6S推行实用手册

6S推行手册（第1版） 目 录

第一章 序言……………………………………………………………1 第二章 6S推行方针、目标、作用和意义……………………………1 第三章 6S概念及推行要点……………………………………………3 第四章 6S推行步骤……………………………………………………4 第五章 6S推行组织机构与职责………………………………………5 第六章 6S推行方案……………………………………………………6 第七章 6S推行奖惩制度………………………………………………7 第八章 附表……………………………………………………………8 6S推行手册（第1版） 第一章 序 言 企业内每位员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，6S是通过对现场科学合理的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底对真、善、美的追求，激发全体员工高昂的工作士气和工作责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流企业形象，实现共同的理想。 持续开展6S活动，是为了切实达到通过6S管理，提高我们公司产品质量，降低产品成本、减少安全事故、提升员工素养、最终达到顾客满意的目的。通过推动6S管理，制造出让全世界的用户都喜爱的产品，我们今后也可以精神抖擞地向着光明的未来勇往直前！ 本手册较详实的介绍了6S的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有较强的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册认真学习，加深体会、时常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使6S活动从形式化走向行事化，最后走向习惯化，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

第二章 6S推行的方针、目标、作用和意义 1、6S推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 2、6S推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。 3、6S推行的目的和作用 3.1提高品质； 3.2降低成本； 3.3提高效率； 3.4减少安全事故的发生； 3.5员工素质得到提升； 3.6客户满意度得到提高。 4、推行6S的意义 4.1 6S是企业基础管理的重要一环； 4.2 6S是经营战略实施的重要保证； 4.3 6S是企业竞争战略实施的重要保证； 4.4 6S是企业其它相关活动实施的基础； 4.5 6S是企业管理进一步深化的保证。

第三章 6S概念及推行要点 一、6S概述 1、何谓6S 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因为日语的古罗马发音以开头，故为6S。 没有实施6S的工厂，现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施6S最为适合。 2、定义与目的 （1）整理 6S推行手册（第1版） 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 （2）整顿 定义：必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 （3）清扫 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 （4）清洁 定义：将上面3实施的做法制度化、规范化维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。 （5）素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。 （6）安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 二、6S的推行流程及其要领 1、整理的推行流程 1.1对现场进行全面检查 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。 1.1.1地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具 ◆各种良品、不良品、半成品、材料 ◆工装夹具、设备装置 ◆材料箱、纸箱、容器等 ◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等 ◆花盆、烟灰缸 ◆纸屑、杂物 1.1.2工作台 ◆破布、手套、口罩等消耗品 ◆螺丝刀、扳手、道具、工具等 ◆个人物品、资料、图表等 ◆余料、样品等 1.1.3办公区域 ◆抽屉和橱柜里的资料 ◆桌上的各种办公用品 ◆公告栏、标语等 ◆风扇、时钟等 1.1.4材料架 ◆原、辅材料 ◆呆料 ◆废料 ◆其它非材料的物品 1.1.5墙上 6S推行手册（第1版） ◆标牌、指示牌 ◆挂架、看板等 ◆吊扇、配线、配管等 ◆蜘蛛网 1.1.6室外 ◆废弃的工装夹具 ◆生锈的材料 ◆托板、栈板、筐、箱 ◆废弃的材料、物品 ◆推车等 1.2区分必需品和非必需品

物品区别 必需品 非必需品 从应用角度区分 经常使用 不经常使用

从使用频度区分 每小时都使用、每天都使用 每1个月、3个月或半年用一次 从处理方法区分 现场储存 仓储或报废 1.3整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项： 1.3.1生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。 1.3.2工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。 1.3.3仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。 1.3.4办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、呆滞品等杂物。 1.3.5厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。 1.3.6消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防通道是否畅通。 1.4对非必需品的处理 1.4.1无使用价值的，折旧处理。 1.4.2有使用价值的，销售处理。 1.5每天循环整理 每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好6S的关键步骤之一。 1.6每天自我检查 每天检查6S做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好6S，今日事情今日完毕。在上班前检查一下6S，自我检查，一切从新的开始。 1.7对非必需品实行红牌作战 1.7.1其对像是 ◆机器设备 ◆库存物品、材料 ◆作业工具、用品 1.7.2红牌张贴的基准 ◆物品不明者 ◆物品变质者 ◆物品过期者 1.7.3红牌格式 6S推行手册（第1版） 红牌表单 A、物品区分为：□设备 □原材料 □半成品 □成品 □工具 □部件 □计量器具 □辅助材料 □事务用品 □其它 B、品名、型号、数量：

C、产生的原因：□生产预定估计错误 □定单取消 □设计变更 □老化 □使用不良 □失去用途 □加工不良 □其它 D、处理方法：

E、判定者、部门： 红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌以示警告。根据6S推行委员会制定的检查表，对现场、仓库、进行逐条逐项检查。 2、整顿推行流程 2.1分析目前现状 分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策。 原因 对策 物品堆放在一起 分类整理 物品拿取不方便 标识整理 物品名称不清

不知物品放在哪里 定置管理 物品难以区分 目视管理 2.2对物品进行分类 2.2.1制订标准和规范 2.2.2确定物品的名称或代码 2.2.3标识物品的名称 2.3进行定量管理

定量管理 方法 固定场所 变动场所

特点 三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定 场所不固定、位置不固定 特征 可以提高工作效率，在同一地方重复拿取 可自由定位，使用灵活，适用生产线的流动

实例 仓库的物料、工具箱中的扳手等 生产线半成品、原材料 2.4进行目视管理使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。2.5每天自我检查 3、清扫的推行流程 6S推行手册（第1版） 3.1做好清扫的准备工作 首先要做好6S的清扫准备工作，准备必要的工具和常识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据操作规程进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。 3.2清扫工作场所和机器设备 首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线工位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。3.3分析污染的发生源 对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。3.4解决问题的产生点 3.5制订清扫的标准明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。 3.6落实区域责任制 根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。 3.7每天自我检查 每天自我检查，每天6S，让6S贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，6S就有非常之效。 4、清洁的推行流程4.1进一步提高6S意识 4.2整理自我检查/抽查 进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，6推行委员会进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。

整理自我检查的内容 评估（Y/N） 把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置 把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好 把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置 消防器材是否设置明显部位、拿取方便 仓库将呆滞的物料是否进行处理 将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理 将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料内 把常用的档案资料是否放到就近的位置 是否有不用的物品

4.3整顿的自我检查 整顿自我检查的内容 评估（Y/N） 整顿现场作业区、物品放置区、通道是否规划清楚并标识明确 物品是否进行分类标识 物流、人流是否流畅 生产线、设备、工模、夹具是否正确标识 半成品、成品是否正确标识 不良品、良品是否正确标识 仓库消防器材设置地位置是否合理