中间仓储式钢球磨煤机制粉系统改进
1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施
1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施批准：复审：审核：编写:二0一四年一月五日1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施1、设备规范野马寨发电厂3X 200MW钢炉机组共采用六套中间贮仓式制粉系统。
中间贮仓式制粉系统的主要设备有：给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机、排粉风机、齿索式输粉机等。
制粉系统的主要流程：输煤皮带r原煤仓r称重式皮带给煤机r 磨煤机r制粉管道r粗粉分离器r细粉分离器/煤粉仓r给粉机r一次风管\T 7送入炉膛燃烧'制粉管道7排粉机7三次风管/制粉系统的主要任务是：把煤磨制成煤粉并干燥后，再把合格的煤粉向炉膛内连续均匀的输送。
筒式钢球磨煤机是制粉系统中的主要设备，野马寨发电厂3X 200M翊炉机组共采用六台DTM 380/720型筒式钢球磨煤机，煤按上述流程进入磨煤机内被干燥粉碎后变成煤粉，煤粉随空气经木块分离器进入粗粉分离器，较粗且不合格的煤粉经回粉管（回粉管上安装有ALV型互差式电动锁气器）回到磨煤机内重新碾磨，合格的煤粉经细粉分离器分离后进入煤粉仓（每台炉A、B侧粉仓入口安装有交叉管，操作切换挡板可实现相互倒粉），其余含有约5〜10兹右煤粉的气粉混合物（即乏气）从细粉分离器经制粉管道引至排粉机吹入三次风管进入炉膛内燃烧。
每套制粉系统各配装一台排粉机，在磨煤机入口装有热风管。
考虑到防止制粉系统爆炸和白燃时的安全需要，制粉系统中还装有防爆门1.1设备规范1.1.1序号名称单位数据1钢球磨煤机罐体磨煤机型号DTM380/720大罐有效直径mm3800大罐有效长度mm7240转速n/min17出力t/h45大齿轮齿数齿222推荐最大装球量吨85 （节能钢瓦装55吨）主轴承合金材质锡基合金ZchSnSb11— 6有效容积m381. 662传动装置小齿轮齿数齿29模mm26传动比7. 6553主电动机电机型号YTM710-6G电压V6000电流A176功率kW1400功率因素0. 85转速r/min595重量kg140004低速盘车型号MS380速比102.8转速r/min0.1211电机型号Y250M-8电压V380轴功率kW30重量t 5.8电流A37.7电机转速r/min7305减速机型号JDX80润滑油量L900减速机大齿轮轴承23060减速机小齿轮轴承22334名称单位数据型号台TGF-9 型叶轮齿数12转动比1:13.5额定主轴转速r/min21 — 82叶轮直径mm中386额定出力T/h3— 9T/ h设备重量kg510制造厂家成都战旗设备有限公司直流电机型号Y100L2-4电机功率kw3电压/电流V/A380/0.4电机转速r/min1450调速启动器PTX-24231电机重量kg140名称单位数据型号CS350输送能力体积流率Q m3/h120质量流率G t/h80最局粉位mm300粒度理想mm> 9最大mm> 18箱体尺寸宽B mm350局H mm800长L m146名称单位数据电动机电机型号BWED63-121.7.5额定电压U V三相交流380V额定功率P W2P=3G.L额定电流I A I=0.84P/U输粉方向双向可控输粉速度m/s0.368名称单位数据排粉机型号M— 36— 11NO.23D19.2715流量3万m/h全压Pa13730转速r/min1480重量Kg13500电机型号YKK50A 4功率kW1000电压V6000电流A1172、施工内容2.1对1号炉A、B排蜗壳挖补贴耐磨陶瓷。
论降低制粉单耗的几种方法
论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
300MW机组中间仓储式制粉系统运行安全性分析
300MW机组中间仓储式制粉系统运行安全性分析摘要近年来，中间仓储式制粉系统多次发生爆炸，导致停炉和防爆门损坏，严重影响电厂的安全生产，同时对运行人员的人身安全构成极大的威胁，而造成中间仓储式制粉系统爆炸的原因是多方面的，除了运行方面、燃煤方面，系统本身的配置的局限性，设计安装的不合理等方面还潜在很多不安全因素，成为锅炉正常运行的隐患。
本文结合某电厂300MW机组SG-1025/18.24-M848型锅炉制粉系统为例，对制粉系统爆炸的原因以及预防措施进行分析。
关键词中间仓储式制粉系统煤粉防爆措施•制粉系统的概括某电厂300MW机组是上海锅炉厂设计制造的1025t/h亚临界、一次中间再热、自然循环锅炉，单个机组配置了四个中间仓储式制粉系统，配四台钢球磨煤机、两个粉仓，制粉系统主要设备参数: 离心式排粉机型号: M5 － 29 － 11No22D，筒式钢球磨型号: MTZ3560，最大出力 48t /h，筒体转速 17.57rpm，筒体有效容积 59.7 m3 ；粗粉分离器: HW- CB -I型，细粉分离器HL-GX型。
•制粉系统运行安全性分析中间仓储式制粉系统部件多、管道长、弯角多、漏风量大，设备的可靠性也差，存在的不安全因素也多，其中最大的不安全因素是制粉系统积粉爆炸。
煤粉的爆炸与煤种、制粉系统的运行方式等因素有关。
•制粉系统爆炸原因及分析1.爆炸的基本因素爆炸有3个基本因素：可燃物质量浓度、足够的氧量、火源，三者缺一不可。
中间仓储式制粉系统是风粉混合物，其煤粉浓度关系着锅炉燃烧的稳定性和锅炉燃烧效率，因此在保障锅炉燃烧稳定性和燃烧效率的前提下很难长时间控制煤粉浓度不在其爆炸范围内。
足够的氧量：制粉系统中的空气来源于多个渠道，如干燥热风、制粉系统密封不严漏风量、输送煤粉的乏气等。
充足的氧气为一定浓度的煤粉混合物爆炸提高先决条件，输送煤粉的氧气含量越大，煤粉爆炸的可能性就越大，一般情况下磨制烟煤的制粉系统中氧气的含量小于10%时爆炸的可能性就很小。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。
火电厂作为我国主要的发电方式之一，所需能源非常庞大，同时也对环境产生了一定的影响。
如何提高火电厂的能源利用效率，减少对环境的影响成为了火电厂运行中亟待解决的问题。
储式制粉系统是影响火电厂燃煤发电效率的一个重要环节，对其进行优化能够有效提高火电厂的运行效率，降低成本、减少对环境的影响。
一、储式制粉系统的作用在火电厂中，燃煤发电是主要的发电方式，而燃煤发电的核心是煤粉的制备。
储式制粉系统是燃煤发电厂中一个重要的设备，其主要作用是将煤粉按照一定粒度要求储存，并通过输送系统，将所需煤粉送达到锅炉内燃烧，从而产生热能，驱动汽轮机产生电力。
目前，我国火电厂的储式制粉系统大多采用的是阻式制粉系统，这种系统存在着相当多的缺陷，比如传统的阻式制粉系统存在煤粉粒度不均匀，煤粉粒度偏大或偏小等问题，影响了燃煤的燃烧效率和发电效率。
由于传统的储式制粉系统存在设备老化，运行维护成本高等问题，导致了火电厂运行成本的增加。
针对传统的阻式制粉系统存在的问题，我们可以采取以下一些优化方案，以提高储式制粉系统的效率和降低运行成本。
1. 采用先进的研磨设备对于现有的研磨设备，我们可以进行升级，采用更先进的研磨设备，如立磨、辊压机等，提高煤粉的研磨细度和均匀度，以确保煤粉的品质。
2. 建立精确的煤粉分级系统通过建立合理的煤粉分级系统，将煤粉按照一定的粒度要求进行分级，保证煤粉的粒度均匀和稳定。
合理选择分级设备，提高分级系统的可靠性和效率。
3. 优化煤粉储存和输送系统对于煤粉的储存和输送系统，可以采用优化的设计和先进的控制技术，提高煤粉的储存稳定性和输送效率，避免煤粉的积压和堵塞，减少煤粉的损耗。
4. 引入智能化控制系统通过引入智能化控制系统，实现对储式制粉系统全过程的智能管理和监控，提高系统的自动化水平和生产效率，降低人工干预，减少运行成本。
5. 加强设备维护和技术培训对于储式制粉系统的设备维护，要做到定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
球磨机制粉系统出力下降的因素与对策
球磨机制粉系统出力下降的因素与对策仝学军【摘要】@@%球磨机制粉系统在运行过程中,必须及时调整冷热风的配比,使球磨机的入口负压保持在-300～-350 Pa,出口风温在70～75 ℃,出入口压差在1 800 Pa以上,并且通过再循环管控制一次风压在2.2～2.5 kPa之间.上述运行条件若不能满足,球磨机就不会在经济条件下高效运行,甚至可能导致由于出力不足而停炉.原煤仓内衬板脱落、原煤水分太多及原煤里夹杂大块杂物都会堵塞下煤口,使下煤量减少.锁气器种类多样,若不严密就会形成系统内漏,从而影响制粉系统的出力.建议加强锅炉制粉系统的巡检工作,加强煤场的监管力度,严把燃煤采购关.球磨机长时间运行易造成隐蔽性的故障,所以要定期对球磨机进行检修.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2013(032)001【总页数】2页(P88-89)【关键词】球磨机;制粉系统;出力;系统漏风;锁气器【作者】仝学军【作者单位】河南油田采油二厂【正文语种】中文河南油田某采油厂75t燃煤注汽锅炉采用的是与其配套的DTM250X390型钢球磨煤机，该球磨机具有使燃烧介质再破碎的功能，其工作原理是通过将高压电机的电能转换成机械能，带动滚筒转动（该机最佳转速20.34r/min）。
滚筒内的波纹板将钢球带到一定高度后落下，在该钢球的冲击力下将粗煤击碎；同时，钢球在球磨机滚筒内旋转时，碎煤在底部钢球的挤压、碾压和研磨作用下将煤磨碎成粉状。
球磨机是制粉系统的主要设备。
该75t燃煤注汽锅炉设计配置的制粉系统为国内十分少见的中间贮仓式钢球磨煤机开式制粉系统。
中间贮仓式制粉系统对煤种适应性广，并且在锅炉运行中具有独立性，因而不受锅炉负荷变化的影响，锅炉的正常运行也不受球磨机的威胁，具有较好的安全性和经济性，并且运行调节比较灵活，负荷调节滞延性小，因此在锅炉运行中要求制粉系统能够满足锅炉负荷的需要，它的出力必须大于锅炉的燃烧量，才能保证锅炉的稳定运行。
电厂煤粉仓的现状与改进措施
电厂煤粉仓的现状与改进措施作者：熊心来源：《现代装饰·理论》2011年第07期摘要近年来国内电厂的制粉系统煤粉仓发生了多起爆破事故引起粉仓爆破。
通过对粉仓粉温高和爆炸的原因进行分析探讨，针对制粉系统的实际情况提出技关键词煤粉仓；爆破；分析；改进1.煤粉仓目前存在的问题及其原因1.1 环境影响造成的问题由于夏季的高温，造成的高温辐射对通过煤粉仓的传送皮带烤坏，因此只能让输煤皮带连续工作不停车；再者某些情况下炉膛形成正压向外喷火，造成上部皮带等设备烧坏，加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行。
由于煤粉爆燃的一个条件就是必须具有一定的温度，煤粉爆燃之前，必须具备一定的环境温度，使煤粉中的挥发分析出，挥发分易燃放出热量并且起到引燃作用，引起爆炸事故频频发生。
煤粉在仓内正常流动时呈整体一层层依次下落，在仓内周围没有滞留情况。
当产生积粉时称为漏斗流，只有中间的新煤粉流动，仓内就存在积粉，有时两种情况交替变化出现。
新磨制出的粉煤较疏松，在煤粉仓内逐渐被压紧，并吸附空气中的水分，流动性就减弱，比重增大。
贮存的煤粉与空气接触发生氧化发热，温度逐渐升高，最后会引起自燃。
如果积粉增加则造成粉仓空间相对减少，所以应尽量避免积粉。
1.2 结构方面的问题原制粉系统中原煤制备的工艺存在问题。
煤磨袋除尘器收下的煤粉经螺旋输送机进入双向螺旋输送机，然后分别送入窑头及分解炉的煤粉仓，使用双向螺旋输送机下料。
主要的问题如下：1）开机过程中，中控操作员依靠头煤和尾煤仓重信号大小来确定双向螺旋输送机旋转方向操作进料，易造成煤粉堵塞而引发爆炸事故；2）由于头煤和尾煤两仓无法同时进煤，使头尾煤仓重变化较大，影响菲斯特转子称的流量稳定性进而影响回转窑煅烧；3）需专门配置4KW电动机及减速装置，消耗一定电能。
1.3 分析具体原因在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
中间储仓式制粉系统粉仓自燃影响因素及对策
图 １ 中 间储 仓式 制 粉 系统
制 粉系统 的工 作流 程 为 ： 煤 经 原煤 仓 、 原 振动给煤机输送至落煤 管进入 钢球磨煤 机 ， 经 高 温 空 气 预 热 器 来 的热 风 和 低 温 末 级 空 气 预
热器来 的温风预热 ， 在磨煤 机 内干燥并 被研磨 成煤粉 。煤 粉 空气 ｝ 昆合物 被 抽入 木块 分 离 器 将木块等杂物分离 出来 ， 随后在 粗粉分 离器进 行 粗 、 粉 分 离 ， 离 出 来 的粗 粉 由 回粉 管 返 细 分
回磨 煤 机 进 口继 续 研 磨 。细 度 合 格 的 煤 粉 空
中 国石化 上 海 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司热 电 部（ 以下 简 称 热 电部 ） ２台煤 粉锅 炉 曾 发 生 过 有 紧 急停 炉 后 粉 仓 内煤 粉 自燃 状 况 ， 是 由 于煤 就 粉 在粉 仓 中 具 备 了 以 上 ３个 自燃 条 件 造 成 的 ， 最 严重 时 煤 粉 仓 内温 度 高 达 ２７ ｏ 严 重 危 及 ３ Ｃ，
煤发生 自燃主要是由煤和氧复合作用并放出 热量而引起 的。煤与空气 中的氧接触后 ， 首先发 生煤对 氧 的物理 吸附 ， 出物理 吸附热 ， 放 之后 又发
生煤 与氧 的化学 吸附 和化 学 反 应 ， 并放 出化 学 吸 附热 和化学 反 应 热 … 。煤 自燃 的 实 质 是 其 自身 氧化 加速 的过程 ， 氧化 速 度 太 快 以至 于 产 生 的热
气 粉 混合 物 称 之 为 乏 气 ， 由排 粉 机 输 送 作 为 一
次风。
型， 粗粉分离器为 Ｈ — Ｂ— 一 ００ 轴向型）细 Ｗ Ｇ ｌ ４ｏ （ ，
粉分 离器为 Ｘ Ｂ一３０ ， ００ 燃煤 品种设 计 为 山西晋 北 烟煤 ， 校核煤种为华东 通煤 。制粉系统 具体布 置如
中速磨煤机制粉系统调整和改造
机 组投 产初 期 ， 粉系统 运行 不稳 定 ， 制 磨煤 机经 常 不 明 原 因跳 闸 （ 护 多 ） 加 之 制粉 系 统 全套 自动 保 ， 控 制装 置 的国 产化 改造 ， 因此 ， 组投 产 的最初 ２年 机 里 ， 粉系统 没 做过 调整 和试 验 。 制 待制 粉系 统运行 基 本稳定后 ， 在保 证 入 炉 煤 接 近 设 计 煤 种情 况 下 ， 对
维普资讯
２０ ０ ７年 ２月
吉 林 电 力
Ｊｌ ｅ ｔｉ ｏ ｒ ｉｎ ＥｌｃｒｃＰ ｗｅ ｉ
Ｆｅ ２ ７ ｂ． ００
第３ ５卷 第 １期 （ 第 １ ８期 ） 总 ８
Ｖｏ ． ５ Ｎｏ １ （ ｅ ． ． ８ ） １３ ． Ｓ ｒ Ｎｏ １ ８
中速 磨 煤 机 制粉 系统 调 整 和 改 造
Ａｄｕ ｔ ｇａ ｄＲｅｏ ｍｉｇｏ ｄｕ Ｓ ｅｄ Ｍｉ ｏ ｌ ｕｖ ｒ ｉｇＳ ｓｅ ｊ ｓｉ ｎ ｆｒ ｎ ｎ Ｍｅ ｉｍ ｐ ｅ ｌ Ｃ ａ Ｐ ｌｅｉ ｎ ｙ ｔｍ ｎ ｌ ｚ
铁
镇， 张 彬 ， 张 健 ， 吕维 勇
７号 炉 制 粉 系 统进 行 了运 行 调 整 试 验 ， 现 制 粉 系 发
统 在运行 方 面存 在 以下 问题 。 ２ １ 磨 煤机 出力不 足 ． 设 计 满 负 荷 时 ２台 磨 煤 机 运 行 ， 实 际 经 常 而 ３台磨 煤 机 运行 ， 时 ， 此 ３台磨 煤 机 的 平 均 出力 只 有 １ ／ 左 右 ， 煤 机 出力与 通 风 量 、 磨 装 置 的磨 损 ５ｔｈ 磨 碾
中 图分 类 号 ： Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２．５ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９５ ０ （ ０ ７ Ｏ—０ ２０ １０ —３ ６ ２ ０ ） １０ ５ —２
电厂中间仓储式制粉系统爆炸事故原因分析及防止措施
彭炳 建
（ 江西萍乡华能安源电厂 摘 江西省 萍乡市 ３ ３ ７ ０ ０ ０ ） 要： 制粉系 统是火力 发电厂燃煤 锅炉 的主要运行系 统之一 ， 其运行 的安全可 靠性和 经济性 直接影 响到锅 炉机 组的安全 可靠 性和经济 性 ， 本文 主要分析 了华能井 冈 山电厂 一期锅炉制 粉系统频 繁爆炸 的原因 ， 并 采取对策 进行改进 ， 已大 大减 少爆 炸次数 ， 使机 组得 以安全经济 运行 。 关键词 ： 电厂； 制粉系统 ； 爆炸 ； 分析 ； 措 施 ． 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ８ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３） １ ６ — ０ ０ ５ ２ — ０ ２ （ １ ） 煤质的影响。高挥发分 高热值煤是制粉系统爆炸的主要原因， 当 挥发分 小于 １ ０ ％时则无爆炸 危险， 挥发分大于 ２ ０ ％的煤粉 ， 很容 易 自燃 ， 爆炸 的可能性很大 。 （ ２ ） 煤粉细度 的影响。煤粉越细 ， 其 自燃倾 向性越大 ， 煤粉粒 度大于 ０ ． １ ｍｍ时几乎不会发生爆炸 。 （ ３ ） 煤粉浓 度的影 响。煤粉在 空气 中的浓 度为 Ｏ ． ３ ～ ０ ． ６ ｋ ｇ （ 煤粉） ／ ｋ ｇ （ 空气） 时， 爆炸性最强 ， 浓度大于 １ ． ０时， 爆炸 性较低 ， 浓度小于 Ｏ ． １不会 发生爆炸。 （ ４ ） 煤粉气流温度 的影响 。温度高时湿度 小， 过度干燥容易 自燃或爆 炸， 温度低则湿 度大， 易形成堵粉 ， 其主要指标是磨煤机出 口风温。 （ ５ ） 气 体含氧量 的影 响。系统 中输送气体氧气的含量越高 ， 爆炸可能 性也就越高 ， 含氧量小于 １ ５ ％时不会发生爆炸 。 （ ６ ） 气粉混合物成分 的影 响。气 粉混合物含有二氧化碳和二氧化硫 而且含量大于 ３ － ５ ％时不会发生爆炸。 （ ７ ） 流速的影响。气粉混合物流速过低易造成煤粉沉积 ， 过 高易引起 静 电火花 ， 一般要求其流速为 １ ６ ～ ３ ０ ｍ／ ｓ 。 （ ８ ） 有外来火源。如制粉 系统运行 时， 生 的部位
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第３９卷第２期
２０１１年４月
现代冶金
Ｍｏｄｅｒｎ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖｏ１．３９ Ｎｏ．２
Ａｐｒ．２０１１
中间仓储式钢球磨煤机制粉系统改进
赵晓雷，孙俐华，刘静伟
（江阴兴澄特种钢铁有限公司热电分厂，江苏江阴 ２１４４２９）
摘要：简述了兴澄特钢热电分厂的制粉系统存在的问题，通过对制粉系统通风量、钢球加栽、存煤量、粗粉分离器开
度、运行调整等试验，提出了改进对策，达到了提高制粉出力、降低制粉电耗的效果。
关键词：制粉系统；排粉风机；磨煤机；试验
中图分类号：ＴＦ１２３．１
引 言
江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称“兴澄特 钢”）热电分厂制粉系统设备情况：排粉风机Ｍ９—２６、 磨煤机ＭＧ２９Ｏ／４１Ｏ、粗粉分离器ＷＳ—ＣＢ一０３４００、细 粉分离器ＨＬ—ＧＸ一０２３５０、煤仓２４０ ｍ。、粉仓２２０ ｍ。。 以可磨性系数１．２５的煤计，钢球磨煤机中间仓储式 制粉的电耗一般在３０＂－－４０ ｋｗｈ／ｔ，经济性好的可以 达到２５ ｋＷｈ／ｔ，兴澄特钢热电分厂的制粉系统（钢 球磨煤机２９０／４１０）自２００５年１１月投产至２００８年５ 月的制粉平均电耗在３５ ｋｗｈ／ｔ。本文从通风量（排 粉风机）、干燥出力、磨煤出力（钢球加载、存煤量）等 方面来分析了制粉系统制粉电耗相对较高的原因。 １原制粉系统存在的问题及试验研究 节装置；（２）电机改造，加装变频装置；（３）风机改造， 切削叶轮。综合改造成本、时间等因素，最终用方案 （３）。 根据流体力学相似定律ｑ ／ｑ 一Ｄ ／Ｄ，决定先改
造１ 制粉系统，将排粉风机叶轮５０ ｍｍ，即切削至１
４５０ ｍｍ，改造后，风量５．５万Ｎｍ。／ｈ，挡板开度５５ ，
节流大大减小，排粉风机电流为１５ Ａ，效果相当好，但
还有继续切削的余地。再次切削２４ ｍｍ，即切削至１
４２６ ｍｍ。接着改造其它排粉风机，将叶轮分别切削为
２ １ ４２０ ｍｍ，３ １ ４３５ ｍｍ，４ １ ４２０ ｍｍ。改造后４套
制粉系统运行数据：挡板开度：１００ ，１００％，１００ ，
１００ ；风量：１ ５．０万Ｎｍ ／ｈ，２ ５．２万Ｎｍ。／ｈ，３
５．２万Ｎｍ。／ｈ，４ ５．２万Ｎｍ。／ｈ；排粉风机电流：
１４．０，１３．９，１４．０，１４．０ Ａ。挡板开足，基本没有节流，
风量略偏大，电流下降４Ａ左右。经统计制粉电耗下降
为３２ ｋｗｈ／ｔ，制粉出力基本不变。
１．１ 通风量对制粉电耗的影响 １・２钢球加载量对制粉电耗的影响
２００５年ｌ１月投产后，制粉系统调整的风量分别
为１ ４．８万Ｎｍ。／ｈ，２ ５．５万Ｎｍ ／ｈ，３ ５．６万Ｎｍ。／
ｈ，４ ５．６万Ｎｍ。／ｈ；排粉风机的挡板开度分别为
２５％，３０ ，３１ ，４Ｏ ，排粉风机电流分别为１７．７，
１８．０，１８．０，１８．０Ａ（１０ ｋＶ电机）。排粉风机人口用
挡板调节，挡板开度如果小于６０ ～７Ｏ 的话，节流
是非常大的。通过试验和厂家提供的参考数据，一般
风量控制在５～５．３万Ｎｍ。／ｈ比较合适。排粉风机叶
轮为１ ５００ ｍｍ，设计风量为５．８万Ｎｍ。／ｈ。很明显，
通风量节流是导致制粉电耗高的一个原因。
改造对策：（１）节流处改造，挡板后加装液偶调
钢球磨煤机一般随着钢球量的增加，磨煤出力相
应会增加，但钢球量大于一定量时，出力会随着筒内
钢球密度的增大、下落高度的下降而减小，且容易导
致磨煤机满煤，发生事故。钢球偏少的话，煤来不及
磨。故钢球量过大或过小均会导致制粉电耗的上升。
兴澄特钢热电分厂的钢球磨煤机２９０／４１０的设计钢
球加载量为３０ ｔ，第一次加载钢球为０４０，５０，６０ ｍｍ
按照１：１：１的比例加载。运行３年下来，每次只加载
大钢球（０６０ ｒａｍ）。原磨煤机电流为３２ Ａ，每日加载
量共１５０个中铬钢球（一吨煤需要１ＯＯ～２００ ｇ钢球，
每日耗煤约１ ２００ ｔ，钢球重量１．４ ｋｇ）。以１ 磨煤机
收稿日期：２ＯｌＯ一１１—２０
作者简介：赵晓雷（１９８１一），男，工程师。电话：（ｏ５１ｏ）８６１９３３８８—６６２５；Ｅ—ｍａｉｌ：７８８９６７４２＠ｑｑ．ｃｏｒｎ
现代 冶金 第３９卷
为例，通过试验发现，运行逐步降低，对应电流３２，３０，
２８，２６，２４ Ａ时，制粉电耗分别为３２，３１．２，２８．８， ２７．３，２７．２ ｋＷｈ／ｔ；制粉出力分别１８．２，１８．５，１９．８， ２Ｏ．３，１９．２ ｔ／ｈ。试验说明：磨煤机电流在２６ Ａ左右 是比较好的。进一步试验表明钢球每日加载量为１７Ｏ ～１８０个、运行电流２６ Ａ、空磨电流２４ Ａ时，制粉电 耗可达到２７ ｋｗｈ／ｔ，制粉出力可达到２Ｏ．５ ｔ／ｈ。 １．３存煤量对制粉电耗和出力的影响 煤量过多会导致系统阻力变大（容易引起磨煤 机满煤事故），降低钢球下降的高度，影响出力，增加 电耗。煤量小制粉出力小，电耗增加，造成钢球之问 的磨损、钢球与磨煤机衬板之间的磨损，增加磨煤机 的钢耗。所以，适当的煤量，可以使出力最大，电耗最 低，称为最佳煤量。以１ 磨煤机为例，磨煤机前后压 差２ ｋＰａ、制粉电耗３１ ｋｗｈ／ｔ、制粉出力１８．１ ｔ／ｈ；磨 煤机前后压差２．５ ｋＰａ、制粉出力１８．６ ｔ／ｈ、制粉电 耗２９．１ ｋｗｈ／ｔ；磨煤机前后压差３ ｋＰａ、制粉电耗２７ ｋｗｈ／ｔ、制粉出力２０．５ ｔ／ｈ。其余三套制粉系统设定 磨煤机前后压差３．０ ｋＰａ，制粉电耗可达２６．６ ｋＷｈ／ ｔ，制粉出力可达２０．５ ｔ／ｈ。 １．４粗粉分离器开度对制粉电耗和出力的影响 兴澄特钢热电分厂的２２０ ｔ／ｈ锅炉掺烧２５％的 高炉煤气，依据飞灰含碳量等数据规定煤粉细度Ｒ。。 一１８ ，一般在煤粉细度不变的情况下，粗粉分离器 开度是不作调整的。但依据粗粉分离器的工作原理 和调节特性，角度偏小会增大系统阻力，影响出力 等。通过粗粉分离器角度调整、回粉管锁气器重锤的 调整、以及风量的调整等。将原开度１ ２５。，２ ２８。，３ ３５。，４ ２２。；修正为：１ ５５。，２ ６Ｏ。，３ ５０。，４ ５０。，制粉 电耗可下降０．２ ｋＷｈ／ｔ。 １．５运行调整对制粉电耗和出力的影响 原磨煤机人口负压一８００ Ｐａ，出口一３．８ ｋＰａ， 粗分出口一４．８ ｋＰａ，磨煤机出口温度６５。Ｃ，磨煤机 入口冷风门开度５Ｏ ，热风门根据负压调整。以１
磨煤机为例，通过试验调整为：磨煤机入口负压一
２００ Ｐａ，出口一３．２ ｋＰａ，粗分出口一４．２ ｋＰａ，磨煤
机出口温度７５。Ｃ，磨煤机人口冷风门开度Ｏ％，冷风
门除发生断煤一般不允许开启，热风门根据负压调
整。另对煤机实施全封闭改造，杜绝漏冷风。经测算
制粉电耗可稳步下降至２６．１ Ｋｗｈ／ｔ。
２ 改进效果
自２００８年５月至２０１０年８月对兴澄特钢热电分
厂４套制粉系统的研究、分析、调整及改造，制粉电
耗降低至２６ ｋｗｈ／ｔ，提高了锅炉的经济性和稳定性
等。
３结束语
通过对中间仓储式钢球磨煤机制粉系统通风
量、钢球加载、存煤量、粗粉分离器开度、运行调整等
试验研究，将制粉电耗由３５ ｋＷｈ／ｔ降至２６ ｋＷｈ／ｔ，
达到国内领先水平。
参考文献：
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