胶囊工艺验证方法

胶囊工艺验证方法
胶囊工艺验证方法

1 验证目的

xxxx胶囊是我公司的主要产品,为评价xxxx胶囊生产工艺规程(草案)的可行性和重现性,以及生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素,特根据GMP要求制定本验证方案,对其整个生产过程进行验证,以按保证在正常的生产条件下,生产出质量合格、均一、稳定的xxxx胶囊。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书(附件),报验证委员会批准。

2 概述

2.1 验证条件

本公司于2002年11月完成了硬胶囊剂生产厂房设施、主要生产设备的验证工作,空气净化调节系统、工艺用水处理系统、主要生产设备均符合设计要求以及生产工艺的要求;检验方法验证已完成;生产工艺及工艺监控有一定经验。在xxxx胶囊中试阶段,根据中试3批次的质量情况及稳定性试验小结,建立了大生产工艺规程(草案),投入正式生产前,拟对其生产工艺进行验证。

2.2 验证范围

工艺流程图中各工序的工艺条件及产品性能的确认。

2.3 生产工艺

xxxx胶囊是按照下述工艺文件进行生产的。

2.3.1 xxxx胶囊工艺规程(见附件)

2.3.2 xxxx胶囊主处方(每10000粒胶囊用量)

xxxx 1673.9g(按无水物计)

硬脂酸镁 120g

淀粉 1006.1g

85%乙醇约334ml

2.3.3 xxxx胶囊工艺流程图

2.4 设备

生产xxxx胶囊的所用主要设备见下表。所列设备均通过安装确认和运行确认。

2.5 相关文件、规程

(续上表)

3 验证小组成员

4 验证项目、评价方法及标准4.1 人员

软胶囊生产工艺技术及设备

软胶囊生产工艺技术及设备 一、概述 软胶囊是继片、针剂后发展起来的新剂型,系将油状药物、药物溶液或药物混悬液、糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内,形成大小、形状各异的密封胶囊,可用滴制法或压制法制备。软胶囊囊材是用明胶、甘油、增塑剂、防腐剂、遮光剂、色素和其它适宜的药用材料制成。其大小与形态有多种,有球形(0.15~0.3ml)、椭圆形(0.10~0.5ml)、长方形(0.3~0.8ml)及筒形(0.4~4.5ml)等,可根据临床需要制成内服或外用的不同品种,胶囊壳的弹性大,故又称弹性胶囊剂或称胶丸剂。 软胶囊的主要特点: 1、整洁美观、容易吞服、可掩盖药物的不适恶臭气味。 2、装量均匀准确,溶液装量精度可达±1%,尤适合装药效强、过量后副作用大的药物,如甾体激素口服避孕药等。 3、软胶囊完全密封,其厚度可防氧进入,故对挥发性药物或遇空气容易变质的药物可以提高其稳定性,并使药物具有长的存储期。 4、适合难以压片或贮存中会变形的低熔点固体药物。 5、可提高药物的生物利用度。

6、可做成肠溶性软胶囊及缓释制剂。 7、若是油状药物,还可省去吸收、固化等技术处理,可有效避免油状药物从吸收辅料中渗出,故软胶囊是油性药物最适宜的剂型。 8、此外,低熔点药物、生物利用度差的疏水性药物、不良苦味及臭味的药物、微量活性药物及遇光、湿、热不稳定及易氧化的药物也适合制成软胶囊。 二、软胶囊的制法 1、配料 (1)药物本身是油类的,只需加入适量抑菌剂,或再添加一定数量的玉米油(或PEG400),混匀即得。 (2)药物若是固态,首先将其粉碎过100~200目筛,再与玉米油混合,经胶体磨研匀,或用低速搅拌加玻璃砂研匀,使药物以极细腻的质点形式均匀的悬浮于玉米油中。 (3)软胶囊填充药物的非水溶液,若要添加与水相混溶的液体如聚乙二醇、吐温-80等时,因注意其吸水性,因胶囊壳水分会迅速向内容物转移,而使胶壳的弹性降低。 (4)在长期储存中,酸性内容物也会对明胶水解造成泄漏,碱性液体液体能使胶壳溶解度降低,因而内容物的PH值应控制在2.5~7.0为宜。醛类药物会使明胶固化而影响溶出;遇水不稳定的药物应采用何种保护措施等,均应在内容物的配方时考虑。

天麻胶囊生产工艺验证方案

天麻胶囊生产工艺验证方案 天麻胶囊工艺验证方案 验证方案组织与实施 该工艺验证工作由生产部负责组织,质检部、动力设备部、生产车间有关人员参与实施。 验证小组成员 组长: 副组长: 小组成员所在部门职务 动力设备部 质检部 化验室 制剂车间 目录 1验证的目的和范围 2工艺验证小组成员及职责划分 3有关背景材料 3.1产品概况 3.2背景 3.3 生产工艺 3.4 主要生产设备 3.5 饮用水、纯化水 3.6 生产环境 3.7 与本验证方案相关文件及规程 4工艺验证 4.1原药材的拣选和清洗 4.1.1目的 4.1.2操作方法

4.1.3 评价标准 4.1.4收集验证资料 4.1.5小结 4.2 原药材的干燥 4.2.1目的 4.2.2操作方法 4.2.3 评价标准 4.2.4 收集验证资料 4.2.5 小结 4.3提取、浓缩 4.3.1目的 4.3.2 操作方法 4.3.3评价标准 4.3.4 收集验证资料 4.3.5 小结 4.4 药材的粉碎 4.4.1目的 4.4.2 操作方法 4.4.3 中间控制标准 4.4.4 收集验证资料 4.4.5 小结4.5 干膏粉 4.5.1目的 4.5.2 操作方法 4.5.3 中间控制标准 4.5.4 收集验证资料 4.5.5 小结4.6批混 4.6.1目的 4.6.2 操作方法 4.6.3 中间控制标准 4.6.4 收集验证资料 4.6.5 小结4.7胶囊充填 4.7.1目的 4.7.2 操作方法 4.7.3 中间控制标准 4.7.4 收集验证资料 4.7.5 小结 4.8铝塑包装 4.8.1目的

4.8.2 操作方法 4.8.3 中间控制标准 4.8.4 收集验证资料 4.8.5 小结 4.9外包装 4.9.1目的 4.9.2 操作方法 4.9.3 中间控制标准 4.9.4 收集验证资料 4.9.5 小结 5天麻胶囊成品质量检查及成品率 6包装材料的物料平衡 7验证批次 8验证周期 9验证结果收集及整理 10验证结果评定与结论 11附件 验证的目的和范围 1目的 1.1天麻胶囊生产过程包括原辅料的准备、粉碎、过筛、制粒、批混、胶囊充填、铝塑包装等步骤。 为评价天麻胶囊提取生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变量。根据GMP要求,制定天麻胶囊生产工艺验证方案。生产过程进行同步验证,以保证在正常生产条件下生产出质量合格、均一、稳定的产品。验证过程应严格按本验证方案内容进行。 1.2本验证方案适用于在本方案指定的厂房设旋、设备、工艺条件下天麻胶囊的生产。 2工艺验证小组成员职责划分 2.1 组长: 副组长:

盐酸氨基葡萄糖胶囊工艺验证

工艺验证方案 制剂名称验证编号盐酸氨基葡萄糖胶囊 目录 l.验证方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2验证方案的审批 2.概述 3.验证人员 4.时间进度表 5.验证目的 6.工艺流程图 7.有关文件 7.1工艺规程 7.2标准操作规程 7.3质量标准 8.验证内容 8.1收料 8.2称量工序 8.3配制工序 8.4胶囊分装工序

l.概述 盐酸氨基葡萄糖胶囊是我院生产多年的品种,为保证产品的质量,对本产品的生产工艺进行再验证。 本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件: ——生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格。 ——经多年生产,对产品工艺已有相当的经验及把握。 ——所采用的检验方法为《中国药典》规定的方法,可靠稳定。 本次验证是对现行生产工艺的再验证,计划在三批产品的生产过程中实施。 2.验证人员 验证小组人员组成 组长:、 组员: 3.时间进度表 4.验证目的 通过对盐酸氨基葡萄糖胶囊生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证,证实在正常条件下,本品工艺处于控制状态,且能够稳定的生产出符合质量标准要求的产品。 5.生产工艺流程 7.有关文件 7.1工艺规程 盐酸氨基葡萄糖胶囊配制规程 7.2标准操作规程 (1)原辅料准备取盐酸氨基葡萄糖粉碎后过100目筛。 (2)胶囊填装取过筛后的盐酸氨基葡萄糖装2号明胶空心胶囊。 (3)包装经检验合格后包装、入库。 7.3质量标准 盐酸氨基葡萄糖胶囊原辅料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。

8.验证内容 8.1收料 8.1.1验证场所:原辅料仓库。 8.1.2验证目的:确认该过程不影响原辅料的质量。 8.1.3验证方法:按要求检查文件及记录的完整性与合理性。 8.1.4合格标准:记录完整,进入生产系统的各物料均可追溯其来源,保证其质量。 8.2称量工序 8.2.1验证场所:称量、备料间。 8.2.2验证目的:确认该过程能保证物料的种类、数量准确无误。 8.2.3验证方法:按要求检查文件及记录的完整性与合理性。 8.2.4合格标准:记录完整、准确无误。 8.3配制工序 8.3.1验证场所:三十万级配制间。 8.3.2验证目的:通过对盐酸氨基葡萄糖胶囊生产工艺处于控制状态,且能够稳定的生产出符合质量标准要求的产品。 8.3.3验证方法:按标准操作规程进行,随机抽取成品,检查装量差异、密封情况,填写记录。 8.4分装工序 8.4.1验证场所:三十万级配制间。 8.4.2验证目的:确认分装量合格、稳定,符合要求。 8.4.3验证方法:按标准操作规程进行,随机抽取成品,检查装量差异、密封情况,填写记录。 8.4.4验证仪器:分析天平。 8.4.5合格标准:胶囊剂的各项质量指标应符合该品种质量标准要求。 自制制剂工艺验证报告 1、概述

非无菌原料药工艺验证方案模版

工艺验证方案 本公司氯化钾产品是非无菌原料药产品,为保证生产工艺在实际生产中的有效性和可靠性,故对其进行工艺验证,本工艺验证采用同步验证的方式。本生产工艺的验证是由质量管理部负责组织,生产技术部、设备工程部、生产车间及QC检验室有关人员参与实施。 本工艺验证方案参考了GMP2010年版的生产工艺验证的指导原则。 验证小组成员 方案制订 方案审核 方案批准

目录 1. 基本情况 (4) 1.1. 概述 (4) 1.2. 生产工艺 (4) 1.2.1. 生产工艺流程图 (4) 1.2.2. 生产工艺的详细描述 (4) 1.2.3. 关键工艺步骤和参数 (4) 2. 验证目的 (5) 3. 验证前提 (5) 3.1. 工艺环境包括公用系统情况 (5) 3.2. 工艺设备情况 (5) 3.3. 所用原辅料和包装材料情况 (5) 3.4. 所用文件的准备情况 (6) 3.5. 人员情况 (6) 4. 验证方案 (6) 4.1. 验证计划 (6) 4.2. 第一步反应(生产XXXXX粗品)的验证(应包括所有重点 考察的生产关键参数、结晶、离心、干燥) (6) 4.2.1第一步反应(生产XXXXX粗品)关键工艺参数验证 (6) 4.2.2第一步反应收率情况验证 (7) 4.2.3第一步反应中间体的质量情况验证 (7) 4.3. 粗品精制工序的验证 (8) 4.3.1溶解脱色验证 (8) 4.3.2 结晶工序验证 (8) 4.3.3 分离工序验证 (9) 4.3.4 干燥工序验证 (10) 4.3.5小批成品收率情况验证 (10) 4.3.6小批成品的质量情况验证 (11) 4.4批混合工艺的验证 (11) 4.4.1批混合工序关键工艺参数验证 (11) 4.4.2批混合效果的验证 (11) 4.5最终成品的质量情况验证 (12)

软胶囊工艺与关键技术修订稿

软胶囊工艺与关键技术公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

软胶囊工艺与关键技术 广东某药厂软胶囊总工程师:,免费提供技术咨询 2011年7月15日 2.第一章有关软胶囊制备的概念与要义 3.第二章:软胶囊制备溶胶工序工艺和相应设备应用 4.第三章:软胶囊制备内容物配制工序工艺和设备应用 5.第四章软胶囊制备制丸工序工艺和设备应用 6.第五章软胶囊制备脱脂工序工艺和设备应用 7.第六章软胶囊制备干燥整理工序工艺和设备应用 8.第七章软胶囊制备包装工序工艺和设备应用 9.第八章软胶囊制备一些问题的探讨 10.第九章关于软胶囊印字应用 11.第十章若干软胶囊机设备制造供应商名录简介一览 12.结束语 第一章有关软胶囊制备的概念与要义 胶囊剂,系指药物类等内容物装填于空胶囊中制成的制剂。其主要包括硬胶囊和软胶囊两种。近几年来也有专家提出将微囊也归类于胶囊剂中的意见,那是从组成与特征归类角度的归纳意见。 由于本专业需要出发,本文将先对软胶囊剂的定义概念作一必要的阐述。一.国家药物制剂中的定义概念 国家药物制剂中的定义概念主要是根据医药特有产品的特性出发,随着时代和科学技术的发展,将原来世界上比较统一的《药剂学》分类定义作了补充调整,从药理及功能功效及药物应用出发的需要,在国家新药物制剂讨论稿中,则将原来胶囊剂主要包括硬胶囊和软胶囊两种的定义修改意见为分硬囊剂、软胶囊剂(胶丸)和肠溶胶囊剂,三种。

1.对硬胶囊剂的定义为:硬胶囊剂系指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒充填于空心胶囊中制成。或将药物直接分装于空心胶襄中制成。 2.对软胶囊剂的定义为:软胶囊剂系指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质襄材中,可用滴制法或压制法制备。软襄材是由胶襄用明胶、甘油或适宜的药用材料制成。 3.对肠溶胶囊剂的定义为:肠溶胶囊剂系指硬胶囊或软胶囊经药用高分子材料处理或用其他适宜方法加工而成,其襄壳不溶于胃液,但能在肠液中崩解而释放活性成分。 4.对滴丸剂的定义为:滴丸剂指固体或液体药物与基质加热熔化混均后,滴入不相混不相混溶的冷凝液中,收缩冷凝而制成的制剂。 5.对丸剂的定义为:丸剂是指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合中辅料制成的球形或类球形制剂。分为密丸、水蜜丸、水丸、糊丸、浓缩丸和微丸等类型。 值得注意的是,现代定义中胶囊剂与滴丸剂和丸剂是不同的剂型,应予以严格区分,另外我从我的理解来看新的药物制剂讨论稿,就还是比较赞成原来经典《药剂学》的概念与定义,胶囊剂如果按硬囊剂、软胶囊剂(胶丸)和肠溶胶囊剂分类的话,那么,丸剂是否也应同样按囊材的不同类而分成更多的剂型了比如说做成的丸剂是用来捏平揉和敷用在皮肤外表的,属于外用药了,功能改变,用料也相应调整可总体不变,制造工艺也不变,外观特性也不变,那么,功效功能改变则该以新药物制剂来分类了 二.保健食品的分类 保健食品似乎总跟着药品走,可永远慢一拍,人的因素是第一位的原因,相信国家像美国FDA那样归口统一管理后会彻底改观局面的。如上世纪80年代中国颁布了药品GMP,保健食品的结构成立,也仿药品GMP,出台了GB规范(俗称保健食品GMP),可新的国家药品GMP已经又修订颁布,规定固体制剂净化要求达到30万级,可保健食品却以10万级标准出台,成为似乎颠倒矛盾的问题,给诸多生产企业带来尴尬。这里,我们来看一下保健食品的定义概念。1.胶囊剂定义:胶囊剂分硬胶囊剂、软胶囊剂(胶丸)和肠溶胶囊剂。

工艺验证方案

文件编号:******* 版本号:00 *****工艺再验证方案

*****有限公司

验证方案

目录 1.概述 (3) 1.1产品基本信息 (3) 1.2验证背景 (3) 1.3验证目的 (3) 1.4适用范围 (3) 2.职能部门及职责 (4) 3.风险评估 (4) 3.1目的 (4) 3.2范围 (4) 3.3评估方法 (4) 3.4评估标准 (5) 3.5风险评估结果及风险控制 (5) 4.验证项目、接受标准、实测结果及验证结论 (9) 4.1验证文件确认 (9) 4.2设备、设施及公用系统确认 (10) 4.3关键人员确认 (11) 4.4工艺参数控制确认 (12) 4.5成品质量确认 (14) 4.6稳定性考察试验 (15) 4.7偏差和变更控制 (15)

5.验证结果评定与结论 (15) 6.时间进度安排 (15) 7.附件 附件1:称量情况确认表 附件2:制粒生产过程记录表 附件3:压片生产过程记录表 附件4:包装质量检查记录表 其他附件:合格物料供应商名单、中间产品报告单、成品报告单、生产记录、培训记录、药品生产工艺验证合格证 1.概述 1.1产品基本信息 1.1.1产品名称:*** 1.1.2产品剂型:片剂 1.1.3产品规格:***

1.1.4药品批准文号:国药准字*** 1.1.5制剂批量:*** 1.1.6内包装:**** 1.1.7产品有效期:*** 1.1.8制剂生产工艺流程图: 1.2验证背景 ****为我公司中药制剂品种,制剂生产工艺于***年进行了再验证,验证结果判定为合格。***年月因生产需要,*******。 1.3验证目的 按照GMP及“附录2 确认与验证”的要求,应对*****制剂生产工艺进行再验证,以证明*******按照现行批准的生产工艺仍能生产出符合GMP要求、质量标准及注册标准要

XXX软胶囊生产工艺规程

XXXX药业有限公司GMP文件 文件名称XXXX胶囊生产工艺规程 起草人年月日文件编号 审核人年月日文件页码第1页,共42页批准人年月日颁发部门质量部 分发部门①质量部档案室②质量部③生产部④固体 生效日期年月日制剂车间⑤中药提取车间 1 制定目的 为药品生产各部门提供必须共同遵守的技术准则,以保证生产的药品批与批之间尽可能地与原设计吻合,保证每一药品在整个有效期内保持预定的质量。 2 适用范围 本规程适用于公司XXXX胶囊的生产和技术管理,是本品生产各部门必须共同遵守的技术准则,是组织与指导XXXXX胶囊生产的主要依据。 3 职责要求 本品生产各部门对实施本规程负责,QA人员、生产部经理负责监督检查,质量部经理负责抽查执行情况。 4 规程内容 4.1 生产处方 4.1.1 产品名称和产品代码 4.1.1.1产品名称:XXXX胶囊。 4.1.1.2 产品代码见下表: 包装规格产品代码包装规格产品代码 4.1.2 产品剂型、规格和批量 4.1.2.1 产品剂型:胶囊剂。 4.1.2.2 规格:每粒装0.Xg。 4.1.2.3 批量:XX万粒。 4.1.3 所用原辅料清单及用量折算计算方法

序号 原辅料名称 代码 处方量(g ) 批量用量(㎏) XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX …… …… …… …… 制 成 1000粒 XXX 万粒 4.1.3.2 原辅料用量折算计算方法 4.1.3.2.1 根据《中国药典》的有关规定,中药胶囊剂的生产均应以中药饮片投料,标准处方中的投料量均为中药饮片的投料量; 4.1.3.2.2 若购进的为原药材,则需加工成中药饮片,投料量以中药饮片计算。 4.1.4 处方依据 国家食品药品监督管理局标准XXX 。 4.2 生产工艺流程: XXX XXX 混合 配料 制 基 质 压 制 一次干燥 化 胶 一次洗丸 拣 丸 75%乙醇 二次干燥 二次洗丸 铝 塑 95%乙醇 内包材料

胶囊工艺验证验证报告

1.目的: 通过对验证数据的计算、分析,以技术报告的形式对验证结果进行汇总,并根据验证的最终结果作出结论。 2.描述: 工艺验证是按照已批准的生产工艺规程及各种操作规程,在特定的监控条件下进行的连续三批的试生产,以期从过程参数及产品特性方面进一步证实生产工艺能平稳地、连续地进行,具有良好的重现性和可靠性。 本次验证是按照批准的验证方案进行实施的。由生产管理部严格按照日升月恒牌百馨胶囊生产工艺验证方案来验证生产工艺规程及各种操作规程,以连续生产三批日升月恒牌百馨胶囊进行生产工艺验证,通过对提取、喷雾干燥、充填、内包等进行验证,并对检测结果进行总结,以期证明该工艺符合设计要求。 3.范围: 适用于日升月恒牌百馨胶囊的生产工艺验证。 4.验证组织机构与职责 4.1 验证工作小组 验证工作小组由总经理为验证总负责人,生产管理部经理为小组组长,质量管理部、生产管理部相关人员为小组组员,组织、参与工艺验证的具体实施。 4.2小组成员及职责

5.验证方案实施情况 验证工作小组严格按已批准的方案中所规定的内容对日升月恒牌百馨胶囊生产工艺进行验证。由生产管理部蔡红军下达生产指令,组织生产;质量管理部陈娟娟组织质量检验人员对生产过程进行监控、取样分析,并由蔡红军汇总验证资料,出具正式验证报告。具体时间如下: 第一批生产:年月日生产批号: 第二批生产:年月日生产批号: 第三批生产:年月日生产批号: 6.验证测试及其结果: 6.1 原料验证 6.1.1 验证方法:检查原料的产地、质量是否符合《中国药典》(2015版)的有 关规定,供应商是否符合相关的资质规定。 6.1.2可接受标准:原料的产地、质量符合《中国药典》(2015版)的有关规定。 6.1.3 验证结果:将验证结果填入原料验证记录表 原料验证记录表

工艺验证方案及计划

XXXXX 有限公司 XXXX机型生产 工艺验证方案 起草人: 审核: 批准: 生效日: 制造部工艺组

1、目的 按S1.5L机型的生产工艺规程,有关的管理文件,标准操作规程及验证文件要求,连续二批生产,证实设计的工艺过程的实用性,设计的生产工艺和设计产品质量能够符合质量标准,确认本生产工艺稳定、操作规程合理,设备与生产能力相匹配,质量监控点合理,具有可靠性和重复性,确保生产处于受控状态,确保能生产出合格的产品。 2、范围 本验证方案适用于S1.5L机型工艺验证,以及可能影响生产工艺的各种因素 3、术语和定义 生产工艺: 指通过一项作业或一系列作业并与设备系统、人员、文件及环境有关的将原材料转变为成品的过程。工艺规程: 为生产S1.5L机型的成品,规定所需原辅料的数量、加工说明(包括中间控制)、注意事项的一个或一套文件,包括生产原材料、生产操作要求和质量控制要求等 工艺性能:一个工艺实现能满足产品要求的产品的能力。

控制策略: 源自于现行产品和工艺理解的一组规划过的控制,用于保证工艺性能和产品质量。这些控制可包括与原材料和技术要求、设施和设备运行条件、过程控制、成品质量标准和监控与控制的关联方法与频次相关的参数与属性。 关键性能指标: 用于衡量质量目标以反映一个组织,工艺或体系的性能表现的度量。 受控状态: 生产控制能始终如一地保证持续的工艺性能和产品质量的状态 4 工艺验证条件: 4.1工艺文件(过程流程图、控制计划、PFMEA、工艺指导书、检验指导书、设备点检保养书、整机BOM、装机技术条件、AUDIT检验文件、设备技术协议、现场5S管理制度等)准备齐全并培训到位。 4.2设备联动调式完毕同时生产线设备参数符合合同技术要求和产品装配技术要求 4.3工艺验证参与人员全部经过培训,熟知工艺验证输出物的要求,参与工艺验证的操作人员需经培训取得上岗资格的员工。

工艺设计验证方案模板

奥美沙坦酯工艺验证方案

湖南迪诺制药有限公司 目录 一、引言 1、概述 2、验证目的 二、生产工艺 三、生产匹配文件 四、生产过程验证 五、验证结果与评价 六、验证结果的最终审批 七、再验证周期 附录一、中间体Ⅰ合成工艺验证试验数据表 附录二、中间体Ⅰ合成工艺验证试验数据表 附录三、一次精制工艺验证实验数据表 附录四、二次精制工艺验证实验数据表

一、引言 1、概述:奥美沙坦酯原料药生产工艺规程是在经初步中试研究基础上制订出的产品生产 方法的文件,在对具体生产设备和生产环境验证合格的基础上以确认本工艺规 程是否对产品质量产生偏移,同时确认该工艺投入批量生产的可行性。 2、验证的目的 2.1 对奥美沙坦酯进行工艺验证,用已通过设备验证的生产设备系统,在生产上验证3个 连续商业化生产批量的产品,验证生产的工艺规程和“标准操作规程”的可行性和重现性,是否能够达到规定的质量标准。 2.2 根据验证过程,通过3个商业化生产批量的验证结果,确认是否需要调整工艺条件及 参数。 2.3 实际考查验证工艺条件对大生产的适应性,作出结论性报告。 2.4 制定切实可行的“工艺规程”和“标准操作规程”作为商业化生产的依据。 二、生产工艺: 1、生产工艺流程及说明(见奥美沙坦酯工艺规程及各岗位标准操作规程) 2、验证方法:按照工艺规程,批生产记录及岗位标准操作规程的要求和规定生产批量(投 料量1.0kg/批,生产三批),并按GMP文件要求对生产过程各点进行监控、测定,分析,讨论,评估,确认工艺过程的可行性及重现性。 3、生产品名:奥美沙坦酯 包装规格:1kg/桶 生产批量:1kg/批,共3批 4、生产工艺:(见奥美沙坦酯工艺规程) 三、奥美沙坦酯原料药生产需要的相关文件应与工艺规程中设立的软件相匹配 (见奥美沙坦酯工艺规程)

药品工艺回顾性验证方案

工艺回顾性验证方案 和数理统计分析 文件编码:×××××××× 起草人:日期:年月日 验证小组会签: 生产管理部经理:日期:年月日设备动力部经理:日期:年月日Q C室主任:日期:年月日质量管理部经理:日期:年月日 方案批准: 验证委员会主任:日期:年月日 方案执行: 执行日年月日

验证小组组长: 目录 一、概述 二、验证目的 三、验证组织和职责 四、数据选择和收集 五、数据采用的统计分析方法 六、*******药品回顾性验证和数理统计分析 七、*******药品收率数理统计分析 八、*******药品**有效成分含量数理统计分析 九、 *******药品成品水分数理统计分析 十、偏差 十一、结果评价与结论 十三、验证小组领导意见

一、概述 为确保在提高*******药品质量标准后生产出合格的*******药品,经过半年生产后对*******药品生产工艺进行回顾性验证。通过回顾性验证证明*******药品的生产工艺确实能够稳定地生产出符合预定规格及质量标准的产品,生产工艺具有可靠性和重现性。 二、验证目的 在提高*******药品质量标准后生产的*******药品中按相关的要求选取30批*******药品,通过统计分析。检验证实生产工艺和产品质量能够符合质量标准。确认本生产工艺稳定、操作规合理,工艺具有可靠性和重现性,确保能生产出合格的产品。 三、验证组织和职责 1 、验证小组成员表 验证小组成员表

2、职责 2.1验证委员会 2.1.1 负责审阅并批准工艺回顾性验证方案。 2.1.2负责验证结论的判定批准。 2.2质量管理部 2.2.1组织验证工作的实施及各部门的协调,保证验证工作有序的进行。 2.2.2负责验证方案的审核,及操作过程中对验证文件修订的审核工作。 2.2.3负责验证方案及实施计划的归档工作。 2.2.4负责审核相关数据的准确性、真实性。 2.3生产管理部 2.3.1负责编写工艺回顾性验证方案。 2.3.2负责完成工艺回顾性验证。 2.3.3审阅工艺回顾验证方案﹑数据和最后的报告。 2.3.3审核验证对所需的测试项目是否全部完成可上报批准。 四、数据的选择和收集 1、数据的选择和收集依据 1.1 生产记录是在同一生产工艺下完成。 1.2检验结果是在同一检验环境下完成。 1.3生产记录和检验结果必须真实可靠。 1.4选择和收集的数据不少于10批,最好在20批以上。 1.5选择和收集数据的批次是连续生产的。

中成药胶囊剂工艺验证方案

口服固体制剂 中成药胶囊剂工艺验证方案 XXXX药业有限公司 年月

目录 验证方案会签与批准表 1 引言 1.1 概述 1.2 验证条件 1.3 验证范围 2 验证目的 3 验证小组成员及其职责 4 文件资料 5 工艺流程及处方 6 验证内容 6.1.中药饮片的验证 6.2原辅料验证 6.3 称量配料工艺验证 6.4制粒干燥工艺验证 6.5整粒总混工艺验证 6.6充填工艺验证 6.7铝塑包装工艺验证 6.8外包装工艺的验证 6.9产品的验证 7 验证周期

验证方案会签与批准表

1 引言 1.1 概述: 阐述XXXX囊产品的类型、药品剂型、生产车间概况。XXX胶囊是本公司的一个新品种,为确保产品工艺的稳定、重现性及可操作性,保证按照制定的工艺生产出来的产品质量可靠,故必须对制定的生产工艺进行验证。 1.2 验证条件: 口服固体制剂X车间生产所涉及到的生产设备、设施及公用工程系统已通过了全面的验证; 计量检定、检验方法的验证已完成;所配套的软件(生产、质量相应的)均对生产过程有保障。 1.3 验证范围:XXXX胶囊工艺流程包括:中药材、原辅料、称量配料、制粒干燥、整粒总混、 充填、铝塑包装、外包装等。 2 验证目的: 2.1 证实该产品的工艺过程稳定,生产工艺重现性好,没有发生漂移。完全能够生产出符合内 控质量标准要求的产品。 2.2 各种文件管理符合GMP要求。

4 文件与设备 4.1 文件:检查下列文件是否齐全,并在指定地点存放,并将检查结果填入文件检查确认表。 4.2设备仪器:检查设备检验设备是否在制定地点安装,设备能力是否满足生产需要。将检查结果填入设备检查记录表中。

工艺验证方案示例

编号: 药业有限公司生产工艺验证方案 栓剂车间生产工艺验证方案 验证方案制订 验证方案审查 验证方案最终审查及批准

目录1.引言 1.1.概述 1.2.文件 2.目的 3.验证准备 4.验证步骤 4.1.配制 4.2制袋 4.3灌注、冷凝、封口 4.4包装 5.验证周期 6.验证结果及评价

1.引言 1.1概述 本次验证采用下列处方: 理论处方实际处方 甲硝唑 2.00kg 2.08kg 克霉唑 1.6kg 1.632kg 醋酸氯己定 0.08kg 0.088kg 石蜡 1.2kg 1.2kg 羊毛脂 5g 5g S—36#或38# 12kg 12kg 10000枚 10000枚 共进行三批次生产。进行工艺确认。 1.2.文件 1.2.1.栓剂设备操作规程存放处 1.2.2.工艺规程、岗位操作SOP 存放处 1.2.3.关键设备的验证报告存放处 1.2.4.产品质量标准及产品检验操作规程存放处 2.目的:确认双唑泰栓的配制、灌注、冷却、封口、包装等工序的生产工艺过程,栓剂生产的工艺参数,并确认在此工艺条件下,三批双唑泰栓各项检测指标均符合产品法定质量标准要求。 3.验证准备 3.1.关键设备验证已完成。 3.2.公用工程系统已验证,并处于运行状态。 3.3.有关衡器、仪表等均已经过校正。

3.4.原辅材料检验合格,待用。 3.5.所需设备、器具均已清洁。 4.验证步骤 4.1配制、灌封参数验证 检查人: 4.1配制 栓剂配制工艺流程

现场检查设备是否按上述流程配置,检查栓剂配制罐验证报告。结论: 检查人:日期: 4.1.1配料 4.1.1.1环境监测 标准:室温 18~26℃ 相对湿度 45~65% 洁净级别十万级 结论:见外用药车间洁净厂房验证报告。 4.1.1.2.按操作规程进行原辅料备料 批号: 批号: 批号:

诺氟沙星胶囊生产工艺验证方案与报告

工艺验证报告

* * * *制药厂

1概述 * * * *胶囊的工艺验证是在厂房、设备、公用设施的验证合格后,按既定的验证方案,分别在011001、011101、011102连续生产的三批产品中进行。现将验证工作情况作以下报告。 2验证结果 2.1收料 2.1.1目的:确认该过程不影响原、辅料的质量。 2.1.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.1.3结论:经验证该过程可保证物料的质量不受影响,验证记录见附件1。 2.2粉碎、过筛工序 2.2.1目的:确认该工序能够得到细度合格的物料。 2.2.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.2.3结论:按方案进行验证,其结果表明该工序能够得到细度达140目 的原料细粉,验证记录见附件2。

2.3称量、配料工序 2.3.1目的:确认该过程能够保证物料的品种、数量符合要求。 2.3.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.3.3结论:经验证该过程能保证物料种类、数量的准确无误,验证记录 见附件3。 2.4制粒工序 2.4.1干混过程 2.4.1.1目的:确认该过程能够将物料混合均匀,并确定干混时间。 2.4.1.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.4.1.3结论:在环境、设备等符合要求的条件下,按方案进行操作,检 测结果表明:干混2min时,不同点取样,其主药含量测定值之间的RSD大于3%;干混3min和4min时,不同点取样,含量测定值之间的RSD均小于3%。检测结果表明方案中设定3min、4min时间均能使药物混合均匀,考虑到设备等影响因素,将此过程的干混时间定为3min,验证记录见附件4。 2.4.2制粒过程

工艺验证的方案模版原料药

工艺验证方案 本公司产品XXXXX是非无菌原料药产品,为保证生产工艺在实际生产中的有效性和可靠性,故对其进行工艺验证,本工艺验证采用同步验证的方式。本生产工艺的验证是由质量管理部负责组织,生产技术部、设备工程部、生产车间及QC检验室有关人员参与实施。 本工艺验证方案参考了ICH Q7A的生产工艺验证的指导原则。 验证小组成员 方案制订 方案审核 方案批准

目录 1. 基本情况 (4) 1.1. 概述 (4) 1.2. 生产工艺 (4) 1.2.1. 生产工艺流程图 (4) 1.2.2. 生产工艺的详细描述 (4) 1.2.3. 关键工艺步骤和参数 (4) 2. 验证目的 (5) 3. 验证前提 (5) 3.1. 工艺环境包括公用系统情况 (5) 3.2. 工艺设备情况 (5) 3.3. 所用原辅料和包装材料情况 (5) 3.4. 所用文件的准备情况 (6) 3.5. 人员情况 (6) 4. 验证方案 (6) 4.1. 验证计划 (6) 4.2. 第一步反应(生产XXXXX粗品)的验证(应包括所有重点 考察的生产关键参数、结晶、离心、干燥) (6) 4.2.1第一步反应(生产XXXXX粗品)关键工艺参数验证 (6) 4.2.2第一步反应收率情况验证 (7) 4.2.3第一步反应中间体的质量情况验证 (7) 4.3. 粗品精制工序的验证 (8) 4.3.1溶解脱色验证 (8) 4.3.2 结晶工序验证 (8) 4.3.3 分离工序验证 (9) 4.3.4 干燥工序验证 (10) 4.3.5小批成品收率情况验证 (10) 4.3.6小批成品的质量情况验证 (11) 4.4批混合工艺的验证 (11) 4.4.1批混合工序关键工艺参数验证 (11) 4.4.2批混合效果的验证 (11) 4.5最终成品的质量情况验证 (12)

胶囊产品工艺验证方案

胶囊产品工艺验证方案 XXX胶囊工艺验证方案 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日总页颁发日期年月日存档部门质量部生效日期年月日XXX胶囊工艺验证 文件编号:SOP-YZ618-00 XXX制药有限公司 一概述 1主题内容 本方案规定了XXX胶囊生产工艺验证的目的、步骤、标准及评价内容。2 适用范围 本方案适用于XXX胶囊生产工艺的验证。 3背景 XXX软胶囊是我公司自行研发的产品,在以往的生产过程中,生产工艺稳定可靠,产品质量优良。 为符合GMP要求,我公司于2005年8月对原生产厂房、设备进行了技术改造,同时对原来的文件系统也进行了进一步的修订和完善。新厂房和设备及公用系统于2005年9月进行了全面的验证。 2005年10月,本产品将依据完善后的文件系统在改造后的生产线上进行试生产。此验证方案的设计有助于证明XXX软胶囊生产过程的稳定性、生产系统的可行性及产品质量的优良。同时,此方案为即将进行的产品生产工艺验证和将来进一步的验证工作奠定了基础。4方案目标 本产品工艺验证方案的目的,在于为评价XXX软胶囊生产工艺中可能影响产品质量的关键工艺变量提供系统的验证计划,以保证实现在正常的生产条件

下,按现生产工艺规程生产出符合质量标准的XXX胶囊,并确认生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。5方案概要 本产品工艺验证方案,计划在改造后的生产线上进行最初3批的试生产过程中实施。 本方案包括四部分。 第一部分:综述,介绍相关的背景资料和验证组织,以助于对本方案的理解和实施。 第二部分:介绍工艺流程图、相关文件和关键设备。 第三部分:阐述关键工艺变量的评价方法和判定标准。 具体分为4个生产工艺过程。 1.配料(配制内容物) 主要指混合,采用在试生产时同步验证。 2.溶胶 主要指配制胶液,采用在试生产时同步验证。 3.包囊 主要指包囊工序,采用在试生产时同步验证。 4.干燥 采用在试生产时同步验证。 第四部分:验证的空白记录样本,每项验证结果应记录,并附于验证报告中。 6术语与定义 本方案采用以下定义。

产品工艺验证方案

工艺验证方案 * ***制药厂

目录 1验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2 概述 3验证人员 4时间进度表 5验证目的 6工艺流程图 7有关的文件 7.1 工艺规程 7.2 标准操作程序 7.3 质量标准 8 验证内容 8.1 收料 8.2 粉碎、过筛工序 8.3 称量、配料工序 8.4 制粒工序 8.4.1 干混过程 8.4.2 制粒过程 8.5 干燥工序 8.6 整粒工序 8.7 总混工序 8.8 胶囊填充工序

1 验证方案的起草与审批1.1验证方案的起草 1.2

2 概述 盐酸* * * *胶囊为本厂已生产多年的品种,目前搬到新厂房,采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件: —生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格; —经多年生产,对产品工艺已有相当的经验及把握; —所采用的检验方法为中国药典规定的方法,可靠稳定。 本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证,计划在前三批产品的生产过程中实施。 3 验证人员 4 时间进度表 2001年11月6日至2001年11月25日 2001年11月26日至2001年11月27日 2001年11月27日至2001年11月28日5 验证目的完成各工艺因素验证数据汇总及分析完成工艺验证报告 通过对盐酸* * * *胶囊生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证,证实在正常条件下,本品工艺处于控制状态,且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。 6 生产工艺流程

工艺验证方案

工艺验证方案 1

下载文档 收藏 1工艺验证方案 体外诊断试剂质量管理体系文件 北京生物医学科技有限公司生产工艺验证方案类别:验证方案编号: 部门:XXXXXX 诊断试剂盒(AAAA)工艺验证小组页码:共 23 页,第 1 页 XXXX(XXXX) XXXX(XXXX)诊断试剂盒 (AAAA)工艺验证方案 AAAA)版次: □ 新订□ 替代: 年月日制定人: 审批会签: (验证小组) 批准人: 生效日期: 年年月月日日共 23 页,第 1 页 北京易斯威特生物医学科技有限公司生产工艺验证方案目录一. 目的 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 二、范围 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 三、职责 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 1、验证委员会 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 2、工艺验证小组 2

备科 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 4、生产部 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 5、质量检验部 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 四、验证内容 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 1、文件 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 2、方案概要 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 3、验证步骤 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 五、时间进度表 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 六、验证周期 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 七、验证结果评价和建议 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 八、附件 3

胶囊工艺验证方法

1 验证目的 xxxx胶囊是我公司的主要产品,为评价xxxx胶囊生产工艺规程(草案)的可行性和重现性,以及生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素,特根据GMP要求制定本验证方案,对其整个生产过程进行验证,以按保证在正常的生产条件下,生产出质量合格、均一、稳定的xxxx胶囊。验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书(附件),报验证委员会批准。 2 概述 验证条件 本公司于2002年11月完成了硬胶囊剂生产厂房设施、主要生产设备的验证工作,空气净化调节系统、工艺用水处理系统、主要生产设备均符合设计要求以及生产工艺的要求;检验方法验证已完成;生产工艺及工艺监控有一定经验。在xxxx胶囊中试阶段,根据中试3批次的质量情况及稳定性试验小结,建立了大生产工艺规程(草案),投入正式生产前,拟对其生产工艺进行验证。 验证范围 工艺流程图中各工序的工艺条件及产品性能的确认。 生产工艺 xxxx胶囊是按照下述工艺文件进行生产的。 xxxx胶囊工艺规程(见附件) xxxx胶囊主处方(每10000粒胶囊用量) xxxx (按无水物计) 硬脂酸镁 120g 淀粉 85%乙醇约334ml xxxx胶囊工艺流程图 设备 生产xxxx胶囊的所用主要设备见下表。所列设备均通过安装确认和运行确认。 设备编号设备名称设备型号生产能力位置高效湿法混合颗粒机SHK-220FB 100kg/批 热风循环烘箱CT-C-1 100kg/批 硬胶囊充填机ZANASI-40E 4万粒/小时 电子控制式数丸机CF-1200×2 50-60瓶/分钟 拧盖机A2 300~500瓶/分钟 自动贴签机KK913B 150~200瓶/分钟 电磁感应式封口机RED-E-SYSTEM 150~200瓶/分钟 喷码机LINX6200 2222字符/分钟 热收缩膜机YX-350/150 16包/分钟 相关文件、规程 文件编码文件名称 xxxx胶囊工艺规程 xxxx胶囊中间产品质量标准 xxxx胶囊中间产品检验规程 xxxx胶囊成品质量标准 xxxx胶囊成品检验规程 人员进入生产区管理规程

西咪替丁胶囊生产工艺验证方案及报告

工艺验证方案 * * * *制药厂

目录 1验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2 概述 3 验证人员 4 时间进度表 5 验证目的 6 工艺流程图 7 有关的文件 7.1 工艺规程 7.2 标准操作程序 7.3 质量标准 8 验证内容 8.1 收料 8.2 粉碎、过筛工序 8.3 称量、配料工序 8.4 制粒工序 8.4.1 干混过程 8.4.2 制粒过程 8.5 干燥工序 8.6 整粒工序 8.7 总混工序 8.8 胶囊填充工序

1 验证方案的起草与审批1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批

2概述 * * * *胶囊为本厂已生产多年的品种,目前搬到新厂房,采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件: —生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格; —经多年生产,对产品工艺已有相当的经验及把握; —所采用的检验方法为中国药典规定的方法,可靠稳定。 本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证,计划在前三批产品的生产过程中实施。 3 验证人员 工艺验证小组人员组成:

4 时间进度表 2001年10月29日至2001年11月10日完成各工艺因素验证 2001年11月11日至2001年11月14日数据汇总及分析 2001年11月15日至2001年11月17日完成工艺验证报告 5 验证目的 通过对* * * *胶囊生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证,证实在正常条件下,本品工艺处于控制状态,且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。 6 生产工艺流程 原、辅料 粉碎、过筛 配料 混合 粘合剂制粒 整粒 崩解剂、润滑剂 胶囊填充 塑瓶包装 外包装

(工艺技术)小儿感冒颗粒工艺验证方案

小儿感冒颗粒工艺验证方案 VA/J—0 /00 起草人:日期:年月日会签人: 固体制剂车间:日期:年月日生产部:日期:年月日质量管理部:日期:年月日批准人:日期:年月日

小儿感冒颗粒工艺验证方案(前处理) 1.适用范围 本方案适用于公司中药提取车间小儿感冒颗粒(前处理)的工艺验证。 2.责任: 中药提取车间:负责工艺验证方案本车间验证的组织实施。 生产部:负责工艺验证方案起草。 质量管理部QA人员:负责协助验证方案的组织实施。 质量管理部QC人员:负责按计划完成工艺验证方案中相关检验任务;确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员:负责验证工作的管理,协助工艺验证方案的起草,组织协调验证工作,并总结验证结果,起草验证报告。 质量管理部经理:负责工艺验证方案及报告的审核。 生产技术总监:负责工艺验证方案及报告的批准。 验证小组: 组长:×××× 副组长:×××× 成员:×××××××× 3.概述 小儿感冒颗粒是我公司已生产多年的产品,在多年的生产过程中,此产品生产工艺系统是稳定可靠的。公司现有的厂房都已经验证合格。工艺用水已检验合格,主要生产设备,样品取样及检验方法,设备清洁方法均已经进行验证合格。在人员培训合格并已经取得上岗证的基础上,辅以工序生产及检验结果依据。 4.验证目的 本产品工艺验证方案的目的:为评价小儿感冒颗粒产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺因素提供系统的验证计划。以保证实现在正常的生产条件下,按照现生产工艺能够生产出符合质量标准的小儿感冒颗粒,并确认生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。 在试生产的同时对小儿感冒颗粒(前处理)的生产工艺进行验证。进行生产工艺验证的产品批次为连续生产三批。

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