高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
超高层建筑中高支模施工技术要点
超高层建筑中高支模施工技术要点摘要：高支模施工技术是指在土建工程施工项目基础上，采用支模高度大于或等于8m的支模进行施工。
在应用该施工技术的过程中，建筑工程项目的混凝土结构的整体跨度在18m以上，并采用8m及以上的支模，被称为高支模施工作业。
由于在实际施工中作业难度较大，对施工技术人员的综合素质有更高的要求，所以相关的技术人员需要严格按照建筑工程设计的标准及施工技术要求，对每个环节进行操作，从而保证整体项目施工的质量。
关键词：超高层房屋建筑；高支模施工；施工要点引言高支模施工技术具有一定的难度，安全要求比较高，要求施工单位做好工程施工管理工作。
这不仅需要提高施工人员的专业水平，而且要保障高支模的设计和安装质量。
高支模施工技术具有很强的系统性，施工单位需要采取针对性的技术保障措施，提高整体施工工序的施工水平和高支模施工技术的应用效果。
1建筑工程高支模施工技术概念在建筑施工的过程中通常都要使用模板来给工程整体进行支撑。
高支模技术的含义就是在一定的高度上搭建一些有支撑能力的模板来对建筑工程进行作业。
一般对于工程的模板搭设要求高度在8m以上，跨度在18m以上，集中线荷载不能低于20kN/m、施工时候的荷载不能低于15kN/m2，这是属于高大模板支撑的数据标准，是高支模范围内的。
由于高支模的架设往往都是在高空中进行施工，在施工的过程中比较危险，所以需要施工人员有相应的高支模技术，才能保证施工时候的生命安全。
2超高层建筑中高支模施工技术要点2.1模板体系施工在进行高层建筑模板工程的施工时，主要是运用复合型板材来进行使用。
在进行模板体系施工作业时，主要是通过板材拼接的形式进行实施。
因为建筑的高度较高，在进行模板体系施工时具有非常大的难度，而且也伴随着一定的危险，需要对各个环节的施工作业进行规划，从而能够更好地为工程施工提供有效的保障。
在进行模板的施工时，需要的侧板和底板的截面积为65mm×45mm，要求柱侧板所具有的高度为4.9m。
《模板支撑体系操作指引及施工注意事项》
模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、模板选型 (2)二、梁、板模板 (2)三、墙、柱模板 (7)四、细部模板 (15)五、模板施工工艺 (25)六、模板拆除 (29)七、质量保证措施 (31)八、安全保证措施 (32)模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。
一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。
二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。
2.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。
2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。
2.1.2注意事项：2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。
高支模施工方案(专家论证)
高支模施工方案(专家论证)一、前言在建筑施工中，高支模是一种常用的施工方案，尤其适用于高层建筑等工程。
本文将对高支模施工方案进行专家论证，探讨其优势、施工流程以及注意事项，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、优势分析1. 高效快速高支模施工方案采用模板系统支撑混凝土浇筑，施工过程快速高效。
相比传统施工方式，可节约大量时间成本。
2. 结构稳固高支模结构设计科学合理，支撑系统坚固稳定，能够承受较大的荷载，有效确保施工安全。
3. 节约人力高支模施工方式操作简单，需要较少的人力投入，提高施工效率，减少人力成本。
三、施工流程1. 方案设计在施工前，需要根据具体工程情况设计高支模施工方案，包括支撑系统设计、浇筑顺序等。
2. 材料准备准备好所需的高支模材料，包括模板、支撑杆、连接件等，确保施工时材料充足。
3. 施工操作按照设计方案，搭建好高支模系统，注意支撑的稳固性和整体性。
随后进行混凝土浇筑，保证浇筑过程中的质量和密实度。
4. 拆除与清理待混凝土凝固后，拆除高支模系统，清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、注意事项1. 安全第一在高支模施工过程中，安全永远是第一位，施工人员需时刻注意施工现场安全，避免发生意外事故。
2. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，保证高支模系统的稳定性和承载能力，确保施工质量。
3. 施工环境施工时应尽量选择无风、晴朗、干燥的天气进行，避免影响混凝土浇筑的质量。
五、结论综上所述，高支模施工方案在建筑工程中具有较大优势，能够快速高效完成施工任务。
然而，在实际施工中也需要注意安全和质量控制等问题，以确保施工顺利进行。
希望本文的专家论证能够为相关人员提供一定的参考和指导，推动高支模施工方案的广泛应用。
高支模的安全要求
高支模的安全要求高支模是一种常见的建筑模板，它的使用能够快速地完成建筑物的施工。
但是，在使用高支模的过程中，必须要注意一些安全要求，以确保施工场所的安全。
以下是高支模的安全要求。
1. 高支模的搭建和拆除必须由专业人员进行高支模的搭建和拆除是非常危险的工作，必须由具有相关经验和资质的专业人员进行。
在进行搭建和拆除前，必须进行详细的安全检查，并且要准备好必要的安全设备，如安全带等。
2. 倾斜支模必须采用斜支撑在建筑物倾斜的情况下，如果使用垂直支撑，将会造成高支模的不稳定，从而引起意外事故。
因此，在倾斜情况下，必须采用斜支撑来支撑高支模，以确保安全。
3. 高支模的材料必须符合国家标准在搭建高支模时，使用的材料必须符合国家标准，并且必须经过质量检验。
如果使用质量不过关的材料，将会对工人的安全造成风险。
4. 高支模的支撑必须稳固高支模的支撑必须非常稳固，以确保支撑点不会移动或倒塌。
在支撑高支模时，必须找到合适的支撑点，并且使用合适的支撑材料进行支撑。
5. 高支模的表面必须保持干燥和平整高支模的表面必须保持干燥和平整，以确保施工人员的安全。
一旦高支模表面湿滑或者不平整，将会增加工人滑倒或者被撞伤的风险。
6. 高支模的使用必须符合规定高支模的使用必须符合当地的规定。
在进行高支模施工时，必须遵守相关的安全规定和标准，以确保施工场所的安全。
7. 工人必须佩戴个人防护设备在进行高支模施工时，所有工人必须佩戴个人防护设备，如安全带和安全帽等。
这可以最大程度地减少意外伤害的发生。
8. 建筑物必须符合基本要求在使用高支模进行建筑施工时，建筑物必须符合基本的建筑要求，如远离电线和其他危险物品。
在进行施工前，必须对建筑场地进行详细的检查，以确保场地的安全性。
总结高支模是建筑模板中常用的一种，但是在使用高支模进行施工时必须注意安全要求。
遵守上述安全要求，可以减少意外伤害的发生，并确保施工场所的安全。
高支模板施工技术质量控制要点规程
高支模板施工技术质量控制要点规程一、前期准备1.组织人员：任命施工班组人员及必要的技术质量检查人员。
2.准备设备：确定模板、支架、锚具及相应的工具和备件等。
3.施工图纸：将施工图纸清楚的放在施工现场，工人对各种模板的构造和回弹要有充分的了解。
二、模板、支架、锚具加工制作1.模板制作：采用新材料，符合要求的木材的纹理应平直、紧质，无孔眼剥落、腐朽等现象，板缝应小、不得有裂缝，不得有碎、毛、翘粘等现象。
2.支架制作：根据设计要求，按照标准划定标高，定位、固定后，加工制作支架。
3.锚具制作：对需要使用锚具的部位，先测量定位，确定位置及尺寸大小，然后根据实际尺寸设计钢筋内芯等。
三、模板安装1.模板安装前一定要经过清扫，飞边、破损、变形的部分必须纠正或更换，确认结构位置符合设计要求，支架必须牢固、正确，安装后应随时检查。
2.支架的调整，要根据图纸上的数据进行计算，保证准确，严禁平行调整。
3.安装好的模板应严密，做到不漏浆、不占用预留尺寸，要使得模板的精度和表面平整度达到规定标准。
4.模板连接的紧固件必须按照设计图纸所规定的数量、规格采用相应的材料，并对连接紧固件进行检查。
五、模板拆除1.拆模速度要适当，保证新浇环的结构和避免变形。
2.拆模时间不得过早，要保证混凝土的强度等级达到规定的标准。
3.对于外墙拆模的边缘部位，必须有板条或两端下沉的悬挂，拆模时要细心谨慎，保证安全。
六、模板、支架、锚具维修1.当模板出现破损、开裂、变形、弯曲，板面不平整、板缝过宽时，要及时更换调整。
2.支架承重能力变弱、松动时，应及时检查更换。
3.锚具变形、裂纹、缺口，应立即进行维修或更换。
七、施工现场安全1.安全教育：各班组长必须向工人讲解安全技术知识，进行必要的质量技术培训和施工过程安全培训。
2.现场管理：施工现场必须由施工队伍负责人负责现场各项工作，配备必要的安全设备和警示标志。
3.防护措施：必须按规定配备必要的手套、安全鞋、头盔等防护装备。
高支模施工方案
高支模施工方案高支模施工方案一、方案概述高支模是一种常用于高层建筑、桥梁、塔吊等大型工程的支模体系。
其特点是结构稳定、承重能力强、施工效率高。
本方案旨在介绍高支模施工的一般步骤和主要注意事项，以达到安全、高效的施工效果。
二、施工步骤1. 钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，将钢筋进行加工和预埋，确保其位置准确、牢固。
钢筋的加工要求精确，加工后应进行检查和确认。
2. 拼装和调整支模：根据设计要求，将高支模拼装、固定，保证其结构稳定。
在拼装过程中，要注意支模的位置、高度、垂直度等方面的调整。
3. 浇筑混凝土：在支模搭设完成后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀浇筑、密实性等方面的要求。
同时，要合理安排浇筑顺序，避免浇筑过程中的交叉作业。
4. 拆除支模：经过一定的养护期后，可以拆除支模。
在拆除时，要注意支模的顺序和方法，保证施工过程的安全和支模的完好。
三、注意事项1. 施工过程中要进行严格的安全检查，保证人员的安全。
特别是在高处施工时，要加强安全防护，如设置护栏、使用安全带等。
2. 施工现场应保持整洁，将危险物品和杂物清除干净，确保施工的顺利进行。
3. 在进行高支模拼装和调整时，要确保支模的牢固和稳定。
对于有特殊要求的部位，如角部等，要格外注意。
4. 在浇筑混凝土时，要根据设计要求进行合理控制。
注意混凝土的坍落度和浇筑的速度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过快导致的质量问题。
5. 在拆除支模时，要注意顺序和方法。
先拆除上部支模，再拆除下部支模，确保安全和支模的完好。
四、施工效果与预期目标本方案的施工方式和注意事项，能够保证施工过程的安全、高效。
通过合理的控制和操作，可以达到预定的施工效果和质量标准。
五、总结与展望高支模施工是一种常用的支模体系，具有承重能力强、施工效率高的特点。
在施工过程中，要注意安全性和质量控制，确保施工效果和预期目标的实现。
未来，随着技术的发展和施工经验的积累，高支模施工将进一步完善和提高。
高支模施工方案 - 副本(屋面)
高支模施工方案 - 副本(屋面)一、背景介绍高支模施工是指在建筑施工过程中采用支撑模板的施工方法，在屋面工程中尤为常见。
高支模施工可提高施工效率、保障施工安全，是现代建筑施工中常用的一种方法。
本文将针对高支模施工在屋面工程中的应用进行详细介绍，并提出相应的施工方案。
二、施工准备工作1. 确定施工方案在进行高支模施工前，首先需要对屋面工程进行详细规划和设计，确定施工方案。
施工方案应包括支撑模板的设置、工程进度计划等内容。
2. 准备施工材料和设备为了保障施工顺利进行，需要提前准备好所需的支撑模板、螺栓、扣件等施工材料和设备。
3. 检查施工现场在进行高支模施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工环境安全无障碍。
保证施工场地宽敞、平整，并清理杂物，以确保施工的顺利进行。
三、高支模施工步骤1. 设置支撑模板根据设计方案，设置支撑模板，确保支撑牢固、垂直，满足工程要求。
2. 固定支撑模板使用螺栓、扣件等固定支撑模板，保证支撑牢固不松动。
3. 浇筑混凝土在支撑模板中间位置留置混凝土浇筑空间，按照设计要求，进行混凝土浇筑。
4. 拆除支撑模板待混凝土达到设计标准强度后，拆除支撑模板，完成高支模施工工程。
四、施工注意事项1.确保支撑模板搭设牢固，不得出现晃动或脱落现象，以免影响施工质量。
2.禁止在混凝土未达到设计标准强度之前拆除支撑模板，避免造成屋面塌方等安全事故。
3.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
4.施工过程中应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
五、总结高支模施工在屋面工程中具有重要的应用意义，可以提高施工效率、保障施工安全。
通过本文对高支模施工方案的详细介绍，相信读者对高支模施工有了更深入的了解，并能在实际施工中按照相关步骤进行操作，以确保施工质量和安全。
地铁土建施工中的明挖车站单侧高支模体系技术措施
地铁土建施工中的明挖车站单侧高支模体系技术措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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高支模施工质量要求和施工工艺
高支模施工质量要求和施工工艺引言高支模是指模板支撑系统能够承受大荷载和高高度的模板系统。
在高支模施工中，质量要求和施工工艺是确保工程高效、安全、稳定的关键。
本文将详细介绍高支模施工质量要求和施工工艺的相关内容。
一、质量要求1.1 安全性在高支模施工中，安全是首要考虑的因素。
施工单位应遵循相关的安全操作规程，并制定针对高支模施工的安全管理制度。
建设单位需要提供一个安全稳定的施工环境，设立明显的安全警示标识，确保施工人员的人身安全。
1.2 结构稳定性高支模的结构稳定性直接关系到工程质量和施工安全。
在施工过程中，应注意加强模板系统的连接节点，确保模板系统的整体稳定性。
并且需要对模板系统的承载力进行计算和评估，确保其能够满足工程的要求。
1.3 表面平整度高支模施工中，表面平整度是一个重要的质量指标。
模板表面应平整光滑，不得出现凹凸不平、开裂等缺陷。
需要采取适当的技术措施，如调整支撑点的位置、采用高强度的模板材料等，来提高模板表面的平整度。
1.4 尺寸精度高支模施工中，尺寸精度对于后续工序的顺利进行至关重要。
施工单位需要按照设计要求，严格控制模板的尺寸精度。
同时，在支撑系统的选择和布置上，也需要精确计算和布置，以确保模板的准确安装和固定。
1.5 装配牢固性在高支模施工中，装配牢固性是确保模板系统稳定性的关键指标。
模板的连接节点应采用可靠的连接方式，确保连接牢固，不会发生位移和摇晃。
施工单位需要对装配件进行检测和验收，确保其质量符合要求。
二、施工工艺2.1 施工准备在开始高支模施工之前，施工单位需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：准确理解设计图纸和规范要求；就地势、土质等因素进行充分勘察和研究；统筹安排施工设备和材料的供应等。
2.2 模板安装模板安装是高支模施工的关键环节。
在模板安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作。
首先，根据设计图纸和规范要求，选用合适的模板材料和支撑系统。
然后，根据设计要求进行模板的精确安装和固定。
高支模作业安全常识
高支模作业安全常识高支模作业是一种在建筑工程中常见的施工方式，其特点是模板支撑系统的搭建及拆除。
由于其涉及到高空作业和复杂的操作，因此在进行高支模作业时需要特别注意安全事项，以确保施工人员的生命安全和工程质量。
下面将就高支模作业的安全常识进行详细介绍。
一、施工前准备工作的安全注意事项1. 进行现场踏勘：在施工前，应对现场进行全面踏勘，了解地势、地质情况、环境条件等。
特别是对地基和地基承载力进行专业评估，以确保高支模的稳定性。
2. 安全检查：在施工前需要进行一次全面的安全检查，确保所有设备设施正常运行，无安全隐患。
特别需要检查钢管脚手架、支撑杆件、立柱等是否质量合格，以及是否完善的固定和连接措施。
3. 配备安全保护用具：在高支模作业过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，以及使用腰带等防护设备。
4. 安全交底：施工前需进行现场的安全交底，明确作业人员的责任和义务，以及作业过程中应注意的安全事项。
同时，还需制定详细的应急预案，以备发生特殊情况之时。
二、施工过程中的安全事项1. 安全通道设置：应设置专门的安全通道，方便施工人员进出，同时也减少人员与机械设备的交叉作业。
2. 立柱支撑：在设置立柱支撑时，应按照设计要求进行合理布置，并严格按照规定的支撑形式和固定方式进行操作，以确保支撑的稳定性。
3. 安全围护网：应设置安全围护网，以防止模板、材料等从高处掉落，造成伤害。
安全围护网的设置应坚固可靠，且具备足够的抗冲击能力。
4. 防滑处理：在高支模作业过程中，应对作业台面进行适当的防滑处理，以减少作业人员的滑倒风险。
5. 通风排烟：在高支模作业现场，特别是在封闭环境中进行作业时，应保证良好的通风条件，及时排除有害气体和烟雾。
6. 高处作业安全技术措施：施工人员进行高处作业时，应使用安全绳索和坠落保护器材，严禁悬挂较重物品，并确保安全绳索固定可靠。
7. 施工现场整洁：保持施工现场的整洁，并设置危险警示标志，以提醒师傅们注意安全。
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高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
高大模板施工技术在高度要求上具有高度高的技术特点，并对大跨度的建设环境有极高的适应性，其自身的荷载能力极强，但高大模板支撑体系施工危险性极大，易引发坍塌事故，造成严重后果。
1、野蛮施工须避免
一、立杆间距一减再减
规范规定：模板支架搭设应编制专项施工方案，结构应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批;可是现场搭设时，有时会出现不按施工的情况，立杆间距要求800mm的搭设为900mm，要求900mm的搭成1000mm，以后逐层减少，有些工程立杆间距大到了1200mm以上，易引发坍塌。
二、水平杆能省就省
按照规范要求，水平杆是要求纵横拉通的，但有时会出现随意减掉一根两根的情况。
如此随意减少，极易导致模板坍塌。
三、回填土不打夯直接起模板支架
回填土上面起模板支架，回填的土方就等于是模板支架的基础，有的工程土方回填为了抢工期，直接松填，不打夯，模板支架搭上去，下场雨地基土就下沉了，极易引发坍塌。
四、模板支架缺少扫地杆
规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
但部分工地存在不设或少设的现象，易引发坍塌。
五、方木截面过小，间距过大
木材立方米单价这几年一直处于上升状态，有些工地为节省成本，经销商低价竞争，方木截面一减再减。
方木截面不符合规定同样易引发坍塌。
六、脚手架拆除后再拆模板
起因是模板支架拆除后，可以把钢管先捡出去，然后人站在下面或搭设活动脚手架把模板拆掉，模板和方木不至于压在钢管下面，从而材料损失要小一点。
但稍有不慎，极易产生严重事故。
2、施工工艺要求
01、施工技术要点
(1)立杆的选择与复制
立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求，立杆的必须设立于可靠的垫脚板上，立杆的间距必须符合排架设计要求，
立杆的接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于
500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
(2)水平杆的设置
高支模施工技术作为土木工程施工的重要组成部分，在进行高支模施工的过程中，应注意对水平杆的设置，需严格按照施工要求进行设置，才能确保土木工程高支模施工的顺利进行。
水平杆塔设，一般会在立杆底距地面200mm高处，沿着横纵水平方向按照纵下、横上的顺序设置相应的扫地杆，其中可调支座的支柱顶端应按照纵横向设置一道水平拉杆，从而有效的确保水平杆设置的有效性。
另外，顶部水平拉杆与扫地杆之间应进行平均分配，同时要确保相互之间的间距满足模板(排架) 设计的要求，这也是水平杆在设置的过程中必须要注意的地方。
(3)剪刀撑的设置
剪刀撑是土木工程高支模施工技术的关键，施工质量将直接影响着土木工程高支摸施工质量，因此，在土木工程高支模施工中，应注意对剪刀撑的设置。
土木工程施工中剪刀撑应严格遵守扣件式钢管脚手架安全技术规范，结合土木工程高支模
的实际施工情况，适当的增加竖向、水平剪刀撑，可以有效的增加高支模架体的刚度及稳定性，对提升排架的承载力有着极大的作用。
另外，为提高土木工程高支模施工质量，应在竖向剪刀撑顶部的交叉点平面位置，适当地设置一道水平连续的剪刀撑，从而有效增加土木工程高支模结构稳固度，有利于土木工程高支模施工的顺利进行。
一般情况下，设置的剪刀撑应比不设置的临界荷载提高25%~ 65%，具体要结合高支模的实际施工工况进行相应的设置。
(4)外连装置
外连装置主要采用钢管套箍，将其与四周的结构进行连接，再利用直角扣件进行连接来提升外连装置连接的刚性。
另外，在利用直角扣件连接的过程中，对增强支膜架的整体稳定性有着极大的作用，且在连接方法上，也会根据土木工程高支模施工的实际情况采取相应的连接方法。
一般情况下，外连装置的连接方法主要在结构上采用外框架柱处，梁下
1.0m 和地面上1.0m 处设置框架柱拉结和双杆箍柱式拉杆等方式，从而有效提升土木工程高支模施工的有效性、可靠性。
(5)加固件等与门架(或钢管立杆)采用扣件连接
扣件规格应与所连钢管外径相匹配;扣件螺栓拧紧力矩为40～65N·m，并不小于40N·m;各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100mm。
02、施工措施
(1)立杆措施
立杆是土木工程高支模施工中经常应用的施工措施，主要运用钢管作为主要立杆材料，而且，钢管立杆的间距、规格、扣件等都要符合相应的设计施工要求，才能充分发挥出立杆的作用。
另外，应在每根立杆底部设置相应的垫板和底座等，一般情况下垫板的厚度应大于50mm，同时梁板立杆的间距设置应保证其相等或是成倍数，才能有效的提升土木工程高支模施工质量。
此外，在立杆的过程中，要禁止对立杆进行接长或搭接等情况，以免立杆使用的可靠性、安全性等受到影响，使用过程中必须要采用扣件进行对接连接，才能充分发挥出立杆的作用。
(2)其他措施
为了提高土木工程高支模施工技术质量，在土木工程高支模施工过程中，必须采取相应的措施来规避一些施工中存在的缺陷。
除了以上所提到的立杆措施之外，还有一些其他的措施，例如，在螺杆选用的过程中，可以结合实际情况适当的采用对拉螺栓; 合理设置可调顶托;剪刀撑的设置; 连墙杆的连接等，都可以有效的规避土木工程高支模施工中的小缺陷，对提升土木工程高支模施工的质量有着极大的作用。
3、安全与监测要求
高大模板监测项目、测点布置和监测要求
1、监测项目:支架沉降、位移和变形，以及地基稳定性沉降观测。
2、测点布设:根据支架规模确定，一般情况下每10～l5m 应布设一个监测剖面，每个监测剖面应布设不少于2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点及3个地基稳定性沉降观测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
3、监测频率:在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30min1次。
高支模工程的安全管理
1、搭拆支架 (或小圆钢管)必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。
上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
2、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
4、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止支架的搭设与拆除及文架上的施工作业。
5、施工期间不得拆除下列杆件：(1)门式调管脚手架的交叉支撑，水平杆件;(2)加固杆件:如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等;(3)栏杆。
6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
8、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
9、支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标准
JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
10、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11、沿支架外侧严禁任意攀登。
12、对支架应设专人负责进行经常检查和保修工作。
对高层支架应定期作立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。
13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
14、施工作业场所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。
不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。
15、雨天进行作业时必须采取可靠的防滑措施，对进行高处作业的高耸建筑物应"事先设置避雷设施，遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。
16、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
17、当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过下列允许值：
(1)对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的
1/400;
(2)对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的
1/250;
(3)支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度1/1000。