注塑课使用模具及模具架上模具放置规定
注塑模具装卸安全操作规程
模具装卸操作规程一.模具的搬运(1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程;(2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程;(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。
模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。
有些模具应配备专用模座整体搬运。
(4)人力搬运要保证模具稳当, 人力充足。
手柄可靠。
(5)用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高, 防止滑落伤人。
二.模具的安装(1)安装前要检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠，确认后再行安装。
(2)安装前要检查设备是否完好, 安全装置是否齐全可靠，顶针位是否匹配。
(3)模具安装, 如两人以上共同进行, 须指定一人负责指挥, 协调动作。
人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。
(4)使用行吊将模具吊运至注塑机内，过程须遵守吊车安全操作规程。
(5)当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度合模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须是左右各装四块，上压紧板时，必须注意将螺栓高度调至适当位置并使用合适的垫铁，保证压紧板与模脚高度平行，使模具各受力点受力均匀。
(6)使用液压夹具的设备，在安装前须检查压缩气管是否连接通畅，控制器闭锁开关是否打到对应状态。
安装时应动定模板同时加压。
当压力达到设定值后，绿色指示灯亮，应将控制器开关锁闭，断开压缩空气，观察压力表指针是否下降，确定无误后，方可完成安装过程。
(7)模具的固定要均匀可靠。
经专人挨个细致检查确定后，完成安装。
三. 模具的拆卸(1)拆卸模具前, 应先将动定模闭合, 必要时还应将动定模紧固。
(2)使用行吊将模具吊住防止模具下坠，注意力度适中，避免行吊力量过大造成设备伤害。
调整行吊位置，保证行吊及模具平稳，防止模具卸力后倾斜甩动。
(3)先停机断电, 然后再松卸螺栓。
(4)将螺栓，螺帽，垫铁，压板统一放置至规定区域，清点数量无误后方可开模。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
五金注塑安全操作须知（2篇）
五金注塑安全操作须知一、严禁两人同时操作一台机器。
二、工模部、塑胶部、五金部的模具不能竖放，只能平放。
三、在车啤之工位的员工，不可用手去拿放零件，要用钳及夹具或者安全器拿取。
四、按下按掣后，手不可触摸机器的上、下模或活动部位。
五、严禁一边操作一边维修机器。
六、操作旋转机器时，严禁载手套。
同时，必须佩戴防护眼镜。
如：车床／钻床／锣床／打磨机等等。
七、操作机器时同，要集中精神，严禁闲谈和分心。
八、机器出现故障后，应立即停止操作，关掉电源向上司汇报，切勿擅自维修，免生凶险。
九、生产任务完成后或中休时，严禁一边操作机器一边自娱自乐。
十、未经许可，不得操作他人机器，因故造成人身安全和事故者，责任自负。
十一、下班或离位时，要即时关闭机器的电源开关。
十二、五金卷料不能直立摆放，应该平放在卡板上。
十三、操作车床、铣床、钻床、磨床转动加工的机械设备时，必须佩戴防护眼镜。
十四、天车操作完成不用时，应停在无人工作的位置。
十五、机器开动时，注意头发要束好，避免卷入机器的转动部位。
十六、根据实际需要，在机械的活动部位加装安全挡板。
十七、禁止跨越安全门去拿取塑胶枝头料或清洁机器。
十八、不能在机器动作过程中维修机械手。
十九、塑胶机加料时不能站在炮筒上加料。
五金注塑安全操作须知（2）五金注塑是一种常见的工业生产过程，用于制造各种塑料制品和零部件。
然而，由于注塑过程涉及高温、高压和机械操作，存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，以下是五金注塑安全操作须知。
一、提前做好准备工作1.了解注塑机的工作原理和操作流程，熟悉注塑机的各个部件和控制器的功能。
2.检查注塑机的设备和工具是否正常运行，如温度计、压力计、防护装置等。
3.穿戴必要的防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
二、操作时的注意事项1.保持注塑机工作区域的整洁和干净，防止杂物干扰操作和造成事故。
2.在启动注塑机之前，确保周围没有人员和障碍物，以免发生意外。
3.严格按照操作规程和指导手册进行操作，不得擅自改动或调整设备参数。
注塑机台模具管理规章制度
注塑机台模具管理规章制度一、目的为了确保注塑生产过程的正常进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。
本制度旨在规范注塑机台模具的使用、维护、保养和管理，确保模具安全、高效、稳定地运行。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有注塑机台模具的管理和使用。
三、职责与分工1. 生产部门负责模具的使用、维护和保养工作。
2. 生产部门负责人负责模具的管理工作，对模具的使用、维护、保养情况进行监督和检查。
3. 设备部门负责模具的维修和故障处理工作。
4. 品质部门负责对模具的使用情况进行检查，确保产品质量。
四、模具的使用1. 模具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过专业培训并取得操作资格。
2. 模具在投入生产前，应进行试模，确认模具结构、工艺参数、产品质量符合要求。
3. 生产过程中，应定期检查模具的工作状态，发现问题及时报告并处理。
4. 生产过程中，严禁随意调整模具参数，如需要调整，应经生产部门负责人批准，并由专业人员进行调整。
5. 生产过程中，严禁敲打、碰撞模具，避免造成模具损坏。
五、模具的维护与保养1. 模具的维护与保养应按照保养规程进行，确保模具处于良好的工作状态。
2. 生产过程中，应定期进行模具清洁、润滑、紧固等工作，避免因模具故障导致生产中断。
3. 模具的清洁工作应使用合格的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
4. 模具的润滑工作应使用合格的润滑剂，避免对模具造成磨损。
5. 模具的紧固工作应确保各部件牢固，避免在生产过程中发生松动。
六、模具的更换与维修1. 模具的更换应经生产部门负责人批准，并由专业人员进行操作。
2. 模具的维修应由专业人员进行，确保维修质量。
3. 模具更换和维修后，应进行试模，确认模具工作正常。
4. 模具更换和维修过程中，应做好安全防护措施，避免发生安全事故。
七、模具的管理1. 模具的采购、验收、入库、出库等工作应按照公司相关规定进行。
2. 模具的编号、台账、使用记录等信息应齐全，确保模具的可追溯性。
模具管理制度(优秀4篇)
模具管理制度（优秀4篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次为您整理了4篇《模具管理制度》，假如对您有一些参考与帮忙，请共享给最好的伙伴。
模具管理制度篇一1. 模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。
2. 试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需赶忙使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。
注塑模具使用操作规范
5、从注塑机取下模具时，一定要装上模具的锁模板。 6、送往生产车间的模具，或设备上取下的模具，不应保管在有漏雨，或有湿气的 地方。 7、模具不应直接放到（混凝土等）地面上。 8、模具下面的部件，冷却软管等不应接触地面。 9、不要把模具坚起来放（以装在成形机上的状态落模）。
√
要使用铜或者铝等材料去敲打模腔表面
×
禁止使用螺丝刀等钢铁制品工具去敲打模腔表面
×
使用再生原料
应每班检查一次料斗里的磁铁是否有吸附的金属物，避免螺杆和热流道的损伤。
成形模具的检查要点 1、分型面 应定期进行清洁，保持洁净，无异物滞留。模具分型面有毛刺和料屑时应立即进行清理， 否 则会造成模具面压伤造成成型不良。 2、导销，导套 应定期清洁导销，导套，去掉旧润滑油检查导销表面。 这时如导销表面有异常的磨损。粘着时应报修模具车间进行修正。 检查之后，涂上新润滑油。 3、内腔，型心，滑板型心的凹坑部 凹坑部要定期进行清洁，检查是否有异常磨损情况，生锈现象。
4、冷却水路 检查冷却水管有无变曲折弯现象，进行处理防止堵塞。 检查接头处是否有渗漏情况，垫圈损坏和接头磨损变形都会造成冷却水的渗漏现象，要 定期进行检查。 5、油压 使用油缸的模具要注意油缸的接头，软管是否漏油。并确认油压汽缸，油压型心的动作 是否平稳。
模具的保管及归还： 1、 生产结束时，应将模具及时归还模具车间，进行水道除水模具除污防锈工作。 2、休假停机时一定要把模具内部的水吹掉，不然会引起模具内部生锈，冷却效果不良， 水路堵塞生锈现象。一定要用压缩空气把残留的水吹出来。 3、对于热流道模具，落模必须遵守、先关热流道电源、至少等待15分钟以后关闭冷 却水的顺序。否则会导致密封圈的损坏造成模腔漏水的不良后果。 4、生产结束时，如不能及时归还模具车间的模具，停机时一定要往模腔内部喷涂防锈 剂。
五金注塑安全操作须知（三篇）
五金注塑安全操作须知一、严禁两人同时操作一台机器。
二、工模部、塑胶部、五金部的模具不能竖放，只能平放。
三、在车啤之工位的员工，不可用手去拿放零件，要用钳及夹具或者安全器拿取。
四、按下按掣后，手不可触摸机器的上、下模或活动部位。
五、严禁一边操作一边维修机器。
六、操作旋转机器时，严禁载手套。
同时，必须佩戴防护眼镜。
如：车床／钻床／锣床／打磨机等等。
七、操作机器时同，要集中精神，严禁闲谈和分心。
八、机器出现故障后，应立即停止操作，关掉电源向上司汇报，切勿擅自维修，免生凶险。
九、生产任务完成后或中休时，严禁一边操作机器一边自娱自乐。
十、未经许可，不得操作他人机器，因故造成人身安全和事故者，责任自负。
十一、下班或离位时，要即时关闭机器的电源开关。
十二、五金卷料不能直立摆放，应该平放在卡板上。
十三、操作车床、铣床、钻床、磨床转动加工的机械设备时，必须佩戴防护眼镜。
十四、天车操作完成不用时，应停在无人工作的位置。
十五、机器开动时，注意头发要束好，避免卷入机器的转动部位。
十六、根据实际需要，在机械的活动部位加装安全挡板。
十七、禁止跨越安全门去拿取塑胶枝头料或清洁机器。
十八、不能在机器动作过程中维修机械手。
十九、塑胶机加料时不能站在炮筒上加料。
五金注塑安全操作须知（二）五金注塑是一种常见的工业生产过程，用于制造各种塑料制品和零部件。
然而，由于注塑过程涉及高温、高压和机械操作，存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，以下是五金注塑安全操作须知。
一、提前做好准备工作1.了解注塑机的工作原理和操作流程，熟悉注塑机的各个部件和控制器的功能。
2.检查注塑机的设备和工具是否正常运行，如温度计、压力计、防护装置等。
3.穿戴必要的防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
二、操作时的注意事项1.保持注塑机工作区域的整洁和干净，防止杂物干扰操作和造成事故。
2.在启动注塑机之前，确保周围没有人员和障碍物，以免发生意外。
3.严格按照操作规程和指导手册进行操作，不得擅自改动或调整设备参数。
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度注塑车间管理制度为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。
现场管理1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3.进行“5S”管理工作。
4.急件生产需规定产量并挂急件牌。
5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。
7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。
8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。
9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。
10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。
11.检查安全生产并消除安全隐患。
12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
员工管理1.新员工需进行上岗培训。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。
当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。
模具摆放标准培训
天车起重注意事项
由于生产需要 需直接从维修 区转运模具时， 当前方将模具 吊走后，必须 将后方未修模 具及时摆放在
正确位置
天车起重注意事项
模具维修区对面 为完好模具存放 区，请及时将此 处的模具转运至 各生产线上模具
存放区
高高兴兴上班 平平安安下班
各种不正确摆放现象
• 范围内模具摆放数量超出，退料板未放在模具后方， 螺钉等标准件随意丢在地上，放置方向不规范
各种不正确摆放现象
• 模具摆放应该按照“靠前靠右”方向，方向错误
各种不正确摆放现象
• 模具摆放混乱，各种零件乱丢
各种不正确摆放现象
• 模具摆放应该按照“靠前靠右”方向，方向错误
天车起重注意事项
一：大线在范围 内一次摆放模具 不能超过二个底 板，
沖一大线摆放标准
二：所有拆卸的 螺钉，销子等标 准件只能放置在 模具上，不得随 意丢弃在地面上
三：拆卸的顶 出器，退料板 要整齐摆放在 模具后方
四：模具周边与 定置线要求“靠 前靠右”，距离 不 超 过 30MM 摆 放
各种不正确摆放现象 小线模具摆放方向错误
模具摆放标准 培训课件
冲焊工厂工装部
培训讲师：吴红波 岗位：工装保全
2012年08月13日
模修班现场定置线
为规范工装部3定5S，各模修维修阵地进行了“停车 式”模具定置摆放标准
模具定置时人员站立方向
背向
通道
身体左侧
向通道
• 模具摆放时起吊人员应该站立在“背向通道方向 或身体左侧向通道方向”使模具位置摆放正确
冲一小线摆放标准
小线维修现 场模具摆放 要求必须横 向摆放在皮 垫范围内， 不得超出皮 垫范围
模具管理制度(注塑部管理)
6.相关记录
工模制造修改维修申请表
5.模具的管理
5.1注塑部模具管理人员负责对所有模具进行标识，标明客户名称、型间领用制度，模具管理人员做好模具投入使用的记录。模具使用过程中，生产车间必须做好所生产产品的首件和末件检验，以便于随时掌握模具的完好状况，确保产品质量和车间生产不受影响。
5.3模具在每批产品加工结束后，由模具管理人员对模具和末件产品进行检查，确认完好后，对模具进行清洁并擦油防锈，放入模具架，以便下次使用。
4.2模具的验证
新制作或购买的模具，交付后由注塑部按照要求对模具进行检验，检验合格后安排生产车间进行试模，试模产品交检验部门根据产品技术要求进行检验确认，试模产品检验合格后，填写“工模制造修改维修申请表”，凭“工模制造修改维修申请表”办理模具入库手续。
4.3模具的标识
本公司的所有模具必须有明显的客户和产品工序标识。
5.4模具管理人员、生产部门发现模具损坏或发现所加工产品不能达到规定的技术要求，应及时向工程部报告，由工程部组织相关人员对模具进行检查验证并进行修理。如本公司不能对损坏模具进行修理，需外送修理，必须填写“工模制造修改维修申请表”，注塑部和工程部签字后，由采购部负责到公司认可的模具加工单位修理。修复后的模具必须按〈4.2模具的验证〉程序进行验证。
1.目的
为加强模具的使用和管理，确保模具符合生产工艺要求、产品质量要求，确保生产顺利特制定本制度。
2.适用范围：适用于本公司的模具制作、购买、使用、维护、修理和报废。
3.工程部为本公司的模具管理部门，负责模具的所有管理工作。
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内部文件：
菲灿五金电子厂文件编号：
FXING INDUSTRIAL ELE CO.,LTD。
版本号：草案注塑课使用模具及模具架上模具放置规定
一、使用模具规定
1, 注塑课必须使用由机加工整理好后的完好模具，不完好的不可接收,并做好模具在本车间的维护和保养。
2, 注塑课使用完模具后（含需清洗，完成产品后重新拆卸保养）交由机加工对模具进行维护、保养，不得自行保养处理放置
于模具区。
3．机加工，注塑课必须填写模具交接单
二、放置规定
1.模具架上摆放的模具必须标识有:
（机加工模具交接单）模具重新拆装保养完成单
2.经常使用的模具需放置一排
3.不使用或常时间需放置的放于一排
4.模具架要保持清洁，不得摆放其他杂物
5.模具需排放整齐。