模块检查井施工工艺

(一)施工工艺

准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一

盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。

(三)材料准备

1．选择配套模块。

混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提

供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次

和生产日期等。

2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在

土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做

垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂

等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认

可后方能使用。

(四)施工方法

1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形

井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大

小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检

查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，

即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。矩形井根

据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。

当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流

入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确

保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模

块砌筑。

当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防

止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要

的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下

捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层

砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。

灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级

为C25。灌孔时砼灌注量应达到

计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，

必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防

水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管

的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严

密。

5．溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以

减少摩阻。

6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机

在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严

实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌

随安，砼凝固前不得踩踏步。

7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程

后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕

后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回

填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技

术保障措施。

模块检查井施工工艺

模块检查井施工工艺 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

模块检查井施工工艺 (一)施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。 (三)材料准备 1．选择配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。 (四)施工方法 1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检

查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。 4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

模块检查井施工技术交底

技术交底书编号: 第页共页一、适用范围：本交底仅适用于合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程二标K5+034.5~K6+900段全线雨水管道管径w 2000mm管顶覆土w 4m和全线污水管道管顶覆土w 6m之圆形直线、转弯、90° ~135°三通、90° ~135°四通；矩形直线、转弯、90°三通、90°四通等情况下检查井砌筑。二、设计情况本段方兴大道共有检查井雨水检查井130座，其中箱涵井4座，现浇混凝土井2 座，模块式检查井124座；共有污水检查井66座，其中新建检查井48座，拟建检查井14座，新增检查井2座，井中井2座。三、开始施工的条件及施工准备工作 1、施工蓝图已到位，根据图纸设计已测量放线定位出检查井位置； 2、管材、填料、砌块等物资已运至施工现场，需送检自检的材料已经检验合格，施工机械已进场并已通过项目部检验备案。 3、现场经管线调查迁改等，确认具备施工条件后方能施工；每个管段施工前，必须报项目部技术负责人和安全负责人确认，确认无杆管线妨碍干扰后方能开工。 4、所有雨水接入井、污水接入井施工前均应复测高程，复测无误后方能开工。四、施工工艺 1、土方开挖 1）测量、放线、定位? 2）做好施工场地的物探工作，如遇障碍物应采用相应的措施.

3）采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。

六、质量控制 6.1 6.2模块砌体检测 1. 灌孔时用小锤敲击应无空洞声音，否则应剔开该模块壁，采取措施补救。 2、砌筑完成后应使用回弹仪检查强度是否合格。七、安全措施 7.1开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做详细标记。 7.2沟槽边必须设置护栏及警示，夜间设置警示灯，沟槽边1.5m以内不准堆放堆料，禁止停放车辆。 7.3挖土时要从上而下顺序作业，严禁掏洞挖土，机械运输需专人指挥。 7.4开挖时需按土质情况放坡和支护，经常检查边坡稳定性。 7.5进入施工现场所有人员必须带好安全帽八、注意事项 1、槽深超过2米时，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，在沟槽边坡稳固前严禁人员进入沟槽作业，否则一切后果责任自负

城镇排水管道塑料检查井施工及验收规范一

城镇排水管道塑料检查井施工及验收规范一城镇排水管道塑料检查井施工及验收规范(一) 2010年06月09日城镇排水管道塑料检查井施工及验收规范 2008 上海前言自2006年11月《高密度聚乙烯（HDPE）塑料检查井施工及验收规范（试行）》颁布试行至今将近二年了，对规范和指导施工作业，塑料检查井的推广应用发挥了较大作用。随着塑料检查井的推广应用，近年来除HDPE检查井外，玻璃纤维增强塑料夹砂(FRPM)检查井也得到了广泛应用。塑料检查井的产品质量和施工安装工艺，已基本成熟，与各种材质排水管的连接能有效地解决接口和井体渗漏问题。同时，由于其重量轻、整体性好，对减少路面沉降，提高道路质量也有明显作用。为进一步规范塑料检查井的施工及质量验收，我们对塑料检查井的施工和应用情况进行了调研，在原《高密度聚乙烯（HDPE）塑料检查井施工及验收规范（试行）》的基础上进行了修订和完善，增加了玻璃纤维增强塑料夹砂(FRPM)检查井的内容，编制了《城镇排水管道塑料检查井施工及验收规范》，希望通过本规范的发布，能进一步推动本市市政排水工程向节约环保、快速施工的方向发展。本规范共分四章，包括总则、术语、安装与连接、施工质量验收和相关附录。各单位在执行本规范过程中，如有修改和补充意见，请反馈给上海市市政工程质量监督站（地址：上海市丽园路1019号9楼，邮编：，传真：021-），以便今后修订时参考。本规范主编单位：上海市市政工程质量监督站、上海市排水管理处参编单位：上海市建材业管理办公室上海富宝建材有限公司

上海耀华玻璃钢有限公司上海城建设计院上海昌明监理公司本规范主要起草人：沈建庭、全洪福、徐明华、葛启愚、唐敏、朱文国、朱霞雁、徐长彪、任伟德、毛惟德、俞伟目次 1 总则 2 术语 3 安装与连接一般规定成品验收安装支管连接基座安装 4 施工质量验收一般规定主控项目一般项目附录 A井筒式检查井样式图附录 B管件式检查井样式图附录 B管件式检查井样式图附录 C塑料检查井出厂合格证附录 C塑料检查井出厂合格证附录 D塑料排水管接口及橡胶圈尺寸附录 E《埋地塑料排水管道工程技术规程》附录 F《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》附录G 基座尺寸及配筋图

雨污水检查井施工的解决方案.doc

一、编制依据 1、北坞村农民回学习迁房道路及市政管线工程（北坞村南路）施工图纸 2、北坞村农民回迁房道路及市政管线工程（北坞村南路）工程地勘报告 3、施工组织设计 4、相关施工规范、技术标准 5、现况周边环境考察及施工需要二、工程概况 2.1工程概况该工程地处海淀区玉泉山南麓及颐和园西侧区域，主要位于玉泉行政村北坞村范围内。北坞村南路为城市支路，西起茶棚路、东至金河路（颐和园西门），在桩号K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交，在桩号K0+660处与北坞村路相交，全长1.471公里。工程内容包括：道路、雨水、污水及排水边沟工程。沿道路修建雨污水管线。北坞村路以西段雨水从西向东排入拟建北坞村路西侧雨水方沟内，干线管径D=500-1400mm，北坞村路以东段排入拟建北坞村路东侧雨水方沟内。方沟断面尺寸分别为W×H=800×1050mm、W×H=1600×870mm、W×H=1200×1230mm。北坞村南路新建污水管线排入现况北坞村路污水管，管径D=400-500mm。本工程计划开工日期为2009年6月23日，计划竣工日期为2009年9月10日，合同工期为80日历天。 2.2设计概况技术标准：设计等级为城市支路，设计速度为30公里/小时，红线宽度为30米。平面设计：北坞村南路西起茶棚路K0+528处、东至金河路（颐和园西门），全长1.471公里，在桩号K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交，在桩号K0+660处与北坞村路相交。纵断面设计：本工程道路最大纵坡及最小纵坡均为0.3%；最大坡长541.42米，最小坡长为116.85米；最小凸曲线半径为8000米，最小凹曲线半径为7000米。横断面设计：路面设i=1.5%双向横坡，坡向外侧；路肩设置i=2%单向横坡，坡向内侧。 2.3 道路工程概况

装配式检查井施工工艺

这两年，随着科技的进步发展，市政工程中也开始引入很多新型技术和工艺去实现城建工作的高效率和标准化，在这个过程中装配式检查井这项新型技术脱颖而出，它作为新式的钢筋混凝土检查井能避免传统检查井的诸多缺点，在很多方面具有明显的进步。装配式检查井的优势不言而喻，那么它的施工工艺大家想必都想了解。目前，检查井有五种施工工法：①明挖砌筑：传统做法、多用于不影响交通区域、粘土烧结砖或页岩砖砌筑、目前北京已禁止使用。 ②明挖现浇：图集号 02S515《排水检查井》。③预制装配：1、整体预制05SS521《预制装配式钢筋混凝土检查井》2、砌块拼装05SS522《混凝土模块式排水检查井》④沉井逆作：用于施工场地狭小、不便开挖或地下水位较高抽水影响附近建筑物安全区域。⑤塑料检查井。检查井五种施工工法有如下优缺点：

1、传统砖砌检查井：需要人工砌筑，质量取决于工人技术水平。劳动生产率低下，不利于管道装配化快速施工，影响城市交通。强度低、使用一段时间后表皮脱落内里疏松，造成检查井整体下沉，周边路面沉降，成为道路工程中的一大通病。透水性高，污染地下水资源。粘土烧结，破坏耕地。 2、现浇混凝土检查井：现场模板支护，开挖断面大，扰动现状土范围大。异型检查井支护模板难度大。养护时间长。总体造价高。 3、预制装配和模块砌筑检查井：预制装配式钢筋砼检查井的大型预制件在城市中运输难度大（立交桥、过街天桥限高）。施工现场需要吊车，增加造价。接入管高程、管径大小与方向控制精度要求高。需要模具数量较大。预制混凝土模块检查井已形成标准化、系列化，总体造价较预制装配式钢筋砼检查井低，但强度与施工稍逊。目前注浆和防渗有待研究。 4、需制作沉井、施工速度慢、接入管高程、方向和均匀垂直沉降与难于控制。

塑料检查井的施工工艺

塑料检查井的施工工艺塑料检查井的施工工艺 A、井坑与基础: 1井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖;如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，置端得坑壁应与管沟齐平。 2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。 3、锦程检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。 B、检查井接管安装: 1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。 2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。 4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。 5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。 6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道(含检查井)安装完成(但尚未进行灌水试验)时，应采取防止井体上浮的技术措施。

C、井筒安装: 1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 2、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 D、回填: 1、回填应在排水管线(含管道和检查井)验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。 3、回填材料: 从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高(中)钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。 E、井盖安装: 1、井盖安装前精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。 2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。 3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。 4、本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣，如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。 F、闭水试验应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行。 G、清通与维护

模块检查井施工方案

忻州市城区电力基础设施工程云中山路模块检查井施工专项方案编制单位：山西建筑工程（集团）总公司编制日期：2012年6月2日

忻州市城区市政电力管线工程模块检查井施工专项方案一、工程概况：忻州市城区市政电力基础设施管线工程，属于忻州市城区建设“7451”工程的一部分，共有线路9条，为新建城市电力管线工程土建部分，其中云中山北路位于忻州市北部，东西贯通，东起云中山路，西至芦芽山路，新建道路路径长4500米。本期结合该路段道路新建，将道路两侧的高压及低压架空线路入地缆化新建电力管路，其中：人行道下设置12+2回砼包封海泡石排管，12+2回过路砼包封热浸塑钢管排管，8+1回过路砼包封热浸塑钢管排管17段，人行道至绿化带环网柜基础12+1回砼包封海泡石排管，设置直线检查井67座，十字检查井37座，设置二联式环网柜基础7座，三联式环网柜基础7座。模块检查井的基本构造：底板为钢筋混凝土留集水坑，检查井墙壁为混凝土模块砌筑并用C25混凝土灌蕊，顶板为钢筋混凝土留检查孔。与检查井相通的有12回泡石管或浸塑钢筋管。二、混凝土模块及灌蕊混凝土的技术要求 1．选择配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。三、施工管理机构项目经理：张建强全面负责混凝土模块检查井的施工。生产经理：张太红负责生产组织工作。技术负责人：郑康杰负责混凝土模块检查井的技术准备工作、组砌排列、试验工作、确定施工工艺并进行技术交底。材料负责人：庞长伟负责模块检查井的材料的采购及质量把关。四、混凝土模块检查井施工工艺流程准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→灌孔→电缆支架安装→盖板安装→井筒砌筑→井圈及井盖安装。五、施工工艺 1．放线。矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。模块检组砌参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。

检查井修补施工工艺

检查井修补施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

检查井沉陷修补施工工艺（修订版） 1.施工顺序交通导改→设备调试→划线→切割、破碎路面→拆除井圈→清理→夯实→二次清理→重新安装井圈→井圈加固→涂刷粘层油→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→涂刷封边油→清理场地→清洁设备→撤离现场 2.主要施工方法及技术措施 2.1调备调试进入场地后，对设备进行调试，检查设备工作是否正常；检查工具是否齐全。 2.2划线按照“圆井方补”的原则确定修复区域。用3m直尺和角尺在路面上标划切割线，线迹清晰。井盖外沿距修补边线垂直距离不小0.5m。 2.3切割采用切缝机沿修补轮廓线进行切割，处理深度为面层沥青砼，槽壁垂直、美观。 2.4破碎路面沿所划轮廓线开凿，采用风镐破碎切割线以内的病害路面。清除槽底、槽壁的松动沥青砼及杂物。 2.5拆除井圈人工用镐头或钢钎把井盖和井圈依次撬离井口，在井口四周20～30cm范围内用手锤、钢凿、镐头进行剔凿处理，使井口周围平整、坚固。井圈外侧肥槽宽度不小于20cm。 2.6清理、夯实采用冲击夯对基底进行夯实，清理后坑槽底面稳定、平整，槽壁坚实、整齐。 2.7安装井圈肥槽清理干净后洒水湿润。采用快硬砂浆卧底，抹平，厚度约2cm。厚度大于2cm，采用快硬豆石砼进行找平，然后把井圈放在底浆上就位。在井圈上垫上10×10cm方木，采用“挂十字线法”调整井盖高程，挂线长度不小于3米。用铁锤轻击，调整井圈与路面平行，并略高于路面2～3cm。把井盖装入井圈，井盖横坡、纵坡必须与原路面一致。快硬砂浆配比：双快水泥：中砂=1：3；快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6。快硬砂浆与快硬豆石砼掺水量以拌合物能压抹出浆为准，水量不能过多或过少。（7）井圈加固井圈四周肥槽采用快硬豆石砼浇筑、抹平，加强固定，防止位移。肥槽砼宽度不小于20cm，砼厚度不小于5cm。找平后，底层平整，无松散颗粒。采用喷灯进行烘烤，使表面砼初期强度提升。快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6。掺水量以拌合物能压抹出浆为准，水量不能过多或过少。 2.8二次清理：再次对基坑进行清理干净。 2.9涂刷粘层油

塑料检查井施工安装方案

塑料检查井施工安装一、井坑与基础 1. 井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。 2. 地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。 3. 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。二、接管安装井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。 2.井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致. 3.井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。 4. 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为 315mm ，应采用专用工具，不得用链条扳手。三、井筒安装 1. 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 2. 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。四、回填 1. 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。 2. 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内 3. 回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。 4. 回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱角的硬块物体 . 5. 在当地最大冻土深度大于等于 1.0m 时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于 100mm 范围内回填中粗砂。 6. 回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

模块检查井施工工艺

(一)施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。 (三)材料准备 1．选择配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。 (四)施工方法 1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。 4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。 5．溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。 7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

高密度聚乙烯塑料检查井(施工工艺)

HDPE承插式塑料窨井是一种革命式的产品，目前塑料管材在国内还属于应用推广阶段，还没有完全替代水泥管、铸铁管等传统管材，塑料窨井在国内的应用更是少之又少，根据我公司所得到的市场信息显示，目前大多数工程还是延续着砖砌窨井的使用，但大多数客户都比较愿意接受这种新型的塑料窨井，它改变了工程施工当中必须使用砖砌窨井的历史，改变了塑料管道施工过程与砖砌窨井连接容易出现渗漏的缺点，节约了大量的时间和成本，可广泛应用在埋地农田排水、建筑物外排水、市政排水排污、低压输水灌溉、地埋线缆穿线、工业排水排污等工程。我国的排水管产品发展和施工技术处于严重不平衡状态，突出的表现就是“先进的管道和落后的检查井”。近十多年来，管道产品和技术取得了很大的发展和进步。如在上海地区，各种新型柔性接口排水钢筋混凝土管和各种不同材料（玻璃钢夹砂、聚氯乙稀、高密度聚乙烯）的化学建材管已大量取代了原有的刚性接口（钢筋）混凝土管，既提高了排水管的施工速度、质量，又缩短了与发达国家的差距。与之不相适应的是同排水管相配套的排水检查井制作还与100年前一样。传统砖砌检查井施工速度慢、质量差，也不符合目前国家对粘土砖限制使用的政策，严重制约了排水管施工技术的进步。发达国家早已将检查井制作工厂化，如德国、日本等国家，钢筋混凝土预制检查井已在排水管中普遍使用。多年来上海也进行了多次钢筋混凝土预制排水检查井的开发，但因种种原因没有形成市场。

随着化工建材管道(如高密度聚乙烯管HDPE管)大量用于城市排水系统工程建设，这类管道与砖砌或混凝土检查井之间的连接处因变形不协调而发生渗漏的问题尤显突出。为了解决这一问题，国内一些企业研制生产高密度聚乙烯检查井代替砖砌或混凝土检查井，并已进入工程应用。建设部科技发展促进中心发布的《建设事业“十一五”推广应用和限制禁用使用技术公告》明确提出在城镇排水塑料管道系统中“应优先采用塑料检查井”，政府部门大力发展新技术和新产品的政策，必然加快高密度聚乙烯检查井在工程建设中的推广和应用。但聚乙烯检查井是一种新型材料的结构，其受力特性和材料性能均有别于钢筋混凝土结构和砖混结构，目前国内对其工程技术的研究尚显不足，因此需要进一步研究其结构特性和设计理论，使高密度聚乙烯检查井的设计和应用更具科学性和合理性，本公司在这一方面做了一些研究工作。当时道路施工都是采用砖砌水泥窨井，但现有的砖砌水泥窨井其缺点是施工工期长、窨井内壁粗糙、摩擦阻力交大和不耐腐蚀使用寿命短。此外砖砌水泥窨井是一种刚性窨井，因此，在其与柔性塑料管材的连接处，容易出现渗漏现象，从而污染地下水质和造成路面局部坍塌。在这种背景下，我公司组织技术人员，从实际出发，组合经典的塑料成型技术，完美的结合了挤出成型、注塑成型和聚乙烯的可热熔焊接的工艺优点，成功的研发出带有承口弹性密封连接聚乙烯塑料检查井。

混凝土模块式排水检查井施工工艺

混凝土模块式排水检查井施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

混凝土模块式排水检查井施工工艺作者：裴艳摘要：混凝土模块式排水检查井由混凝土井壁墙体模块、砌筑砂浆、灌芯混凝土、包封混凝土、勾缝、座浆、抹三角灰组成，整体结构受力明确，对于不同结构断面和尺寸的检查井易于砌筑，简单便捷，适用于市政、工业与民用建筑室外雨水及无腐蚀性污水管道工程。本文在工程实践的基础上，总结出混凝土模块式排水检查井施工工艺。 Abstract： The concrete modular drainage inspection well consists concrete shaft wall module， masonry mortar， filling and core concrete，coating， jointing， pulp， wipe and triangle ash concrete. The stress of its overall structure is clear， the masonry of the inspection wells with different structural sections and sizes is easy， simple and convenient. It is suitable for the outdoor rain of municipal， industrial and civil buildings and the non-corrosiveness sewage pipeline engineering. On the basis of engineering practice， this paper sums up the construction technology of concrete modular drainage inspection wells. 关键词：混凝土；模块式；排水检查井；施工工艺 Key words： concrete；modular；sewer inspection pit；construction technology 中图分类号：TU755.2+2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）07-0164-02 0 引言混凝土模块式排水检查井适用于雨水管道直径D≤2000mm，管顶覆土≤4m和污水管道管径D≤1500mm，管顶覆土≤6m之间圆形直线、转弯、90度-135度、90度-135度四通；矩形直线、转弯、90度三通、90度四通；抗震设防烈度为8度及8度以下地区。安徽省新路建设工程集团有限责任公司自2007年开始，组织技术人员和施工工人不断研讨、改进排水检查井的施工方法，行成了该施工工艺并在太和县国泰路项目得以成功应用。 1 工艺特点 ①混凝土强度上升快，可以节约时间回填检查井周围土方，提高其他的施工工艺效率。 ②模块砖中心是空的，工人施工时用绳索系着往下运送，施工安全性高，消除了检查井砌筑时的安全隐患。 ③采用混凝土灌芯，提高的检查井的强度和整体结构受力，使检查井不宜损坏、变形。 2 工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程施工准备→检查井基础→底板→墙体砌筑→踏步、溜槽设置→连接管接入→灌芯、振捣→安装井圈、井盖 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备

混凝土模块检查井施工工艺及方法

混凝土模块检查井施工工艺及方法（一）施工工艺准备工作一混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。（二）材料准备 1、选择配套模块混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2、井壁墙体模块安装前先做C15混凝土基础垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3、模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。 (四)施工方法 1、放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2、砌筑首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即800圆形检查井采用800弧型块，每层为8块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3、灌孔混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行

成品塑料检查井专项施工方案

成品塑料检查井专项施工方案 1、前言随着近几年,塑料排水管在市政道路雨污排水、小区室外雨污排水系统中的推广运用,塑料排水管已成为市政道路、小区排水管网中的主流管道,对市政道路、室外排水工程质量的提升起到了很大作用。而与此同时,传统的砖砌检查井在很大程度上成为市政道路、小区排水管网中的质量和污染隐患,与塑料检查井相比较,其弊病已越来越突出。因此,塑料检查井以其绿色、环保、节能、节地等诸多优势成为替代砖砌检查井的主要产品之一。施工中经过实践，总结出了一次注塑成型塑料排水检查井的应用及安装施工方法，此项塑料检查井的应用及安装方法有良好的社会和经济效益，较其他材料检查井及安装方法上有很大的优越性。 2、特点运输安装方便、安装费用低、施工简便、迅速、工期短等特点；材料具有密封性好、实用寿命长、抗腐蚀性好、节能等优点。安装速度快、安装质量稳定。 3、适用范围适用于市政道路雨污排水、小区室外雨污排水系统。 4、工艺原理一次注塑成型塑料排水检查井是采用高分子树脂材料为主，采用注塑工艺一次成型的检查井，由井底座、加高井筒、井盖及相应配件组成。组装完成的塑料检查井其质量轻、适配性强、抗渗性好、排水高效。通过设置承压盖板，将集中力转化为均匀荷载传递给检查井周围土体，对减少路面沉降、提高道路质量也有明显的作用。 5 、施工工艺流程及施工方法操作要点安装工艺流程

注：红色部分为本文重点施工方法及操作要点 1 塑料检查井现场规格型号计划与进场（1）塑料检查井由厂家根据设计图纸的数据，安排井底座规格型号、加高井筒及各类配件生产并运至现场。（2）常用井底座型号、加高井筒及常用配件如下图：污（废）水用带流槽起始井底座塑料检查井外观、尺寸检测井底座与管道连接合格不合格重新安排发货检查井安放就位沟槽、井室开挖砂垫层铺设井底座与加高井筒连接闭水试验回填承压盖板安装井盖安装

污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案

污水工程污水管道及预留管端检查井施工方案污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井，位置、类型及尺寸见设计图纸，细部详细尺寸及做法详见《标准图集混凝土模块式排水检查井》12S522，本污水工程检查井类型为圆形污水检查井。模块式检查井主要技术参数及要求如下： (1)灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30，P6,垫层混凝土强度等级C15。 (2)检查井模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得小于40mm，肋宽不得小于50mm，240mm宽的模块壁厚不得小于50mm，肋宽不得小于50mm，300mm、400mm宽的模块壁厚不得小于60mm，肋宽不得小于60mm。 (3)灌孔前应对应对模块喷水湿润，必要时对局部进行临时支撑。灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。 (4)井筒直径为D1300、D1100，模块宽度为180mm。检

查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m3。检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装参见12S522 P98 99，安装垂直距离不超过36cm，水平净距15cm，当下游管道直径D≥800时，溜槽处设脚窝。 (5)检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井盖下方需增设防坠网，防坠网承重≥100kg。且沥青混凝土路面下的检查井需加固，加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”，图号为“结-06”。 (6)管道与检查井的连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二)施工，钢筋混凝土包裹洞口。检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不得小于80Kpa，地基不能满足要求时，需做地基处理。 1.1模块检查井施工工艺混凝土模块检查井施工工艺见模块检查井施工工艺流程图

模块检查井施工技术交底教学文案

模块检查井施工技术交底

技术交底书编号：第页共页工程名称合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程第二标段设计文件图号 2010HR10（分项编号02）交底名称方兴大道K5+034.5~K6+900段模块式检查井施工技术交底交底日期 2012年10月30日一、适用范围：本交底仅适用于合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程二标 K5+034.5~K6+900段全线雨水管道管径≤2000mm，管顶覆土≤4m和全线污水管道管顶覆土≤6m之圆形直线、转弯、90°~135°三通、90°~135°四通；矩形直线、转弯、90°三通、90°四通等情况下检查井砌筑。二、设计情况本段方兴大道共有检查井雨水检查井130座，其中箱涵井4座，现浇混凝土井2座，模块式检查井124座；共有污水检查井66座，其中新建检查井48座，拟建检查井14座，新增检查井2座，井中井2座。三、开始施工的条件及施工准备工作 1、施工蓝图已到位，根据图纸设计已测量放线定位出检查井位置； 2、管材、填料、砌块等物资已运至施工现场，需送检自检的材料已经检验合格，施工机械已进场并已通过项目部检验备案。 3、现场经管线调查迁改等，确认具备施工条件后方能施工；每个管段施工前，必须报项目部技术负责人和安全负责人确认，确认无杆管线妨碍干扰后方能开工。 4、所有雨水接入井、污水接入井施工前均应复测高程，复测无误后方能开工。四、施工工艺 1、土方开挖 1）测量、放线、定位. 2）做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施. 3）采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。 2、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土。 3、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30-50mm。 4、混凝土模块砌筑（1）砌筑准备 1）砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。

塑料检查井施工方案

塑料检查井施工方案一、运输塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放，不得滚、拖、抛。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。二、储存 1、应放置在通风良好的棚内，并远离热源； 2、露天临时存放时，应有防晒措施； 3、严禁与油类或化学品混合存放； 4、库房内应备有防火措施或消防设施； 5、成品井堆放，上方严禁负重或挤压，防止裸井变形。三、施工要点 1、井坑与基础 a.井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏臵因素，偏臵端的坑壁应与管沟齐平。 b.地下水位较高的地区或雨季施工，增设排水，降低水位措施。 c. 塑料检查井基础：土方开挖时未扰动原状土可以采用中粗砂或粗砂砂垫层其厚度为300mm；如果地基土质太差时采用沙夹石垫层，人工夯实其厚度为500mm。 2、检查井接管安装 a. 塑料检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井- 管 - 井 - 管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。 b.井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。 c.井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，管内底平接。 d.管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，应采用专用工具，不得使用链条扳手。 e.附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

现浇混凝土检查井施工工艺方法

现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。 .2施工准备 1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。 1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 .3操作工艺井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 2井室模板支搭： 1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。 4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 3井室钢筋绑扎安装： 1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

排水管道及检查井施工

4.4排水管道及检查井施工 4.4.1管道施工方案（1）材料要求 1）本工程管材主要为钢筋混凝土管材。所有的管材、管件、密封圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。 2）管口所用的密封圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封圈。 3）管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，密封圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。 4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。（2）材料的运输与堆放管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。（3）施工排水 1）对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。一般根据现场时间情况选择采用井点降水或排水沟、集水井降水的方法。 2）排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。本工程经实地勘察发现，受建筑物干扰小，基本

可以排除对建筑物的影响。（4）施工工艺管道施工工艺流程图 1）沟槽开挖开挖前，检查拟开挖的沟槽断面形式是否适用安全，开挖过程中随时进行中线、宽度、高程跟踪测量，严防槽底土壤超挖或扰动槽底土。如发

生超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，采用机械挖槽时，应做到符合安全操作规程，做好降水工作，开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：0.5。开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20cm，并设置支撑，挖出的土方用自卸运土车运出现场。沟槽深度超过2.5米或地质不良时同时采取木板支护措施，如下图。沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。沟槽允许偏差值一览表