地下储罐液化石油气储配站泄漏事故应急措施正式版

地下储罐液化石油气储配站泄漏事故应急措施正式版
地下储罐液化石油气储配站泄漏事故应急措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.地下储罐液化石油气储配站泄漏事故应急措施正式

地下储罐液化石油气储配站泄漏事故

应急措施正式版

下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

摘要:介绍了地下储罐液化石油气储配站突发泄漏事故时所采取的应急处置程序、操作规程、堵漏方法,列举了演练实例。

关键词:地下储罐;液化石油气储配站;泄漏;应急措施;堵漏

1 概述

台州市江北燃气有限公司为台州燃气有限公司下属子公司,其液化石油气储配站位于台州市章安镇华景村边,储配站东面为河道,南面西面为橘树园,北面为82省道。站边河道宽近20m,可作为消防水

源。站内有50m3卧式储气罐2台、20m3卧式残液罐1台,采用地下储罐形式,燃气管道全部安装在地面。为了增强公司员工应对突发事故的应急能力,也为了更好地充实、改进和完善公司的安全生产事故应急救援机制和操作规程,每年经常组织多种形式的消防灭火和液化石油气泄漏抢险演练。

2 泄漏事故主要种类

液化石油气泄漏事故主要有以下9种:储罐大面积破裂,液化石油气瞬时泄放;储罐局部裂口,瞬时点燃引发喷射火焰;储罐进出口阀门第一道法兰发生泄漏或泄漏着火;站区管道或阀门发生泄漏或泄漏着火;灌装车间发生泄漏;压缩机

房、烃泵房发生泄漏;卸车台发生险情;液化石油气槽车发生险情;瓶装液化石油气供应站发生泄漏。

3 预防和应急措施

3.1 处置各类事故的一般规定

3.1.1抢修等级的划分

① 特级抢修

a. 燃气储罐第一道阀门、法兰大面积泄漏。

b. 在燃气生产、运行、经营、运输过程中发生爆炸、火灾。

e. 液化石油气槽车罐体泄漏、紧急切断阀失灵,车辆事故导致泄漏、罐体倾覆等。

d. 因燃气管道泄漏或设备故障造成3

人及以上中毒或烧伤,或发生人员死亡的事件。

② 一级抢修

a. 因燃气管道泄漏或设备故障,造成人员疏散或影响居民正常生活、生产。

b. 因燃气管道泄漏或设备故障造成3人以下中毒或烧伤事件。

e. 燃气储罐区、灌装区发生非第一道阀门因素的大面积泄漏。

③ 二级抢修

a. 液化石油气储罐区、灌装区阀门、槽车其他部位(除特级、一级规定之外)的泄漏。

b. 因燃气管道泄漏或燃气重点设备故障造成气源停止供应。

④ 三级抢修

因燃气管道泄漏或重点设备故障造成整机不能运行。

3.1.2报警和抢险准备

发现有异味或报警器呜叫,确认为液化石油气泄漏时,应立即向报警组报警,并向站长报警。站长组织全体人员作抢险准备,所有人员要穿戴全棉衣服,化纤衣服要淋湿,站长同时向总公司报警,必要时向119救助。抢修组立即关闭所有储罐的紧急切断阀,切断有关电源,停止压缩机、烃泵等设备运转,立即查明泄漏点和损坏部位。灭火组作好灭火准备(准备灭火器,放好消防水龙带等)及防毒、防爆准备(准备防毒面具、防火服等),启动水泵,

开启消防水龙带。

3.2 事故现场应急处置程序

① 凡发生二级以上(含二级)抢修,各子公司应按事故等级向相关领导报告事发基本情况和初步判断的抢修等级,由总公司启动联动机制,运行相应等级的抢修组织指挥体系,负责处置事故抢修。发生三级抢修由各子公司自己负责处置。

② 公司应立即成立现场指挥组。采取一定措施,控制事态的发展和升级:

a. 划定事发现场安全警戒区域。

b. 采用检测手段,监测现场泄漏变化情况,判断泄漏或故障部位。

c. 如事故现场有人员伤亡的,应首先组织力量全力抢救伤员,协助就近送入医

院抢救。

③ 公司现场指挥组立即通知部门领导,汇报给该等级的总指挥、副总指挥,并听从总指挥的指令,通知相应成员赶赴现场或待命。同时根据指令,向台州市建设规划局椒江分局报告事发情况。

④ 协助部门应立即派人赶赴现场,了解事态发展情况,协助处置单位采取必要措施。抢修组织指挥体系成员接到指令后,应立即执行指令,向指挥部报到。

⑤ 指挥部成立后,现场指挥应立即向总指挥报告以下内容:事发情况、泄漏现场燃气浓度、已采取的措施、拟实施的意见和建议、需要协调配合的问题。总指挥根据现场指挥的汇报,主持召开指挥部会

议,首先确定抢修等级。根据等级和事态状况确定抢修方案,分配工作任务。抢修方案一般包括以下内容:

a. 处置事故、排除隐患或故障的技术措施或重点内容。

b. 抢修过程中正常的生产、输配、供应保障。

c. 抢修需要的人力、设备、物资数量、布局、调运来源、要求到位时间与地点。

d. 需要外部配合、协助和联系的工作。

e. 需要警戒的范围。

f. 人员、设备疏散的方向、地点。

g. 后勤保障措施等。

抢修方案可视情况以口头或书面材料形式形成,现场记录员应作好记录。

⑥ 各组组长应按抢修方案内容,认真落实应承担的各项工作任务。安全监护组应迅速建立警戒区,动员警戒区内无关人员撤离。

后勤接待组应及时引导撤离人员转移至安全地带,如事故现场有人员伤亡,应首先组织力量全力救护处理伤员,协助就近送入医院抢救。

消防作业组应根据火险情况,迅速确定灭火对策,用水枪和干粉灭火器控制火势蔓延。

抢险作业组应密切关注火场情况,部分人员用水枪不断冲释地面上的泄漏物和

空中的液化石油气蒸气云[1]

,另一部分人员作好一切必要的准备,一旦火势扑灭,马上进行对泄漏源的封堵。

各组应及时向总指挥反馈处置结果或情况。处置过程中如出现新隋况、新问题,应迅速汇报给总指挥,提交指挥部讨论,保证指挥部运作正常。

⑦ 后勤接待组同时应加强对现场新闻单位的引导,由总指挥或授权人根据抢修进度统一发布抢修新闻。

⑧ 抢修过程中,现场指挥应根据情况,向指挥部提出抢修降(或升)级的建议。经指挥部确认后,由总指挥决定抢修降(或升)级。如抢修降级,指挥组织体系

相应降级。

⑨ 抢修工作结束时,如指挥部已经撤离现场,现场指挥组应及时将生产恢复情况报生产调度中心。生产调度中心应将恢复情况及时报告总指挥、副总指挥。

⑩ 具体的事故现场应急处置程序见图1。 4 泄漏事故演练示例① 发现2号储罐出口第一道阀门前法兰组间发生泄漏并起火,立即启动报警器,停止站内所有设施、车辆的运行,熄灭周围一切火种,同时站长向公司和119报警;总公司启动联动机制,按照应急事故特级抢修要求,建立指挥组织体系;后勤接待组人员马上救护处理伤员。

② 消防作业组人员立即启动消防水系

统,对所有储罐进行持续冷却,同时用大量的喷雾水流驱散站内的液化石油气蒸气云。

③ 安全监护组人员迅速测定警戒范围,建立警戒区(上风向40m,下风向

50m),设立警戒标志,派专人在82省道上用红旗警示,禁止车辆通行;警戒区内控制火险,消除火种,禁止车辆通行;建立安全区,有效组织群众疏散。

④ 抢修作业组人员应着防火隔热服,戴上防毒面具,迅速地关闭2号储罐出口相关的所有阀门,同时对抢修人员实施水雾保护。

⑤ 消防作业组同时根据图2的灭火作战部署作业。

2号水枪在1号罐、2号罐之间,4号水枪在2号罐、3号罐之间围绕着火点大量喷水形成水幕;1号水枪、3号水枪围绕着火点前后大量喷水。大量的水喷射,除了有阻隔作用外,主要靠其汽化窒息火焰,也有冲释液化石油气的作用。对于液化石油气,由于水蒸气的存在,爆炸范围会变窄,爆炸下限会上移,火灾现场的爆炸可能性将得到一定程度的降低;同时保护储罐和燃气管道不受过强的烘烤,避免其他储罐和燃气管道由于过热发生次生爆炸事故。

⑥ 在大量喷水冷却火区周围现场一段时间后,向着火点喷干粉灭火剂,阻断空

气与火焰及液化石油气的继续接触,直至熄灭火焰。

⑦ 堵漏抢修人员在水雾保护下,身着防火隔热服,戴上防毒面具,利用专用的堵漏工具,采用带压注胶堵漏方法,迅速堵塞漏洞,止住液化石油气的泄漏;与此同时,消防作业组人员仍需继续大量喷水冷却火区周围储罐和燃气管道等设施;从地面低洼处白下而上,反复冲扫驱散站内的液化石油气蒸气云。

⑧ 适时组织倒罐,用烃泵将液化石油气倒至相邻空罐或槽车内,以减小着火罐内压力,减缓泄漏速度。室内组织通风,打开窗户让其自然排出。

⑨ 用燃气检漏仪检测站内每个角落的

液化石油气浓度,发现浓度超标处,用水枪从低洼处自下而上,反复冲扫驱散,以降低液化石油气浓度。经事故抢险应急指挥部确认后,宣布抢险工作完毕,期间要清点参加抢险人员的人数和装备。要求留人观察泄漏部位状况,加强站内的巡查工作。

5 堵漏方法介绍

5.1 常用堵漏方法[2]

① 棉布包扎法就是用棉布或棉线条捆扎泄漏部位,利用液化石油气的低温效应,使淋湿的棉布或棉线条结冰,从而达到堵漏的目的。

② 钢带抱箍法就是用内侧衬有橡胶密

封条的钢带抱箍盖住泄漏部位,再用螺栓紧固,从而达到堵漏的目的。需根据厂站管道的实际情况,预制几档尺寸的钢带抱箍备用。

③ 带压注胶法就是利用泄漏部位的外表面与夹具构成的密封空间,用专用工具注入密封剂,从而达到堵漏的目的。需根据厂站管道的实际情况,对于重点防范部位应预制专用夹具备用。

④ 在现场条件许可的情况下,应该直接使用关闭阀门、棉布包扎法、钢带抱箍法、带压注胶法等方式控制泄漏。同时采取倒罐措施,用烃泵将液化石油气倒至相邻空罐或槽车内。

⑤ 当现场条件无法直接使用棉布包扎

法、钢带抱箍法、带压注胶法等控制泄漏时,应该采取向储罐底部注水的方法。采取该方法时,应综合考虑注水的温度、压力、水量及流速,确保注入的水维持在控制泄漏的最低限度。

5.2 带压注胶堵漏法

① 带压注胶堵漏法系统组成

带压注胶堵漏法系统组成见图3。

② 带压注胶堵漏法基本程序

a. 根据泄漏法兰部位形状,预制专用夹具。从厂站设施实际出发,对于重点防范部位,应尽早预制。

b. 安装专用夹具和注胶嘴。

c. 在注胶枪的剂料筒内充装密封胶,

并与枪体连接、拧紧。

d. 启动手动液压油泵,控制压力表均匀升降。

e. 当压力表压力只升不降时,表示密封胶已注射完毕,停止油泵加压工作。

f. 将注胶枪的注射杆恢复到原位,松开剂料筒与枪体。

g. 若密封胶剂量不够,再按第c条要求重复进行操作,直至堵住泄漏。

③ 带压注胶堵漏法操作注意事项

带压堵漏注射密封胶时,一般先从泄漏部位对面开始注射密封胶,然后从左右两侧注射,最后从正面注射密封胶。泄漏一旦停止,应终止注胶,以防密封胶被注入到泄漏设备和管道中。

6 结语

根据我们这几年的泄漏抢险演练经验,棉布包扎法较适用于罐体、法兰角焊缝的堵漏,钢带抱箍法较适用于燃气管道的堵漏,带压注胶法较适用于法兰组间的堵漏。

参考文献:

[1] 彭世尼,周廷鹤.燃气泄漏与扩散模型的探讨[J].煤气与热力,2008,

28(11):B09-B17.

[2] CJJ 51—2006,城镇燃气设施运行维护和抢修安全技术规程[S].

——此位置可填写公司或团队名字——

液化石油气泄漏事故现场应急处置方法

液化石油气泄漏事故现场应急处置 一、基本措施 1 岗位职责 液化石油气站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置,初期处置以气站现场岗位人员为主;后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。 1.1 初期救援岗位职责 1.1.1 现场指挥(事故现场职位最高者) 迅速判断事故部位、起因、状况;指挥或亲自实施应急措施;指挥启动或亲自启动消防系统;视事故发展向有关部门、上级报告事故情况,或直接向社会救援机构求援。 1.1.2 应急操作 立即判断事故发生部位、发生原因,找出关键处置点;按照企业预案规定步骤操作,切断事故设备与储配系统的连接通道,停运机泵并切断储配系统电源,设法扑灭初期火苗。 1.1.3 消防操作 力争扑灭初期火苗;立即启动消防水系统,连接消防水枪或启动喷淋系统,进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。 2 现场应急处置基本措施 2.1 固定式液化石油气储罐事故 2.1.1 储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸 事故发生后,应立即向消防机构和有关部门报警报告,在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀,开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温,所有人员立即撤离现场,远距离设置警戒区域,等待专业救援机构救援。 2.1.2 储罐在检验维修时发生爆炸 该类事故爆炸气体来源于罐内残留,事故发生后,应立即停止所有生产作业,检测罐内爆炸性气体在安全范围内以后,救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出,立即就近送医院救治。 2.1.3 储罐及其接管发生液相泄漏 ⑴液相泄漏发生后,应立即停止一切生产作业,关闭所有紧急切断阀,开启消防喷淋系统,连接消防水枪,对泄漏出的液化石油气进行驱散,干粉灭火器上风头掩护。 ⑵如泄漏发生在储罐底部,应开启高压水向储罐内顶水,气相石油气向其它储罐连通回流。 ⑶实施烃泵倒罐作业,将储罐内的液化石油气倒入其它储罐或槽车内。 ⑷以棉被、麻袋片包裹泄漏罐体本体,让其结冰以减少泄漏量。 ⑸如接管泄漏,则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。 ⑹警戒区域视泄漏量的大小而定,下风头应适当扩大距离。 2.1.4 储罐及其接管发生气相泄漏

液化石油气的危险性及处置程序

液化石油气事故处置 一、液化石油气的危险性 1.液化石油气在空气中的爆炸极限约为1.5~9.5%,最小着火能量也很低,只有3×10-4焦耳,极易与空气混合形成爆炸性混合物,遇明火或火花则发生爆炸。 2.液化石油气扩散范围大。液化石油气在常温常压下为气态,为了存储方便而普遍通过加压的方法使其液化(环境压力高于饱和蒸汽压就会液化,前提是在临界温度以下)。当它从液态变成气态时,1L液化石油气可气化为250~350L气体。再加上它的密度比空气大,约为空气的1.5~2.0倍。 3.液化石油气爆炸破坏性大。液化石油气的热值为92114-121423kJ,比普通的城市煤气约高6倍,而它在燃烧爆炸的一瞬间就要将所有的能量释放出来,所以其燃烧猛烈,爆炸威力大。据试验测定,1L液化石油气与空气混合浓度达到2%时,能形成体积为12.5m3的爆炸性混合物,爆炸速度为2000-3000m/s,火焰温度2000℃,使具有爆炸危险的范围大大扩大,因而所产生的破坏程度也相应增加。根据计算,100kg的液化石油气扩散后其爆炸能量相当于72kg的TNT炸药。100m3的液化石油气扩散后其爆炸的能量相当于36tTNT 炸药,致死半径51m、重伤半径99m,轻伤半径145m。 4.液化石油气事故处置困难。液化石油气火灾具有易发性、反复性以及破坏性,所以处置液化石油气火灾具有一定的难度和危险性。同时,液化石油气发生事故,多数都是由于泄露出后引起的。它会立即变为气体,既不能象固体那样进行搬移,又无法象液体那样进行围堵,只能是设法切断气源,阻止其进一步泄漏。 二、液化石油气预防措施 1.防泄漏措施 液化石油气一旦发生泄漏,扩散到空气中不易控制。

液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2064-22 液化石油气储罐单位应对泄漏事故 的处理措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 储罐单位分两种:一是液化石油气使用单位,一般是几立方米到50立方米;二是液化石油气专业储存单位,有卧罐和球罐,罐多量大,消防设施完好,这种泄漏事故的处置十分复杂和危险,如判断不准,组织不严密,措施不到位,就会发生恶性伤害事故。根据安全评估的结果,一般应得出两种结论,一是可以实施止漏作业;二是及早点火引爆,以避免更大的危险,然后再实施冷却、灭火;止漏。 可以实施止漏作业的3个条件:(1)可以有效地疏散下风和侧下风的人与车;(2)可以断绝下风和侧下风的火种、用电设备等任何足以引爆的火种和能量;(3)可以控制泄漏量在估算的安全区域内。 止漏行动的具体部署和措施如下:迅速实施警戒;

液化石油气站各种情况下的应急处置实用版

YF-ED-J6819 可按资料类型定义编号 液化石油气站各种情况下的应急处置实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

液化石油气站各种情况下的应急 处置实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 设备泄露事故的处理方法: 1、立即切断电源,设备停止运行。 2、关闭设备进、出口管道阀门,同时关闭 最近的上游阀门,切断介质来源,消除泄漏的 延续和扩大。 3、消除泄漏点附近的着火源,包括熄灭明 火,不准动用非防爆电器,不使用发生金属撞 击和碰撞可能产生火花的物品。 4、事故现场周围设置警戒红,警戒红内严 禁任何火源存在,在下风向布置较大范围的警

戒红。 以上几个方面是设备泄露事故的一般处理方法,设备具体部位事故处理方法如下:(1)、如阀体冻裂,卧罐法兰连接部位出现险情。 a、如冻裂阀体在两阀之间,关闭两端阀门,更换相同型号的阀门; b、漏点在两阀之间,关闭两端阀门,更换石棉垫; c、如阀门与罐体连接,无法截断气源,应立即进行水冷却; 具体方法:首先,用棉被包住泄漏阀门,用水枪喷射,使之冰冻以阻止泄漏;其次,将液化气导入相邻空罐,当两罐压力相等时,关闭相邻罐阀门。打开放散管阀门,点火放散剩

液化石油气泄漏事故处置(正式版)

文件编号:TP-AR-L1014 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 液化石油气泄漏事故处 置(正式版)

液化石油气泄漏事故处置(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、理化性质 石油气主要成分为丙烷、丙稀、丁烷、丁烯等,易与空气形成爆炸性混合物。石油气通过加压或降温以液态形式进行储存和运输,即为液化石油气。液化石油气从液态转变为气态时,体积扩大250-350倍左右;气态相对密度(空气=1)为1.5-2(比空气重),液态相对密度(水=1)为0.5(比水轻);在空气中扩散较慢,易向低洼地区流动和积聚,爆炸极限为5%-33%。 液化石油气一般为无色气体或黄棕色油状液体,属于低毒类。常见中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜

睡、恶心、呕吐、脉缓等,严重时出现麻醉状态和意识丧失。液化石油气一般加有特殊臭味的醛类或硫化物,便于察觉该气体的存在。 2、事故特点 (1)扩散迅速,危害范围大。液化石油气一般以喷射状泄漏,由液相变为气相,体积迅速扩大,形成大面积危险区。 (2)易发生爆炸燃烧。液化石油气爆炸下限极低,泄漏后极易与空气形成爆炸性混合物,遇火源发生爆炸或燃烧。 (3)燃烧猛烈,爆炸速度快。液化石油气燃烧火焰温度可达18000C以上,爆炸速度可达2000-3000m/s。 (4)处置难度大,要求高。液化石油气发生泄漏的容器、部位、口径、压力等因素各不相同,灾情

事故案例(油气加注站液化气储罐爆炸事故)

油气加注站液化气储罐爆炸事故 2007年11月24日7时51分,某石油销售分公司租赁经营的油气加注站在停业检修时发生液化石油气储罐爆炸事故,造成4人死亡、30人受伤。 发生事故的油气加注站是某能源发展股份有限公司1996年建成投用的。2004年,某石油销售分公司向能源发展股份有限公司租赁经营该油气加注站,租赁期为20年。该油气加注站共有10 m3液化石油气储罐3个、20 m3汽油储罐2个、15 m3汽油储罐1个、15 m3柴油储罐1个,以上7个储罐均为埋地罐。该油气加注站主要经营车用液化石油气、汽油、柴油。2005年,取得“燃气供应站供气许可证”,有效期到2007年4月。事故发生时尚未取得危险化学品经营许可证。 石油销售分公司在2007年的安全检查中发现油气加注站存在安全隐患,由其下属的销售中心与某燃气有限公司签订工程承包合同,将检修工作委托给燃气有限公司负责,燃气有限公司又转包给没有压力管道施工资质的一建筑安装工程有限公司。计划检修项目为油气加注站管道刷油漆防腐、更换紧急切断阀、校验安全阀。 2007年10月12日,油气加注站暂停营业,进行检修。同日,燃气有限公司用10瓶氮气分别将1号、2号储罐内的剩余液化石油气物料压到槽车内,进行退料,至储罐液位表到零位后结束,但没有对液化石油气储罐进行置换。 11月14日,销售中心变更工程项目内容,在原有合同的基础上增加了更换系统管道的内容。11月22日,管道全部更换完毕。 11月23日15时,建筑安装工程有限公司严重违反压力管道试压规定,擅自用压缩空气气密性试验代替对新更换管道的压力试验,并确定管道系统气密性试验压力为1.76 MPa。在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气储罐隔离、且储罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门处于全开情况下,19时,用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石油气储罐一起加压至1.2 MPa,保压至24日上午。24日7时10分,继续升压。7时40分,焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业,7时51分,当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管,空压机加压至1.36 MPa时,2号液化石油气储罐发生爆炸,罐体冲出地面,严重损坏,其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击,向左右偏转,造成液化石油气罐区全部破坏,爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420多米。 事故造成2名作业人员当场死亡,30名附近居民和油气加注站旁边道路上行人受伤,其中2名伤势严重的行人在送往医院途中死亡,周边约180户居民房屋玻璃不同程度损坏,12家商店及70余部车辆破损。

液化石油气的特性及安全措施和应急处置原则

液化石油气的特性及安全措施和应急处置 原则 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

液化石油气的特性及安全措施和应急处置原则由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体,主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点-160~-107℃,沸点-12~4℃,闪点-80~-60℃,相对密度(水=1)0.5~0.6,相对蒸气密度(空气=1)1.5~2.0,爆炸极限5%~33%(体积比),自燃温度426~537℃。 主要用途:主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料等,也可用作石油化工的原料。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源或明火有燃烧爆炸危险。比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇点火源会着火回燃。 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等;重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓 度)(mg/m3):1000;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):1500。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。 第 2 页共 7 页

密闭操作,避免泄漏,工作场所提供良好的自然通风条件。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服,工作场所浓度超标时,建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时,应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)充装液化石油气钢瓶,必须在充装站内按工艺流程进行。禁止槽车、贮灌、或大瓶向小瓶直接充装液化气。禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站。 (2)用户使用装有液化石油气钢瓶时:不准擅自更改钢瓶的颜色和标记;不准把钢瓶放在曝日下、卧室和办公室内及靠近热源的地方;不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏;不准倒卧或横卧使用钢瓶;不准摔碰、滚动液化气钢瓶;不准钢瓶之间互充液化气;不准自行处理液化气残液。 第 3 页共 7 页

液化石油气火灾爆炸原因分析和防范措施示范文本

液化石油气火灾爆炸原因分析和防范措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液化石油气火灾爆炸原因分析和防范措 施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 液化石油气是一种常见的能源物质,具有易燃、易爆 的特性,与居民的生话联系密切。液化石油气火灾爆炸事 故频频发生,造成了重大的经济损失和人员伤亡。加强对 这种火灾爆炸事故的研究,可以有效减少事故的发生和降 低事故造成的危害。 一、泄漏爆炸 泄漏爆炸的实质是化学性爆炸,液化石油气泄漏后与 空气混合,遇明火即发生爆炸。液化石油气的燃烧值较 大,1 kg液化石油气爆炸的威力相当于4~10kgTNT炸药 的当量。泄漏爆炸事故在液化石油气火灾爆炸事故中最为 常见,发生的概率最大。液化石油气发生泄漏爆炸的前提

条件是有液化气泄漏,形成液化石油气泄漏的主要原因有以下几点。 1.设备质量低劣 储存液化石油气的容器的质量存在问题,很容易就会造成液化石油气泄漏。液化石油气储罐属于压力容器,在设计、选材、制造、使用等方面都有特定的要求,生产制造工艺要求非常严格。如果设计存在缺陷、设备选材不当、生产制造过程不符合要求,都可能会降低产品的质量,在使用过程中出现问题,发生泄漏事故。 2.安全附件失效 液化石油气储罐的安全附件主要包括压力表、液位计、温度计、安全阀、排污管等。如果安全附件失效,很容易造成储罐超装或超压,导致罐体开裂引起泄漏;另外,如果安全附件与罐体的连接部位结合不严,焊缝质量差,阀门法兰的密封垫片老化、开裂也会引起泄漏。

液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施知识讲解

液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施随着石油化学工业的发展,液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料,已愈来愈受到人们的重视。液化石油气属于甲类火灾危险性物质,常温高压下储存于压力容器中,火灾危险性极大,一旦泄漏极易引起火灾爆炸,造成人员伤亡和巨大财产损失。近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生,例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故,造成12人死亡,32人受伤,直接损失400多万。2004看3月29日,辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏,消防官兵抢险长达8h,方排除险情。如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害一直是倍受关注的安全问题。 一、储罐的种类及特点 1.卧式圆筒罐 卧式圆筒罐主要是由筒体,封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。圆筒体是一个平滑的曲面,应力分布均匀,承载能力较高,且易于制造,便于内件的设置和装拆,广泛应用于中小型液化石油气储配站。 2.球形罐 球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成,其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。球形罐受力均匀,在相同壁厚的条件下,球形壳体的承载能力最高,但制造比较困难,工时成本高,对于大型球罐,由于运输等原因,要先在制造厂压好球瓣,然后运到现场组装,由于施工条件差,质量不易保证。因此,球形罐用于大型液化石油气储配站。 二、储罐泄漏火灾风险分析

1.泄漏物质易燃易爆 液化石油气具有很强的挥发性,闪点低于-60℃,具有易燃特性,最小点火能量为0.2~0.3mJ,一旦遇到火源,极易发生燃烧爆炸事故。 当液化石油气发生泄漏时,1m3液化石油气可转变成250~300m3的气态液化石油气,液化石油气的爆炸极限按2%~9%的近似值计算,则1m3的液态液化石油气漏失在大气中,将会变成3000~15000m3的爆炸性气体。液化石油气泄漏形成为爆炸性气体遇火源发生化学性爆炸,其爆炸威力是TNT炸药当量的4~10倍,爆速可达2000~3000m/s。由于液化石油气热值大,1m3发热量是煤气的6倍,火焰温度高达1800℃。因此,液化石油气爆炸起火后,会迅速引燃爆炸区域的一切可燃物,形成大面积燃烧,造成重大破坏和人员伤亡。液化石油气的化学性爆炸比物理性爆炸的破坏作用更大。 储罐内液化石油气在一定温度、压力条件下保持蒸气压平衡,当罐体突然破裂,罐内液体就会因急剧的相变而引起激烈的蒸气爆炸。当储罐,设备或附件因泄漏着火后,其本身以及邻近设备均会受到火焰烘烤;受热膨胀后压力超过储罐所能承受的强度时,致使破裂,内部介质在瞬间膨胀,并以高速度释放出内在能量,引发物理性蒸气爆炸。喷出的物料立即被火源点燃,出现火球,产生强烈的热辐射。若没有立即点燃,喷出的液化气与空气混合形成可燃性气云,遇邻近火源则发生二次化学性爆炸。 2.易发生泄漏 造成储罐泄漏的原因很多。质量因素泄漏,如设计不当,选材料不符,强度不足,加工焊接组装缺陷等。工艺因素泄漏,如高流速介

液化石油气泄漏处置及火灾扑救措施示范文本

液化石油气泄漏处置及火灾扑救措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液化石油气泄漏处置及火灾扑救措施示 范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 液化石油气指的是在常温、常压下呈气相状态,加压 后(一般为1.0MP)可液化的烃类。 一、理化性质 液化石油气是由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等低分子烃 组成的混合物。常温常压下,为无色易燃低毒气体。我们 平时闻的液化石油气有特殊味道,是因为添加了恶臭剂。 气态时相对密度(与空气比)为1、5-2;低温或加压时, 为棕黄色液体,液态时相对密度(与水比)约为二分之 一,微溶于水。由液相变为气相时,体积扩大250-300 倍,易聚集在低洼处。液化石油气与空气混合形成爆炸混 合物遇火花和高温燃烧爆炸。爆炸极限一般约为1、5%--

10%,由于组成成分不同,有的爆炸上限能达到33%。空气中含有10%的液化石油气时,人在该气体中5分钟就会麻醉,时间稍长时,即可致人死亡,容器最大允许充装量为85%。 二、火灾特点 1、燃烧速度快。火灾条件下,液化石油气在得到充分空气时,燃烧异常猛烈、速度快,爆速可达2000- 3000m/s。爆炸威力是等量TNT炸药的4-10倍。 2、火焰温度高。液化石油气的燃烧温度可达1800℃;爆炸时的火焰温度可达2000℃以上。 3、易发生爆炸。液化石油气当与空气混合达到一定浓度范围(通常为1.5%-10%)时,遇明火极易发生爆炸。 4、复燃的危险性大。液化石油气火灾熄灭后,如无法切断气源,控制气体泄漏,遇明火极易发生第二次爆炸或燃烧。

液化石油气储罐泄漏事故处置的基本对策(标准版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液化石油气储罐泄漏事故处置的基本对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

液化石油气储罐泄漏事故处置的基本对策 (标准版) 一、液化石油气的理化性质 液化石油气的主要成分含有丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃。常温常压下,为无色易燃低毒气体,添加恶臭剂后,有特殊臭味;气态相对密度:1.5-2;低温或加压时,为棕黄色液体,液态相对密度约0.5;微溶于水。液化石油气燃点低,点火能量为万分之几毫焦耳,与空气混合形成爆炸混合物遇火花和高温燃烧爆炸。爆炸极限:约为2%—8%;有一定毒性,空气中含有10%液化石油气时,人在该气体中五分钟就会麻醉;容器最大允许充装量:85%。 二、易泄漏的部位液化石油气贮罐易泄漏的部位 一是阀门法兰(密封垫片)因老化、开裂等损坏而泄漏。泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。一般说来,阀门后法兰泄

漏易处置,阀门前法兰泄漏较难处置。 二是液化气管线因材质老化后受震动、撞击等出现裂缝泄漏。若是气相管泄漏,在一定时间内的泄漏量要少一些,如果是液相管泄漏,则泄漏量较大。 三是贮罐根部因材质问题或其它原因易出现裂缝泄漏。四是罐体大开口泄漏。因内部超压,或受高温烘烤急剧增压而在顶部撕口子爆裂,这种泄漏量大、扩散快,危险性大。 三、泄漏处置措施 1、现场询情。消防部队到场后,要掌握泄漏扩散区域及周围有无火源;详细询问是泄漏还是燃烧,有无发生爆炸;泄漏量大小,是液相还是气相泄漏;贮罐区总体布局,泄漏罐容量、实际储量;邻近罐储量,总储存量,是否能够实施堵漏,能否采取倒灌措施等。 2、侦察检测。消防部队到场后,利用检测仪检测事故现场气体浓度;测定现场周围区域的风力和风向;搜寻遇险和被困人员,并迅速组织营救和疏散。 3、设立警戒。根据侦察和检测掌握的情况,确定警戒范围,设

液化石油气泄露处置

附件2 道路运输液化石油气泄漏事故 现场应急处置指导方案 一、液化石油气的主要危险特性 液化石油气极度易燃,与空气能形成爆炸性混合物,受热、遇明火或火花可引起燃烧、爆炸。 二、现场处置程序与措施 液化石油气泄漏事故处置 (一)现场询情 救援人员接警到场后,要详细询问泄漏罐车的储量、泄漏部位、泄漏量、扩散围;有无人员伤亡;是否采取堵漏措施以及可能采取的堵漏方法等。 (二)侦察检测 掌握泄漏扩散区域及周围有无火源;利用检测仪器检测事故现场液化石油气浓度;测定现场及周围区域的风力和风向。 (三)设立警戒 污染围不明的情况下,初始隔离至少100m,下风向疏散至少800m,发生大量泄露时,初始隔离至少500m,下风向

疏散至少1500m。然后根据询情和侦检情况,确定警戒围,设立警戒标志,布置警戒人员,严控人员出入,在整个处置过程中,实施动态检测。密切注意危险区有关人员的行动,并随时注意风向的变化,以便采取应急措施。 (四)疏散救人 救援人员应立即搜寻遇险人员,并对液化石油气泄漏事故警戒围的所有人员及时组织疏散,有序进行,确保被疏散人员的安全。对现场伤亡人员,由医疗急救单位及时进行抢救。 (五)禁绝火源 切断警戒区所有电源,熄灭明火;高热设备停止工作;关闭警戒区抢险人员的手机,切断机线路,使用防爆通讯工具;不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区,不准携带铁质工具进入扩散区参加救援。 (六)有效防护 进入事故现场的消防人员,都要佩戴正压式空气呼吸器,进入部执行关阀堵漏任务的消防队员要着全封闭式防化服,或其他型号的防化服,戴防化手套,穿防化安全靴。处理液化气体时,应穿防寒服。 (七)稀释气体 以泄漏点为中心,在罐车或容器的四周设置水幕或喷雾水枪喷射雾状水驱散、稀释沉积漂浮的气体,禁止使用直流

注水法处理液化石油气储罐泄漏事故

注水法处理液化石油气储罐泄漏事故 一、引言 液化石油气在我国已广泛使用,因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生,有的甚至引发了恶性爆炸事故,造成了巨大的财产损失和人员伤亡。因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同,则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同,发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。因此,有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析,并讨论相应的对策。 二、储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析 液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。由于集中应力的作用,各种接口、焊缝处较容易出现泄漏;液化石油气储存系统中蒸气压高,液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强,因此法兰处较容易出现泄漏;液化气中含有一定量的水分,长期贮存时,水分会逐渐积累下沉,积聚在储罐的下部。罐越大,时间越长,积聚量越大。在罐底水层的作用下,罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重,容易出现泄漏。 (一)管道或法兰泄漏 管道或法兰出现泄漏点时,液化气的泄漏速度较慢,泄漏或燃烧点离罐体远,危险性较小。停止输送气体,慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门,即可切断泄漏源排除危险。如果相邻阀门不能关紧,为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险,还可以暂时主动点燃液化气,让其稳定燃烧,等必要的抢险措施都准备好后,再扑灭火焰。 (二)罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏 罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时,泄漏物为气相液化气,泄漏量相对较小;抢险人员直接接触的是气体,冻伤的可能性较低。2000年7 月15日,一辆满载9吨(准载8 吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时,由于车身超高,与桥洞顶部发生碰撞,槽车被卡在桥下,槽车顶部发生泄漏,对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。经消防官兵英勇奋战,强行堵漏成功。据悉,参加抢险的消防官兵当时虽未着防冻服装,却没有人员被冻伤。

液化石油气泄漏事故现场应急处置方法

液化石油气泄漏事故现场应急处置 基本措施 1 岗位职责 液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置,初期处置以场站现场岗位人员为主;后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。 1.1 初期救援岗位职责 1.1.1 现场指挥(事故现场职位最高者) 迅速判断事故部位、起因、状况;指挥或亲自实施应急措施;指挥启动或亲自启动消防系统;视事故发展向有关部门、上级报告事故情况,或直接向社会救援机构求援。 1.1.2 应急操作 立即判断事故发生部位、发生原因,找出关键处置点;按照企业预案规定步骤操作,切断事故设备与储配系统的连接通道,停运机泵并切断储配系统电源,设法扑灭初期火苗。 1.1.3 消防操作 力争扑灭初期火苗;立即启动消防水系统,连接消防水枪或启动喷淋系统,进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。 1.2 后期救援岗位职责 后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。 2 现场应急处置基本措施 2.1 固定式液化石油气储罐事故 2.1.1 储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸 事故发生后,应立即向消防机构和有关部门报警报告,在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀,开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温,所有人员立即撤离现场,远距离设置警戒区域,等待专业救援机构救援。 2.1.2 储罐在检验维修时发生爆炸 该类事故爆炸气体来源于罐残留,事故发生后,应立即停止所有生产作业,检测罐爆炸性气体在安全围以后,救援人员佩戴防毒面具进入储罐将受伤人员救出,立即就近送医院救治。 2.1.3 储罐及其接管发生液相泄漏 ⑴液相泄漏发生后,应立即停止一切生产作业,关闭所有紧急切断阀,开启消防喷淋系统,连接消防水枪,对泄漏出的液化石油气进行驱散,干粉灭火器上风头掩护。

液化石油气火灾事故现场处置方案

精选范文、公文、论文、和其他应用文档,如果您需要使用本文档,请点击下载,另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意! 液化石油气火灾事故现场处置方案 1危害程度分析 液化石油气泄漏扩散与空气形成爆炸性混合物,遇明火燃烧爆炸,形成火灾爆炸事故, 造成人员伤亡,财产损失及环境破坏。 2 预防措施 2.1到国家批准的换瓶站购买石油液化气,并由专人进行更换。 2.2在更换液化石油气钢瓶后,用肥皂水等进行试漏。 2.3对燃气管道、软管、法兰接头、阀门等处进行检查,防止燃气泄露,发现问题立即 整改。 2.4室外存放重、空瓶地点要有防晒措施。 2.5气瓶间内要使用防爆电器,通风良好,不得存放任何物品。 2.6建立石油液化气钢瓶管理制度。 2.7消防器材有专人负责,定期检查,确保完好有效。 3现场处置措施 3.1发现燃气泄露、火灾事故后,现场有关人员立即向周围人员报警,并向领导报告, 使用座机、手机报告要远离石油气泄漏区域。 3.2领导到达事故现场后,及时通知灭火组、抢险组等有关人员到达事故现场进行自救。 3.3及时疏散事故现场无关人员到安全地带。 3.4液化石油气钢瓶、角阀、管道等处发生泄漏时,及时查找泄漏点进行检修、堵漏, 不再有泄漏点后,正常使用。 3.5不得开启、关闭液化石油气已扩散部位的电源开关。 3.6角阀漏气起火,用湿布包住手去关闭角阀,无法关闭时,用灭火器扑救,用水冷却 钢瓶,灭火后将钢瓶搬到空旷处放置。 3.7钢瓶破口,并引发火灾,用灭火器灭火,用水对钢瓶进行降温,并视火情对周围建筑、设施等进行喷水保护,周围设置警戒线。 120急救中心电话,对受伤人员进 3.8及时向 119报警。有人受伤立即送往医院,或打 行救治。 3.9注意保护好现场,便于事故调查。

液化石油气泄露事故处置通用范本

内部编号:AN-QP-HT895 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 液化石油气泄露事故处置通用范本

液化石油气泄露事故处置通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 液化石油气在生产、存储、运输、经营、使用过程中发生泄漏,极易发生爆炸燃烧事故,造成重大财产损失和人身伤亡。 (一)液化石油气特性 1、液化石油气是原油蒸馏或其他石油加工过程中所得出的各类烃类化合物,包括丙烷、丁烷、丁二烯、异丁烯等。 2、液化石油气在常温下加压以液态存储和运输,液体的密度约为水的一半,气体密度比空气大,泄露出来易聚集在低洼处。 3、液化石油气由液相变为气相,体积扩大约250倍,易与空气形成爆炸性混合物,爆炸

液化石油气岗前考试含答案

液化石油气岗前考试含答案 子长县液化石油气管理供应站 岗前考试试卷 一、填空题 1、液化石油气英文缩写为L P G ,其主要成分为:是由丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10 ) 。从安全考虑,为了便于察觉,才在在液化石油气中加入一些硫醚或硫醇,使期有一种特殊的臭味。 2、液化石油气的体积膨胀系数大约是同温度水的体积膨胀系数的10~16倍,随着温度的升高,液态体积会不断膨胀,气态压力也不断增加,温度每升高摄氏1度,体积膨胀0.3 ~0.4 %,气压增加0.2 ~0.3MPa 。 3、我站目前充装的三类液化石油气钢瓶分别为YSP118;YSP35、5; YSP12。其壁厚分别为:≧3.2mm;≧2.5mm;≧2.0mm。水压试验压力为:32.MPa;气密性试验压力为:2.1MPa 4、我站压力表检验周期为半年,安全阀检验周期为一年,防雷电检测为半年。 5、设备操作人员应做到“四懂”即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;“三会”即会使用、会维护、会保养、会排除一般故障。 6、我站储罐工作压力为≤1.6MPa;储罐内液体温度≤40℃;贮罐最大充装系数≤0.9 。 7、压力容器的安全附件主要包括:安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切断装置、静电消除装置、防雷击装置等。 8、气态比重比空气重,约为空气比重的1.5 一2 倍,所以液化石油气泄

漏,极易沉积在低洼处,引发燃烧爆炸事故。 9、液化石油气有低毒性,当空气中的液化石油气浓度超过 1 %时,就 会使人呕吐,感到头痛;达到 1 0%时,二分钟就能使人麻醉,人体吸入高浓度的液化石油气时,就会发生窒息死亡。 10、液化石油气可用作民用燃料,工业燃料或化工原料。 二、选择题 1、搬运气瓶时, 应该( A) 。 A. 戴好瓶帽,轻装轻卸 B. 随便挪动 C.无具体安全规定 2、对触电人员现场救护时要注意的问题是:( D ) A、救护人员必须使用干燥绝缘的工具。不可直接用手、其他金属或潮湿的物件作为救护工具。 B、人在触电后,有时会有较长的时间的“假死”,救护人员不能中止救

液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施

液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施储罐单位分两种:一是液化石油气使用单位,一般是几立方米到50立方米;二是液化石油气专业储存单位,有卧罐和球罐,罐多量大,消防设施完好,这种泄漏事故的处置十分复杂和危险,如判断不准,组织不严密,措施不到位,就会发生恶性伤害事故。根据安全评估的结果,一般应得出两种结论,一是可以实施止漏作业;二是及早点火引爆,以避免更大的危险,然后再实施冷却、灭火;止漏。 可以实施止漏作业的3个条件:(1)可以有效地疏散下风和侧下风的人与车;(2)可以断绝下风和侧下风的火种、用电设备等任何足以引爆的火种和能量;(3)可以控制泄漏量在估算的安全区域内。 止漏行动的具体部署和措施如下:迅速实施警戒;疏散人、车并断绝所有火种;单位消防控制中心处于上风时应及时启用水喷淋系统。 已经到场和增援途中的消防车应做到:(1)坚持选择上风侧上风方向的道路行驶;(2)坚持停靠在上风或侧上风方向的水源边;(3)坚持在明确总指挥意图后实施行动;(4)坚持选择上风或侧上风方向的通道铺设水带线路;(5)坚持在上风或侧上风建立分水和水枪阵地;(6)坚持在采取有效的安全防护条件下进入气体扩散区域实施止漏作业。

止漏作业应事先充分估计到所用的器材一次到位;进入到气体扩散区域内的人员必须贴体穿着全棉衣服,戴上头罩和手套,再外加防毒衣和空气呼吸器,作业人员应使用不发火工具,做好防止产生静电和磨擦产生火星的各种可能性的预测。作业人员必须精干,并登记进入,根据用气量,规定返回时间;一旦进入作业区应有效实施梯队掩护,直至进入水喷淋区域;掩护水枪应从不同供水线路接出以防供水中断。堵漏任务完成后,要重视溢出气雾的流向,上风和侧上风应设置一定的水雾水枪予以控制和向上托起,使气雾有序朝下风或侧下风安全的开阔地带自然消散;明显的液化石油气气雾被驱散后,要对低洼处、下水道内等继续喷水,最后进行测爆,待确定安全后,才能解除警戒区域。救灾活动期间要对内部与外部的照相、摄像、电台、手机、照明设备使用者加强管理,以防不测。 及时点火引爆的先决条件是:无法有效地疏散下风和侧下风的人与车;无法断绝下风和侧下风火种和停用电器设备设施;无法控制漏泄气雾的扩散范围。 点火引爆之前的准备工作:将人员撤离至距气雾区域一定的安全距离范围内;消防车辆与人员应集结在上风和侧上风区域并靠近水源,明确各车辆供水形式与任务,包括水带铺设线路,向泄漏口火点及邻罐实施冷却的分水阵地等;充分估算实际水源状况和冷却用水总量。

液化石油气泄漏事故现场处置方案

液化石油气泄漏事故现场处置方案 一、基本特性 1、标识 中文名:液化石油气(主要成分:丙烷、丙烯、丁烷、丁烯) 英文名:Liquefied petroleum gas; Compressed petroleum gas 分子式:丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)分子量: CAS号:68476-85-7 RTECS号:SE7545000 UN编号:1075 危险货物编号:21053 IMDG规则页码: 2、理化性质 外观与形状:无色气体或黄棕色液体,具有特殊臭味 主要用途:用作石油化工的原料,也可用作工业和民用燃料 熔点(℃):相对密度(水=1): 0.5 (比水轻) 沸点(℃):相对密度(空气=1):1.5-2(比空气重) 饱和蒸汽压(kPa):溶解性:微溶于水 临界温度(℃):临界压力(Mpa): 燃烧热(Kj/mol):最小引燃能量(mJ): 3、包装与储运 危险性类别:第2.1类易燃气体 危险货物包装标志:4 包装类别:Ⅰ(36) 储运注意事项:易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温

不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。 二、危害特点 1、燃烧爆炸危险性 燃烧性:易燃建筑火险分级: 闪点(℃):爆炸上限(%):9.65 自燃温度(℃):爆炸下限(%):2.25 危险特性:与空气混合能形成爆炸混合物,遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。 燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳 稳定性:稳定避免接触的条件:明火、受热 2、扩散性 液化石油气液态变为气态时迅速扩散,形成高浓度区、迅速混合区、燃爆最猛烈区;其扩散区与区之间,迅速扩大而且电阻率大于1013cm2;它们之间静电位达300伏时即放电,产生燃爆;受热气体可扩大250~300倍;膨胀率比水大16.1倍。 3、毒性及健康危害性 接触限值:中国MAC:1000 mg/m3苏联MAC: 美国TWA:美国STEL:

液化石油气火灾的预防措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A93679 液化石油气火灾的预防措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液化石油气火灾的预防措施标准范 本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 液化石油气火灾的预防措施应做到以下几点: 1.室内应保持良好的通风,严禁用铁器敲打气瓶。 2.气瓶泄漏时,首先要用湿毛巾防毒,然后迅速查明漏气点,切记不要运用电器开关。 3.液化石油气失火时,应立即关掉阀门。未来得及的话,可用湿毛巾垫着手去关阀门,以防止烫伤手。最好用身边的灭火器(最好用ABC干粉灭火器)先把火灭掉,然后关掉阀门,就不会爆炸了。 4.定期检查,维护保养。

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