浅谈强夯法加固淤质粉砂地基
地基处理强夯法
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另 外 ， 也 可 按 修 正 后 的 M enard 公 式 进 行 预 估 ：
M h H = a · 10
(9.2-1)
式 中 ： H — — 加 固 深 度 （ m ）； M — — 锤 重 （ k N ）； h — — 落 距 （ m ）； a — — 小 于 1 的 修 正 系 数 ， 变 动 范 围 为 0.35~0.8， 饱 和 软 土 取 0.45~0.5， 一 般 粘 性 土 取 0.5， 砂 性 土 取 0.7， 填 土 取 0.6~0.8， 黄 土 取 0.35~0.5。
(9.2-2)
（ 2） 夯 锤 与 落 距 的 选 择 ：
①锤重与落距：对于某一单击夯击能，夯锤在接触土体瞬间冲量的大小是影
响土体压缩变形的关键因素，冲量越大，加固效果越好。
自由落体冲量公式为：
F = m · 2 gh
(9.2-3)
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式中：F——夯锤着地时的冲量； g——重力加速度； m——夯
Menard根据饱和土经强夯后瞬时沉降数十厘米这一
事实，对传统的固结理论提出不同看法，认为饱和
土是可压缩的，并提出了一个新的动力固结模型。
图9.1-1为静力固结理论与动力固结理论的模型对比
图，表9.1-1为两种模型对比表。
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表 9.1-1 静力固结与动力固结两种模型对比表
各种地下管线的位置和标高。
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（二）拟定初步施工方案
（ 1） 根 据 加 固 目 的 ， 土 质 情 况 及 建 筑 物 的 变 形 要 求 ， 确 定 处 理 深 度 。 由 处 理 深 度 根 据 表 9.2-2 或 下 式 估 算 单 击 夯 击 能 E：
4强夯法与强夯置换法
4强夯法与强夯置换法强夯法又名动力固结法，是一种快速加固的地基处理方法。
强夯法是指用起重机将重锤提到一定高度，利用自动脱钩法使重锤自由下落，冲击能夯实地基，从而提高地基土的强度、降低土的压缩性的方法。
1969年，法国的路易斯梅那德（Louis Menard）技术公司首次提出强夯法（Dynamic consolidation method）。
强夯法开始适用于砂土和碎石地基，随着技术的发展，逐渐推广到细粒土地基。
20世纪70年代初，我国引进强夯法，经过几十年的发展，在路桥、水利、建筑方面得到广泛的应用，是目前最经济、最常用的深层地基处理办法之一。
强夯法在处理湿陷性黄土方面取得了显著的效果，但是对粘性土、淤泥、淤质泥土等饱和性较高的地基处理效果不是很理想。
1991年深圳建筑科学中心首创强夯碎石挤淤法，打开了我国利用强夯法处理饱和性粘土地基的新篇章。
4.1加固机理强夯法在工程实践中受到广泛应用，但目前仍然没有一套完善的指导理论和设计方法，对于不同的土基有不同的加固机理。
综合归纳，强夯法主要有三个加固机理方式：1)动力密实（Dynamic Compaction）对于多孔隙、粗颗粒、非饱和土，是基于动力密实的机理。
利用冲击型动力荷载，减小土体的孔隙体积，从而使土体密实。
工程实践表明，经夯击一遍后，夯坑深度可达0.6~1.0m，夯击后的地基承载力可提高2～3倍。
2)动力固结（Dynamic Consolidation）为解释饱和黏性土的强夯效应，Louis Menard提出了动力固结模型。
地基土的强度的变化规律与孔隙水压力的状态有关。
进行夯击时，孔隙水压力增大，土体冲击变形而强度减小，在液化阶段，强度降低为零；孔隙水排出时孔隙水压力减小，此时为土的强度增长阶段；孔隙水压力涨幅为零，此时为土的触变恢复阶段。
3)动力置换（Dynamic Replacement）对于软黏土，往强夯形成的夯坑中填充碎石、砂等粗颗粒材料，强行夯击，填料挤入软土中并排开土体，形成砂、碎石桩与软土的复合地基，这种方法称为强夯置换法。
建筑软土地基的强夯法加固处理探讨
建筑软土地基的强夯法加固处理探讨一.前言强夯法是应用强烈迅猛的夯击能量来加固处理地基的方法，可以提高土体的承载力与强度，减小土的压缩性，并防止固结沉降。
由于应用强夯法来加固处理地基的办法具有很多优势，比如施工机器简单，处理出来的效果显著，处理速度快等特點，而且还能重新进行再利用废料，能干变废为宝，具有很强的适用性，所以被普遍应用到建筑工程地基加固处理中，而且其发展前景也非常广阔，但是此施工过程中会产生强烈的声响和振动，不能应用到离居民区较近的建筑工程中。
二. 软土地基工程特点（一）较大含水量和高压缩性软土一般是由茹土粒组及粉土粒组组合而成并含少量的有机质。
粘粒所含的矿物蒙脱石、高岭石和伊利石约占万分之二。
晶粒比较细，多为薄片状，表层分布着负电荷，周围的水通过作用后形成偶极水分子，通过吸附成为水膜并包围。
由于差异的地质结构和环境下多以絮状结构呈现。
软土的结构形成决定了其孔隙比。
空隙中的水分多，干容重就相对较小，再加上含有的微生物和腐殖质，有的还含有可燃性的气体成分，造成压缩性特别高，而且长期也达不到固结稳定状态。
该特性表现为软土当受到来自外部一定压力之后，土粒间的缝隙就会迅即减小，但是结构却无法彻底地稳定固结，因此不具备稳定承载能力。
（二）抗剪强度低由于软土结构具有非常大的孔隙，其抗剪能力比正常地基要小得多。
软土的具体抗剪强度一般可以在工程现场通过做原位试验予以确定。
（三）透水性低通过对软土进行实验检测，发现软土具有很高的含水量，甚至接近于饱和。
渗透系数一般都在1x10-6-1x10-8cm/s范围，受到荷载后固结的速度特别缓慢。
当地基中有机质含量较大时，腐质有机物化学反应就能产生气体，以气泡的形式存在缝隙中，渗流的空隙通道被阻塞，造成渗透性大幅度减低。
尤其垂直的层面方向几乎不透水，这样就造成采用降水及排水的方法，以实现固结稳定难度很高。
反映在工程上表现为沉降延续时间特别长，而且在受荷开始，经常出现较高的孔隙水压力，会直接影响地基的承载强度。
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当液化度小于临界液化度ai时，渗透系数成 比例增长，当液化度超过ai时，渗透系数骤增， 夯坑周围出现冒气冒水现象。随着孔隙水压力 消散，土颗粒重新组合，此时土中液体又恢复 到正常状态。
夯击前后土的渗透性的变化，可用一个孔
径可变的排水孔进行模拟。
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（四）触变恢复
土体在夯击能量作用下，结构被破坏，当出现液 化时，抗剪强度几乎为零，但随着时间的推移，土的 结构逐渐增长，这一过程称为触变恢复，也称为时效。
在图9.1-2中，与液化压力相对应的能量为“饱 和能”，一旦达到“饱和能”，再继续施加能量， 不仅毫无效果，还起重塑破坏作用。
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（三）渗透性变化
在强夯的冲击能量作用下，当土中的超孔 隙水压力大于土颗粒间的侧向压力时，土颗粒 间会出现裂隙并形成树枝状排水通路，使土的 渗透性变好，孔隙水能顺利排出。图9.1-3为土 的渗透系数与液化度关系曲线。
强夯法由法国Menard技术公司于1969年首创，当 时，仅用于加固砂土和碎石土地基，但随着施工方法 的改进，其应用范围已扩展到细粒土地基。
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• 由大量工程实践证明，强夯法适用于处理碎石 土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、 杂填土和素填土等地基；
• 强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑~ 流塑的 粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
• 强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理 效果。
• 对高饱和度的粉土与粘性土地基，尤其是淤泥与淤 泥质土，处理效果较差，使用要慎重。若在夯坑内 回填块石、碎石或其它粗粒材料进行强夯置换时， 应根据现场试验确定其适用性。
探析强夯法地基加固处理技术
探析强夯法地基加固处理技术强夯法就是通过强烈迅猛的夯击能量来进行地基加固处理的方法，此技术能够提高土体的承载力与强度，减小土的压缩性，并防止固结沉降。
采用强夯法来进行地基的加固处理具有施工机具简单、效果显著、速度快的特点，同时还可以将某些废料重新利用，具有变废为宝的效果，而且其适用土质的范围广，因此在建筑工程的地基加固处理中应用广泛，具有很好的前景。
但是此法的弊端就是施工中会产生强烈的声响和振动，因此距离居民区较近的建筑工程项目则不宜采用。
1强夯地基处理法施工控制要点（1）选择合适的强夯回填料。
强夯地基处理中应该选择粉土、残积土以及全风化砂性土等作为强夯回填料。
另外要求强夯回填料中的块石不能大于25cm，且石料的体积比不能大于总体积的15%，在强夯夯沉之后，普夯面至基层面使用的回填料只能是全风化的砂性土。
回填时要控制好回填料中的含水量，回填后将土料碾压密实。
（2）调整地基土的夯击能。
夯击能主要是指在地基处理现场单位面积所产生的夯击能。
夯击能可以依据工程地基土性质、结构、荷载量以及处理深度来考虑，并通过强夯的加固深度来确定，而加固深度则可采用现场试夯方法来决定。
在条件相同的情况下，粗大粒土的夯击能应该比细小粒土小一些，一般细小粒土的夯击能在1500至4000kN.m/m之间，粗大粒土的单位夯击能则在1000至3000kN.m/m之间。
（3）地基土的夯击遍数。
强夯地基处理的夯击遍数可以依据工程地基土的夯击能加固深度和性质来决定，但是一般情况下，地基土的夯击遍数在2～3遍左右，最后一遍要采用低能量来满夯。
对于黏性土可以适量的增加夯击遍数，而对于渗透性大的地基土可适量减少夯击遍数。
（4）地基土的夯击次数。
地基土的夯击次数是保证地基加固效果的重要因素，如果夯击次数过少就不能达到地基加固效果，而夯击次数过多，将增加夯击的费用，有时候可能导致地基土的承载力下降。
所以地基土的夯击次数要依据现场试夯的次数和夯沉量形成的曲线来考虑，并遵循地基夯坑的四周突起量和压缩量来决定地基土夯击次数的重要原则。
浅析强夯置换法在火力发电厂淤泥地基处理中的应用
浅析强夯置换法在火力发电厂淤泥地基处理中的应用火力发电厂在我国东南沿海分布较为普遍，本文通过介绍强夯置换法在近海淤泥地基中的应用实例，阐述了强夯置换法处理淤泥地基的作用、施工工藝及其应用发展前景。
检测结果表明，该法在类似基础中的应用非常成功。
标签：火力发电厂；强夯置换法；淤泥地基1、强夯置换法的特点强夯置换法具有设备简单、施工方便、施工周期短、加固质量可靠的优点。
其具体方法是将很重的锤（一般为100～400kN）从高处自由落下（6～40m），给地基土以强大的冲击和振动作用，填料选用粒径小于500mm、级配良好的块石、碎石土，从而提高地基土强度并降低地基压缩性的一种地基处理方法，其加固机理有三种：第一、压密置换作用；第二、固结作用；第三、预加变形作用。
2、案例概况某火力发电厂工程位于广东省南部城市经济技术开发区港口东侧。
场地地质主要特征如下：1）人工堆积层：由爆破开山的岩块及砂土堆积而成，层厚变化大。
填石厚度为2.5～24.22m，平均厚12.6m。
2）淤泥：灰黑色，饱和，流塑状，厚17.8～22.3m，平均厚18.9m。
3）粉土、混中细砂：很湿，稍-中密状，局部密实，层厚0.3～2.8m。
4）残积粉土及含砂质粘土：紫红、褐色，很湿，可-硬塑，层厚0.6～4.88m。
5）强风化凝灰质砂岩：呈半岩半土状，裂隙发育，顶面埋深为18.7～29.1m。
6）中等风化凝灰质砂岩：岩芯呈短柱状，裂隙发育。
3、工法实施在施工前进行现场强夯试验，试夯面积为22m×23m。
强夯完毕后，根据施工过程中收集的实测数据得出如下情况：1）第一遍、第二遍属于强夯置换（块石墩）范畴，单击夯能为3000kN·m，其夯点数占试夯区夯点总数的38%，但总夯击能量为1543000 kN·m，占总数的53.1%。
由于锤底面积小、夯击能量大，因此，第一遍、第二遍属于强夯置换，主要是以一维波的形式向土体中下部进行挤密加固和块石置换。
浅谈强夯法在“围海造地”地基加固中的应用
浅谈强夯法在“围海造地”地基加固中的应用为了提高地基承载力和降低土层压缩性，可以采用强夯法加固“围海造地”地基的处理，该方法具有施工工艺简单、适用性强、工期短，节省投资，加固效果好等优点，是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。
结合工程实例介绍强夯法地基处理施工技术在实际施工中的应用。
标签：“围海造地”;强夯法;参数选择;起吊设备;强夯法施工前言：强夯法是法国Menard技术公司于1963年首创的一种地基加固方法，它通过一般重为10-40t的重锤和10-40m的落距，对地基土施加很大的冲击能，地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度，降低土的压缩性，改善土的抗液化条件，消除湿陷性黄土的湿陷性等。
同时，夯击能提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
优点：地基经强夯加固后，承载力可以提高2-5倍，压缩性可降低500%-1000%其影响深度在10m以上。
是一种效果好、速度快、节省材料、施工简单的地基加固方法。
适用范围：用于处理碎石、砂土、低饱度的粉土和粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土以及“围海造地”等地基的处理;对于高饱和度淤泥在采取一定技术措施后也可以采用。
应用范围：可应用于工业厂房、民用建筑、设备基础、油罐、堆场、公路、铁道、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固。
1 强夯参数的选择强夯施工参数的确定依据是场地的地质条件及土质情况和具体工程要求以确定1.1强夯法的有效加固深度：应根据现场试夯或当地经验确定。
1.2夯点的夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：1.2.1最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于3000kN·m时为50mm;当单击夯击能不小于3000kN·m，不足6000kN·m时为100mm;当单击夯击能不小于6000kN·m，不足10000kN·m时为200mm;当单击夯击能不小于10000kN·m，不足15000kN·m时为250mm;当单击能不小于15000kN·m时为300mm;1.2.2夯坑周围地面不应发生过大的隆起;1.2.3不因夯坑过深而发生提锤困难。
强夯法在软土地基处理中的应用探讨
强夯法在软土地基处理中的应用探讨强夯法是一种常见的软土地基处理方法，可以有效地加固软土地基，提高其承载力和稳定性。
本文将从强夯法的工作原理、适用范围、施工要点和效果评价等方面，对其在软土地基处理中的应用进行探讨。
一、强夯法的工作原理强夯法是指利用高能量的液压夯击设备，对软土地基进行多次夯击，使土层发生塑性变形和固结收缩现象，从而形成新的颗粒间接触和相互挤压，使土体密实度提高，内摩擦角增大，从而提高土体的承载力和稳定性。
强夯过程中，土层会发生垂向压实、侧向挤压、孔隙水压力的快速消散等多种作用，这些作用共同作用，可使软弱土壤变得更加致密，并增加地基抗沉降能力和抗震性能。
二、强夯法的适用范围强夯法适用于软土地基的加固处理，包括黏性土、膨胀土、含水量较高的砂土、泥质土等，特别是适用于沉降较大的地区。
同时，强夯法也适用于一些特殊情况下的地基加固，如管涌、地基液化等问题。
三、强夯法的施工要点1. 初期勘探与设计在施工前需要进行初期勘探，明确土层厚度、地下水水位、土质情况、地下管线等情况，以便制定合适的加固方案。
设计时需根据实际情况确定夯击层数、夯击深度、夯击间距等施工参数，并合理安排施工周期。
2. 夯击前的准备工作在进行夯击前需要对施工区域进行围护，防止周围建筑物和管线遭受损害。
并需要对施工区进行平整处理，确保夯击设备平稳运行。
3. 夯击施工过程夯击过程中需要注意液压夯击设备的设置和调试，保证设备运行正常。
夯击时尽量采用水平夯击和垂直夯击相间隔的排布方式，以增加夯击面积和均匀度。
在夯击的同时，应不断加水喷淋，保持设备周围湿润状态，以改善夯击效果。
4. 强夯后的检测在完成强夯施工后，需要对地基进行检测，以确定加固是否成功，是否达到预期效果。
检测方法包括静载试验、动态荷载试验等多种方法，可根据具体情况选择。
四、强夯法的效果评价强夯法的效果评价主要从三个方面进行：一是地基承载力和稳定性的提高。
经过强夯处理后，软土地基的承载力明显增加，稳定性也得到了提升。
高夯击能强夯加固砂土地基
②Ａ含砂粉质 粘土 ： 褐色 ， 黄 硬塑 ， 含不等量 细砂 粒， 局部地段为含砂姜粉质粘土 ； 稍有光滑面， 中等于强 度， 中等 韧 性 。厚 度 ：． Ｏ ．Ｏ 平 均 １６ ｍ； 底 ０ ５ ～４ Ｏ ｍ， ．１ 层 标高 ：３３ ８￣１７ ．３ 平均 １７． ７ 层底埋深： １６． ４ ３９ ７ｍ， ３３ ２ ｍ； ０ ６￣ １． Ｏ 平 均 ３ ６ｍ。该层仅 局部 分布 。 ． ０ ０Ｏ ｍ， ．９ ② 一１粉 细 砂 ： 黄 一黄 褐 色 ， 一很 湿 ， 密 状 褐 湿 中 态 。局 部地 段为含 砂 粉 土 或 含粉 土砂 。普遍 分 布 。厚 度 ：． Ｏ ７ ８ ｍ， ０８ ～ ． ０ 平均 ２ ５ｍ； ． １ 层底标高 ：３ ０ ５ ～ １ ６． １ １ ７．８ 平 均 １６． ３ 层 底埋 深 ：．０ ３ Ｏ ｍ， ３ ７ １ｍ， ３ ９ ０ｍ； ２ １ ～１． Ｏ
１ ７ ５Байду номын сангаас。 ３７ ．５ ｍ
② 一 １ 层粉 土 ： Ａ 褐黄 色 ， 褐色 ， 一很湿 ， 黄 湿 中密 一
根 据岩 土工 程勘 察报 告提 供 的地质 资料 ， 场地 上 部 地层 以第 四系风 成粉 细砂 、 细砂 、 土 ， 下 为 冲洪 积砂 粉 其 土、 混合 土 （ 含砂 姜 粉土 、 粉质 粘土 卵砾 石） 个别 地段 分 ， 布有 少 量粉 质粘 土 ， 下伏 基岩 为 白垩 系下统伊 金霍 洛 组
平 均 ６ ５ ｍ。 ．３
察 哈 素矿井 工 业广 场 地 基 处理 施 工 项 目位 于 内蒙 古 自治区鄂尔多斯市伊金霍 洛旗镇 ， 东临乌兰木伦河 ， 位于该河的二、 三级阶地上 ， 微地貌单元属风成沙丘地 貌 。强 夯 施 工 前 场 地 已经 过 人 工 平 整， 面 标 高 地
浅析强夯法的应用
２０１３年第１１期 （总第２３７期） 黑龙江交通科技 ＨＥＩＬＯＮＧＪＩＡＮＧ ＪｌＡＯＴＯＮＧ ＫＥＪ Ｎｏ．１１，２０１３ （Ｓｕｍ Ｎｏ．２３７）
浅析强夯法的应用 陈博 （衡水市公路勘测设计所）
摘要：强夯法是地基处理方法之一，它适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土，湿陷性黄土、杂 填土和素填土等地基。强夯法对基底的加固处理具有施工简单、工期短、造价低等特点，越来越多的在工程 施工中得到应用。 关键词：强夯法；地基基础；施工 中图分类号：Ｕ４１６．１ 文献标识码：Ｃ 文章编号：１００８—３３８３（２０１３）１１—００５０—０１
１强夯法的压实机理 强夯法就是将一个重锤从高处自由下落来达到夯击地 基的效果，这样就可以使地基土的强度得到提高，而使压缩 性得到降低，以达到地基加固的目的。使用重锤冲击土颗粒 使其破碎或者产生水平间的相对移动，实现微结构破坏，还 可以使孔隙中的一些气体迅速压缩或排出，孔隙体积减小， 这样就很容易形成较密实的土体结构。目前，我们把强夯加 固地基过程分为以下三个阶段： （１）加载阶段，夯击是一种能量转化的过程，在夯击的 一瞬间，破坏土的结构，同时还伴随着强制压缩使气体排出， 对于砂土可使其颗粒重新排列而密实；对于粘性土，其骨架 被迫压缩； （２）卸载阶段，夯击卸去的一瞬间，动应力瞬间即逝，而 土中孔隙水压力仍保持较高的水平，引起砂土的液化和粘性 土的开裂，渗透性迅速增大，孔隙水压力迅速消失，从而使土 体强度提高； （３）动力加固阶段，在荷载卸去后，土体中仍保持一定 的孔隙水压力，并在此压力下排水固结。在砂土中，孔隙水 压力消散很快，砂土进一步密实。在粘土中，孔隙压力消散 较慢，可能延续２—４周。土的强度逐渐恢复和提高，达到加 固地基的目的。 上述三个过程称为动力固结。 ２工程概况 某高速公路地处鲁西黄河冲积平原，地层较为稳定，地 下水位２—６ ｍ，自东向西逐渐变深，土质为粉土和粉质亚粘 土。为减小高速公路上桥头两端因刚性地基和柔性地基沉 降差异而引起的路面不均匀沉降，采取强夯加固措施对柔性 基础进行加固处理。在桥头两端需强夯加固地基。强夯处 理后地基承载力不小于１７０ ｋＰａ。 ３施工工艺 （１）地基加固技术要求 设计参数为强夯后承载力不小于１７０ ｋＰａ，依据黄河周 边地区施工经验，约８—９击，最后两击下沉量之差小于等于 ５ ｅｍ，即可认为土体已被压实，此夯击数为最佳击数。 （２）根据规范及设计要求在Ｋ１＋２３４中桥０ 台地基进 行强夯试验，确定设计参数施工是否满足设计要求。 ４具体施工方法 （１）机械设备就位，夯锤中心对准夯点。夯点定位允许 偏差±５０ ｍｍ。 （２）点夯采用跳打方式进行两遍点夯。 第一遍点夯：夯击时，夯击点中心位移偏差不大于 １５０ ｍｍ。落锤高度取１０ ｍ。测量人员设专人测量记录每个 夯点的夯击次数及夯击后坑底标高，夯点夯击次数用最后两 击的夯沉量之差不大于５ ｅｍ控制。第一遍点夯完成后，用 推土机将场地整平，测量整平后的标高。第一遍点夯完成７ 天后，试验人员取土样进行检测，跟踪检测孔隙水压力消散 情况，并做好详细记录，以确定第二遍点夯的时间。 第二遍点夯：现场放出第二遍点夯夯点的位置。施工方 法同第一遍点夯。第二遍点夯完成后，仍要整平场地，测量 整平后的标高，跟踪检测孔隙水压力消散情况，以确定满夯 的时间。 （３）满夯：采用低能量对已夯击场地进行全面积的夯 击，满夯落锤高度取５ ｍ，夯印彼此搭接部分不小于锤底面 积的１／４。满夯完成后，将场地整平，同时测量整平后的标 高。 （４）满夯施工结束３—４周后，对地基进行２个标准贯人 试验、１个静力触探试验和１个载荷试验检测合格标准为 Ｎ６３．５≥１０，Ｐ ３５ ＭＰａ，若检测结果达不到设计要求，应采 取补夯措施达到设计要求为止。 ５强夯技术措施及注意事项 ５．１技术措施 （１）根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布 点的误差控制在５ ｃｍ以内。 （２）夯机就位垫平主车，夯锤对准夯点，方可起锤。夯 锤中心位移不得大于１５ ｃｍ。 （３）夯机起锤平稳，如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回 填重新施夯，保证夯击能的有效传递。 （４）主夯点和次夯点的夯击间隔时间不小于２４ ｈ。 （５）认真做好夯前夯后场地标高测量工作，以确保施工 质量符合设计要求。 （６）施工中认真观测每击夯沉量，做好记录，同时注意 观察施工中的各种变化，发现异常及时会同有关单位、人员 研究处理，并做好隐蔽工程纪录。 （７）夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤 困难的前提下，应连续贯人设计单点击数。 （８）点夯结束进行拍夯施工，拍夯时要锤印搭接严密， 严禁漏击。 （９）拍夯结束后，进行夯后检测工作，并提交强夯检测 报告。 （１ｏ）施工纪录包括地面沉降观测（依据黄河周边地区 施工经验，按６ ｍ Ｘ ６ ｍ方格网测量）、夯坑沉降观测（逐个 夯点进行）。每遍夯击完成后，交验施工纪录，由监理工程师 和技术主管负责签收后，方可进行下道工序施工。 （１１）通过夯击，检测求得最佳夯击次数和最佳夯击次 数时的承载力。 （１２）检测夯击后的含水率变化。 （１３）检测夯坑压实后，压实度能否达到要求。 （下转第５２页）
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浅谈强夯法加固淤质粉砂地基
【提 要】本文通过一个成功的工程实例，介绍了淤质粉砂地
基的强夯加固方法，以及该方法的各种参数如何选择，供各同行参
考。
【关键字】强夯；加固；地基；方法
一、问题的提出：
连云港港在八十年代末曾利用建港工程开挖航道时清挖出来的
淤泥，吹填于墟沟港区海滩，形成数十万平方米货场地基，如今已
历时十余年，随着港口生产的不断发展,开发利用此货场势在必行。
为此，找出一种经济可行的地基加固方法十分必要。
二、吹填区地质概况：
2000年10月对该区进行的地质勘探揭露的地质条件为：场地工
程地质条件简单，属海相冲积平原，地层为第四纪松散层，地面标
高+6.00m左右（连云港高程），表层为吹填土，以下为原泥面的砂
层和淤泥层，再下为亚粉土层。从上向下各土层的特征为：
第一层：粉土、细砂，3.5m左右，承载力60（kpa）
第二层：淤泥混砂，2.5m左右，承载力62（kpa）
第二层：粘土（下卧持力层），承载力
160（kpa）
该区域淤质粉砂吹填土是一种高含水量、高压缩性的液化土体。
三、地基加固方法的选定：
软土地基加固方法有许多种，诸如：换填法、强夯法、预压法、
加筋土法等等。经过经济、技术、可操作性、现有施工能力等多因
素比较，确定选用强夯法。一般认为，对于饱和度较高的粘性土，
强夯法加固效果不显著，应予慎重。为此，在工程全面铺开之前，
选取一面积为43×36m2作为试验区进行试验。该试验区是即将建
成港口堆场的一部分。
㈠强夯法主要设计参数确定：
1.有效加固深度：
强夯法的有效加固深度既是反映处理效果的重要参数，又是选
择地基处理方案的重要依据。通常是根据公式⑴进行估算。
h=√mh
⑴
式中：h--强夯法加固估算影响深度（m）；
m—夯锤重（t）;
h—落距（m）。
本工程根据地质情况，选取6 m作为要求加固深度，据此推算
所需夯击能量。
2.夯击能：
结构类型、荷载大小和要求处理深度是选择夯击能量的重要因
素。夯击能过小，不能达到预期加固效果；夯击能过大，不仅浪费，
对饱和粘性土来说，强度反而会降低。本工程选为：
点夯能量：120吨米。
普夯能量：100吨米。
3.夯击次数：
夯击次数一般通过现场试夯确定，以夯坑的压缩量最大、夯坑
周围隆起量最小为确定的原则。
本工程通过试夯确定为：每点的击数3-5击。
4.夯击遍数：
夯击遍数应根据地基土的性质确定。
本工程点夯遍数为2遍，分遍方法是所有点全部夯完为一遍。
普夯一遍。
5.间隔时间：
两遍夯击之间应留有一定的间隔时间，以利于土中超静孔隙水
压力的消散。
本工程地质土为淤质粉砂土，渗透性较好，所以间隔时间定为：
一、二遍点夯间及二遍点夯与普夯间间隔时间不少于7天，普夯与
振动碾压时间间隔不少于5天。
6.夯击点布置：
夯击点布置一般采用等边三角形、等腰三角形或正方形布点。
夯击点间距一般根据地基土的性质和要求加固的深度而定。
本工程夯点布置为4m×4m正方形插档。普夯为一锤压1/3锤。
振动碾压6遍，搭接长度20cm。
7.处理范围：
本工程处理范围即欲建设的场地。
㈡强夯施工设备：
起重设备：50吨履带吊一台。
抛石整平设备：履带式推土机一台。
夯锤：园形铸钢锤（带气孔），锤重16吨，锤底直径2.2m。
碾压设备：yz16j型振动压路机，激振力30吨。
㈢施工顺序：
人工整平场地（因为初始阶段，推土机等机械进入场地极易陷
入土中）--抛填80cm厚块石层并整平—一遍点夯、整平—二遍点
夯、整平—普夯并振动碾压。
㈣试验时间：
2001年4月11日至5月19日。
四、试验成果：
1.平均夯沉量：
每遍夯前夯后均进行了场地标高测量，平均夯沉量为：
场地平整后：平均标高6.76m
回填块石后：平均标高7.48m
一遍点夯后：平均标高7.07m
二遍点夯后：平均标高6.94m
普夯及振动碾压后：平均标高6.81m
由此可知：随强夯遍数增加，逐次夯沉量呈明显的递减趋势，
累计夯沉量61cm。如果按强夯加固有效深度0.6√mh计，有效加固
深度为6.5m，则相对夯沉量约为10%。
由表可知：①②层土的物理力学指标都有较大改善，体现为含
水量减少、密度增大、孔隙比减小。
五、结束语
根据试验结果，在近四五年中，我们在这块吹填地基上采用强
夯法已加固处理了十余万平方米的场地地基，根据早期施工投入使
用的场地的观察看，效果明显。场地堆能力达到8-10吨，差异沉
降不大，近期建设的场地可以直接在加固好的地基上施工整体砼面
层。
通过试验及多年观察可得出如下结论：
1、用强夯法加固吹填的淤质粉砂地基在技术上是可行的。经加
固后土体的物理力学指标有较大改善，承载力标准值提高到80-100
kpa。
2、从加固前后资料对比可知，强夯法加固淤质粉砂地基其影响
深度约6m，从而