静力载荷测试仪操作规程
503B仪器说明书
第一章概述一、用途JCQ-503B静力载荷测试仪是专为土木工程质量检测部门研制的一种智能化多功能仪器。
该仪器由主机和前端测控器组成，主机和测控器之间的通信方式为无线/有线两种方式。
该仪器配合压力传感器或力传感器、容栅式位移传感器、高压油泵、千斤顶等设备，可进行桩基础及其它地基基础的静荷载测试、土木工程试验中混凝土构件的结构性能及砌体轴压、抗剪等测试，也可用于其他有关荷载或位移检测试验。
仪器内嵌GPRS模块，可在试验过程中将测试数据实时上传至服务器，便于桩基检测机构或政府职能管理部门实现对测试现场、测试数据的有效监督、管理。
二、功能与特点１．硬件部分●仪器由主机和测控器两部分组成，两部分均为便携式一体化结构。
主机采用便携式高强度、一体化机箱。
内嵌功能强大的32位ARM微处理器并带有大容量非易失数据存储器用于存储测试数据，可实现真正的无纸化记录。
测控器测控一体化设计，可靠性高且功能强大。
●主机采用4.3寸(480*272)宽温真彩色液晶显示屏，现场可显示测试过程中的各种数据、曲线、测试状态和参数。
●主机为WINCE嵌入式操作系统，全中文界面，仪器采用按键操作，操作简洁方便。
●主机内嵌GPRS模块，用户需要时可通过GPRS网络将测试数据上传至服务器，为本单位或政府职能管理部门实行远程监管提供方便。
●测控器荷载测试通道既可连接测力传感器直接测力以适应高精度测试需要，也可连接压力传感器测量油压，通过油压自动换算成荷载值。
●测控器有4个独立的位移测试通道用于测量试桩的沉降。
●位移通道使用数字容栅式防水型位移传感器。
高精度，大量程，无时漂、温漂影响，完全满足了野外昼夜连续观测对时漂、温漂的严格要求。
●测控器内嵌油泵开关控制器，采用测试及控制一体化设计。
油泵开关控制器既可控制220V单相油泵电机，也可控制380V三相油泵电机，能实现全自动加载、补载、卸载。
●仪器可直接和用户现有的千斤顶、油泵配套使用，无需购置新的液压设备。
测力仪操作规程
测力仪操作规程测力仪操作规程一、引言测力仪是一种广泛应用于各个领域的测试设备，用于测量和记录物体的受力情况。
本操作规程旨在规范测力仪的操作流程，保证测试结果的准确性和工作人员的安全。
二、安全注意事项1. 使用前，需要确保测力仪在正常工作状态下，如有异常现象应立即停止使用，切勿强行使用。
2. 在使用测力仪时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 操作人员应熟悉测力仪的基本操作方法，避免误操作导致事故发生。
4. 测力仪在使用过程中，不得擅自拆卸或维修，如有故障应请专业人员进行检修。
5. 操作人员在使用测力仪时，应保持专注，注意周围环境，避免发生意外事故。
三、测力仪准备工作1. 确认测力仪所需的电力供应是否正常，如需使用电源，请将测力仪正确连接至电源。
2. 检查测力仪的显示屏和按钮是否正常，如有异常应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
3. 检查测力仪的传感器和连接线是否完好，如有损坏应及时更换，并确保连接稳固。
四、测力仪操作步骤1. 将待测物体放置在测力仪的测试平台上，确保物体处于水平状态。
2. 打开测力仪的电源开关，并待测力仪启动完成后，进入正常工作状态。
3. 根据需要选择合适的测力仪工作模式，如拉伸、压缩等。
4. 设置测试参数，包括测试范围、单位等，确保测试结果满足要求。
5. 点击开始测试按钮，测力仪将开始对待测物体施加力，并实时显示受力情况。
6. 在测试过程中，维持稳定的施力速度，避免突然改变力的大小。
7. 当待测物体的受力达到设定的目标值时，停止测试，并记录测力仪的显示数值。
8. 关闭测力仪的电源开关，断开电源连接，将测力仪放置在干燥清洁的地方。
五、测力仪维护保养1. 每天结束使用后，应对测力仪的测试平台进行清洁，清除灰尘和其他杂质。
2. 定期检查测力仪的传感器和连接线是否有损坏，如有损坏应及时更换。
3. 对测力仪的显示屏和按钮进行定期清洁，以保证正常的操作和显示效果。
4. 定期校准测力仪，确保测试结果的准确性。
JCQ—503A型静力载荷测试仪
第一章概述一、用途JCQ—503A型静力载荷测试仪是专为土木工程质量检测部门研制的一种智能化多功能仪器。
它配合应变式力传感器或压力传感器、容栅式位移传感器、油泵流量控制器或油泵开关控制器、高压油泵、千斤顶等设备，可进行桩基及其它地基基础的静力载荷测试。
也可进行土木工程中的混凝土构件的结构性能及砌体轴压、抗剪等方面的测试。
二、特点本仪器具有一个荷载测试通道和四个位移测试通道，可直接显示各测试通道的荷载值kN、沉降值mm，而不需人工换算。
荷载通道可以配用小至数十公斤，大至数百吨的各种量程测力传感器和无吨位限制的压力传感器。
荷载通道允许测力传感器并联使用。
可以进行从楼板、碎石桩、天然地基直至数千吨大桩的静力载荷试验。
本仪器有两路各自独立的油泵控制输出，可以对试桩的加载、补载自动控制。
其一为开关量输出，用我所提供的油泵开关控制器直接控制高压油泵，适用于要求不太高的荷载试验。
其二为D/A输出，用来控制我所提供的油泵流量控制器。
该控制器的机芯采用的是进口变频器，可以自动调节高压油泵流量，能同时满足小吨位复合地基试验及大吨位桩基测试多台千斤顶并联工作时对流量精细调节的要求。
仪器与传感器、油泵间采用电缆连接，测试人员可远距离操作，既提高了工作效率，减轻了劳动强度，又大大提高了测试精度。
本仪器荷载通道使用的测力传感器，除具有灵敏度高，线性好、分辨率高、长期稳定性好的优点外，还具有优良的抗偏载和抗侧向力性能，可有效避免反力及加载装置倾斜对测试精度的影响。
沉降测试通道使用本所研制的容栅式位移传感器，其具有的高精度、大量程、无时漂、温漂等优点，完全满足了野外昼夜连续观测对时漂、温漂的严格要求。
仪器可工作于两种不同的工作方式——独立工作方式或联机工作方式独立工作方式工作时仪器内部带有的不断电时钟及大容量非易失数据存储器可对测试数据实现真正的无纸化记录。
仪器内部带有六种不同试验规范所对应的判稳标准（用于自动判稳），一种人工判稳标准（用于特殊场合下人工判稳）、两种快速加载方式（不判稳直接加下一级荷载）。
2024年静载荷试验安全操作规程
2024年静载荷试验安全操作规程一、前言静载荷试验是用于测试结构材料、构件或设备在静止负荷下的承载能力的一种方法。
为确保试验过程的安全性和有效性，制定本安全操作规程。
二、试验前准备1. 设计试验方案：根据试验要求和试验对象的特点，制定完整的试验方案，包括试验目的、试验条件、试验装置等内容。
2. 确定试验装置和设备：选择合适的试验装置和设备，确保其负荷能力满足试验要求，并进行必要的检测和检修。
3. 人员培训：对参与试验操作的人员进行培训，包括试验方法和安全操作规程的培训，确保人员熟练掌握试验流程和安全要求。
4. 试验场地准备：确保试验场地平整、无障碍物，清理杂物以防止干扰试验过程。
三、试验操作1. 执行试验方案：按照试验方案中规定的试验条件和要求，进行试验操作。
2. 试验装置设置：按照试验方案中规定的试验装置设置要求，进行试验装置的安装和调校。
3. 负荷施加：在施加负荷前，确保试验对象和试验装置的安全连接，避免出现意外脱落或松动。
4. 监测参数记录：在试验过程中，及时监测并记录试验对象的位移、变形、应力等参数，确保试验数据的准确性。
5. 定期检查：在试验进行中，定期检查试验装置和设备的状态，确保其正常运行。
6. 突发情况处理：如遇突发情况，如试验装置或设备故障、试验对象出现异常等，立即停止试验，保证人员安全。
四、试验后处理1. 数据分析：对试验过程中记录的参数进行数据分析，评估试验结果的有效性。
2. 结果报告：根据试验目的和要求，编写试验报告，包括试验过程中的关键参数和试验结果等内容。
3. 设备检修：试验结束后，对试验装置和设备进行检修和保养，确保其在下次试验中能正常使用。
4. 资料存档：将试验方案、试验记录、试验报告等相关资料进行归档，方便后续查阅和参考。
五、事故预防和应急措施1. 事故预防：在试验前，进行全面细致的风险评估和安全分析，识别潜在的事故隐患，并采取相应的预防措施。
2. 安全保护措施：在试验现场设置明显的警示标志和警示线，确保工作人员和其他人员的安全。
力学检测仪器操作规程
力学检测仪器操作规程力学检测仪器操作规程一、概述力学检测仪器是用来测量物体在受力作用下的力学性能和强度的工具。
为了确保测试结果的准确性和操作的安全性，下面介绍了力学检测仪器的操作规程。
二、操作前准备1. 检查仪器是否完好无损，如有损坏或故障应及时报修。
2. 确认所需测试的参数，如负荷范围、应力应变速率等，并根据要求进行调节。
3. 清理试验室环境，保持清洁整洁，并确保试验台面平整，无杂物。
三、仪器操作步骤1. 打开仪器电源，并根据需要调节参数设置。
2. 将待测试物体放置在试验平台上，并进行合适的夹持，确保物体受力平衡。
3. 选择合适的试验方法，如静力试验、动力试验等，并根据要求进行选择。
4. 根据测试要求，选择合适的加载方式，如拉伸、压缩、弯曲等，并进行调整。
5. 进行试验时，应逐渐增加负荷或应力，避免突然施加过大的力量。
6. 在试验过程中，应定期观察测试结果，并记录下相应的数据。
7. 当达到预设的测试终点或物体出现异常情况时，应立即停止试验。
8. 关闭仪器电源，并进行相应的清理和维护工作。
四、注意事项1. 在进行试验时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作安全。
2. 对于较大负荷或高速运动的试验，应设立防护栏杆，防止意外伤害。
3. 严禁试验时将手指或其他身体部位伸入试验装置内部。
4. 如遇到仪器故障或异常现象，应立即停止试验，并通知维修人员进行处理。
5. 定期对仪器进行清洁和保养，确保仪器的正常工作状态。
6. 在试验结束后，应及时保存试验数据，并计算出相应的力学参数。
五、仪器维护1. 对仪器进行定期维护，清洁试验平台、夹具等部位，确保仪器正常工作。
2. 定期校准仪器，确保测试结果的准确性。
3. 保持仪器的存放环境干燥、清洁，并避免阳光直射、潮湿等不良环境。
4. 使用时注意正确的操作方法，避免过载、过速等操作错误。
六、操作中常见问题解决方法1. 若测试结果与预期差距较大，应检查试验参数的设置是否正确。
静载仪的操作指导书
静载试验操作指导书作者：rstang本文简要阐述了用岩海公司智能静载试验测试仪RS-JY系列做静载荷试验的操作过程,以及简明阐述了仪器监控实验过程,加压控制过程等等(一)现场踏勘收集所测试场地的地质资料,主要包括以下几个方面。
1.桩，地基或岩基的地理位置,地质概况,场地性质,以备撰写报告!2.桩基,地基的平面布置图,考察反力装置的可行性!反力装置常用的有两种,不管怎么样都应该讲求一种对称原则,一种是锚桩(杆)或地锚反力装置,如果是锚桩就得估计一下桩的侧摩擦力f和桩的自重N,以及考虑锚筋的强度,确定选用几个锚,n=G/2(f+N),1.2是一个保险系数,即一般至少是最大加载量的1.2倍以上,G为桩或地基预估极限承载力,也就是最大加载量,必要时按甲方的要求。
用桩做锚还要求把桩处理，露出一定长度的一节钢筋（即锚筋）,至少要求是20cm以上，用扁担梁或者直接用螺栓拉杆，把桩上钢筋用焊接方式连到扁担梁上或拉杆上，用桩的自重和侧摩擦力做反力！锚桩反力装置多用在我国的北方地区。
因为北方的地层比较坚实，抗拔性较好，所以多用锚桩反力装置，这样不仅可以节约成本，节约开支，还可以节省时间。
但是使用这种方法，要注意观测锚桩抗拔性，以避免锚桩上拔量过大，把锚桩给破坏掉了。
200吨堆载实物示意图用地锚主要是下面这种样式,如下图2所示，前面是螺旋式的钻头，人工或机械旋进后，可加一些连杆，连杆用插梢连起来，就可以旋到需要的深度了！多少个锚要视锚的截面以及深度而定，要保证n*A*h*p=1.2G n为锚的个数，A为锚的螺旋有效截面积，h为螺旋插入，p为螺旋上层土的平均密度，G为桩或地基预估极限承载力,也就是最大加载量,必要时听甲方的要求。
地锚反力装置常用在公路路基检测中！还有一种是堆载反力装置(如图1所示),上面堆载重量也要求是G的1.2倍以上，不一定是钢锭，如砂包，钢管，水，水泥块等等均可堆载方式和锚桩反力装置。
但是不管使用那一种荷载方式都必须在搭好架子的基础上堆载，多建在比较坚实的地基上，上面垫上沙包，木头，铁块等物，这样可避免了不必要的时间、人力、物力浪费以及意外事故。
JCQ—503A型静力载荷测试仪
第一章概述一、用途JCQ—503A型静力载荷测试仪是专为土木工程质量检测部门研制的一种智能化多功能仪器。
它配合应变式力传感器或压力传感器、容栅式位移传感器、油泵流量控制器或油泵开关控制器、高压油泵、千斤顶等设备，可进行桩基及其它地基基础的静力载荷测试。
也可进行土木工程中的混凝土构件的结构性能及砌体轴压、抗剪等方面的测试。
二、特点本仪器具有一个荷载测试通道和四个位移测试通道，可直接显示各测试通道的荷载值kN、沉降值mm，而不需人工换算。
荷载通道可以配用小至数十公斤，大至数百吨的各种量程测力传感器和无吨位限制的压力传感器。
荷载通道允许测力传感器并联使用。
可以进行从楼板、碎石桩、天然地基直至数千吨大桩的静力载荷试验。
本仪器有两路各自独立的油泵控制输出，可以对试桩的加载、补载自动控制。
其一为开关量输出，用我所提供的油泵开关控制器直接控制高压油泵，适用于要求不太高的荷载试验。
其二为D/A输出，用来控制我所提供的油泵流量控制器。
该控制器的机芯采用的是进口变频器，可以自动调节高压油泵流量，能同时满足小吨位复合地基试验及大吨位桩基测试多台千斤顶并联工作时对流量精细调节的要求。
仪器与传感器、油泵间采用电缆连接，测试人员可远距离操作，既提高了工作效率，减轻了劳动强度，又大大提高了测试精度。
本仪器荷载通道使用的测力传感器，除具有灵敏度高，线性好、分辨率高、长期稳定性好的优点外，还具有优良的抗偏载和抗侧向力性能，可有效避免反力及加载装置倾斜对测试精度的影响。
沉降测试通道使用本所研制的容栅式位移传感器，其具有的高精度、大量程、无时漂、温漂等优点，完全满足了野外昼夜连续观测对时漂、温漂的严格要求。
仪器可工作于两种不同的工作方式——独立工作方式或联机工作方式独立工作方式工作时仪器内部带有的不断电时钟及大容量非易失数据存储器可对测试数据实现真正的无纸化记录。
仪器内部带有六种不同试验规范所对应的判稳标准（用于自动判稳），一种人工判稳标准（用于特殊场合下人工判稳）、两种快速加载方式（不判稳直接加下一级荷载）。
JCQ应用指南
JCQ静力载荷测试仪应用指南徐州市建筑工程研究所JCQ-503应用指南目录一、概况二、设备的安装与注意事项2.1 供电电压的确定 12.1.1仪器的用电 12.1.2油泵的用电与电机接线方法 1●采用油泵流量自动控制器 2●采用油泵开关控制器 22.2 传感器的安装 22.2.1力传感器的安装 2●轮辐式 3●柱式 32.2.2压力传感器的安装 32.2.3位移传感器的安装 32.3加载设备的安装 42.3.1油压千斤顶 42.3.2电动油泵 42.3.3油路配件 42.4仪器的安装 42.4.1仪器安装 42.4.2设备的接地 42.4.3屏蔽电缆插头、插座的使用注意 52.4.4现场其他注意事项 5●注意现场的电源 5●使用电焊机须知 52.5试验完成后的拆卸 52.5.1测量设备 52.5.2加载设备 5三、异常现象与故障的判定与处理3.1常见故障的判定与处理 63.1.1开机无指示 63.1.2按键不起作用 63.1.3仪器液晶屏显示异常 63.1.4荷载数据的跳动与异常 63.1.5 荷载数据不传输 73.1.6 荷载数据错误 73.1.7 位移传感器显示错误 73.1.8 位移传感器与仪器显示相差大73.1.9 位移数据不传输 73.1.10 荷载加不上压 83.1.11控载不正常 83.1.12干扰对测试的影响 93.1.13油泵流量自动控制器的欠压 93.1.14电缆、插头故障的处理 93.1.15电机漏电 103.2突发问题的处理 103.3其他 103.3.1 温度对位移传感器显示的影响 10四、传感器的故障与防潮、防水处理4.1 力传感器与压力传感器 104.2 位移传感器 11五、设备的选用5.1 传感器 115.1.1测力传感器和油压传感器的选用115.1.2位移传感器 135.2 千斤顶14●单油路千斤顶 14●双油路千斤顶 145.3 电动油泵 145.4 油泵控制器的选用 155.4.1油泵流量变频控制 155.4.2油泵的开关控制 16六、其他6.1 仪器荷载值的定性检查 166.2 传感器的系数 16●力传感器的系数 16●压力传感器的系数 16●压力变送器的系数 17●多顶并联时的传感器系数 176.3 位移传感器的电池与更换 17一、概况在桩基静载荷实验中，由于采用了JCQ系列静力载荷测试仪，实现了测试工作的自动化。
2023年静载荷试验安全操作规程
2023年静载荷试验安全操作规程第一章总则第一条为了确保静载荷试验的安全进行，有效预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年进行的静载荷试验活动，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作以及试验后的维护和处理。
第三条所有参与静载荷试验活动的人员必须严格遵守本规程，认真履行安全责任，并按要求进行操作。
第二章试验前准备第四条在进行试验前，试验负责人必须制定详细的试验计划和安全操作规程，并向试验人员进行培训。
第五条试验负责人必须核实试验设备的完好性和适用性，确保设备的正常工作。
第六条试验负责人必须对试验现场进行检查，检查试验台的稳定性、试验区域的清洁度以及试验设备周围的消防设施等。
第七条试验负责人必须仔细评估试验活动可能存在的危险因素，并采取相应的安全措施进行防范。
第三章试验过程中的操作第八条试验人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保装备的正常使用。
第九条试验人员必须按照试验计划进行操作，严格控制试验设备的负荷和运行速度，防止意外事故的发生。
第十条试验人员必须保持试验现场的整洁和有序，及时清理掉试验过程中产生的垃圾和废料。
第十一条试验人员必须定期检查试验设备的工作状态，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施维修。
第四章试验后的处理和维护第十二条完成试验后，试验人员必须及时停止试验设备的运行，并关闭相关设备的电源，防止意外伤害的发生。
第十三条试验人员必须对试验设备进行检查和维护，及时清理设备表面的污物和尘土，保持设备的正常工作。
第十四条试验人员必须在试验结束后做好相关记录，包括试验数据、设备工作情况、发现的问题等。
第十五条试验人员必须对试验现场进行清理和整理，保持试验区域的清洁、整洁。
第五章安全事故处理第十六条如果发生试验过程中的事故，试验人员应立即停止试验并采取紧急救援措施，确保人员的安全和生命。
第十七条试验负责人应立即上报事故情况，并配合有关部门进行事故调查和处理。
静载荷试验安全操作规程模版
静载荷试验安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证静载荷试验的安全进行，确保人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有进行静载荷试验的场所和人员。
第三条所有从事静载荷试验工作的人员，都必须严格遵守本安全操作规程的要求，做好安全工作。
第四条所有从事静载荷试验工作的人员应接受相应的安全培训，掌握必要的安全知识和操作技能。
第五条所有从事静载荷试验工作的人员，应按照要求佩戴个人防护装备，并妥善保管、使用。
第二章安全管理第六条试验现场应设置明显的安全警示标志，明确禁止未经许可的人员进入试验区域。
第七条试验现场应有专人负责安全管理，落实各项安全措施，并对试验现场进行巡视和检查。
第八条发现存在安全隐患的情况，应立即报告上级，并采取紧急措施进行处置，确保人员和设备的安全。
第三章设备安全第九条所有用于静载荷试验的设备必须符合安全技术规范和标准要求，并定期进行检测和维护。
第十条所有设备在试验前应进行全面的检查，确保各项功能正常，不存在故障或者安全隐患。
第十一条在试验过程中，禁止在设备上悬挂其他物品，以免对设备产生危险。
第四章试验操作第十二条试验前，应组织人员进行试验操作培训，确保每位操作人员具备必要的操作技能和知识。
第十三条试验现场应设置合适的通道和安全扶手，方便人员进出并提供安全保障。
第十四条试验现场应清除杂物和滑倒、绊倒等危险物品，保持场地整洁干净。
第十五条试验操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备或进行其他不安全的操作。
第十六条在试验过程中，人员应时刻关注试验设备的运行情况，发现异常情况应立即停止试验并报告上级。
第五章突发事件处理第十七条在试验过程中，如发生地震、火灾、台风等突发事件，应立即采取保护措施，确保人员的安全。
第十八条在试验过程中，如发生设备故障、气密性失效等情况，应立即停止试验，并报告上级进行处理。
第十九条在试验过程中，如发现有人员受伤或出现其他意外情况，应立即停止试验，并进行紧急救援和报警处理。
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本操作规程用一个具体的静载试验实例介绍仪器的操作。
静载试验实例：
有一工地，需做静载试验，试验要求及所需的配套设备如下：
最大加载量：2000kN
试验方法：依照JGJ106-2014慢速规范
加卸载分级：依据规范
记录桩沉降量时间：依据规范
稳定标准：依据规范
试桩最大沉降量允许值：40mm
不均匀沉降允许值：10mm
控载方式：自动
油泵控制方式：油泵开关控制器（测控器内嵌）
电动油泵：380V双油路超高压油泵
千斤顶：3200kN双油路油压千斤顶，编号：25687，额定油压：64MPa
荷载传感器：油压传感器：80MPa，灵敏度：V，编号：65536
位移传感器：50mm容栅式位移传感器
检测流水号：080010
桩号：0012
主机和测控器通信方式：无线
GPRS远程传输方式：内部模块发送
GPRS数据发送方式：按规范发送
操作步骤：
★ 检查供电电源220V（仪器供电电源）、380V（油泵供电电源）是否正确。
★ 检查供电电源无误后，用平方四芯电缆将测控器与现场三相380V交流电
源连接并可靠接地。
★ 选择合适地点放好仪器主机，将测控器放在桩前，固定好主机及测控器
的吸盘天线。
★ 将主机电源线插入220V插座，准备给主机供电。
★ 检查油泵电机应为三相Y型接法。然后用平方四芯电缆将油泵电机与测
控器油泵电源插头连接。
★ 连接好油路系统（油压传感器应串入油路系统），高压油管应防打折。
★ 安装位移传感器，安装位移传感器的磁性表座一般安装在基准梁上，位
移传感器的测杆安装在基桩上，位移传感器安装就位后，将连接位移传感器的电
缆插入测控器位移通道1号至4号位移传感器插座上，将连接油压传感器的电缆
插入测控器荷载传感器插座上。
★ 当现场准备工作完成后，打开主机电源开关，并进入JCQ503B静力载荷
测试系统 ，打开测控器电源开关准备测试。
★ 一切就绪后仪器可开始一次新的试桩，按试桩参数键进入工程参数设置
子界面。按数字键设置检测流水号为080010、按光标前进键定位光标至桩号输入
栏，按数字键输入桩号0012，按光标前进键定位光标至桩基类型选择栏，按参数
选择键选择桩基类型为单桩，按光标前进键定位光标至位移1开关状态选择栏，
按参数选择键选择1号位移为开状态，同样操作设置2号、3号、4号位移传感
器开关状态。工程信息参数设置完并检查无误后按确认键输入结束并自动进入传
感器设置窗口。系统日期及系统时间的显示应为建立试桩数据文件时的实际日期
和实际时间。此时已经建立起一个文件名为800010-0012的新试桩数据文件。
★ 工程信息参数设置完成后按确认键，系统自动进入传感器参数设置子界
面设置传感器及千斤顶各项参数。选择传感器类型为油压传感器、压力计算方法
选为计算、输入满量程为80、输入灵敏度为V、千斤顶类型选为双油路、输入千
斤顶个数为1、输入千斤顶额定出力为3200kN，输入千斤顶额定油压为64MPa，
传感器及千斤顶参数设置完并检查无误后按确认键输入结束并自动进入试验规
范设置窗口。。
★ 传感器参数设置完成后按确认键，系统自动进入试验规范子界面，设置
试验规范以及控载值等各项参数。选择规范为JGJ106-2014慢速，判稳标准及测
读桩沉降量间隔时间均自动填充。设置控载值设置为400kN、单级加荷值为200kN、
最大加荷值设置为2000kN、补载下限值设置为固定值10kN、加载方式设置为自
动方式。试验规范参数设置完并检查无误，按确认键将自动进入系统设置界面。
★ 试验规范设置完成后按确认键，系统自动进入系统设置子界面，设置系
统保护参数、GPRS远程传输方式、主机与测控器通信方式。例如：加载保护时间
设置为60秒、最大沉降允许值设置为40mm、不均匀沉降允许值设置为10mm、位
移量程报警值设置为40mm、过压欠压保护设置为空、GPRS远程传输方式选择为
内部模块发送、GPRS数据发送方式选择为按规范发送、与测控器通信方式设置为
无线。
★ 此时如有必要，可预压一级数据，预压前可先用主机后面板上的手动加
压按钮对油管排气，油管排完气并将油泵换向阀调整到正向加压位置后用手动加
压按钮给油泵加压，加压的同时观察荷载通道的荷载值变化，待加压加到预想的
加压值后，停止预加压，此时可检查油路系统工作是否正常，如一切均正常，维
荷数分钟后调整油泵换向阀用手动加压按钮卸掉荷载。
★ 按复用键数据设置键（F5）进入数据设置子界面。用参数选择键选择清
零选项为有效状态，移动光标到荷载通道并选择荷载通道为选中状态，按确认键
对荷载（油压传感器）清零。在位移传感器端按位移传感器清零按钮对位移传感
器清零（位移传感器的清零也可以通过数据清零子界面选择位移清零来进行，两
种方法的区别是在位移传感器端清零，位移传感器上显示的位移值和仪器试桩监
控界面上显示的位移值相同，而通过数据清零子界面选择位移清零则位移传感器
上显示的位移值和仪器试桩监控界面上显示的位移值不同）。
★ 此时经检查油泵换向阀为正向加压位置无误后按试桩控制键进入试桩控
制界面。
★ 按开始测试键F1，试桩控制界面，此时开始一次新的试桩。根据输入的
流水号080010和桩号0012，系统自动生成文件名为080010-0012的新试桩数据
文件。
★ 开始试验后按试桩监控键进入试桩监控界面。试桩监控界面各显示区显
示内容如下：
● 标题提示区：左侧显示本界面“试桩监控”的名称，右侧显示此时主机
和测控器的通信状态，如通信正常应显示无线正常。
● 荷载显示区：显示当前实际的荷载（在加载过程中荷载通道显示值应不
断增加）、当前控制荷载400kN，当前实际的加荷等级1级。
● 沉降显示区：显示所选位移通道（最大4个）的实际位移值以及所有所
选位移通道当前位移值的平均值。
● 时间显示区：显示当前系统实时时间。
● 试桩流水号显示区：显示当前试桩的试桩流水号:080010及试桩编
号:0012。
● 工作状态显示区：加载方式显示为自动方式、控载状态为加载中，油泵
工作状态应显示油泵加压。
★ 达到控制荷载设定值后（400kN）后，仪器自动记录测试数据并通过GPRS
模块上传数据，油泵停止加载。荷载及沉降显示区显示当前实时荷载、位移数据，
时间显示区下次采集时间栏显示下一次自动记录数据的时间，控载状态为维荷。
★ 此后系统根据所选的JGJ106-2014慢速规范规定的加载定时记录桩沉降
量间隔时间 自动采集、记录每一组数据并同时通过GPRS模块上传该组数据。
★ 试桩过程中，可随时按试桩数据键查看当前测试已保存的数据记录。
★ 自动补载：在维荷过程中，由于桩基的下沉，作用于桩基上的荷载开始
下降，如荷载值下降到低于控制荷载值减补载下限值时，仪器进入“补载”状态，
油泵自动工作。此时，工作状态显示区中的控载状态将显示“补载中”，油泵处
于加压状态，直至荷载自动加至当前级别的要求加荷值（即当前控制荷载值），
补载状态结束，系统重回维荷状态。
★ 自动判稳：在加载过程中，系统可根据所选JGJ106-2014慢速规范规定
的判稳标准自动判稳，因本试验选择的控载方式为自动控载，本级稳定后仪器鸣
叫30秒后自动施加下一级荷载（如选择的控载方式是“手动控载”，则本级稳定
后仪器应鸣叫30秒，荷载维持现状，直到人工设置控制荷载值后才自动施加下
一级荷载。）
★ 自动卸载：当最后一级荷载（即设置的限制荷载2000kN）稳定时，仪器
出现提示“已加至最大荷载，若卸载请先油路换向！然后单击确认”，此时，将
油泵换向阀置于反向加压位置，用光标前进键或光标后退键选中确认按钮，按确
认键，系统即可根据所选JGJ106-2014慢速规范规定的卸载定时记录桩沉降量间
隔时间自动采集、记录每一组卸载数据并同时通过GPRS模块上传该组数据，直
至将全部荷载自动卸完（分为1600kN、1200kN、800kN、400kN、0kN共五级）。
★ 整个试验完成后按测试控制键后选择结束测试命令，结束本次测试。
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