X62W 型卧式万能铣床电气控制

X62W 型卧式万能铣床电气控制
X62W 型卧式万能铣床电气控制

参考资料:

https://www.360docs.net/doc/e018622207.html,/%C5%C9%BF%CB652/blog/item/e14483fdde309a4d342a cc4c.html

铣床在机械加工中用途非常广泛,其使用数量仅次于车床。铣床可以用来加工工件各种形

式的表面,如平面、成形面及各种类型的沟槽等;装上分度头之后,可以加工直齿轮或螺旋面;如

果装上回转圆工作台,还可以加工凸轮和弧形槽。铣床的种类有很多,按其结构形式和加工性能

的不同,一般可以分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床以及各种专用铣床,其中X62W

型卧式万能铣床是实际应用最多的铣床之一。下面以X62W型卧式万能铣床为例进行分析。

一、X62W型卧式万能铣床的主要结构及运动形式

1.X62W型卧式万能铣床的主要结构

X62W型卧式万能铣床外形结构如图5-10所示,它主要由底座、床身、主轴、悬梁、刀杆支

架、工作台、手柄、溜板和升降台等部分组成。床身固定在底座上,其内装有主轴的传动机构和变

速操纵机构,床身的顶部安装带有刀杆支架的悬梁,悬梁可沿水平导轨移动,以调整铣刀的位置。

图5-10X62W型卧式万能铣床外形结构

1—底座;2、13—电动机;3—床身;4—主轴;5—悬梁;

6—刀杆支架;7—工作台;8、10、11、15—手柄;

9—溜板;12—升降台;14—主轴变速盘

床身的前方(右侧面)装有垂直导轨,升降台可沿导轨作上、下垂直移动。在升降台上面的水平导

轨上,装有可在平行于主轴线方向(横向或前后)移动的溜板。溜板上面是可以转动的回转台,工

作台就装在回转台的导轨上,它可以作垂直于主轴线方向(纵向或左右)的移动。在工作台上有

固定工件的T形槽。这样,安装在工作台上的工件,可以作上、下、左、右、前和后六个方向的位

置调整或工作进给。此外,该机床还可以安装圆形工作台,溜板也可以绕垂直轴线方向左右旋转

45°,便于工作台在倾斜方向进行进给,完成螺旋槽的加工。

2.铣床的运动形式

X62W型卧式万能铣床的三种运动形式分别如下:

(1)主运动铣床的主运动是指主轴带动铣刀的旋转运动。

(2)进给运动铣床的进给运动是指工作台带动工件在相互垂直的三个方向上的直线运

动。

(3)辅助运动铣床的辅助运动是指工作台带动工件在相互垂直的三个方向上的快速移

动。

二、X62W型卧式万能铣床的电力拖动特点及控制要求

X62W型卧式万能铣床由三台电动机分别进行拖动:主轴电动机、工作台进给电动机、冷却

泵电动机。

1.主轴电动机

主轴是由主轴电动机经弹性联轴器和变速机构的齿轮传动链来拖动的。

(1)铣削加工有顺铣和逆铣两种方式,要求主轴能正、反转,但又不能在加工过程中转换铣

削方式,须在加工前选好转向,故采用倒顺开关即正、反转转换开关控制主轴电动机的转向。

(2)为使主轴迅速停车,对主轴电动机采用速度继电器测速的串电阻反接制动。

(3)主轴转速要求调速范围广,采用变速孔盘机构选择转速。为使变速箱内齿轮易于啮合,

减少齿轮端面的冲击,要求主轴电动机在主轴变速时稍微转动一下,称为变速冲动。这时也利用

限流电阻,以限制主轴电动机的起动电流和起动转矩,减小齿轮间的冲击。

为此,主轴电动机有三种控制:正反转起动、反接制动和变速冲动。

2.工作台进给电动机

工作台进给分机动和手动两种方式。手动进给是通过操作手轮或手柄实现的,机动进给是

由工作台进给电动机配合有关手柄实现的。

(1)工作台在各个方向上能往返,要求工作台进给电动机能正、反转。

(2)进给速度的转换,亦采用速度孔盘机构,要求工作台进给电动机也能变速冲动。

(3)为缩短辅助工时,工作台的各个方向上均有快速移动。由工作台进给电动机拖动,用牵

引电磁铁使摩擦离合器合上,减少中间传动装置,达到快速移动。

为此,工作台进给电动机有三种控制:进给、快速移动和变速冲动。

3.冷却泵电动机

冷却泵电动机拖动冷却泵提供冷却液,对工件、刀具进行冷却润滑,只需正向旋转。

4.两地控制

为了能及时实现控制,机床设置了两套操纵系统,在机床正面及左侧面,都安装了相同的按

钮、手柄和手轮,使操作方便。

5.联锁

为了保证安全,防止事故,机床有顺序的动作,采用了联锁。

(1)要求主轴电动机起动后(铣刀旋转),才能进行工作台的进给运动,即工作台进给电动机

才能起动,进行铣削加工。而主轴电动机和工作台进给电动机需同时停止,采用接触器联锁。

(2)工作台六个方向的进给也需要联锁,即在任何时候工作台只能有一个方向的运动,是采

用机械和电气的共同联锁实现的。

(3)如将圆工作台装在工作台上,其传动机构与纵向进给机构耦合,经机械和电气的联锁,

在六个方向的进给和快速移动都停止的情况下,可使圆工作台由工作台进给电动机拖动,只能沿

一个方向作回转运动。

6.保护环节

(1)三台电动机均设有过载保护。

(2)控制电路设有短路保护。

(3)工作台的六个方向运动,都设有终端保护。当运动到极限位置时,终端撞块碰到相应手

柄使其回到中间位置,行程开关复位,工作台进给电动机停转,工作台停止运动。

三、X62W型卧式万能铣床的电气控制电路分析

X62W型卧式万能铣床的电气控制电路如图5-11所示,可分为主电路、控制电路、照明电

路三个部分。X62W型卧式万能铣床电器元件明细表见表5-4。

1.主电路

(1)电源由转换开关QS1引入。

(2)主电路有三台电动机:M1为主轴电动机,带动主轴旋转,它的运转和停止由接触器

KM1控制,其旋转方向由转换开关SA1预先设置;M2为进给电动机,由接触器KM3、KM4进

行正、反转控制;M3为冷却泵电动机,由转换开关QS2控制,不断地向工件和刀具输送切削液,降低切削过程中产生的高温,只有在接触器KM1闭合后,才能扳动QS2起动运行。

2.控制电路

控制电路的电源由控制变压器TC1将380V的三相交流电降为110V

三相交流电,并由熔

断器FU4作短路保护。热继电器FR1、FR2和FR3的动断触点串联在控制电路中,电动机过载

时,其动断触点断开,控制电路断电,电动机停止。

(1)主轴电动机M1的控制电动机M1的控制包括以下几方面:

1)主轴电动机的起动及制动控制接通电源,将转换开关SA1扳到正转位置(如需反转,将

转换开关SA1扳到反转位置即可),按下起动按钮SB1或SB2,接触器KM1的线圈得电,其动合

触点闭合自锁,主轴电动机M1正向起动;需停车时,按下停止按钮SB5-1或SB6-1,接触器

KM1的线圈失电,停止按钮SB5-2或SB6-2的动合触点闭合,电磁离合器YC1得电闭合,对

主轴电动机M1制动,电动机停转。

2)主轴变速冲动控制主轴变速时,先将变速手柄拉开,然后调整主轴变速盘至所需要的

转速,再将变速手柄推回原处。手柄通过机械装置压下行程开关SQ1又松开,使其动断触点瞬

时断开,动合触点瞬时闭合,接触器KM1瞬时得电,主轴电动机M1瞬时起动,保证主轴变速时

变速齿轮顺利啮合。

3)主轴换刀制动为保证安全,换刀时主轴不能转动。换刀时,将转换开关SA1扳至“换

刀”位置,SA1-2触点断开,断开控制电路电源回路;SA1-1动合触点闭合,接通主轴制动电磁

离合器YC1的电源回路,主轴制动。换刀完成后,将转换开关SA1扳回原位,机床恢复正常工

作。

表5-4X62W型卧式万能铣床电器元件明细表

(2)工作台进给电动机M2的控制根据联锁要求,工作台的进给运动需在主轴电动机M1

起动之后才能进行。主轴电动机M1正向起动后,接触器KM1线圈得电并自锁,为工作台的进

给电动机起动做好准备。机床纵向、横向、垂直进给以及圆形或矩形工作台的选择由转换开关

SA2控制,采用矩形工作台时,触点SA2-1闭合,SA2-2断开,

SA2-3闭合。机床纵向、横向、

垂直进给的控制原理如下:

1)工作台的纵向(前后)进给运动控制工作台的纵向(左右)进给运动由纵向操纵手柄控

制,操纵手柄有左、中、右三个位置。操纵手柄处于左位时,纵向进给离合器挂上,压下向左进给

行程开关SQ5,触点SQ5-1闭合,接触器KM3得电,进给电动机M2正转,拖动工作台向左运

动;需要停止时,将操纵手柄扳到中间位置,纵向进给离合器脱开,行程开关SQ5不再受压,触点

SQ5-1断开,接触器KM3失电,进给电动机M2停转,工作台停止向左运动。操纵手柄处于右

位时,压下向右进给行程开关SQ6,触点SQ6-1闭合,接触器KM4得电,进给电动机M2反转,

拖动工作台向右运动;需要停止时,将操纵手柄扳到中间位置,纵向进给离合器脱开,行程开关

SQ6不再受压,触点SQ6-1断开,接触器KM4失电,进给电动机M2停转,工作台停止向右运

动。

2)工作台的横向(前后)运动和垂直(上下)进给运动控制工作台的横向(前后)运动和垂直(上下)进给运动操纵手柄有前、后、上、下、中五个位置。扳动操纵手柄处于不同位置,挂上离

合器,压下对应行程开关SQ3或SQ4进行控制(行程开关SQ3在操纵手柄向前或向下时被压

下,SQ4在操纵手柄向后或向上时被压下),其控制过程与纵向进给类似,大家可试着分析一下。

3)工作台的快速移动控制工作台的纵向、横向和垂直方向的快速移动也是由进给电动机

拖动的。按下快速移动按钮SB3或SB4,接触器KM2得电,接通快速移动电磁离合器YC3,合

上摩擦离合器,可减少中间传动,使工作台实现快速移动。

(3)冷却泵电动机M3的控制它是通过转换开关QS2控制电源的通断,来实现冷却泵电

动机M3的起动和停止。当转换开关QS2扳至“接通”位置时,冷却泵电动机M3起动,拖动冷却

泵送出冷却液;转换开关QS2扳至“断开”位置时,冷却泵电动机M3停止转动。

(4)保护环节主轴电动机M1采用热继电器FR1进行过载保护,采用熔断器FU1实现短

路保护;工作台进给电动机M2采用热继电器FR2进行过载保护,冷却泵电动机M3采用热继电

器FR3进行过载保护。

3.照明电路

机床的照明电路由变压器TC2提供24V交流电压,通过转换开关SA3控制照明灯EL。

四、X62W型卧式万能铣床的常见电气故障分析

1.主轴电动机无法起动

(1)电源总开关QS接触不良,需调整或更换;

(2)控制按钮SB1或SB2接触不良,需调整或更换;

(3)接触器KM1线圈断线或触点接触不良,需重接或更换;

(4)控制电路中熔断器FU3的熔丝已断,应更换熔丝。

2.主轴停车无制动或制动效果不明显

(1)停止按钮SB5-1或SB6-1接触不良,需调整或更换;

(2)停止按钮SB5-2或SB6-2触点接触不良,需重接或更换;

(3)电磁离合器YC1线圈断线或触点接触不良,需重接或更换。

3.工作台无法进给

(1)转换开关SA2损坏或接触不良;需调整或更换;

(2)行程开关SQ3、SQ4、SQ5或SQ6损坏或接触不良,需调整或更换;

(3)接触器KM3或KM4线圈断线或触点接触不良,需重接或更换;(4)控制电路中热继电器动作。

4.工作台不能快速移动

(1)快速移动按钮SB3或SB4接触不良或接线脱落,需调整或更换;

(2)接触器KM2线圈断线或触点接触不良,需重接或更换;

(3)快速移动电磁阀YC3损坏。

X62W万能铣床电气原理图

X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关,其中K1到K29用于故障设置;K30到K31四个开关保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图

三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成,如右图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。 1)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。 2、机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 (2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 (4)冷却泵电动机只要求正转。 (5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。 3.电气控制线路分析

X62W万能铣床电气控制原理图及过程

一、X62W万能铣床电气控制对象 X62W型卧式普通铣床电气原理图。该机床共有三台电动机:M1是主轴电动机,在电气上需要实现起动控制与制动快速停转控制,为了完成顺铣与逆铣,还需要正反转控制,此外还需主轴临时制动以完成变速操作过程。 M2是工作台进给电动机,X62W万能铣床有水平工作台和圆形工作台,其中水平工作台可以实现纵向进给(有左右两个进给方向)、横向进给(有前后两个进给方向)和升降进给(有上下两个进给方向),圆工作台转动等四个运动,铣床当前只能进行一个进给运动(普通铣床上不能实现二个或以上多个进给运动的联动),通过水平工作台操作手柄、圆工作台转换开关、纵向进给操作手柄、十字复式操作手柄等选定,选定后M2的正反转就是所选定进给运动的两个进给方向。 YA是快速牵引电磁铁。当快速牵引电磁铁线圈通电后,牵引电磁铁通过牵引快速离合器中的连接控制部件,使水平工作台与快速离合器连接实现快速移动,当YA断电时,水平工作台脱开快速离合器,恢复慢速移动。 M3是冷却泵电动机,只有在主轴电动机M1起动后,冷却泵电动机才能起动。

X62W万能铣床电气元件符号及其功能 电气元件符号名称及用途电气元件符号名称及用途 M1主轴电动机 SQ6进给变速控制开关 M2进给电动机 SQ7主轴变速制动开关 M3冷却泵电动机 SA1圆工作台转换开关 KM1冷却泵电动机起停控制接触器 SA3冷却泵转换开关 KM2反接制动控制接触器 SA4照明灯开关 KM3主电动机起停控制接触器 SA5主轴换向开关 KM4、KM5进给电动机正转、反转控制接触器 QS电源隔离开关 KM6快移控制接触器 SB1、SB2分设在两处的主轴起动按钮 KS速度继电器 SB3、SB4分设在两处的主轴停止按钮 YA快速移动电磁铁线圈 SB5、SB6工作台快速移动按钮

X62W万能铣床电气控制模拟板使用说明书

X62W万能铣床 电气控制模拟板使用说明书 课题名称:X62W万能铣床 专业班级:04 电气六 学生姓名:唐少华严浩杰 指导老师:吴银富 宁波技师学院电气技术教研室 二零零九年三月 目录

一、引言 (1) 二、机床的主要结构及运动形式 (1) (1)主要结构 (1) (2)运动形式 (1) 三、机床对电气线路的主要要求 (1) 四、电气控制线路分析 (2) (1)主电路 (2) (2)控制电路 (2) 1)主轴电动机的控制 (2) 2)工作台进给电动机的控制 (3) 3)圆工作台运动的控制 (4) 五、X62W万能铣床电气线路的故障与维修 (5) (1)主轴停车时无制动 (5) (2)主轴停车后产生短时反向旋转 (5) (3)按下停止按钮后主轴电机不停转 (5) (4)工作台不能作向下进给运动 (5) (5)工作台不能作纵向进给运动 (6) (6)工作台各个方向都不能进给 (6) (7)工作台不能快速进给 (6) 六、设备操作使用说明 (6) (1)操作运行 (6) (2)操作注意事项 (7) (3)电气故障的设置原则 (8) (4)实习步骤 (8) (5)实习要求 (8) (6)设备维护 (8) 七、附录 (9) (1)照片 (9) (2)原理图 (11) (3)接线图 (12) (4)面板图 (13) (5)元件清单 (14) 八、小结 (15)

机床分析 一、引言 铣床的种类很多,按照结构形式和加工性能的不同,可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床、仿真铣床和专用铣床等。 万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,还可以加装万能铣头分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。常用的万能铣床有两种,一种是X62W型卧式万能铣床,铣床水平方向放置;另一种是X52K型立式万能铣床,铣头垂直方向放置。这两种铣床的工作原理等都一样,电气控制线路经过系列化以后也基本一样。 本课题以X62W型卧式万能铣床为例,分析铣床对电气传动的要求、电气控制线路的构成、工作原理及安装、调试与维修。 二、机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构 由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成,如右图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的 一个双联滑动齿轮块啮合时,主轴即 可旋转。 2)作台面的移动是由进给电动机驱动, 它通过机械机构使工作台能进行三 种形式六个方向的移动,即:工作台 面能直接在溜板上部可转动部分的 导轨上作纵向(左、右)移动;工作 台面借助横溜板作横向(前、后)移 动;工作台面还能借助升降台作垂直 (上、下)移动。 三、机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。(2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安

铣床电路控制原理图

铣床控制电路:

一、铣床的结构原理: 1、铣床的工作台及夹具

2、铣床的外形 3、铣床结构: ①、主轴;②、悬梁;③、刀杆支架;④、工件工作台;⑤、(工件工作台)左右进给操作手柄; ⑥、(工件工作台)前后进给操作手柄;⑦、(工件工作台)上下操作手柄;⑧、进给变速手柄及变速盘; ⑨、升降工作台;⑩、主轴变速盘及变速手柄;⑾、主轴电动机及进给电动机等等。

4、铣床的运动形式: ①、主轴运动:主轴带动铣刀作旋转运动,由M1拖动(为减小负载波动对加工质量影响,主轴上装有飞轮); ②、进给运动:指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的直线运动(由三根进给丝杆实现),及圆形工作台的旋转运动,由M2拖动; ③、辅助运动:指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的快速运动,由M2与电磁离合器YC3(YC3又叫快速电磁离合器)联合拖动。 5、铣床对各运动形式的要求: ①、主轴旋转平稳,以保证加工质量(采用飞轮); ②、铣削加工时,工件同一时刻只能作某一个方向的进给运动; ③、用圆形工作台加工时,不能移动,只能旋转; ④、主轴变速、进给变速用机械变速实现,为保证变速易于齿合,应有变速冲动控制; ⑤、据工艺要求,先主轴旋转后再进给运动; ⑥、为操作方便,应有两地控制。(机械离合器) 6、机床进给运动示意图:圆形工作台旋转传动链 横向移动传动链 (电磁离合器) YC2(正常进给) 垂直移动传动链 M2——— YC3(快速进给)纵向移动传动链 7、铣床的加工功能: ①、加工平面; ②、加工斜面; ③、加工沟槽; ④、(装上分度盘)可以铣切齿轮和螺旋面; ⑤、(装上园工作台)可以铣切凸轮和弧形槽。 二、铣床电路控制原理: 1、电路图(见上)

X62W万能铣床课程设计

课题名称:X62W万能铣床设计 姓名: --- 班级: --- 学号: --- 专业:电气自动化技术 指导老师:--- 制作日期:2012年 1月30号

前言 铣床在机床设备中占据很大的比重,在数量仅次于车床,可用来加工平面、斜面、沟槽,装在分度头上可以铣切直尺齿轮和螺旋面,装上工作台,可铣切凸轮和弧形槽。铣床的种类很多,有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床和各种专用铣床等。 最早的铣床是美国人惠特妮于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1826年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后出现了龙门铣床;20世纪20年代出现了半自动铣床;1950以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其70年代以后,微处理的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的工作范围,提高了加工精度和效率。

目录 一、X62W万能铣床的简单介绍 二、X62W万能铣床的电气控制要求 三、X62W万能铣床的电气原理图 四、X62W万能铣床的位置图 五、X62W万能铣床的接线图 六、电气元器件一览表 七、体会小结

一、X62W万能铣床的简单介绍 1.型号的含义 X-铣床、6-卧式、2-2号铣床、W-万能 2.主要结构 X62W万能铣床结构示意图 1-主轴变速手柄 2-主轴变速盘 3-电动机 4-床身 5-主轴6-悬梁 7-刀杆支架 8-工作台 9-回旋盘 10-横向溜板11-十字手柄 12-升降台 13-进给变速盘 14-机架

如图所示,X62W万能铣床主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、升降台、工作台等部分组成。床身固定在底座上,用来安装和联接其它部件,床身内部装有主轴的传动机构和变速操纵机构。在床身前面有垂直导轨,升降台可沿导轨上下移动,进给系统的电动机和变速机构装在升降台内部。溜板可在升降台上面的水平导轨上横向移动。工作台用来安装工件,可沿溜板上面的水平导轨作纵向移动。为了加工螺旋槽,在溜板和工作台之间设有回旋盘,可使工作台在水平面上左右移动。在床身的顶部有水平导轨,悬梁可沿导轨水平移动,刀杆支架安装在悬梁上,铣刀心轴一端装在主轴上,另一端装在刀杆支架。刀杆支架在悬梁上、悬梁在床身顶部的水平导轨上均可水平移动,以便安装各种长度的心轴。 3.运动形式 1)主运动---主轴、铣刀的旋转 2)进给运动---工作台的上、下、左、右、前、后六个方向 的运动 3)辅助运动---工作台六个方向的快速移动

X62W万能铣床电气原理图分析

X62W铣床电气线路的工作原理 1、机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成,如右图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。 2)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。 2、机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 (2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 (4)冷却泵电动机只要求正转。 (5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。3.电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。 (1)主电路 有三台电动机。M 1是主轴电动机;M 2 是进给电动机;M 3 是冷却泵电动机。 1)主轴电动机M 1通过换相开关SA 5 与接触器KM 1 配合,能进行正反转控制,而与接触器 KM 2 ﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。 2)进给电动机M 2能进行正反转控制,通过接触器KM 3 、KM 4 与行程开关及KM 5 、牵引电磁 铁YA配合,能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。 3)冷却泵电动机M 3 只能正转。 4)熔断器FU 1作机床总短路保护,作为M 1、 M 2 、M 3 及控制变压器TC、照明灯EL的短路保 护;热继电器FR 1、FR 2 、FR 3 分别作为M 1 、M 2 、M 3 的过载保护。 (2)控制电路

基于PLC的X62W万能铣床电气控制

基于PLC的X62W万能铣床电气控制 一、实训目的 1.了解X62W万能铣床的动作特性 2.了解传统的电气控制与PLC控制的相同点与不同点 3.掌握用PLC改造较复杂的继电接触式控制电路,并进行设计、安装与调试 二、实训设备

三、控制要求 1.分析控制对象,确定控制要求。仔细阅读与分析X62W万能铣床的电路图,确定各电机及指示灯的控制要求。 机床对电气线路的主要要求 2.机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 3.由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 4.工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁,以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 5.冷却泵电动机只要求正转。 6.进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作后才能进行进给。

7. 熔断器FU 1作机床总短路保护,也兼作M 1的短路保护;FU 2作为M 2、M 3及控制变压器TC 、照明灯EL 的短路保护;热继电器FR 1、FR 2、FR 3分别作为M 1、M 2、M 3的过载保护。 四、 电气原理图及PLC 控制I/O 分配图 1.电气原理图 2.PLC 控制I/O 分配图 SA6 I2.2 QS KM1KM2SA6 FR3 FR2 KM5 YV R R R KM2 ~ 3 M1FR1 KM1 KM4KM6SB1SB2SB4 SB3SB5SB63M SQ1SQ2I2.1I2.0I1.4I1.5I1.3SQ5SQ6SQ42 1 KM6 M33 ~ KM4 ~ 3 M2KM3 FU1 L3 L2L1SQ3SA3SA2 SA1Q0.2EL KM5KM3KM2KM1220V ~ FU2 FU1GND +24V 2L Q0.6 Q0.5Q0.4Q0.3Q0.11L Q0.02M I1.0I1.2I1.1I0.4I0.6I0.5I0.7I0.3I0.1I0.2I0.01M S 7-200P L C 电气控制主电路图PLC控制I/0分配图 KM4KM3

x62w万能铣床说明书

X62W万能铣床说明书 目录 1.摘要 2. x62w万能铣床简介 3. x62w万能铣床的基本组成 4. x62w万能铣床工作原理 5. x62w万能铣床原理图 6. x62w机床分析 7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修 8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作 9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导 10. 教学演示、故障图及设置说明

一.摘要 铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的平面;效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床,为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床,这是升降的邹形;1884年又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换,1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。尤其是70年代后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度和效率。 二、x62w万能铣床简介 卧式万能升降台铣床简称万能铣床,它是铣床中应用最多的一种。图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。其主要组成部分:1.床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。2.横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3.主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4.纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。5.横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台

学习任务三XA5032立式铣床电气控制线路的装接

学习任务三:XA5032立式铣床电气控制线路的装接 学习目标 1、能够从学习任务书中,掌握阅读任务书的正确方法, 2、能够根据教师提供的工作方案范本掌握工作方案制定的要素,能够制定工作方案; 3、能够掌握任务实施过程中的安全规范,建立安全意识, 4、掌握相关职业素养要求,会运用; 5、能够按照工作方案完成电气线路的装接、检查 6、能按照电气调试安全要求完成电气线路的通电调试工作; 7、能够分析调试过程中电气线路故障的原因,会采用正确的方法排查故障; 8、能够根据验收标准及规范,完成对工作任务的验收,会填写任务验收单; 9、能够掌握本项目工作总结撰写的方法,并能独立完成工作总结的撰写; 建议课时标 160 学时,每天8 学时,累计20 天 学习任务描述 我院在2004 年购置了 6 台XA5032立式铣床,到目前,上述机床已使用了8 年的时 间,在使用过程中发现机床的机床电气线路老化,电气的性能下降,影响到了这些机床 的正常使用,现学院要求由数控机床装调维修班的学生在维修专业教师的带领下,在20 天内将XA5032立式铣床气线路的所有电气元件进行更换,并按原机床的电气原理图重 新进行电路的装接的工作。线路安装完成后,由专业老师带领学生进行XA5032立式铣 床功能测试,由数控系设备管理员进行验收。 工作流程与评价 评 价 内 容序 工作流程活动成果参与度安 全生产 号 ()() ()40%10% 20% 劳动纪律 (20%) 工作效率 (10%) 权重 一明确工作任务工作页活动记录工作记录教学日志完成时间10% 二制定工作计划工作计划活动记录工作记录教学日志完成时间15% 三电气线路装接配电盘活动记录工作记录教学日志完成时间45% 四调试与验收配电盘活动记录工作记录教学日志完成时间20%

X62W万能铣床电气控制原理图及过程

一、X62W 万能铣床电气控制对象 X62W 型卧式普通铣床电气原理图。该机床共有三台电动机:M1 是主轴电动机,在电气上需要实现起动控制与制动快速停转控制,为了完成顺铣与逆铣,还需要正反转控制,此外还需主轴临时制动以完成变速操作过程。 M2 是工作台进给电动机,X62W 万能铣床有水平工作台和圆形工作台,其中水平工作台可以实现纵向进给(有左右两个进给方向)、横向进给(有前后两个进给方向)和升降进给(有上下两个进给方向),圆工作台转动等四个运动,铣床当前只能进行一个进给运动(普通铣床上不能实现二个或以上多个进给运动的联动),通过水平工作台操作手柄、圆工作台转换开关、纵向进给操作手柄、十字复式操作手柄等选定,选定后M2 的正反转就是所选定进给运动的两个进给方向。 YA 是快速牵引电磁铁。当快速牵引电磁铁线圈通电后,牵引电磁铁通过牵引快速离合器中的连接控制部件,使水平工作台与快速离合器连接实现快速移动,当YA 断电时, 水平工作台脱开快速离合器,恢复慢速移动。 M3 是冷却泵电动机,只有在主轴电动机M1 起动后,冷却泵电动机才能起动。 X62W 万能铣床电气元件符号及其功能 电气元件符号名称及用途电气元件符号名称及用途 M1 主轴电动机SQ6 进给变速控制开关 M2 进给电动机SQ7 主轴变速制动开关 M3 冷却泵电动机SA1 圆工作台转换开关 KM1 冷却泵电动机起停控制接触器SA3 冷却泵转换开关 KM2 反接制动控制接触器SA4 照明灯开关 KM3 主电动机起停控制接触器SA5 主轴换向开关 KM4 、KM5 进给电动机正转、反转控制接触器QS 电源隔离开关 KM6 快移控制接触器SB1、SB2 分设在两处的主轴起动按钮KS 速度继电器SB3、SB4 分设在两处的主轴停止按钮YA 快速移动电磁铁线圈SB5、SB6 工作台快速移动按钮R 限 流电阻FR1 主轴电动机热继电器 SQ1 工作台向右进给行程开关FR2 进给电动机热继电器 SQ2 工作台向左进给行程开关FR3 冷却泵热继电器 SQ3 工作台向前、向上进给行程开关TC 变压器 SQ4 工作台向后、向下进给行程开关FU1~FU4 熔断器

X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计

韶关学院 毕业设计 题目:X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计 学生姓名:张择恩 学号:096313703027 系(院):物理与机电工程学院 专业:电气自动化 班级:广东省南方技师学院0829班 指导教师姓名及职称:宁宇副教授 起止时间:2010 年11 月——2010 年12 月

目录 1 概述 1.1铣床国内外研究状况和发展趋势……………………………… 1.2铣床简单介绍…………………………………………………… 1.2.1 铣床的选型…………………………………………………… 1.2.2 X62W机床特点……………………………………………… 2 X62W万能铣床硬件设计………………………………………… 2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求………………… 2.2 X62W万能铣床元件选型……………………………………… 2.3 X62W万能铣床的主要结构及运动形式………………………… 3 电气控制原理……………………………………………………… 3.1 电气原理图……………………………………………………… 3.2 主电路分析……………………………………………………… 3.3控制电路分析…………………………………………………… 4 X62W万能铣床软件设计………………………………………… 4.1 PlC的基本定义和PLC的主要特点…………………………4.2 X62W万能铣床电气控制线路的PLC设计…………………… 4.3 现场信号与PLC软继电器对照表………………………… 4.4 PLC梯形图和 PLC指令表…………………………………… 5 总结………………………………………………………………

X62W万能铣床

2.4 普通铣床电气控制线路分析 ?铣床的结构 ?铣床的运动形式 ?铣床的电力拖动及控制要求 ?铣床的电气原理图 ?铣床电气控制线路分析 ?铣床的常见故障分析 ?作业与思考?

铣床的结构(示意图) X62W万能卧式铣床结构示意图 1—底座2—进给电动机3—升降台4—进给变速手柄及变速盘5— 溜板6—转动部分7—工作台8—刀架支杆9—悬梁10—主轴 11—主轴变速盘12—主轴变速手柄13—床身14—主轴电动机

铣床的结构(图片) 说明:浙江永嘉桥下华科数控机床教仪厂生产的透明教具。 X62W型卧式万能铣床

铣床的结构(图片) X6132型万能升降台铣床 说明: X6132型万能升降台铣床是X62W型万能铣床的改型产品,均属于通用机床,机床保持了原有铣床的传统优点,并增加了新的功能,X6132垂向采用滚珠丝杠,机床操纵方便、灵活可靠、精度稳定、耗能低、温升小,精度符合国际标准,适用于各种企业的单件、小批、大批生产 和修理部门。

铣床的结构(图片) X6132B型万能升降台铣床 说明: X6132B是X6132万能升降台铣床的改进型产品,均属于通用机床,机床保持了原有铣床的传统优点,并增加了新的功能,X6132B三向均采用滚珠丝杠。机床可用各种棒状铣刀、圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、端面铣刀、加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮,如在机床上安装使用万能铣头、分度头、或圆工作台,则还能铣削螺旋面、凸轮及弧形槽等。X6132B型万能升降台铣床,三个运动方向还可以装光栅数字显示装置,提高机床的使用性能和零件的加工精度。

铣床的运动形式 ?主运动 主轴的旋转运动 ?进给运动 工作台在三个相互垂直方向上的直线运动(手 动或机动) ?辅助运动 工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动

414501$三刀$X62W万能铣床的电气控制设计

摘要 本設計講述了x62w萬能銑床電氣控制的工作原理,說明了用PLC改造的具體方法,從而提高整個電氣控制系統的性能。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面,溝槽,齒輪,螺紋和花鍵軸外,還能加工比較複雜的型面,效率較刨床高,在機械製造和修理部門得到廣泛應用。最早的銑床的美國人惠特尼於1818年創制的臥式銑床;為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽,美國人布朗於1862年創制了第一臺萬能銑床,這是升降臺銑床的雛形;1884年又出現了龍門銑床;二十世紀20年代出現了半自動銑床,工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換,1950年以後,銑床在控制系統方面發展很快,數字控制的應用大大的提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後,微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用,擴大了銑床的加工範圍,提高了加工精度和效率。

目錄 1概述 1.1 銑床國內外研究現狀和發展趨勢..................... 1.2 銑床簡單介紹..................................... 1.2.1 銑床的選型..................................... 1.2.2 x62w機床特點................................... 2 X62W萬能銑床硬體設計........................... 2.1 X62W萬能銑床電力拖動的特點及控制要求............. 2.2 X62W萬能銑床元件選型............................. 2.3 X62W萬能銑床的主要結構及運動形式................. 3 電氣控制原理.................................... 3.1 電氣原理圖........................................ 3.2 主電路分析........................................ 3.3 控制電路分析...................................... 4 X62W萬能銑床軟體設計............................ 4.1 PLC的基本定義和PLC的主要特點..................... 4.2 X62W萬能銑床電氣控制的PLC設計.................... 4.3 現場信號與PLC軟繼電器對照表....................... 4.4 plc梯形圖和plc指令表............................. 5 總結 參考文獻

x62w万能铣床说明书

X62W 万能铣床说明书 目录 1.摘要 2. x62w 万能铳床简介 3. x62w 万能铳床的基本组成 4. x62w 万能铳床工作原理 5. x62w 万能铳床原理图 6. x62w 机床分析 7. X62W 万能铳床电气线路的故障与维修 8.X62W 万能铳床模拟装置的安装与试运行操作 9. X62W 万能铳床电气控制线路故障排除训练指导

10.教学演示、故障图及设置说明

一?摘要 铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、 齿轮、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的平面;效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床,为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床,这是升降的邹形;1884年又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换,1950 年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。尤其是70年代后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度和效率。 二、x62w万能铣床简介 卧式万能升降台铳床简称万能铳床,它是铳床中应用最多的一种。图8-55所示为 X6132型卧式万能铳床。其主要组成部分: 1 .床身床身用来固定和支承铳床各部件。顶面 上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。 2 ?横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆

414501$三刀$X62W万能铣床的电气控制doc

摘要 本设计讲述了x62w万能铣床电气控制的工作原理,说明了用PLC改造的具体方法,从而提高整个电气控制系统的性能。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面,沟槽,齿轮,螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床的美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换,1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大的提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度和效率。

目录 1概述 1.1 铣床国内外研究现状和发展趋势..................... 1.2 铣床简单介绍..................................... 1.2.1 铣床的选型..................................... 1.2.2 x62w机床特点................................... 2 X62W万能铣床硬件设计........................... 2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求............. 2.2 X62W万能铣床元件选型............................. 2.3 X62W万能铣床的主要结构及运动形式................. 3 电气控制原理.................................... 3.1 电气原理图........................................ 3.2 主电路分析........................................ 3.3 控制电路分析...................................... 4 X62W万能铣床软件设计............................ 4.1 PLC的基本定义和PLC的主要特点..................... 4.2 X62W万能铣床电气控制的PLC设计.................... 4.3 现场信号与PLC软继电器对照表....................... 4.4 plc梯形图和plc指令表............................. 5 总结 参考文献

X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计

目录 1 概述 1.1铣床国内外研究状况和发展趋势……………………………… 1.2铣床简单介绍…………………………………………………… 1.2.1 铣床的选型…………………………………………………… 1.2.2 X62W机床特点……………………………………………… 2 X62W万能铣床硬件设计………………………………………… 2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求………………… 2.2 X62W万能铣床元件选型……………………………………… 2.3 X62W万能铣床的主要结构及运动形式………………………… 3 电气控制原理……………………………………………………… 3.1 电气原理图……………………………………………………… 3.2 主电路分析……………………………………………………… 3.3控制电路分析…………………………………………………… 4 X62W万能铣床软件设计………………………………………… 4.1 PlC的基本定义和PLC的主要特点…………………………4.2 X62W万能铣床电气控制线路的PLC设计…………………… 4.3 现场信号与PLC软继电器对照表………………………… 4.4 PLC梯形图和 PLC指令表…………………………………… 5 总结………………………………………………………………致谢 参考文献

1铣床的简介 X62W型卧式万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,它采用继电接触器电路实现电气控制。PLC专为工业环境应用而设计,其显著的特点之一就是可靠性高,抗干扰能力强。将X62W型卧式万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制,可以提高整个电气控制系统的工作性能,减少维护、维修的工作量。X62W型卧式万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用,X62W型卧式万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。但是在电气控制系统中,故障的查找与排除是非常困难的,特别是在继电器接触控制系统,由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长,给生产与维护带来诸多不便,严重地影响生产。 然而,在本次设计中主要针对X62W型卧式万能铣床控制系统PLC进行改造,阐述了X62W型卧式万能铣床的电气控制线路的工作原理,PLC控制系统软、硬件的设计,而我所做的工作主要有以下几点: 1.X62W型卧式万能铣床的简介。 2.X62W型卧式万能铣床的实图。 3.X62W型卧式万能铣床的电路分析。 4.X62W型卧式万能铣床的必要性分析。 5.X62W型卧式万能铣床PLC梯形图的设计和调试。

X62W万能铣床PPT

工作台 刀杆支架 刀杆悬梁 主轴主轴变速盘 滑座 回转盘底座 操作盘

X62W万能卧式铣床是用来加工工作平面,斜面和沟槽等。装上分度头还可以铣切直齿齿轮和螺旋面.。如果装上圆工作台可以铣切凸轮和弧形槽等。 铣床电气线路与机械系统配合十分密切。其电气线路的正常工作往往和机械系统正常工作分不开。因此我们学习铣床不仅要熟悉,电气线路的工作原理,而且还要熟悉有关机械系统的工作原理。

(一)、主要构造及运动形式: 1.型号的含义:X—铣床。6—卧式。2—2号铣床。W—万能。 2.主要构造: X62W万能铣床的主要构造如掛图所示。主要由床身、主軸、底座、悬梁及刀架支架、 升降台、横向溜板和工作台等几部分组成。3.运动形式: 主体运动铣刀的旋转运动; 进给运动工件相对于铣刀的移动; 辅助运动工作台、主轴箱的快速移动。

铣床的几种铣削方式:

(二)、电磁离合器: 电磁离合器有单片摩擦式和多片摩擦式,它具有操作方便,运行可靠等优点。广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工、及办公设备中。 (1)结构: 由主轴、主轮摩擦片、从动摩擦片、从动齿轮、套筒、线圈、铁芯、衔铁、滑环等组成。电磁离合器可分为:干式单片电磁离合器,干式多片电磁离合器,湿式多片电磁离合器,磁粉离合器,转差式电磁离合器等。 电磁离合器工作方式又可分为:通电结合和断电结合。(2)工作原理: 电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。当电磁离合器线圈通电后产生磁场,将摩擦片吸向铁芯,衔 铁也被吸住,紧紧压住各摩擦片,于是依靠主动摩擦片与从 动摩擦片之间的摩擦力使从动齿轮随主动轴转动。对照结构图和实物说明。

X62W万能铣床电路图

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它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,它采用继电接触器电路实现电气控制。pLc专为工业环境应用而设计,其显著的特点之一就是可靠性高,抗干扰能力强。将x62w万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制,可以提高整个电气控制系统的工作性能,减少维护、维修的工作量。 1x62w万能铣床的控制要求及电气控制线路分析 x62w万能铣床共用3台异步电动机拖动,它们分别是主轴电动机m1、进给电动机m2和冷 却泵电动机m3。x62w万能铣床的电路如图1所示,该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。电气控制线路的工作原理如下:图1万能铣床电气原理图 1.1主电路分析 主轴电动机m1拖动主轴带动铣刀进行铣削加工,通过组合开关sA3来实现正反转;进给电动机m2通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动,其正反转由接触器Km3、Km4来实现;冷却泵电动机m3供应切削液,且当m1启动后,用手动开关Qs2控制;3台电动机共用熔断器Fu1作短路保护,3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。 1.2控制电路分析 控制电路的电源由控制变压器Tc输出110V电压供电。 ⑴主轴电动机m1的控制

铣床电路控制原理图

铣床电路控制原理图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

铣床控制电路: 一、铣床的结构原理: 1、铣床的工作台及夹具 2、铣床的外形 3、铣床结构: ①、主轴;②、悬梁;③、刀杆支架;④、工件工作台;⑤、(工件工作台)左右进给操作手柄; ⑥、(工件工作台)前后进给操作手柄;⑦、(工件工作台)上下操作手柄;⑧、进给变速手柄及变速盘; ⑨、升降工作台;⑩、主轴变速盘及变速手柄;⑾、主轴电动机及进给电动机等等。 4、铣床的运动形式: ①、主轴运动:主轴带动铣刀作旋转运动,由M1拖动(为减小负载波动对加工质量影响,主轴上装有飞轮); ②、进给运动:指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的直线运动(由三根进给丝杆实现),及圆形工作台的旋转运动,由M2拖动; ③、辅助运动:指工作台带动工件作上下、左右、前后6个方向的快速运动,由M2与电磁离合器YC3(YC3又叫快速电磁离合器)联合拖动。 5、铣床对各运动形式的要求: ①、主轴旋转平稳,以保证加工质量(采用飞轮); ②、铣削加工时,工件同一时刻只能作某一个方向的进给运动; ③、用圆形工作台加工时,不能移动,只能旋转; ④、主轴变速、进给变速用机械变速实现,为保证变速易于齿合,应有变速冲动控制; ⑤、据工艺要求,先主轴旋转后再进给运动; ⑥、为操作方便,应有两地控制。(机械离合器) 6、机床进给运动示意图:圆形工作台旋转传动链 横向移动传动链 (电磁离合器) YC2(正常进给)垂直移动传动链 M2——— YC3(快速进给)纵向移动传动链 7、铣床的加工功能: ①、加工平面; ②、加工斜面; ③、加工沟槽; ④、(装上分度盘)可以铣切齿轮和螺旋面; ⑤、(装上园工作台)可以铣切凸轮和弧形槽。 二、铣床电路控制原理: 1、电路图(见上) 2、原件作用: SA1——主轴上刀制动开关; SA2——工作台状态选择开关:当接通圆形工作台时SA2-2(15-13)接通;当圆形工作台不工作时SA2-1(8-15)、SA2-3(11-12)接通。 SA3——主轴正反转转换开关;SA4——照明;

(完整版)X62W万能铣床电气原理图.doc

X62W 万能铣床的实训说明 一、 X62W 万能铣床实训的基本组成 1、面板 1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块 面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板 2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元 器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个 380V 三相鼠笼异步电动机,分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有 32 个开关,其中 K1 到 K29 用于故障设置; K30 到 K31 四个开关保留;K32 用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图

三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成,如右图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构,当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时,主轴即可旋转。 1)工作台面的移动是由进给电动机驱动,它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动,即:工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向(左、右)移动;工作台面借助横溜板作横向(前、后)移动;工作台面还能借助升降台作垂直(上、下)移动。 2、机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机,分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却 泵电动机。 (2)由于加工时有顺铣和逆铣两种,所以要求主轴电动机能正反转及在变 速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并要求还能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到 的,对进给电动机要求能正反转,且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间 应有联锁,以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时,电动机也能瞬间冲 动、快速进给及两地控制等要求。 (4)冷却泵电动机只要求正转。 (5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制,即主轴工作 后才能进行进给。 3.电气控制线路分析

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