天然气长输管道输差分析与控制
天然气输差产生原因与控制分析
天然气输差产生原因与控制分析一、什么是天然气输差输差是指在一定特定的时间内，流体介质在输送过程中出现的输入贸易计量值与输出贸易计量值的差值，它分为绝对输差和相对输差。
控制输差是控制输气成本的一个最关键的指标。
而天然气输差是指平衡商品天然气中间计量与交接计量之间流量的差值。
一般来说，输差的计算公式为：Q5=（V1+Q1）-（Q2+Q3+Q4+V2）。
式中：Q5—某一时间输气管道内平衡输气量之差值，m3；Q1—同一时间内的输入量，m3；Q2—同一时间内的输出气量，m3；Q3—同一时间内输气单位的生产、生活用量，m3；Q4—同一时间内放空气量，m3；V1—计算时间开始时，管道计算段内的储存量，m3；V2—计算时间终了时，管道计算段内的储存气量。
而长距高输气管线采用超高压力输气，输送的起点压力一般为1.0～2.5Mpa。
通常每隔一段距离设置中间压气站，以便保持长输管线恒定的输气压力。
长距离输气管线系统通常由集输管网、燃气净化设备、输气干线、压气站、分输阀室、分配站（终点调压计量站）、管理维修站、通讯与遥控设备、阴极保护站（或其他电保护装置）、及管路附件等组成。
气源点采集的燃气，经节流、分离出游离水、油和机械杂质等后从集气管进入集气站。
从集气站出来的燃气进入处理厂进一步净化后进入起点站，在起点站中除尘、凋压，计量后送入输气干线，如果燃气的起点压力较低，则应设置压气站升压。
二、天然气输差问题分析我国为规范市民合法合理使用天然气，制定了以《燃气安全管理条例》和《社会治安条例》为代表的一系列规章制度来保证人们用气安全。
一般来说，仪表或计量系统的测量误差是导致输差的主要原因之一，而输差是误差的最终体现形式。
（一）不了解长输管道的危害性长輸管道一般从民房、学校、工厂、农田里穿过，危险性不言而喻。
但由于对管道安全技术规范不了解，对输送介质的危害特性不清楚，对天然气泄漏可能导致的严重后果认识不足，很多人认为这么厚的钢制管道不会出事，也出不了大事。
天然气输差的成因分析及控制探讨
2016年9月天然气输差的成因分析及控制探讨赵家伟(中国石油天然气股份有限公司管道大连输油气分公司,辽宁大连116300)摘要：天然气是人们日常生活中必不可少的一种能源，天然气的使用为人们的生活带来了便利。
但是对于天然气公司而言，尤其是位于中游的天然气公司，经常会出现输差问题，长期下去，将会造成经济上的损失。
针对这一点，本文重点探讨了天然气输差形成的原因，然后提出相应的控制策略。
期望能够减少天然气的输差，避免不必要的损失。
关键词：天然气；输差；成因分析；控制探讨所谓的天然气输差，指的是输出与输入之间的差值。
对于很多天然气公司来说，其在天然气销售环节位于中间部位，需要从气源公司那里购买天然气，然后还需要向下游的天然气公司售出天然气，而购买与售出之间会存在一个差值，这就是天然气的输差。
造成天然气输差的原因并不单一，需要从各个角度来分析。
1天然气输差的成因分析1.1计量误差天然气是一种比较特殊的商品，因为天然气是气体状态，但是可以经过压缩变成液态。
在计量天然气的时候，需要考虑到很多因素，包括流量、温度、气压等等。
在使用流量计计量天然气体积量的时候，只能够检测处于工作状态下的天然气的体积量，而不能够检测处于标准状态下的天然气的体积量，这样并不利于天然气的贸易往来。
想要进行贸易计量，还需要进行换算，也就是把工作状态下的体积量换算成标准状态下的体积量。
在我国，现阶段天然气标准计量参比条件是20℃、101.325kPa 。
想要计量必须使用到的工具是流量计算机或者是电子体积修正仪，但是不同类型的机器其处理数据的能力是不同的，有的时候甚至是有着不同的修正算法，这样就会产生计量误差。
除此之外，计量器具的选型与安装也会导致计量误差。
在计量天然气的时候，需要使用到的仪器之一就是计量仪表，一般来说，仪表运行最好是在最大量的30%到80%之间比较合适。
但是要是计量器具和实际使用天然气的情况并不符合，就会导致两个结果：一方面是实际使用天然气的体积量无法达到计量的始动流量，这样会有一些流量无法计量；另外一方面就是实际使用天然气的体积量超过了计量器具的最大流量，这样会导致流量计的耗损，如果长时间这样，将会造成无法精准的计量。
天然气管输计量输差成因及应对措施
天然气管输计量输差成因及应对措施安阳站是榆济管道的一个分输站，隶属于中石化天然气榆济管道分公司河南管理处管辖，目前分别向安阳华润燃气、河南纵横燃气、安阳CNG加气母站三个用户供气。
以20XX全年为例，安阳站共输销天然气约5.68亿方，日均172万方/天。
作为一个输气大站，控制好计量输差已经成为一项日常进行的、重要的技术基础工作，无论是对避免双方计量纠纷还是公司的经济利益都有着积极的意义。
1 气计量及计量输差概述1.1 天然气计量天然气作为气体具有流动性，其流量以质量表示时，称为“质量流量”；以体积表示时称为“体积流量”，以能量表示时称为“能量流量”。
流量计量是天然气供需双方贸易结算的依据。
为了准确计算流量，需要提高流量计量的准确度。
天然气计量的准确度受多种因素的影响，在井口气量与外输气量、供给气量与接收气量、总计量与分表计量之间总存在一定的差值，即常说的“计量输差”。
对输差的合理控制是保证计量准确性的一项重要工作。
1.2 计量输差输差是指天然气在输送过程中的量值减量，其计算公式如下：式中，？驻表示输差，qc表示瞬时。
根据安阳站输气情况，输差表达式如下：？驻=∑q1-∑q2+∑？驻q（2）其中？驻表示输差，∑q1表示本站实际供气量，∑q2表示用户接气量，∑？驻q表示输气管网管存变化。
由气体状态方程PV=nRT可得，本站标准状态下供气瞬时流量表达式q=，其中，P为标准大气压，q表示流量计测得工况瞬时流量，T1为现场测得管道内输气标准温度，P1为现场测得管道内气体压力。
与三个用户的输差产生在本站计量撬与用户门站计量设备之间的输气管道，而产生输差的设备包括参与计量仪器的压变、温变、流量计等以及输气管网。
2 天然气管输计量输差的成因分析以安阳站供加气母站近期输差表为例，分析造成输差的原因。
该供气支路采用涡轮流量计参与贸易计量，如表1所示。
由该统计表可知计量输差逐渐变小，并且在最后两天的数据中出现了负输差的现象，由于计量标准由供方为准，这也意味着公司经济利益可能受到了损失。
天然气长输管道输差标准
天然气长输管道输差标准
摘要：
1.天然气长输管道概述
2.输差标准的定义和意义
3.输差计算方法
4.输差控制的重要性和方法
5.我国天然气长输管道输差标准现状及发展趋势
正文：
【天然气长输管道概述】
天然气长输管道是指将天然气从气田输送到城市或工业用气地区的管道系统。
在我国，天然气长输管道是能源基础设施的重要组成部分，对于保障国家能源安全和经济发展具有重要意义。
【输差标准的定义和意义】
输差是指天然气在输送过程中因管道摩擦、管道漏气等原因造成的气体体积或质量的损失。
输差标准是评价天然气长输管道运行效率和安全性的重要指标，对于保证管道运行的经济性和可靠性具有重要意义。
【输差计算方法】
输差计算主要包括实际输差和理论输差两方面。
实际输差是指在实际运行中测量得到的输差，通常采用流量计、压力计等仪表进行测量。
理论输差是根据管道的物理特性和气体流动特性计算出的输差，通常采用专门的输差计算公式或软件进行计算。
【输差控制的重要性和方法】
输差控制是指通过调整管道的运行参数，如压力、流量等，以达到减少输差、提高管道运行效率和安全性的目的。
输差控制对于保障管道安全运行、降低运行成本具有重要意义。
输差控制的方法主要包括调整管道运行参数、加强管道维护、采用高效节能技术等。
【我国天然气长输管道输差标准现状及发展趋势】
我国天然气长输管道输差标准主要包括国家强制性标准和行业推荐性标准两类。
目前，我国天然气长输管道输差标准体系已经初步建立，但与国际先进水平相比还存在一定差距。
天然气管输计量输差的成因及其控制措施
天然气管输计量输差的成因及其控制措施天然气管输计量输差是指天然气从产出地点经过管道输送至用户使用地点时，由于各种因素对天然气计量造成的偏差，即实际输送的气量与计量的气量之间的差异。
该差异会影响到天然气的经济效益和安全可靠性，因此需要采取控制措施。
天然气计量输差的成因主要包括以下几个方面：一、计量仪表及传感器精度不够高。
因为计量仪表和传感器是检测和计量天然气的重要设备，其精度不够高，会导致计量输差的产生。
二、气体状态参数的不确定性。
天然气在不同的压力、温度和湿度下的物理性质会发生变化，如果这些参数无法准确测量或计算，也会对计量造成影响。
三、管道系统的漏损和压降。
在管道输送中，由于磨损、腐蚀、振动等原因，会导致管道系统漏损，同时长距离输送还会受到压降影响，这些因素也会影响计量精度。
四、计量设备的设施和维护不到位。
不良的设备配置和维护不及时也会导致计量输差的出现。
二、加强气体状态参数的测量和计算。
通过加强气体状态参数的测量和计算，可以更好地把握计量精度，减少计量输差的出现。
三、做好管道系统的维护和管理。
在管道系统的维护和管理上，应通过定期检查、维修和更新管道设施，减少管道系统漏损和压降的出现，从而提高计量精度。
四、建立完善的管理体系。
在管理上，应建立健全的管理体系、加强人员培训和技术交流，提高管理水平和计量技术水平，以减少计量输差的出现。
五、严格计量标准和要求。
在计量上，应要求严格执行计量标准和要求，对计量设备进行定期检定和校准，确保计量准确性和稳定性。
通过以上措施的持续推进，可以有效降低计量输差，提高天然气管输计量的精度，保障天然气的经济效益和安全可靠性。
天然气管输计量输差的成因及其控制措施
天然气管输计量输差的成因及其控制措施天然气管输计量输差是指实际输送的天然气量与计量器示值不一致的情况，是管输过程中常见的一个问题。
造成此问题的原因很多，如计量设备的误差、流量计的损坏、管道腐蚀等。
下面将详细分析天然气管输计量输差的成因及其控制措施。
一、成因分析1.计量设备误差计量设备误差是导致计量输差的重要原因。
计量设备包括流量计、压力计、温度计和计量器等。
传统的流量计如涡轮流量计、液体检测器等，会因受到液体污染、摩擦等因素而产生误差；而新型的流量计如毛细管流量计、超声波流量计等则因采用了先进的技术，其误差较小。
此外，压力计、温度计等计量设备的精度也直接关系到计量的准确性。
2.流量计损坏流量计的损坏是导致计量输差的重要原因之一，通常有腐蚀、磨损、脏污等原因。
在管道运营过程中，流量计的磨损和腐蚀难以避免，而流量计磨损、腐蚀等情况也会造成计量器示值偏离实际气流情况，从而引起计量输差。
3.管道腐蚀管道腐蚀是造成天然气管输计量输差的重要原因。
管道腐蚀会导致管道口径减小、漏气等问题，由此与计量器示值有偏差。
二、控制措施对计量设备的选配和维护是保障计量精度的关键，一旦出现计量器示值与实际气流不一致的情况，应立即调整修复。
同时，保证计量设备的稳定性和精度，可采用定期维护和定期校验等措施。
2.加强流量计的维护和管理流量计的维护和管理对管道稳定运行及保证计量的准确性起着关键作用。
管道的维护人员应对流量计进行定期检查，并按照规定进行清洗、维修等工作。
此外，要定期检测流量计的准确性，及时更换已损坏的流量计。
管道腐蚀是管输计量输差的重要原因之一，应按照规定，进行防腐处理和定期检查，及时更换已受损的管道，避免漏气等情况的发生。
综上所述，管输计量输差的成因很多，要控制计量输差，需要对计量设备进行精心的选配和管理，加强流量计的维护和管理，加强管道防腐措施等。
只有做好相关控制措施，才能保证管输计量的准确性，保障天然气的安全稳定供应。
天然气管输计量输差的成因及其控制措施
天然气管输计量输差的成因及其控制措施随着天然气能源在能源领域的重要地位日益凸显，天然气管输计量成为了能源行业中的一个关键问题。
管输计量输差，即管输过程中由于各种因素导致的计量误差，成为了影响管输运营效益的重要因素之一。
本文将针对天然气管输计量输差的成因及其控制措施进行了详细探讨。
一、成因分析1. 流体特性天然气中存在着不同成分的混合气体，不同成分的气体在管输过程中会因为密度、粘度等物性参数不同而产生不同的流动特性，从而引起计量输差。
2. 管道条件管道的直径、长度、弯头、分支以及管壁粗糙度等因素会对天然气的流动状态产生影响，从而导致管输计量输差的产生。
3. 流量计量设备流量计量设备的精度和稳定性对天然气的计量具有重大影响。
设备的装置、调试、使用和维护保养会直接影响天然气计量的准确性。
4. 气象条件天然气管输过程中，气象条件也是一个重要的影响因素。
气温、湿度、大气压等因素都会对天然气的流动状态和计量产生影响。
5. 运行管理管输过程中的运行管理也是导致计量输差产生的重要因素。
如操作不当、维护保养不到位、人为破坏等都会对计量结果产生重大影响。
二、控制措施1. 流体特性控制天然气成分的稳定性对管输计量的准确性有着直接影响。
因此需要对管输的天然气成分进行实时监测和控制，确保管输过程中天然气成分的稳定。
2. 管道条件控制针对管道条件的影响，需要对管道的设计、施工、维护和保养进行合理规划和管理。
对于管道内部的清洁和修复也需要进行定期的检查和维护。
3. 流量计量设备控制流量计量设备的安装位置、布置方式、维护保养和校验检定对管输计量的准确性有着决定性的影响。
需要对流量计量设备进行规范的管理和维护保养，确保设备的可靠性和准确性。
4. 气象条件控制针对天然气管输中的气象条件，需要对气象参数进行实时监测和记录，并对其变化进行分析和评估，确保管输计量的准确性。
5. 运行管理控制管输计量输差的出现往往与运行管理不到位有着直接关系。
长输天然气管道输差分析及改进探讨
长输天然气管道输差分析及改进探讨摘要：本文首先分析了长输天然气管道计量误差，接着分析了长输天然气管道计量误差改进措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：长输天然气管道；计量误差；改进措施引言：在我国社会经济发展的背景下，天然气在我国社会中的应用越来越广泛，因此天然气流量测量的准确性受到了各界的高度重视。
在天然气长距离计量工作过程中，会受到不同因素的影响，导致计量误差的存在，因此，企业和职工应高度重视计量误差因素的合理分析，并采取相应的措施，提高天然气长距离管道计量结果的准确性，并做好计量仪表的检定和维护工作，实现天然气长距离安全稳定运行。
1长输天然气管道计量误差分析1.1仪表漂移仪表漂移是指计量仪表的测量值与实际值之间的差异随着时间逐渐增大，仪表漂移问题可能会导致长输天然气管道计量误差的产生，影响计量的准确性和稳定性。
长时间的运行可能导致仪表材料的腐蚀和老化，使其性能发生变化，材料的腐蚀和老化可能导致仪表的测量部件失去原有的精度，天然气的组分可能因供应源、地理位置等因素而变化，不同的气体组分具有不同的密度、压缩因子等性质，可能导致仪表对不同组分的响应不同，长输天然气管道中的压力和温度可能随着时间和工况的变化而波动，压力和温度变化可能影响仪表内部部件的性能，仪表的损坏或受到振动可能导致内部部件的移位或破损，影响仪表的准确性和稳定性，一些仪表可能存在设计或技术问题，导致其在长时间运行后容易出现漂移，这可能与仪表的稳定性、精度衰减等因素有关。
1.2环境因素环境因素可以对长输天然气管道的计量误差产生影响。
温度变化会影响天然气的密度和体积，进而影响仪表测量结果，随着温度的升高，气体的体积会扩大，从而导致测量的体积流量值偏大，而温度下降则会导致体积流量值偏小，如果没有对温度变化进行适当的修正，就会引发计量误差。
环境中的气压变化也会影响天然气的密度和压缩因子，进而影响测量值，高气压条件下，气体的密度增大，而低气压条件下则减小，长输天然气管道中可能存在水分，水分的存在会影响天然气的密度和体积，湿度变化可能导致天然气的密度和体积发生变化，强电磁干扰可能干扰仪表的正常运行，影响测量结果，电磁干扰可能导致仪表传感器误读或数据传输错误，环境中存在的灰尘、颗粒物、化学污染物等可能附着在仪表表面或内部部件上，影响其正常工作和准确性，进而引发误差。
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化学工程与装备
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
２０ｌ５年第９期
２Ｏｌ５年９月
天然气长输管道输差分析与控制
王红彬，杜伟，张翔
（中国石油西气东输管道公司郑州管理处，河南郑州４５０００８）
摘要：输差问题是天然气运营企业管理的重点工作，其直接关乎着企业的经济效益，也直接反应管道的
运行状态及运管水平。本文从天然气长输管道输差产生的原因、分析方泫及控制措施入手，重点分析了引
起输差频率高、影响大的几类因素，提出了 种分析输差产生原 的方法，总结了控制输差、提高输差管
理水 的四种措施，便于运行管理企业结合自身特点，参考可行措施，做好输差管理工作。
关键词：天然气；长输管道；输差；误差；控制
随着天然气的火力开发，其在一次能源消费中所占比例 逐步上升。管道输送是天然气运输的主要工具，长输管道的 首末段分别为气田和用户，我们国家的管道主要呈网状结构 布置，具有线长、点多、面广的特点，在资源计量方面一般 都是在进气点、出气点安装计量设备。天然气在输送过程中 均会因仪表精度、人员操作及计算方法等原因，造成进销资 源不平衡，也就是产生输送输差。输差在输送过程中是必然 会存在的问题，但如何将输差控制在合理范围内，是管道管 理企业面临的技术问题，且输差已经成为企业考核经营管理 水平的关键指标 ｌ输差产生因素分析 引起输差的因素很多，按照输差产生的类别可以分为以 下几类：一是因输气设备产生的输差，如仪表精度、数据传 输系统故障等；二是人为因素产生的输差，如操作失误、管 理不善、技术不够等；三是外部因素产生的输差，如气质组 分的突变、打孔盗气等 现就发生频率高，对输差影响较大 的几个因素进行分析。 １．１计量仪表引起的误差 计量仪表是表征计量数据的直接设备，也是产生误差的 主要因素。一是计量仪表的选型不当。目前长输管道常用的 计量设备有超声波流量计、涡轮流量计、孔板流量计，不 的仪表计量精度与范围不同，企业应根据计量点的重要程 度、气量大小、压力等级等因素，综合选取合理的仪表，使 其能够在仪表的最优计量范围内运行。二是参与计量点的压 力、温度仪表精度下降。计量数据均要换算成标况参数，计 量点的压力、温度直接参与换算，传输计量压力、温度的变 送器应按照计量要求配置，若仪表参数设置不当、安装位置 不合理、仪表吲零不到位、仪表校验不及时，均会造成计量 误差。三是仪表损坏。在输气过程总会发生仪表故障问题，
因此造成数据无法计量，实际生产中甲乙双方均应安装计量
仪表，正常生产期间，通过两台仪表对比计量 差；异常生
产期间，可以协调以乙方仪表为准，保证数据的 常计量，
将输差降低至最低。
１．２人为因素造成的误差
人为因素主要指的是输送企业的天然气计量管理人员，
因各种不合理的计量管理措施带来的输差。一是计量人员无
证 岗，按照计量管埋规范，所有计量管理人员均戍具备必
须的计量管理知识，考核取证后方町上岗。 足计量人员法
制意识低，故意改变影响计量仪表精度的参数或者常数，造
成仪表计量失真。三足计量人员责任心 强， 数据统计时
粗心失误，气质参数变化、仪表故障时未能及时更新、维修
造成损失。四足计量人员技能水平不够，未能掌握先进仪表
的管理、使用方法，使得仪表不合理运行带来误差。以上是
人为因素造成计量误差的四类问题。该类问题是可以避免的
误差，企业应加大人力资源的培养，尽量将该类误差消除。
ｌ＿３意外事故带来的误差
意外事故主要是管道本身ｍ现问题，造成计量误差。意
外事故造成输差的概率较小，但发生后带来的损失较火。一
是分输管道流程结构不完善，经过不 的流程倒路，可以使
得气体不经计量而直接损失，此类流程存天然气初期设计阶
段比较常见。二是计量仪表本身或者流量计算机故障失灵，
造成仪表不计量或者异常计量。三足输气管道 为密闭性／｛
好、管壁腐蚀穿孔、人为破坏等，导致天然气直接｝ｌＩＩ＝露损失，
天然气是无色无味的气体，小量泄露不易察觉。统计资料
示，管道企业每年由于燃气泄漏、盗用造成的输差约占５％，
造成了巨大的经济损失。
王红彬：天然气长输管道输差分析与控制 ５１
２输差分析方法
管道企业的计量管理人员应该每日收集各汁量点的数
据，编制输差分析报表，并按照分场站、分管线进行统计分
析，使综合输差控制在合理范围内。具体的输差分析方法有
以下几类：
（１）计量先行发。发现计量输差较大或者异常时，廊
首先检查计量仪表，因为计量设备故障产生误差的概率最
大，且仪表故障的维修及维护相对简单，业界均认同“输差
出、计量先行”的检查方法。
（２）瞬时流量平衡法。该方法指的是在发现输差后，
通过比较分析进气点、出气点仪表量程，调整彼此参数使得
计量瞬时量一致。小范围的计量误差只需要对计量仪器进行
校验，计算参号计量仪表的瞬时值，再调整流量计算数据可 解决，若误差较大，需要深入分析。 （３）缩短周期法。正常情况下，输差均按天来分析， 若出现异常数据，应缩短周期，改为每小时或几小时分析 根据每小时输差变化的趋势分析产生输差的原因，确定输差 点，并制定针对性的措施控制输差。该方法是比较常用的分 析方法。 （４）量值溯源法。量值溯源主要是针对计量仪表的精 度来说的，若发现仪表本身输差较大，应将涉及到的计量介 质、压力、温度等因素，通过具有不确定度的不间断比较链 连接，将测量结果与更高标准的仪表联系起来，从而追溯误 差来源。天然气管输企业应该根据实际情况，建立量值溯源 体系，保证计量准确可靠，为输差考核提供准确的数据。 ３输差控制措施 产生输差的很多因素都是可以通过有效手段控制的，企 业应投入一定的人力、物力加强计量管理，严格控制输差， 确保合理、公平贸易交接。 （１）健全计量管理流程。首先公司应该成立计量管理 组织机构，设置从下到上的计量管理体系，配置合理的计量 管理人员，逐层开展计量管理工作，确保计量工作落到实处。 二是完善计量管理流程，努力实现各交接气量的对比计量， 达到对流量计运行情况的实时对比分析，若无法达到仪表均 可对比，可以将管道分区、分段对比，在出现较大输差时， 可以将引起输差的原因锁定在较小的范围内。三是建立流量 计检定、运行监控数据库，为及时掌握设备运行状况与性能 提供依据。四是配各一定等级与数量的标准表，便于开展量 值溯源与仪表校准，保证现场所有仪表及备用仪表的精确 度，从而实现输差降低幅度最大化。 （２）加强管道运行监控 长输管道不断向着大口径、 高压力、长距离发展，若仅仅依靠人力监控判断无法确保管 道的长期完好运行，必须利用先进的系统化控制系统监控。 目前ＳＣＡＤＡ系统已经在 大管道上使用，实现了对全管线运 行参数的自动采集及控制，若某段压力ＪｉＩ现压力异常，系统 会自动报警，及时发现问题。同时泄露检测系统也被大型管 道公司引进，通过检测管道中气流速度、声波等的变化，判 断管道是否受到外力伤害或者发生泄露，保证了 类人为破 坏事件及意外破坏事件的及时发现。 （３）严把设备采购质量关。计量仪表是决定输差大小 的直接 素，要切实做好输差管理工作必须从源头做起，做 好仪表的选型及质量控制工作。对较大流量的计量参数，选 择合理的标准节流装置，若流量范围变化较大，应当考虑选 择宽量程的流量汁、变送器，确保仪表均能在最佳范用内计 量。同时要做好计量仪表采购质量关，并严｝各按照设备安装 说明做好检验、安装和使用Ｔ作，确保每一道＿Ｔ序科学合理。 （４）加快计量技术创新速度。天然气计量的方式经历
了体积计量、质量计量、热值计量三个阶段，其中热值的计
量最科学、公平、合理。目前，国外发达国家都在使用热值
计量技术我们国家大面积使用的是体积计量方法，仅在国外
资源采购环节使用热值计量。但随着天然气的人力发展，以
及与国际市场接轨的趋势，必须加快新技术的使用速度，将
色谱数据实时引进计量仪表计算系统，并不断推进计量技术
的自动化、智能化，通过技术攻关提高输差控制水平。
４小结
人力发展天然气是未来改善能源结构，提高环境质量的
主要方式，大型长输管道建设异常迅速，我国管网『Ｆ向着
络化布局。随着天然气用量的火幅提高，天然气的计量＿Ｔ作
必须受到更火的重视，输差是评价计量管理水平的最重要参
数，因为输差不但影响企业之间的贸易结算，反应管道运行
完好状态，还直接关系到企业的经济效益。所以，企业必须
加强输差管控力度，做好输差的分析工作，及时查找输差异
常原因，提出有效控制措施，ｊ４－输差降低到可控范围内，提
高企业经济效益。
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