长输管道石油沥青防腐施工工艺
石油化工管道施工工序
石油化工管道施工工序工程施工是一个复杂而系统的过程，尤其是对于石油化工管道的施工工序来说，需要经过一系列严谨的流程和步骤。
下面将从原材料准备、基础施工、管道焊接、防腐保温、试压验收等方面介绍石油化工管道的施工工序。
1. 原材料准备在进行管道施工前，首先需要准备各种原材料，包括管道、管件、阀门、法兰等。
这些原材料要符合国家标准和工程设计要求，保证质量和可靠性。
在选材过程中，需考虑管道输送介质的性质、温度、压力等因素，以确保管道材料的耐腐蚀性、耐高温性和密封性等性能。
2. 基础施工基础施工是石油化工管道施工的重要环节。
在进行基础施工时，需按照设计图纸要求，进行基础开挖、沟槽清理、基槽浇筑等工序。
基础的牢固和平整直接影响到管道的安装和使用效果。
因此，在基础施工中要注意避开水源、地下管线等障碍物，确保基础的稳定性和安全性。
3. 管道焊接管道焊接是管道施工的核心环节之一。
焊接质量直接关系到管道的安全和可靠性。
在管道焊接过程中，需对焊工进行培训和考核，确保其熟练掌握焊接技术和操作规程。
同时，对焊缝进行质量检测和控制，保证焊接质量符合标准要求。
在焊接完成后，需要进行无损检测，以确保焊接缺陷得到及时发现和修复。
4. 防腐保温为了延长管道的使用寿命，防止腐蚀和介质泄漏，需要对管道进行防腐保温处理。
常用的防腐材料包括环氧煤焦沥青、聚氨酯、聚乙烯等。
防腐层的施工要求严格，要确保材料的质量和施工工艺。
同时，对于管道的保温设计也要根据介质温度和环境条件进行合理选择，以提高管道的传热效率和节能效果。
5. 试压验收在完成管道施工后，需要进行试压验收，以验证管道的安全和可靠性。
试压验收前需进行管道清洗和除氧处理，然后逐段进行压力试验，并记录试验数据和检查结果。
验收过程中，要注意检测管道是否存在渗漏、爆裂等问题，并做好安全措施和应急预案。
只有通过试压验收并获得相关资质证书，管道施工才算正式完成。
总结而言，石油化工管道施工工序需要经过原材料准备、基础施工、管道焊接、防腐保温、试压验收等环节，每个环节都至关重要，直接关系到管道的安全和可靠性。
输油、气埋地管道腐蚀因素原理及防腐办法
输油、气埋地管道腐蚀因素原理及防腐办法近年来由于我国能源结构的调整，管道建设非常迅速。
为了减缓管道腐蚀，延长管道使用寿命，提高管道运行安全，现在普遍采用阴极保护和外防腐层联合保护措施防止管道腐蚀，埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。
要通过埋设地下管道方式实现向每家每户输送燃气，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，即使出现损坏也不容易被发觉，另外，若对埋地管道进行维修需要花费大量资金，带来严重的损失，且难以估计，管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。
一、钢质管道防腐蚀意义钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失.也给生产和生活造成极大的困难。
钢管在自然条件下（大气，天然水体、土壤）或人为条件（酸、碱、盐及其它介质）下，每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗。
其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态.生成铁氧化物碳酸盐等.或转变为可溶性离子。
这一过程就是金属的腐蚀过程。
根据统计，我国钢铁年产量1.6亿吨.每年因腐蚀而损耗6千多万吨.差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。
腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短更换新管道设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。
腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震火灾等自然灾害的总和还要多。
腐蚀造成各种事故和重大灾害。
由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产产品质量下降。
影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。
油气集输管道腐蚀与防腐措施研究
油气集输管道腐蚀与防腐措施研究发布时间：2022-10-13T08:59:23.653Z 来源：《中国科技信息》2022年11期6月作者：桑中贞[导读] 油气集输管道腐蚀是油气储运过程中最常见的问题，也是最迫切需要解决的问题。
桑中贞山东京博装备制造安装有限公司山东省滨州市 256500摘要：油气集输管道腐蚀是油气储运过程中最常见的问题，也是最迫切需要解决的问题。
油气集输管道的腐蚀将严重影响油气集输管道的使用寿命。
一旦损坏，很容易造成极其严重的安全问题。
这种安全问题的存在不仅会严重影响油气输送，而且会对油气管道周围居民的生命财产造成威胁。
因此，寻找油气集输管道的防腐措施迫在眉睫。
关键词：油气集输；管道腐蚀；防腐措施 1油气集输管道腐蚀机理1.1油气集输管道外部腐蚀机理油气集输管道的外部腐蚀是由管道外部与土壤、空气、水和其他介质之间的化学、物理或电化学反应引起的。
土壤中含有水、空气、盐离子和其他物质，这些物质很容易与管道发生化学或电化学反应。
一旦管道外部受到腐蚀，管壁就会变薄，这将对管道造成极大的损坏。
同时，如果将金属管浸入土壤电解质溶液中，也会在管外形成宏电池或局部电池，并且在一些氧气浓度较低的地方会形成阳极。
1.2油气集输管道内部腐蚀机理油气集输管道内腐蚀是指管道内腐蚀性气体或盐水等发生化学或电化学反应而引起的管道内腐蚀。
石油和天然气包括许多腐蚀性气体，如二氧化硫、二氧化碳和硫化氢。
硫化氢具有很强的腐蚀性，它在电离后会溶解在水中，使金属管道发生腐蚀，并在管道内产生硫酸，还会产生电化学腐蚀。
金属管道经硫化氢腐蚀后易发生氢脆。
二氧化碳溶解在水中时，会降低溶液的pH值，产生CO32-和HCO3-等离子体，与金属反应生成碳酸亚铁并腐蚀管道。
二氧化硫溶解在水中后，与金属反应生成硫酸亚铁，被水分解成硫酸根离子和三氧化铁，硫酸根离子与铁反应生成硫酸亚铁，并不断腐蚀管道。
此外，管道流体中还含有碎屑、沙子等固体颗粒，可能会腐蚀管道内壁。
输油管道防腐做法
输油管道防腐做法输油管道是石油工业中非常重要的设施，其安全稳定运行对于国家经济发展至关重要。
然而，由于输油管道长期暴露在自然环境中，易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此防腐是保障输油管道安全的重要措施之一。
一、防腐的重要性输油管道由于长期暴露在自然环境中，受到腐蚀、磨损等因素的影响，如果不对其进行防腐处理，会导致管道壁厚度减少、管道强度降低，进而导致管道泄漏、断裂等严重后果，给人身、财产安全带来威胁。
因此，防腐是保障输油管道安全稳定运行的重要措施之一。
二、防腐的方法1.外部防腐管道表面的防腐处理是输油管道防腐的基础，一般采用涂层或包覆材料进行处理。
常见的涂层有环氧涂层、聚氨酯、丙烯酸酯、聚脲等。
包覆材料有聚乙烯、聚氨酯泡沫、沥青等。
这些材料具有优异的防腐性能，能够有效地保护管道表面不受到腐蚀、磨损等因素的影响。
2.内部防腐内部防腐是指在管道内部进行防腐处理。
针对输送不同介质的管道，采用的防腐方法也有所不同。
例如，输送天然气的管道采用的是内涂环氧涂层，而输送石油的管道则采用内涂聚氨酯等材料。
内部防腐能够有效地保护管道内部不受腐蚀、沉积等因素的影响，延长管道使用寿命。
3.阴极保护阴极保护是通过对管道施加负电位，使得管道成为阴极，从而减缓电化学腐蚀的发生。
阴极保护分为被动阴极保护和主动阴极保护。
被动阴极保护是指通过采用具有较高电位的材料作为阴极，使得管道表面成为被保护的对象。
主动阴极保护是指通过外部施加电流的方式，使得管道表面成为氧化还原反应的负极，从而达到防腐的目的。
三、防腐的注意事项1.防腐处理的质量要求高，施工过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，以确保涂层或包覆材料的粘附力和防腐效果。
2.管道的质量和材料应符合国家标准，以确保管道的强度和稳定性。
3.定期进行管道的检查和维护，及时发现并处理管道表面的破损、腐蚀等问题。
4.在管道使用过程中，应注意管道的温度、压力等参数的变化，及时采取措施，避免管道失效。
油田工艺管道腐蚀与防腐措施研究
技
Abstract: Oil, natural gas, oil-bearing sewage and high-pressure water are the main transportation
术
media in the oil field process pipeline, including acid, Alkali, salt and other impurities. Oil and gas
由于腐蚀给油田工艺管道的安全运行带来严重危害，如腐蚀穿孔引起油、气、水的跑、冒、滴、
漏造成的经济损失，对土壤、地下水、空气等造成环境污染，火灾、爆炸引起的人员伤亡等。因
此，研究油田工艺管道内、外腐蚀的机理，有针对性的提出相应的防腐措施，延长管道的使有寿
命，具有重要意义。
关键词：工艺管道 腐蚀 机理 措施
corrosion of oil field process pipeline and put forward corresponding anti-corrosion measures to prolong
the service life of pipeline.
Key words: process piping; corrosion; mechanism; measures
[4] 杨铠瑞. 油田注水管道的腐蚀现状及防腐策略[J]. 化工设计通 讯, 2018, 44(04): 25+143.
[5] 李清作. 浅谈注水管道腐蚀因素及涂层保护的应用[J]. 中国石 油和化工标准与质量, 2012, 32(07): 230.
[6] 马钢, 白瑞. 工艺管道腐蚀与防护研究进展中外能源, 2018(01). [7] 熊丹, 赵杰, 顾艳红, 李馥钊. 长输油气高强管线钢的腐蚀研究
油田集输系统原油管道腐蚀穿孔原因及防腐措施探讨
油田集输系统原油管道腐蚀穿孔原因及防腐措施探讨ffF摘要:文章对油田集输管线腐蚀原因进行了分析,介绍了埋地管道的防腐蚀技术,从物理防护、电化学防护、涂层等方面进行了论述,指出对管线实施“热点”保护可取得较好的保护效果，对油田的设备腐蚀的防护措施提出一些相应的建议。
关键词: 集输原油管道腐蚀土壤阴极保护胜利油田某油田属于滩海环境，原油输油管线主要以钢管为主,近年来，由于原油含硫以及土壤的腐蚀作用,造成腐蚀穿孔,管线老化，严重威胁管道安全运行。
一．管线腐蚀现状受沿海气候、土壤盐碱含量高等因素影响，某集输管网电化学腐蚀强烈，采用检漏仪对全其中一条原油输送管线进行检漏，共检出漏点300余处，泄漏段管线中上部尚好,中部以下外防护层破损严重,管壁腐蚀减薄严重。
二．腐蚀原因分析管线腐蚀环境主要包括四个方面：土壤、地下水、大气、输送介质。
（一）土壤腐蚀土壤是由多种无机物、有机物、水和空气组成的极其复杂的不均匀多相体系,土壤的颗粒之间存在着大量的孔隙,孔隙中充满空气和水,盐类溶解在水中,土壤就成为电解质，土壤各处的组成和性能存在差异,透气性条件不一致,氧的渗透率变化幅度很大，形成氧浓差腐蚀。
另外，土壤里的金属表面因土壤结构不均匀以及因金属本身存在的不均匀性还存在微电池腐蚀。
土壤中的硫代硫酸盐、硫氧化细菌等细菌也对管道产生腐蚀作用。
（二）地下水腐蚀地下水的腐蚀性与土壤关系密切，主要致腐因素是含盐量，特别是氯化物的含量，使地下水成为一种促进化学腐蚀和电化学腐蚀的电解液。
（三）大气腐蚀某油田的受海洋大气影响，相对湿度较高，金属表面易形成薄液层，加上海盐粒子含量高，环境温差变化较大，距海岸越近，腐蚀程度越强，而且趋势明显。
（四）输送介质腐蚀油田集输输送介质包括原油、原油和水的混合物、水，主要与设备内部的腐蚀过程有关，主要腐蚀介质有硫、硫化物、氯盐、酸性水、氢等。
三.防腐措施的探讨常用的防腐蚀技术分两种,电化学法和物理法。
油气储运中管道防腐工艺设计与应用_7
油气储运中管道防腐工艺设计与应用发布时间：2022-05-06T01:42:17.637Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1月第2期作者：强良丹贾维丽张鹏飞[导读] 管道运输系统是用于运输油气最主要的方式，管道腐蚀问题是管道运输系统最大的难题强良丹贾维丽张鹏飞中国石油长庆油田第十二采油厂甘肃省庆阳市 745400摘要：管道运输系统是用于运输油气最主要的方式，管道腐蚀问题是管道运输系统最大的难题，它严重威胁了油气的运输安全，故此，采取科学的防腐技术保护管道系统的安全是十分必要的。
本文简要分析了管道腐蚀的原因，并对管道防腐技术在油气储运中的应用和管道防腐工作中应注意的事项进行了探讨。
关键词：油气储运；管道防腐技术；应用引言油气储运工程包含多方面内容，主要为长距离输送管道、储油装卸、油气田集输以及城市输配等多个系统，这些系统组成了油气从加工到分配再到最终的销售体系全过程。
当下工农业等发展势头猛烈，各行业对于油气能源的渴求日趋增多，推动了油气储运工程大力发展，成品油与天然气的管道输送网络形成并逐渐成熟。
但是，依旧有一些问题是油气储运管道投入使用后需要应对的，这当中管道腐蚀是影响储运安全的最大问题，因此管道防腐技术以及在油气储运中的应用，是油气储运工程备受重视的方向。
1管道腐蚀的原因1.1外界因素的影响首先是温度对管道的影响，分为管道内部运输的介质温度和外界环境温度两个方面，一般来说温度越高，油气运输管道的腐蚀反应就越严重；其次是地质特征对管道的影响，因为油气运输管道长期埋于地下，地下的水位、水体、土壤成分以及土壤中的微生物都会腐蚀管道；最后是施工技术对管道的影响，油气运输管道的施工比较复杂且工期比较长，施工时一旦有某个环节有疏忽出现问题，将直接影响整个管道工程的质量。
1.2油气自身性质的影响油气所含成分极为复杂，各个成分给管道带来的影响各异，硫化物与二氧化碳是油气中含量较高的物质，当硫化物含量较高时，会加速对油气运输管道的侵蚀，而二氧化碳溶解所产生的碳酸，会使腐蚀加剧，电化学反应则会破坏金属晶格，使管道的腐蚀情况更为严重。
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。
2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。
添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。
对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。
大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。
科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。
有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。
造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
电化学腐蚀。
钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。
土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。
在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。
杂散电流腐蚀。
沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。
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长输管道石油沥青防腐施工工艺
QJ/JA0631-2006
1.目的
为了规范我公司管道预制的防腐施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准
2.适用范围
本工艺标准适用于长输管道（DN200-1500mm）在各类预制场地进行的各种防腐等级的沥青防腐预制施工。
现场埋地长输管道外防腐现场补口补伤执行《埋地钢管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工工艺标准》
3.参考文件与引用标准
SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范
SY/T0063-99 管道防腐层检漏试验方法
SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准
4.施工准备
4.1材料要求
4.1.1钢管要具有质量合格证明文件，要逐根核对标识、出厂编号，并进行外观检验。
符合表4.1.1的要求后方可接收使用，或入库按要求堆放。
不合格钢管不得放行，必须及时剔除，另行堆放处置。
表4.1.1 《钢管台差标准》
4. 1.2沥青要具有质量合格文件，各项性能满足表4. 1.2-1的要求。
汽油等稀释溶剂性能质量也要满足要求；玻璃布、塑料布等其它耗材的规格满足表4. 1.2-2的要求表4. 1.2-1石油沥青质量指标
表4. 1.2-2聚氯乙烯工业膜性能指标
4.2主要施工机具
4.2.1工装设备：除锈工装线，沥青溶化工装线、防腐作业工装线
4.2.2专用设备：烘干箱、龙门吊、吊管机、坡口机、火焰切割机
4.2.3检验设备：沥青化验设备、电火花检漏仪、防腐层测厚仪
4.2.4 手使工具：砂轮机、布轮机、园盘钢丝刷、刀具、
锤等
4.3．作业条件
4.3.1各项工装设备机具均已安装、调试、试运合格，操作指示灵敏、可靠。
4.3.2水、电路已按规划要求完成，达到使用要求。
4.3.3专用设备性能完好，均在规定周检有效期内，手使工具配备数量满足要求。
4.3.4已对施工人员进行了施工技术交底和安全交底，明确了技术措施、施工工艺、质量要求、检验方法、成品保护要求、安全要求，有关人员获得相关有效技术文件，职责得到落实。
4.3.5操作人员经过培训，均取得相应上岗资格证书
5、操作工艺
5.1施工工序
钢管除锈防腐工艺流程图
↓↓
↓↓
不返
合
↓格修↓
↓合格后不超8h ↓
↓
↓冷却
↓
↓
5.2钢管检验
5.2.1钢管要按批次核对质量文件，质量有疑问时要进行材质复验，复验不合格的管材不得放行防腐。
5.2.2钢管表面质量和几何尺寸验收标准按设计文件执行，逐根检验，不合格的管段应予修理或剔除。
设计文件无规定
时则与顾客共同书面确定执行表4.1.1《钢管允差标准》中的某项标准。
5.2.3管端坡口宜采用坡口机加工，采用火焰切割则需用砂轮机修磨，坡口尺寸应满足设计要求或表4.1.1相关要求。
5.3沥青熔化
5.3.1沥青装入前应粉碎成不大于200mm的小块并清除杂质，含泥土杂质的细碎沥青要过筛后使用。
5.3.2沥青熔化时应缓慢升温，温度控制在230℃左右，不得超过250℃，时间控制在4-5h；熔化中应经常搅拌，清除表面飘浮物，沥青锅有条件时应盖严，以防风、雨、雪进入和有毒气体大量逸出。
5.3.3沥青熔化加热可采用电导热油间接加热或沥青锅直接加热两种方法，在城镇、市区等三级地区不宜采用明火直接加热工艺，四级地区内的预制厂严禁采用明火直接加热工艺。
5.3.4采用间接熔化方法时，导热介质油出口温度不得超过340℃，回油温差控制在30℃以内，发生停电事故造成油循环系统停运时，必须及时启动膨胀油箱紧急油管路，利用冷油对炉管降温，防止炉管过热损坏。
5.3.5沥青锅熔炼200t沥青后应清渣一次；加热用油每使用一年化验一次，防止氧化变质。
5.3.6熔化好的沥青应逐锅进行针入度、延伸率、软化点三。