钢结构安全操作规程完整
钢结构吊装安全操作规程范本（2篇）
钢结构吊装安全操作规程范本一、概述钢结构吊装作为一项危险性较高的操作工作，为了确保人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于钢结构吊装作业的各个环节，包括计划准备、机械设备、操作人员以及应急措施等方面的内容。
二、作业准备1. 完成吊装作业的前期准备工作，确保吊装区域的安全。
2. 检查吊装机械设备，确保其运行正常，同时做好定期保养工作。
3. 制定详细的吊装方案，包括吊装方法、吊装点的选择以及吊装过程中可能遇到的风险的评估和控制措施等。
三、操作人员安全1. 严格限制吊装区域的人员数量，确保只有被授权的人员进入该区域，其他人员需远离吊装区域。
2. 所有参与吊装操作的人员必须经过专业培训，并具备相应的证书。
3. 吊装作业前，操作人员必须穿戴好相关的安全装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
4. 所有相关人员在吊装过程中必须遵守现场的指挥，不得擅自行动。
5. 吊装操作人员必须经过体检，确保身体健康状况适合进行吊装作业。
四、吊装机械设备安全1. 检查吊装机械设备的重要部件和关键连接处，确保其完好无损。
2. 在吊装作业前，对吊装机械设备进行试运行和负荷测试，确保其正常运行。
3. 操作人员在操作吊装机械设备前，必须对其进行全面的检查，确保其安全可靠。
4. 操作人员不得私自改变吊装机械设备的工作参数，严禁超载作业。
五、吊装作业流程控制1. 严格按照吊装方案进行操作，不得擅自改变吊装方法和吊装点。
2. 对于大型和复杂的吊装作业，必须由专业的吊装团队进行操作，并由专业指挥人员进行指挥。
3. 在吊装作业过程中，定期检查吊装绳索、吊具等装备的状况，确保其安全性能。
4. 吊装作业过程中，及时清理吊装区域的杂物和障碍物，确保吊装的顺利进行。
5. 吊装作业进行中，要时刻关注天气情况，发现有恶劣天气时，立即中止吊装作业。
六、应急措施1. 吊装作业前，制定详细的应急预案，包括吊装事故的处理和人员疏散等。
2. 配备足够的灭火器材，并设置合适的火灾报警设备。
钢结构安装安全操作规程范本
钢结构安装安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保钢结构安装工作的安全，保护施工人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作质量和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于钢结构安装工作的施工现场，包括但不限于建筑物钢结构、桥梁钢结构、厂房钢结构等。
第三条钢结构安装工作应按照国家有关法律法规、标准和规范要求执行，确保施工安全。
第四条钢结构安装单位应加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
第五条钢结构安装工作需由持证上岗的工人进行，具备相应的专业知识和经验。
第二章安全管理第六条钢结构安装施工现场应设置专门的安全管理人员，负责安全监督和指导工作。
第七条钢结构安装施工现场应设置明显的安全警示标识，保证施工人员能够清晰的看到和理解。
第八条施工现场应按照设计要求进行标高和固定基点设置，确保施工的垂直度和水平度。
第九条钢结构安装施工现场应有足够的照明和通风设备，保证施工人员的工作安全和舒适。
第三章施工准备第十条钢结构安装前，应制定详细的施工方案和安全预案，并经施工方和监理方审核确认后方可施工。
第十一条钢结构安装前，应检查施工所需的设备和工具的完好性和使用性，并进行必要的维修和更换。
第十二条钢结构安装前，应对施工现场进行综合勘察，并做好地基处理和地面平整工作。
第十三条钢结构安装前，应根据具体情况，合理安排材料的存放、销售及运输，确保材料的安全和完好。
第四章安装作业第十四条钢结构安装施工时，施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，并正确使用。
第十五条钢结构安装施工时，应严格按照施工方案进行，不得随意更改施工方法和顺序。
第十六条钢结构安装施工时，应按照设计要求的结构和位置进行搭设和固定。
第十七条钢结构安装施工时，应确保吊装设备和起重机械的稳定和安全，不得超载操作。
第五章安全措施第十八条钢结构安装施工时，应严格遵守有关安全操作规程，不得存在安全隐患。
第十九条钢结构安装施工时，应对劳动者的工作过程进行监督和管理，保证施工安全。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程1、一般要求1.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
1.2吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
1.3高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
1.4钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
1.5要做好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。
电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
1.6在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
1.7做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。
1.8雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。
遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
1.9基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。
1.10对各种令人和物有坠落风险或危及人身安全的洞口，必需设置防护栏杆，必要时铺设安全网。
1.11施工时尽量避免交织作业，如不得不交织作业时，不得在同一垂直方向上作。
下层作业的位置必需处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
1.12施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
1.13施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
2钢结构吊装过程安全控制要点2.1吊装前要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求，吊装方案是否经过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。
2.2在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数目的走道板及防护设施。
钢结构施工过程中的安全操作规程
钢结构施工过程中的安全操作规程一、安全管理责任1.1 项目经理要承担全面的安全管理责任，确保工地施工安全。
1.2 施工单位要配备专职安全管理人员，负责监督和管理现场安全工作。
1.3 所有参与施工的人员必须参加安全教育培训，了解相关安全操作规程。
二、现场安全措施2.1 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止未经培训的人员进入。
2.3 针对高空作业，必须使用可靠的防坠落设备，严禁跳跃和随意攀爬。
2.4 施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和地面湿滑。
三、高空作业安全3.1 高空作业前必须进行安全交底，确保所有施工人员了解作业内容和风险。
3.2 施工人员要定期检查和维护使用的吊篮、脚手架等设备，确保安全可靠。
3.3 高空作业中严禁喧哗和擅自下降或离开工作位置，必须听从安全管理人员指挥。
四、起重和吊装安全4.1 所有起重机械必须定期检查和维护，使用前进行功能测试并标明负载等级。
4.2 吊装过程中要确保吊钩正确牢固，严禁超载作业或使用破损的吊索。
4.3 起重作业前要划定安全作业区域，确保无人员和障碍物通过。
五、电气安全管理5.1 所有电气设备必须符合相关标准，使用前进行漏电检测和安全接地。
5.2 电气设备要定期检查和维护，避免漏电、短路等安全隐患。
5.3 严格控制电气作业人员的资质和操作流程，确保电气安全管理有序进行。
六、危险品管理6.1 所有危险品必须合理存放和标识，避免与易燃材料同存。
6.2 施工现场严禁吸烟和明火，禁止在危险品存放区域进行明火施工。
6.3 危险品作业人员要接受相关培训和考核，做到熟悉操作方法和应急措施。
七、紧急救援措施7.1 施工现场应设置紧急事故应急预案，并配备相应的急救人员和设备。
7.2 所有施工人员应掌握基本的急救知识，做到遇到事故及时处理。
7.3 一旦发生安全事故，施工人员应立即报警并进行相应的应急处理。
以上即是钢结构施工过程中的安全操作规程，希望全体施工人员严格遵守，并确保施工现场安全万无一失。
2023年钢结构安装安全操作规程
2023年钢结构安装安全操作规程第一章绪论第一节目的和依据为加强钢结构安装作业的安全管理，规范钢结构安装操作行为，确保人员和设备的安全健康，特制订本规程。
依据《建设工程安全生产管理条例》及有关国家标准、行业规范和技术规范。
第二节适用范围本规程适用于钢结构安装作业的施工单位、项目管理人员、安全员、作业人员等。
第二章环境安全第一节工地环境安全措施1. 在施工前，应制定详细的安全计划，包括工地的划定、临时建筑物的设置等，并进行安全示意图的编制。
2. 工地必须有良好的通风条件，及时排除有毒有害气体，保持空气清新。
3. 维护工地的卫生，及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
第二节设备安全1. 检查和维护施工设备，确保设备的使用安全可靠。
2. 对重要的起重设备进行定期检测和维护，确保其正常工作。
3. 在进行高空施工时，应采取防护措施，如设置安全网、脚手架等。
第三节物料安全1. 钢结构材料必须符合国家标准和规范要求，并进行检测合格。
2. 钢结构材料存放区域必须整洁有序，避免材料堆放过高、不稳定导致的安全隐患。
第三章人员安全第一节作业人员管理1. 施工单位必须对作业人员进行岗前培训，确保其具备相关安全操作知识。
2. 作业人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，并定期进行安全教育和培训。
3. 作业人员必须参与安全交底，明确施工现场的安全要求和操作规程。
第二节紧急情况处理1. 工地必须设置应急疏散通道，并定期演练。
2. 经常检查和维护紧急疏散通道，确保能够正常使用。
3. 在出现紧急情况时，必须立即采取措施以保障人员的安全，如报警、疏散等。
第四章施工安全第一节动火安全1. 严禁在易燃物质周围进行动火作业。
2. 动火前必须进行周边环境检查，确保周围区域没有可燃物。
3. 动火操作前必须进行动火审批，由专职安全员或负责人批准。
第二节起重作业安全1. 起重设备在使用前必须进行检查和试运行。
2. 起重设备操作人员必须经过合格培训和考核，持证上岗。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程一、前期准备1.1 安全交底：施工单位应对施工人员进行安全教育和交底，告知各项安全措施和操作规范，确保施工人员具备相关安全知识和技能。
1.2 安全设施：施工单位应按照要求配备相应的安全设施，包括生命线、防护网、安全带、防护头盔等，确保施工过程中的安全。
1.3 施工计划：制定详细的施工计划，明确各个施工环节和任务的安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工现场安全2.1 施工区域划定：在施工现场按照要求划定安全区域，保证施工区域的安全和秩序。
2.2 现场消防：施工单位应配备相应的消防设施，做好施工现场的消防工作，确保火灾安全。
2.3 施工通道：明确施工通道，保证施工人员和机械设备的安全通行。
2.4 安全警示标志：设置合理的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
三、材料和设备安全3.1 材料堆放：按照要求将材料堆放整齐有序，避免发生垮塌和滑倒等事故。
3.2 设备安全：保证施工所用设备的安全和完好，定期进行检查和维护保养。
四、人员安全4.1 岗位责任：明确各个岗位的安全责任，保证施工人员按照岗位职责进行操作。
4.2 作业高度：根据作业高度和风力等因素，确保作业人员配备必要的安全设备，并采取必要的防护措施。
4.3 疲劳驾驶：禁止疲劳驾驶，保证驾驶员和操作人员的健康和安全。
五、吊装安全5.1 吊装方案：制定详细的吊装方案，安排专业人员进行指导和操作。
5.2 吊装设备：确保吊装设备的安全和可靠，严禁使用未经检测或不合格的设备。
5.3 吊装操作：操作人员应按照吊装方案进行吊装操作，严禁违规行为，确保吊装过程中的安全。
六、临时支撑和固定6.1 临时支撑：在安装过程中，按照结构要求设置临时支撑，确保安全和稳定。
6.2 固定方案：制定详细的固定方案，确保钢结构在安装过程中不会发生移动或倾倒。
八、尾期工作8.1 安全计划：制定详细的尾期施工安全计划，确保尾期施工过程中的安全和顺利进行。
8.2 施工清理：完成施工后，及时清理施工现场，清除安全隐患，确保现场的安全和整洁。
钢结构设备安全操作规程
钢结构设备安全操作规程第一章总则为了确保钢结构设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，提高设备的利用效率和使用寿命，制定本规程。
第二章设备安全操作规范第一节设备操作前的准备工作1. 确认设备的工作环境，排除影响设备安全操作的障碍物和危险源。
2. 工作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
3. 设备操作前需要检查设备的工作状态，确保各项功能正常，没有异响和异常。
4. 进行设备的合理定位和固定，防止设备运行过程中的晃动和滑动。
第二节设备操作规范1. 在操作设备时，工作人员必须具备相应的资质和培训经历，并严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁在设备正常运行过程中进行非紧急的维修和调整工作。
3. 如需对设备进行维修或调试操作，应在停止设备运行后进行。
4. 设备操作人员应始终保持警觉，严格遵守操作规程，注意观察周围环境，随时准备应对可能发生的危险。
5. 在设备使用过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取措施进行紧急处置。
第三节设备操作后的安全措施1. 停止设备运行后，应将设备恢复至安全状态，关闭设备电源，拔掉插头，做好设备的封闭和隔离工作。
2. 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，检查设备的各项部件是否正常。
3. 设备维修工作应由专业人员完成，并对维修结果进行记录。
4. 对于已经修理过的设备，必须经过相关部门的验收合格后方可使用。
第三章应急处置措施1. 在设备操作过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，确保人员撤离安全。
2. 在使用设备过程中，如发现设备表现出异常现象，应立即停止设备运行，并上报相关负责人。
3. 对于设备操作中出现的故障，应及时进行排查和维修，确保设备的正常运行。
第四章法律法规及责任1. 本规程的制定和执行应符合国家相关法律法规的要求，确保设备操作的合法性和合规性。
2. 对于违反操作规程的人员，应依法追究相关责任，并进行相应的纪律处分。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，它在工业和民用领域都有广泛应用。
为确保钢结构的安全性和可靠性，制定和遵守安全操作规程至关重要。
本文将介绍钢结构安全操作规程的主要内容和要点。
二、前提条件在开始讨论具体的钢结构安全操作规程之前，我们需要了解以下前提条件：1.1 人员培训：所有从事钢结构操作的人员都应经过专业培训，熟悉相关的规范和标准，具备相关技能和知识。
1.2 安全设备：钢结构施工过程中应提供适当的安全设备，如安全带、安全网等，以保护工人的安全。
1.3 规范和标准：钢结构操作应符合相关的国家和地区的规范和标准，如国家标准GB50017-2017《钢结构设计规范》等。
三、3.1 作业准备在进行钢结构操作之前，需要进行以下准备工作：3.1.1 检查材料：检查所使用的钢材、焊接材料等是否符合规范要求，材料表面是否有明显缺陷。
3.1.2 检查设备：检查吊装设备、焊接设备等是否正常运行、安全可靠。
3.1.3 确定作业区域：明确作业区域范围，并进行标识，确保周围区域无人通过。
3.2 高空作业钢结构的安装和维护往往需要进行高空作业，在进行高空作业时，应注意以下事项：3.2.1 安全带使用：所有参与高空作业的工人都应正确佩戴安全带，并定期检查是否磨损或有其他损坏。
3.2.2 脚手架搭建：在高空作业中，必要时应搭建脚手架，确保工人有稳定的工作平台。
3.2.3 安全距离：在高空作业时，应与下方设备和人员保持安全距离，防止物体掉落造成伤害。
3.3 焊接操作钢结构的连接主要通过焊接完成，在进行焊接操作时，应注意以下事项：3.3.1 确保通风良好：焊接操作会产生大量烟尘和有害气体，应确保焊接区域有良好的通风条件。
3.3.2 防止火灾：焊接时应注意周围环境是否易燃，如有必要，应采取防火措施。
3.3.3 焊接工艺控制：焊接操作应按照相关规范和标准进行，控制焊接参数和质量，确保焊缝牢固可靠。
3.4 吊装操作钢结构的吊装作业需要使用专业设备和技术，在进行吊装操作时，应注意以下事项：3.4.1 吊装计划：制定合理的吊装计划，包括吊装方法、吊装顺序等，确保吊装过程平稳安全。
钢结构安装安全操作规程范文
钢结构安装安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强钢结构安装过程中的安全管理，确保施工人员和设备的安全，防止人身伤害和财产损失的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢结构施工安装过程中的安全管理和操作要求。
第二章施工前安全准备第三条施工单位应按照相关法律法规的规定，制定钢结构施工安全生产管理规定，并进行全员培训，确保施工人员了解和掌握安全操作规程。
第四条施工单位应按照工程性质和规模，组织编制施工方案，并进行评审，明确安全措施和操作方法。
第五条施工单位应对施工现场进行安全评估，确定安全警戒线和安全通道，并设置安全警示标志。
第六条施工单位应对施工现场进行分类，设置相应的施工区域标志，并确保施工区域内无无关人员进入。
第三章施工现场的安全管理第七条施工单位应组织进行施工现场安全教育和培训，保证施工人员具备相关的安全意识和技能。
第八条施工单位应设立专门的施工现场安全管理小组，负责安全事故的预防和应急处理工作。
第九条施工单位应规范施工现场秩序，确保施工道路畅通，消除施工现场的各种隐患。
第十条施工单位应制定材料运输和搬运的安全操作规程，严格控制施工现场的材料存放和搬运。
第十一条施工单位应设置施工现场警示牌，明确施工现场的安全注意事项和危险区域。
第四章施工设备的安全管理第十二条施工单位应对使用的施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第十三条施工单位应制定设备使用操作规程，并对相关人员进行培训，确保操作人员了解和掌握设备的使用方法和安全注意事项。
第十四条施工单位应设置施工设备的安全警示标志，明确设备的安全范围和禁止行为。
第十五条施工单位应保证施工设备的工作场所的平稳和坚固，防止设备的倾覆和崩塌。
第五章施工人员的安全管理第十六条施工单位应对施工人员进行上岗培训和专业技能培训，确保施工人员了解和掌握安全操作规程和相关的安全措施。
第十七条施工人员应严格遵守本安全操作规程，不得违章操作和违规操作，不得私自改变设备和工艺。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程
《钢结构安装安全操作规程》
一、前言
钢结构安装是一个危险的工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和施工质量。
本规程旨在对钢结构安装过程中的安全操作进行规范，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
二、安全准备
1. 所有参与钢结构安装工作的人员必须接受安全培训，并持有相应的证书。
2. 在进行安装工作前，必须对施工现场进行安全检查，确保没有可能危害人员安全的隐患。
3. 所有安全设备必须是符合国家标准的，且在工作前需要进行检查确认是否完好。
三、安全操作
1. 在进行高处作业时，必须使用安全带，并确保正确系好，以防意外坠落。
2. 在搬运重型钢构件时，必须使用合适的起重设备，严禁超载操作。
3. 在使用焊接设备时，必须做好防火措施，并确保周围没有可燃物。
4. 在安装过程中，切勿在没有得到相关技术人员许可的情况下进行任何自行操作，避免造成安全事故。
四、紧急事件处理
1. 若在安装过程中出现任何安全事故，必须立即停止工作，并向施工负责人报告。
2. 在紧急情况下，必须迅速有序地撤离现场，并按照预先制定的应急预案进行处理。
五、安全监督
安全是每个人都应当关注的问题，所有施工人员必须关注施工现场的安全，发现任何安全隐患都应及时上报并加以处理。
六、结语
钢结构安装工作需要严格遵守安全规程，只有保证工作人员的安全，才能保证工程的质量和进度。
我们希望每一个参与钢结构安装的人员都能够牢记本规程，认真执行，做好自我保护，确保工程安全顺利进行。
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钢结构安全操作规程完整 钢 结 构 安 全 操 作 规 程 目录 基本规定……………………………………………………………………… 主要岗位安全技术操作规程 装吊工安全操作规程………………………………………………………… 电工安全操作规程…………………………………………………………… 电焊工安全操作规程………………………………………………………… 气焊工安全操作规程………………………………………………………… 起重司机安全操作规程……………………………………………………… 运输车辆司机安全操作规程………………………………………………… 机械维修工安全操作规程…………………………………………………… 中小型机械操作人员安全操作规程 主要施工机械安全技术操作规程…………………………………………… 起重作业安全注意事项……………………………………………………… 千斤顶安全操作规程………………………………………………………… 塔式起重机安全操作规程 履带式起重机安全操作规程 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程……………………………………… 电动葫芦安全操作规程 卷扬机安全操作规程………………………………………………………… 汽车一般安全技术要求……………………………………………………… 载重汽车安全操作规程……………………………………………………… 焊、割设备一般安全规定…………………………………………………… 气焊设备安全操作规程……………………………………………………… 基本规定 1.根据《中华人民xx国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，为体现“以人为本”的安全原则，确保人员、设备和工程的安全，特制定本规定； 2.安全技术法规主要包括工种、机械[设备]和施工作业等。根据公司性质和工程施工特点，本规程分为两部分：舒明浩123[1]和舒明浩123[2]，未尽部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行； 3、所有作业人员，必须精通本岗位的操作和机械设备的安全操作规程，熟悉。 悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训； 5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育,特种作业人员必须经过专门培训考核后,持有效证件上岗作业； 6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠； 7、施工现场所有人员包括后勤人员,都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品； 8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明确各自责任,统一指挥生产安全工作。 岗位安全生产操作规程 装吊工安全操作规程 一、一般要求： 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。 2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。 3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。 5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。 6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。 二、起重作业 1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。 2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时,应栓溜绳。 4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理： 〔1单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。 〔2双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。 〔3如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。 5、物件起吊时,先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。 6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。 7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。 8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。 9、起重作业时,司机应听从号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过号指挥员处理,有紧急情况除外。 10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。 12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。 13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。 14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。 15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。 16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。 三、高处作业 1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。 2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。 3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。 4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。 5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60～70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。 6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。 7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。 8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通 行。 10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。 11、施工区域的风力达到六级〔包括六级以上时,应停止高处和起重作业。12、在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。 四、工地搬运作业 1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg. 2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。 3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。 4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离：平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。 五、起重工具 1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。 2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。 3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶 进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。 4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。 6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。 7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。8、千斤顶工作时,应由专人观察