精品--.建筑施工工艺大全密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准(--------)
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺2.1 材料与要紧机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采纳较多的规格为120cm ×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采纳较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采纳的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 要紧机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：依照工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳固性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3.1 工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验3.2 支架系统可采纳WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
09 密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理
建设单位
设计单位：
施工单位：
监理单位：
交底内容：
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
3.6按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
4、模壳模板拆除的操作工艺
4.1操作工艺流程：
拆除角钢——拆起模壳——拆除支架。
4.2模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
4.3拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
4.3.1预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。
4.3.2散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：
2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程技术交底
02-05密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 —2002《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2、施工准备2.1材料与主要机具：2.1。
1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢,以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固,较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证。
2.1.2支架系统:2.1.2。
1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架.2。
1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7。
5×10方木，铁钉等。
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等.2.2作业条件:2。
2。
1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图.其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
密闭肋楼板末班施工工艺标准)
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm ×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3.1 工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程技术交底
02-05密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2、施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.1.2支架系统：2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木，铁钉等。
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
密肋楼板模壳施工工法(一)2024
密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。
该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。
本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。
正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。
2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。
3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。
二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。
2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。
3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。
4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。
三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。
2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。
3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。
四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。
2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。
3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。
五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。
2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。
3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。
总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。
通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。
密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书
密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书1. 引言本文档为密肋楼板模壳安装与拆除工程施工作业指导书，旨在指导施工人员正确、安全地进行密肋楼板模壳的安装与拆除工作。
2. 安全注意事项在进行密肋楼板模壳安装与拆除工作前，施工人员应严格遵守以下安全注意事项：•确保施工现场清洁整洁，移除杂物和障碍物。
•施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•严禁单人操作，必须有另一人在旁协助。
•提前检查工具和设备的完好性和可靠性，确保其安全使用。
•当进行高空作业时，必须使用合适的安全工具和设备，如安全绳、安全带等。
•遵循相关施工规范和操作规程，严禁违章施工。
3. 材料和工具准备在进行密肋楼板模壳安装与拆除工作前，需要准备以下材料和工具：3.1 材料•密肋楼板模壳材料•螺丝和螺栓•封胶材料3.2 工具•扳手•螺丝刀•梯子•测量工具（尺子、水平仪等）•手电钻•水平仪4. 密肋楼板模壳安装4.1 施工前准备在进行密肋楼板模壳安装前，需要进行以下准备工作：•清理楼板表面，确保表面干净、平整。
•根据施工图纸确认模壳的安装位置和数量。
4.2 安装步骤1.使用测量工具测量楼板表面的尺寸，确保模壳尺寸与楼板表面匹配。
2.根据测量结果，将模壳切割成合适的尺寸。
3.使用手电钻在楼板表面预先打孔，以便后续固定模壳。
4.将模壳放置在楼板表面，并使用螺丝和螺栓将其固定。
5.用封胶材料填充模壳与楼板之间的缝隙，增强密封效果。
6.使用水平仪检查模壳的水平度，确保安装平整牢固。
4.3 安全注意事项•在安装过程中，施工人员应注意防止模壳受力过大而破损。
•需要多人配合，确保模壳正确、平整地安装在楼板表面。
•安装完成后，施工人员应及时清理现场，尽量避免杂物堆放。
5. 密肋楼板模壳拆除5.1 施工前准备在进行密肋楼板模壳拆除前，需要进行以下准备工作：•清理楼板表面，确保表面干净、无杂物。
•根据施工图纸确认需要拆除的模壳位置和数量。
5.2 拆除步骤1.使用螺丝刀拆卸模壳上的螺丝和螺栓。
密肋楼板模壳的安装与拆除分项关键工程质量管理
密肋楼板模壳旳安装与拆除分项工程质量管理1、根据原则：《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-《组合钢模板技术规范》GB50214-2、施工准备2.1材料与重要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多旳规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增长L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多旳规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用旳规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳旳几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关原则以及设计旳需要，并应有产品出厂合格证。
2.1.2支架系统：2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木，铁钉等。
2.1.3重要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程构造类型和特点，拟定流水段划分；拟定模壳旳平面布置，纵横木楞旳规格、数量和排列尺寸；拟定模壳与次木楞及其他构造构件旳连接方式。
同步拟定模壳支架系统旳组合方式。
验算模壳和支架旳强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统旳设计图。
其中涉及模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架旳组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙旳混凝土强度已达到设计或施工规范规定旳再施强度。
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《组合钢模板技术规范》 GB50214-20012、施工准备材料与主要机具：塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
支架系统：碗扣或多功能脚手架或门式架。
模板配料：L50×5角铁、10×10方木、×10方木，铁钉等。
主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
09密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量管理
2.1材料与主要机具：
2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
3.3顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主要楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∟50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
5
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查
底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺寸
(mm)
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
模板拆除工程质量检验标准(Ⅲ)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：
2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
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密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-1996）
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与
拆除。
施工准备
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑
而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm
和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在
模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用
较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为
120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关
标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁
钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：
2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水
段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与
次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模
壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中
包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件
加工图。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或
施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）
3.1 工艺流程：
安装支架 → 安装主次木楞 → 调整密肋梁底标高及起拱 → 安装模壳 → 质
量检验
3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型
飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑
体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，
每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
3.3 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～
120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞
的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠ 50×5的角铁（可预装）。
安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使
次木楞（即密肋）轴线位置准确。
3.4 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合
设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，
起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.5 按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两
侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质
隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免
接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌
由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，
可用木模补嵌。
图4-1 模壳安装节点示意图
3.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点
放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
模壳模板拆除的操作工艺
4.1 操作工艺流程：
拆除角钢 → 拆起模壳 → 拆除支架
4.2 模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆
除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，
模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
4.3 拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆
除支架。
4.3.1 预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉
杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑
平台，吊运到新作业面。
4.3.2 散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调
支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
质量标准
5.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；
其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并
有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目：
5.2.1 模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和
漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
5.3 允许偏差项目，见表4-5。
表4-5
允许偏差 (mm)
单层、多层 高层框架
梁轴线位移 5 3 尺量检查
梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查
标 高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差 2 2 用直线或尺量检查
表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查
预留管、预留孔中心线位移 3 3 尺量检查
成品保护
6.1 在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安
全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
6.2 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中
点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切
忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护
模壳和密肋混凝土。
6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以
防模板变形。
6.4 要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度
达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%
可方拆除支柱。
应注意的质量问题
7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模
板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑
在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密
肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
7.2 单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中
向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，
使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
7.3 密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调
平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并
与主楞连接牢靠。
7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳
安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1 模板分项工程技术交底记录。
8.2 模板分项工程预检记录。
8.3 模板分项工程质量评定。