定层施工方案
4%水泥稳定层施工方案一、工程概况本项目为灾后恢复工程, 全长约 4.067KM,为既有道路重建和新建(K0+000-K0+100 、K3+600-K3+920)路段工程。
其中新建0.42KM，原路重建3.627KM；设计速度为20公里/小时，标准断面路幅宽6米，道路采用双面横坡，坡度为2%。
由于道路重建结构的特殊性，路面结构下基层为4%水稳稳定调平层和水稳底基层，下面对4%水泥稳定级配碎石进行工艺描述。
二、施工方法2、主要施工方法（1）材料的准备①水泥：采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。
水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。
②粗细集料：石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过3.15cm。
③拌和采用自来水，不含有害杂质。
（2）机械的准备检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。
（3）拌和设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。
拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。
水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。
（4）摊铺对土路基或底基层进行验收，合格后才进行稳定层的摊铺。
摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。
施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据试验路段得出的数据进行施工，底基层分一层摊铺，摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。
在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，用蛙式打夯机夯实。
（5）碾压混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。
碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。
即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6～8遍为2.0～2.5km/h。
相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。
泥结碎石路面施工方案(二篇)
泥结碎石路面施工方案本项目的泥结石主要用于K9+700-K8+200段原路基调平层。
2施工准备(1)材料泥结石主要由碎石、泥土组成。
采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体。
泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过___%。
泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12～15为宜。
粘土内不得含腐殖质或其它杂物(2)机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，挖机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
(3)作业条件垮塌路肩已修复，原路面已破碎、纵断面已初步调整。
并保持现场交通、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
（4）泥结石配合比粘土用量一般不超过混合料总重的___%～___%。
3泥结石调平层施工3.1施工前的工作泥结石调平层施工前，将垮塌路肩用浆砌片石修复，用破碎机将原路面沥青表处层破碎，原路面纵坡变化大的路段用挖机进行初步调整。
3.2施工流程本段泥结石调平层施工程序如下：垮塌路肩修复破碎原路面测量放样粗调纵坡布置料堆摊铺碎石稳压撒铺粘土碾压。
3.3施工方法（1）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按___m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
卸料后用挖机粗平。
压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时摊平。
应最大限度使用挖机初平，路宽不能满足挖机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为挖机指示摊平高度，以便挖机按准确高度和横坡摊平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成机械或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
改扩建工程路面调平找拱施工
改扩建工程路面调平找拱施工摘要：本文阐述了改扩建工程，利用旧路面直接进行底基层施工，通过理论分析，对原旧路左右幅厚度摊铺厚度计算，根据规范要求，对原路面调平找拱施工的方案可行性进行探讨，对施工工艺进行了简要的概述，并对施工中的不足之处进行简要说明。
关键词：路拱；底基层；找拱；帮宽前言随着公路建设发展，在节约造价原则上，利用原旧路面进行工程的改扩建施工，原旧路拱度为双向拱，大多数设计为1.5%，现设计拱度为单向拱拱度为2%，在新设计路面中，图纸给出的标高一般都高于原旧路面，这样造成的内侧楔形施工厚度大，底基层施工前一般先进行调平找拱施工。
1、施工方案的分析计算黑大二期公路建设设计为右侧原旧路面上直接进行底基层施工，左侧为帮宽新建路面的施工，由于旧路面为双向拱，如果直接进行底基层摊铺工作，易造成内侧摊铺厚度过大，摊铺机摊铺困难，同时很难保证压实，难以保证底基层施工质量。
为了找出合适的底基层施工方法，从各个方面进行分析，并制定方案，选择最优的方案进行施工。
首先计算旧路由双拱1.5%变为单拱2%所需摊铺厚度（如图2所示），设计底基层单幅宽度为11m，计算如下：找拱厚度：右幅：11m/2×2%-（11m/2）×(-1.5%)=0.1925m左幅：11m/2×2%-(11m/2)×1.5%=0.0275m根据计算拟定如下2种方案：第一种方案为采用大功率摊铺设备和足够碾压功率的压路机（32t、36t压路机）与设计底基层同层摊铺施工。
第二种方案为先进行调平找拱施工，即采用推土机、平地机配合人工进行调平层的施工，检测合格即进行底基层施工。
2、施工方案选择根据研究决定采用第二种施工方案，原因如下：2.1根据规范要求混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。
2.2如采用第一种方案（底基层设计厚度为20cm），旧路左幅摊铺厚度为22.8cm，右幅摊铺厚度为39cm。
桥面现浇调平层裂缝分析及处理措施
桥面现浇调平层裂缝分析及处理措施桥面砼铺装层裂缝是“常发病”和“多发病”，是工程中普遍面临的难题。
出现裂缝不仅有损外观、降低建筑结构的整体性和刚度，而且减少了抵抗荷载作用的能力，影响结构的持久强度。
我部检查中发现桥面混凝土铺装层出现了不同程度的裂缝，指挥部、总监办、驻地办和我部领导高度重视，我部在详细调查的基础上，对裂缝的产生进行相关分析，并提出合理可行的处理措施。
一、原因分析桥面砼铺装层的常见裂缝有干缩裂缝、纵向裂缝、网状裂缝和龟状裂缝。
我部根据调查、研究主要从以下方面进行分析。
（一）混凝土原因桥面铺装层混凝土标号是C50，属于高性能混凝土，而降低水胶质量比、掺用活性矿物掺合料以及外加剂等正是配制高性能混凝土的主要技术途径。
但是低水胶质量比的混凝土能提供水泥水化的自由水分少,早期强度发展较快使自由水分的消耗也较快，因而在无外界供水的情况下更易产生自收缩尤其早期的自收缩加大,并导致开裂,继而影响混凝土的强度和耐久性。
因此,在浇筑完混凝土后要及时采取有效的养护措施进行养生。
（二）桥面铺装层厚度不均匀梁板顶面不平整，铺装厚度不均匀，砼界面摩擦力增加、新老砼变形不一致存在层间搓动现象，由此在过薄或厚薄交接处将成为薄弱断面，砼收缩时难以承受拉应力，直接受力情况下抗压能力不一致，从而造成薄弱断面处开裂。
（三）施工工艺1、在桥面铺装层施工前，没有将梁顶面的油污、浮浆、松散混凝土、其他杂物等清除干净，降低了桥面混凝土现浇层与梁面之间的结合力，破坏了水泥混凝土层的整体性，受车轮的冲击和荷载的作用使桥面板产生裂缝。
2、在施工过程中，由于钢筋网片定位钢筋定位不牢固、支撑点较少，受施工人员人为踩踏、运输机具碾踏和混凝土的自重等因素影响，导致钢筋网片下沉，上保护层厚度过大，削弱了钢筋网的抗裂能力，使混凝土表面出现裂纹。
3、由于桥面铺装层采用的是C50高标号混凝土，泌水少、收缩大，砼很容易因失水，在浇筑完成后，养护不及时或养护时间不够，而造成混凝土表面开裂。
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调平层施工方案
调平层施工方案是在地面施工中常用的一种方法，其目的是为了使地面平整，以便于下一步的工程施工。
下面是一个关于调平层施工方案的示例：
施工目标：
本次施工的目标是在指定区域内进行地面的调平，使得原本不平的地面变得平整，以便于后续的地板安装。
由于工期紧迫，施工任务必须在规定时间内完成。
施工材料：
1.调平层材料：我们将使用水泥砂浆作为调平层材料。
根据实
际情况，我们将选用厚度为3cm的调平层材料。
2.施工工具：我们将使用水泥搅拌机、平刮刀、橡胶拖把、扫
帚等工具进行施工。
施工步骤：
1. 准备工作：清理施工区域，清除杂物和灰尘，确保地面干净。
对于有裂缝和凹凸不平的部分，应先进行修补。
2. 搅拌调平层材料：将水泥砂浆按照指定比例与清水混合，使用水泥搅拌机充分搅拌，直到材料均匀细腻。
3. 倒浆施工：将调平层材料倒在施工区域的一侧，用平刮刀将材料均匀地分布在整个施工区域上。
确保厚度均匀，避免局部过厚或过薄。
4. 平整施工：等待调平层材料凝固后，使用平刮刀将地面进行平整处理，去掉多余的材料。
5. 磨光处理：等待调平层材料完全干燥后，使用抛光机对地面
进行磨光处理，使地面更加平整光滑。
6. 清洁整理：使用橡胶拖把和扫帚清理施工区域，确保地面干净整洁。
施工注意事项：
1. 施工人员应佩戴好工作服和手套，并确保施工现场通风良好，避免呼吸困难。
2. 在施工过程中，应及时修补裂缝和凹凸不平的地面，避免调平层材料流失。
3. 施工过程中，应使用专业的工具和设备，确保施工质量和效率。
4. 施工完毕后，应对施工区域进行清理整理，确保地面干净整洁。
施工安全措施：
1. 施工现场应明确划定，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 在施工过程中，应注意防止水泥砂浆溅到眼睛和皮肤上，如有误入，应及时用清水冲洗。
3. 施工过程中，应遵守相应的安全规范，使用工具时要注意安全操作。
本方案将以高效、安全和质量为核心，使得调平层施工能够顺利进行，确保地面平整度达到设计要求，为后续的地板安装提供良好的基础。