石油储罐防腐蚀技术规范在镇海炼化的实施
镇海石化经济开发区化工设备保养方案.

•烟囱防腐的重要性:
石油炼制装置的加工能力通常为百万吨 级,废气排放量大,污染物成分复杂、 毒性强、种类多、排放集中,危害性甚 大。排放的污染物质在距生产装置2千米 处还可检出。例如,炼油厂催化裂化装 置排出的再生烟气含粉尘、一氧化碳、 氮氧化物和二氧化硫,由于排放高度一 般在100米左右,污染物扩散范围较大。
前言
02
化工区防腐环境 • 大气腐蚀:石化产区70% 的金属结构都是暴露在大 气中,厂区大气中含有大 量的SO2、SO3、CO2及 大量的氮氧化物 • 污水:石化在生产过程中 产生大量的含盐及酸性和 碱性污水 • 石油酸、中间产物和产物 • 海洋氯离子渗透及海水腐 蚀。 • 宁波市镇海石化经济开发 区:属亚热带季风气候, 四季分明,气候温和湿润, 雨量充沛;无霜期长,冬 夏季风交替出现,春秋季 节有海陆风环流发生;无 风沙现象;厂区海拔3.1~ 3.5m。在开发区内的企业 长期受到海洋与化工大气 影响。
镇海石化经济开发区
设备维护保养方案
前言 01
石油化工腐蚀现状
• 国际统计:由于腐蚀原因的损失其总数占各国GDP的1-5%,这其中 大约有25%是可以通过有效的防腐措施来加以解决的; • 1999年搞的“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”项目实施历 时3年于2001年完成了石油开采、炼制、电力、化工、汽车等20个行业 的腐蚀调查显示,我国的年腐蚀损失在5000亿元以上; • 石油化工行业的腐蚀损失占总产值的6%左右,高于其他行业的1倍; • 一旦发生事故往往造成人员伤亡,停工停产和环境污染,造成的间接损 失更多。
•污水池防腐的重要性:
石油化工废水中含有许多H2S、NH3、HCN、 CO2、Cl- 、SO4 2- 等有害离子和有害 细菌,并且还含有酚类、烃类等腐蚀介 质。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

14、难吸湿介质:温度20℃时,相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质:温度20℃时,相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
√
×
○
√
√
√
√
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度,应符合下表规定
地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
室内
室外
重要部位或维修困难部位
强腐蚀
≥200
≥ 250
中等腐蚀
≥150Biblioteka ≥200增加涂装道数1~2道
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应,且不宜少于两年。
石油化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范
目
录
一、总则
二、术语 名称
三、设计
四、施工
五、检查与验收
一、总 则
1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外 表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设 备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表 面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定
2、 钢材表面的除锈等级,分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢,且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2更为彻 底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
油罐防腐规定

加工高含硫原油贮罐防腐蚀技术管理规定第一章总则1.1为适应加工高含硫原油的需要,加强储运系统中各类贮罐的防腐蚀管理,确保贮罐系统安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。
1.2本规定所称“贮罐”,是指石化企业中广泛使用的钢制常压立式圆形焊接储罐,包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
1.3按储存油品种类的不同,在本规定中将贮罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中,原油罐是指储存原油的各类储罐;中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐;产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、苯类产品等各类成品油的储罐;含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐;气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
1.4本规定适用于加工高含硫原油企业对各类贮罐的防腐蚀技术管理。
其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求,加强对贮罐的防腐蚀管理工作。
1.5加工高含硫原油的企业在新建贮罐,或对在用贮罐进行大修、改造时必须按照本规定的要求,对贮罐采取有效的防腐蚀措施。
1.6 在执行本规定时,尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章管理职责2.1主管领导职责企业主管设备管理工作的领导负责全面领导贮罐的防腐蚀管理工作,要及时听取贮罐防腐蚀管理工作情况的汇报,检查贮罐防腐蚀管理工作的进展情况,并对重要问题作出决定。
2.2 机动(设备)管理部门职责2.2.1 负责本单位贮罐防腐蚀技术工作的归口管理。
2.2.2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关贮罐防腐蚀工作的标准、规范,按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业贮罐防腐蚀管理工作的具体规定,并组织实施。
2.2.3 负责本企业各类在用贮罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定,协调处理方案实施过程中的重要问题,参与新建贮罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
2.2.4 负责组织本企业贮罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流,并及时向主管领导和上级主管部门汇报贮罐防腐蚀管理工作情况。
储罐防腐蚀技术管理规定

储罐防腐蚀技术管理规定一、引言为了保障企业储罐的安全运行和防止腐蚀对储罐造成的损害,制定本规定。
本规定旨在规范企业对储罐防腐蚀技术的管理,确保储罐的防腐蚀措施能够得到有效落实和持续改进。
二、管理标准2.1 储罐防腐蚀技术管理机构1.企业应设立专门的储罐防腐蚀技术管理机构,负责储罐防腐蚀工作的组织、实施和监督。
2.储罐防腐蚀技术管理机构应具备相关的专业知识和经验,并定期接受培训,保证技术能力的提升和更新。
3.储罐防腐蚀技术管理机构应与企业其他相关部门,如生产部门、维修部门等进行协调合作,共同维护储罐的安全与运行。
2.2 储罐防腐蚀技术管理计划1.储罐防腐蚀技术管理机构应根据储罐的使用环境、工艺条件、材料特性等因素,制定详细的储罐防腐蚀技术管理计划。
2.储罐防腐蚀技术管理计划应包括储罐防腐蚀技术的选择与设计、施工与验收、维护与监测等内容,并制定相应的时间表和责任人,确保全面、有序地开展储罐防腐蚀工作。
2.3 储罐防腐蚀技术选用标准1.储罐防腐蚀技术管理机构应根据储罐材料的特性、使用环境的条件、工艺要求等因素,选择合适的防腐蚀技术。
2.储罐防腐蚀技术选用标准应符合相关法律法规和国家标准要求,并综合考虑经济性、可行性和可持续性等因素。
3.储罐防腐蚀技术选用标准应定期进行评估和更新,以适应技术发展和市场需求的变化。
2.4 储罐防腐蚀技术施工与验收1.储罐防腐蚀技术施工应严格按照设计方案和施工规范进行,确保施工质量和防腐蚀效果达到预期目标。
2.储罐防腐蚀技术施工人员应持有相关的证书和资格,并经过相应的培训和考核合格方可上岗。
3.储罐防腐蚀技术施工后应进行严格的验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.5 储罐防腐蚀技术维护与监测1.储罐防腐蚀技术管理机构应制定储罐防腐蚀技术维护与监测计划,并按计划进行维护和监测工作。
2.储罐防腐蚀技术维护工作应包括定期的涂层修补、腐蚀层剥离等防腐蚀措施,以确保储罐防腐蚀层的完整性和稳定性。
石油储罐防腐工程施工方案

石油储罐防腐工程施工方案1. 背景本文档介绍了石油储罐防腐工程施工方案,旨在确保储罐具备良好的防腐性能,延长使用寿命,保护石油产品的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备- 检查储罐表面情况,清理污物和杂物。
- 针对储罐材质和腐蚀特点选择合适的防腐涂料或膜材。
- 准备施工所需的工具和设备。
2.2 表面处理- 将储罐表面进行砂光处理,确保表面平整和去除锈蚀。
- 清洁表面,去除油污和灰尘,可使用溶剂清洗或高压水枪清洗。
2.3 防腐涂料施工- 按照防腐涂料厂家的要求,将涂料按比例混合,并进行搅拌。
- 使用喷涂或刷涂等适当的方式将涂料均匀地涂抹在储罐表面。
- 确保涂料的厚度符合设计要求,检查涂层是否均匀且无漏涂或偏薄现象。
2.4 膜材施工- 在防腐涂料干燥后,根据膜材的特性使用适当的粘接剂或焊接方法将膜材固定在储罐表面。
- 确保膜材的接缝牢固,并进行质量检查和测试,以验证其完整性。
2.5 检测和保护- 完成施工后,进行防腐层的检测和测试,确保其符合相关标准和要求。
- 根据需要进行防腐层的补修或维护工作,以延长防腐层的使用寿命。
3. 安全措施在进行石油储罐防腐工程施工时,必须严格遵守以下安全措施:- 工人必须佩戴个人防护装备,包括手套、安全眼镜和防尘口罩。
- 施工现场必须通风良好,确保防腐涂料或膜材的挥发物排出。
- 禁止在施工现场吸烟或使用明火。
- 定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备,确保其可用性。
4. 总结本工程施工方案包括前期准备、表面处理、防腐涂料施工、膜材施工、检测和保护等步骤,确保石油储罐具备良好的防腐性能。
在施工过程中,必须严格遵守安全措施,确保工人和储罐的安全。
通过实施此方案,可延长储罐的使用寿命,提高石油产品质量和安全性。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版(三篇)

石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版石油化工公司设备防腐蚀管理制度如下:一、总则1. 本制度旨在保障公司设备的正常运转,延长设备使用寿命,规范设备防腐蚀管理工作,并与其他公司管理制度相衔接。
二、责任与义务1. 公司总经理作为设备防腐蚀管理的最高负责人,负责监督设备防腐蚀工作的实施。
2. 设备管理部门负责组织实施设备防腐蚀管理工作,包括制定规章制度、培训操作人员以及设备巡检。
3. 设备操作人员应遵循公司规定和操作流程,进行设备使用、保养和维护,确保设备防腐蚀工作得到实施。
三、设备防腐蚀管理措施1. 设备选型和材料选择(1)选型时应关注设备防腐蚀性能,优先选择耐腐蚀能力强的设备。
(2)材料选择应依据设备工作环境和介质特性,选用能耐受这些环境和介质的材料。
2. 设备安装和调试(1)安装前检查设备及其附件的腐蚀状态,及时更换已腐蚀的设备及零部件。
(2)安装时注意保护设备表面,防止划伤或损坏防腐蚀层。
3. 设备运行和维护(1)运行期间监测设备腐蚀情况,修复或更换腐蚀损坏的设备部件。
(2)维护时按照维护手册进行,包括清洗设备表面、检查内部结构等。
4. 设备检修和改造(1)定期检修设备,检查表面和内部结构的腐蚀情况,并进行修复和防腐处理。
(2)改造过程中保护防腐蚀层,防止产生新的腐蚀点。
四、设备防腐蚀管理记录与报告1. 设备防腐蚀管理记录(1)设备管理部门制定管理记录表格,记录设备防腐蚀工作情况。
(2)操作人员填写相关记录,提交设备管理部门审核归档。
2. 设备防腐蚀管理报告(1)设备管理部门定期编制报告,总结分析防腐蚀工作。
(2)报告内容包括进展情况、存在的问题及改进措施等。
五、设备防腐蚀管理的培训与考核1. 设备管理部门定期组织操作人员进行防腐蚀管理培训,包括基础知识、操作规程和技术等。
2. 考核包括操作人员对防腐蚀工作的理解和应用能力,以及防腐蚀工作的效果。
六、设备防腐蚀管理的监督与检查1. 公司总经理或委托人员有权监督和检查设备防腐蚀管理工作。
储罐防腐蚀技术管理规定

储罐防腐蚀技术管理规定一、目的和适用范围本规定的目的是为了保护和延长储罐的使用寿命,确保储罐防腐蚀技术的可靠性和稳定性,减少企业的安全风险和经济损失。
适用于全部使用储罐的企事业单位。
二、管理责任1. 总体责任企业相关职能部门需要建立并负责储罐防腐蚀技术的管理工作,包含订立和实施相关制度、管理标准,并监督和检查执行情况。
2. 部门职责储罐防腐蚀技术管理部门应负责以下工作:—订立、修订和发布储罐防腐蚀技术管理制度;—确定储罐防腐蚀技术的标准和要求;—组织储罐防腐蚀技术的培训和考核;—监督储罐防腐蚀技术的实施和效果;—提出储罐防腐蚀技术改进的建议。
3. 员工职责全部相关员工都应遵守储罐防腐蚀技术管理制度和要求,并乐观参加培训和考核。
三、储罐防腐蚀技术管理要求1. 储罐防腐蚀料子选择•储罐防腐蚀料子应符合国家标准,并经过相关部门的审核和批准;•对于不同介质的储罐,应依据介质特性选择适合的防腐蚀料子;•防腐蚀料子应满足设计寿命要求,并具备抗化学药品侵蚀和耐高温的特性。
2. 储罐防腐蚀施工管理•储罐防腐蚀施工前,应编制认真的施工方案,并依据方案进行施工;•施工过程中应严格依照操作规程执行,确保施工质量;•施工结束后,应进行验收和技术交底,并做好相关记录。
3. 储罐防腐蚀维护管理•储罐防腐蚀维护应定期进行,确保防腐蚀层的完整性和效果;•维护过程中应注意保护防腐蚀层不受机械损伤和腐蚀侵蚀;•发现防腐蚀层损伤或效果下降应及时修复或更换。
4. 储罐防腐蚀技术考核•储罐防腐蚀技术考核应定期进行,包含理论知识和实际操作;•考核内容应涵盖储罐防腐蚀料子选择、施工管理和维护管理等方面;•考核结果应及时反馈给相关人员,对不合格人员进行培训或调整。
四、附则1. 违规处理对于违反管理制度和要求的人员,依据程度轻重,可采取责令改正、罚款、降职或辞退等措施。
2. 管理改进储罐防腐蚀技术管理部门应定期总结经验,针对存在的问题提出改进措施,并及时修订和完满相关制度。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度

石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了规范石油化工公司设备防腐蚀工作,确保设备的正常运行和安全生产,制定本管理制度。
第二条本制度适用于石油化工公司所有设备防腐蚀工作。
第三条设备防腐蚀工作必须符合国家有关法律、法规及标准,并按照科学、系统、可行的原则进行实施。
第四条石油化工公司负责设备防腐蚀工作的规划、组织、指导、监督和检查。
第五条凡牵涉设备防腐蚀工作的部门、岗位和人员,必须按照本制度的规定,履行相应的职责和义务。
第六条石油化工公司设备防腐蚀工作应予以充分的重视,保障防腐蚀工作的资金、人员、设备等配备。
第二章设备防腐蚀工作的组织和管理第七条石油化工公司设备防腐蚀工作由防腐蚀管理专业部门负责。
第八条防腐蚀管理专业部门负责编制设备防腐蚀工作计划,并在每年年底提出下一年度的计划。
第九条设备防腐蚀工作计划应包括设备防腐蚀检查、维修、保养、更新等内容,并在计划中明确工作量和工期。
第十条防腐蚀管理专业部门应负责设备防腐蚀工作的组织、指导、监督和检查,并对有关部门和人员提供技术指导和培训。
第十一条石油化工公司应建立设备防腐蚀档案,对设备的防腐蚀情况进行记录和归档,并定期进行评估和总结。
第十二条防腐蚀管理专业部门应对设备防腐蚀工作进行定期检查和评估,发现问题及时进行修复和处理。
第三章设备防腐蚀工作的要求第十三条设备防腐蚀工作应依据设备的不同材质和性质,采用不同的防腐蚀措施,保证设备的完整性和耐久性。
第十四条设备防腐蚀工作应根据设备所处环境的不同,选用适合的防腐蚀材料和方法,确保设备能够在恶劣环境下正常运行。
第十五条设备防腐蚀工作应策划合理的防腐蚀周期,定期进行检查和维修,以及根据所需进行补充和更换。
第十六条设备防腐蚀工作应做好记录和归档,包括设备的防腐蚀历史、维修记录和防腐蚀措施等信息。
第十七条设备防腐蚀工作应创建设备防腐蚀技术库,进行技术储备和积累,提供技术指导和支持。
第十八条设备防腐蚀工作应加强对相关人员的培训和教育,提高防腐蚀意识和技术水平。
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板之 问会 形成 许多腐 蚀 微 电池 , 在储 罐底 板发 生严 重 的 电偶腐 蚀 。此 外 , 导静 电涂 料还会 造 成牺 牲 阳
极块 的加 速溶解 , 阳极 块过 早 失去 应有 的 阴极保 使 护作 用 。 11 .. 防腐 蚀 措施 3 ( ) 用绝 缘 涂 料 : 对 导 静 电涂 料 在 原 油储 1选 针 罐底 板应用 中出现 的 问题 。0 2年 5 a 油储 20 0d m 原
科研、 计 、 设 施工 和运 行维 护等方 面 的经验 , 同时参 考 了 国内外 关 于石 油 储 罐 防腐 蚀 工程 的大量 标 准 和资料 , 炼油企 业储 罐 防腐蚀 工作 具有很 好 的指 对 导作 用 。 1 储 罐典 型部 位 的腐蚀 与 防护措 施
11 原 油 储 罐 底 板 .
原 油储 罐 ,虽 然没 有 因腐 蚀 穿 孔 而导 致 漏 油 的情 况, 但储 罐底 板都存 在 较严 重 的腐 蚀 现象且 腐蚀 特 征 基本一 致 , 即原 油储 罐底 板腐 蚀最严 重 部位集 中
在 浮盘 支柱 下面 , 该部 位加 强垫 板腐蚀 穿 孑 现 象较 L 普 遍 。储 罐 底板其 它 部位 主要 是坑蚀 , 未发 现腐 但 蚀 穿孔 现象 。 11 储 罐 底板腐 蚀 原 因分析 .. 2 ( ) 油 沉 积水 的腐 蚀 : 着镇 海 炼 化炼 油 规 1原 随 模 的不 断扩 大 , 工 高硫 原 油 数量 逐 年 增 加 , 加 使得 原 油 中 H 和硫 醇 等 活化 硫 质 量 浓度 提 高 以及原
为 1 a 0d m 。储 运部 大 型 原油 储罐 共 8台 ( 9 1 G 0 G 0 ) 容 量均 为 5 a 1 9 98 , 0d m ,9 3年 建成 投 用 。随着
d m 的储 存 能 力 ,是 中 国最 大含 硫原 油 加工 基 地 a
之 一 。 口含硫原 油 的加工 在拓 展镇 海炼化 原 油采 进 购 渠道 、 升 原 油加 工 量 、 提 降低 原 油成 本 和提 高 经
l l 造 成涂 料 中导 电材 料含 量 高 , 响 了涂 0~ 0 Q. 影
际应用证 明 , 防腐蚀措 施具 有很好 的 防护效果 。 该
层致 密 性 ; 涂料 生 产 厂 家为 了降 低 成本 , 电添加 导 物一 般选 用石 墨和 炭黑 等材 料 , 由于 原油 储罐 沉积
水 的存在 , 导静 电涂 料 中的碳 类 导 电粒 子 与储 罐底
钢板 。同时 ,为 了减小 支柱 对底 板 的 冲击应 力 , 用
1 0r l 0I 的钢板 , 平焊 接 于支柱 底部 。 0 mx 0 l n T m 水
11 .. 应 用 效 果 4
上 述 防腐 蚀 措 施 最 早 在 2 0 0 2年检 修 的 G 0 94
储 罐 底 板 进行 应用 。经 过 一 个 周 期 ( ) 6a 的运 行 ,
表 1 原 油储 罐 底 部 沉 积 水 分 析 数 据
从表 1 数据 可 以看 出 , 原油 储罐底 部 沉积水 中
盐 的质量 浓 度很 高 , l 量 分数 平均 为 1 3 ,H C一 质 .% p 5
() 2 支柱 对底 板 的冲击 : 原油 储罐 在付 油 时 , 有 时 由于未i i 好 控制液 位 高度 , ii 会发 生低 液位 运行
加 工高含 硫 原油数 量 的增加 , 油储罐 底 板 的腐 蚀 原 呈 现加 剧 趋势 。2 0 0 2年下 半 年 , 9 4和 G 0 G0 9 5首 次 开罐进 行 大修 . 清罐 后发 现罐 底板原 有 涂层 基本
脱落 , 钢板 表 面 存在 大 小 不 一 的蚀 坑 , 柱 对应 的 支 底 板 垫板 减 薄 严 重 :0 3年 2月 2 9 3发 生 20 31G 0 3 漏油, 清罐 后 发现漏 油 原 因是 浮船 支柱 对应 处底 板 发 生腐蚀 穿孔 。 于 2 0 对 0 2年和 2 0 0 3年检 修 的其 它
了较 大 提 高 ,且 禁 止 采 用 碳 系颜20 0 8年 9月 , 9 4再 次进 行 大修 ,清 罐后 对 储 罐 G0
底 板进行 了仔 细检 查 , 发现 底板 防腐 蚀 涂层 十分 完
好, 没有 发 生鼓 泡 、 开裂 和脱 落 现 象 ( 图 1 ; 船 见 )浮 支柱 对应 处 垫板 也未 发 生任 何腐 蚀 ( 图 2 。 明 见 )表
中 图分 类 号 :E 8 . T 957
文献 标 识 码 : B
文 章编 号 :0 7 0 5 ( 1)2 0 2 — 3 10 — 1 X2 1 — 0 4 0 0 0
中 国石油 化 工股 份 有 限公 司镇 海炼 化 分 公 司 ( 以下 简称 镇 海 炼化 ) 有 2 / 拥 3Mt a原油 加 工 能力 、 4 / 5 Mt a吞 吐 能 力 的 深 水 海 运 码 头 和 超 过 30 0 0
油开 采或运 输 过程 中混入 水分 , 成原油 储 罐沉 积 造 水 的腐蚀性 增 加 。 对几 个原 油储 罐 的沉 积水 进行 了 分析 , 分析 结果 见表 1 。
111 储 罐底 板腐 蚀状况 .. 镇海 炼 化 现有 原 油 储罐 2 6台 ,总容 量 12 0 6 d m 。单 台原 油储 罐 的最 大 容量 为 1 0dm。最 小 a, 0 a ,
以同心 圆方 式等 角度 布置 , 共安 装 阳极块 9 8块 。
( ) 柱 对 应 处 底 板 加 强 防护 : 3支 在支 柱对应 处 的加 强垫板上 面增焊 一块 3 0mr 3 0mm 的不 锈 0 n 0 x
图 2 G9 4储 罐 底 板 支 柱 对 应 底 板 无 腐 蚀 0
图 1 G0 9 4储 罐 底 板 涂 层 完 好
罐大 修时 , 为不应 该再 选用 导静 电涂 料 。 因为原 认
油储 罐底部 沉 积水具 有很 强 的 电导率 , 而且 安 装 了
牺牲 阳极块 。阳极块 与底 板 焊接 在一 起 , 即使 有静
电 。 可从牺 牲 阳极块 中导 出 。选 用 了环 氧类绝 缘 也 涂料 , 涂膜 总厚 度约 3 0 m。 0
1 . 成 品 油 储 罐 内 壁 2
对 于存储 汽 油 、煤 油 和柴 油等 油 品的储 罐 . 由 于 这些 油 品硫 含 量 低 , 蚀 性小 , 腐 因此储 罐 内壁 腐
蚀 并 不严 重 。G 5 3 3颁 布之 前 . 海炼 化基 本 上 B 09 镇 都是 选 用 表面 电阻率 l 1 的 导静 电涂 料 . O~ 0 Q 这 些 涂 料 所用 的导 电 颜料 既 有 碳 系 的 .也 有 非碳 系
值 近 中性 , 电导率平 均 为 6 1 s m, x 0 b / 同时还存 在 c
2 O 2 硫酸 盐还 原菌 和硫 化细 菌 。 -S 4 . - 这些 离子 和细 菌 的存 在 , 使得沉 积水 具有 较强 的腐蚀 性 。
第 2期
谢 水 海 . 油 储 罐 防 腐 蚀 技 术 规 范 在镇 海 炼 化 的 实施 石
所 采 取 的 防 腐 蚀 措 施 十 分 成 功 , 用 效 果 良好 。 目 应
前 该 防腐 蚀 技 术 已在储 运 部 所 有 5 a 3 油 储 0dm 原 罐底板 中应 用 。 11 防腐 蚀措施 与 G 5 3 3要求 的 比较 .5 . B 09
相信 这些涂层的使用寿命会更长
( ) 加 牺 牲 阳极 块 : 用 材 料 为 A 一 n I — 2增 选 1Z — n
C d的阳极 , 规格为 5 0m x 1 5 15 mm l01m, 0 m (1 + 3 ) x 3 l , l f
质 量 2 g块 。保 护 电 流 密 度 为 2 A m。阳极 块 4k/ 0m / 。
专
论
C o 化tii e cm i ndusr 石ri&rcn t 与alI 护 o s P e 腐 rh c 油 o t 蚀 e 防 ty r o 工 n o n o P
2 0 1 1 , 2 8 ( 2 ) ・ 2 4
石 油储 罐 防腐 蚀 技 术 规 范 在 镇 海 炼 化 的 实施
的, 但总 体 防腐 蚀 效 果都 不 错 , 涂层 使 用 寿 命 至少 都 能 达 到 一 个 检修 周 期 ( ) 不少 储 罐 的涂 层 寿 6a , 命 能达 到两个 检 修 周 期 ( 2a 。G 0 9 1 ) B 5 3 3颁 布 之
后 ,镇 海炼 化 已经 按 照该 规 范要 求 进行 防腐 蚀 。 由 于新 规范更 加注重涂料的 防腐蚀性 能 , 面电阻率有 表
・ 5 2 ・
情况 , 造成 浮盘 支柱对 底 板 的冲击 。 冲击造 成支 柱 对应 处底板 涂层 过早 损 坏 , 得 该部位 底 板腐 蚀较 使
其它 部位严 重得 多 。
性、 耐水 性 和耐 酸碱 性 ;2 牺 牲 阳极应 采用 铝 合金 () 阳极 ;3 保护 电 流密度设 计 值不 得低 于 1 / () 0mA m 。
收 稿 日期 :0 0 0 — 5 修 稿 日期 :0 0 1一 8 2 1— 8 2 : 2 1— l 1 。 作 者 简 介 : 水 海 (9 9 )男 , 级 工 程 师 , 谢 16 一 , 高 长期 从 事 设 备 防
腐 蚀 工 作 。E— ixehzl @sn p cc n mal is . h io e .o : h
济效 益等 方 面都起 到 了重要 作用 。但 是 , 量加 工 大 含硫 原油 , 也使 储 罐等设 备 的腐蚀 日趋 严重 。 近几 年 镇海 炼 化 陆续 发 生 过 多起 因储 罐 腐 蚀 穿孔 造 成 的漏油 事故 , 储罐 防腐 蚀工 作压 力很 大 。2 0 0 8年 7 月 11 G 5 3 3 2 0  ̄ 质石 油储 罐 防腐蚀 工 程 3. B 0 9 — 0 8 钢 技 术规 范》 以下 简称 G 5 3 3 发布 实施 。该 规范 ( B09 ) 认 真 总结 了 国 内近 1 石油储 罐 防腐 蚀 工程 在 0a来