生物质锅炉除尘方案(锅炉专用毡)资料
生物质锅炉布袋除尘器的工作原理
生物质锅炉布袋除尘器的工作原理
生物质锅炉布袋除尘器的工作原理是利用滤袋的高效过滤作用，将烟气中的粉尘过滤掉。
当烟气通过进风口进入除尘器时，由于流通面积的突然扩大，气流速度迅速降低，大颗粒的粉尘在重力的作用下落入灰斗。
其余细小颗粒的粉尘被滤袋阻留，随着滤袋表面粉尘的积累，压力差逐渐增大，脉冲阀的膜片受到压力作用打开，压缩空气从喷嘴喷入滤袋，形成冲击力，使滤袋上的粉尘脱落，从灰斗排出。
经过净化的烟气从出风口排出，完成一个过滤过程。
生物质锅炉布袋除尘器具有以下特点：
处理风量大：能够处理大风量的烟气，适用于各种规模生物质燃料锅炉的烟气处理。
过滤效率高：采用高效过滤材料，对粉尘的过滤效率可达99%以上，能够满足严格的环保要求。
适应性强：能够适应各种烟气条件和工况变化，具有较好的适应性。
维护方便：采用自动控制方式，操作简单方便，同时对滤袋进行定期清灰或更换，维护成本较低。
安全性高：设备设计合理，结构安全可靠，能够保证操作人员的安全和健康。
同时设有安全阀、温度计、压力表等安全附件，提高了设备的安全性能。
经济实惠：设备价格合理，性价比高，能够满足客户的经济效益要求。
同时采用模块化设计，便于运输和安装调试，缩短了建设周期。
可回收利用：被收集的粉尘经过处理后可以作为肥料或燃料进行回收利用，降低了废弃物的产生和对环境的影响。
环保节能：生物质锅炉布袋除尘器在烟气处理过程中能耗较低，符合环保节能的发展趋势。
应用广泛：适用于各种生物质燃料锅炉的烟气处理领域，具有广泛的应用前景。
锅炉除尘器方案
锅炉除尘器方案第1篇锅炉除尘器方案一、项目背景随着我国工业的快速发展，大气污染问题日益严重，锅炉作为工业生产过程中的重要设备，其排放的烟尘对大气环境造成了极大的影响。
为响应国家环保政策，降低锅炉烟尘排放，提高空气质量，本项目旨在为某企业锅炉房提供一套高效、经济、可靠的除尘系统解决方案。
二、设计依据1. 《大气污染防治法》；2. 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；3. 企业提供的相关资料及现场调研数据；4. 相关技术规范及标准。
三、工程目标1. 确保锅炉烟尘排放浓度达到国家及地方排放标准；2. 提高锅炉热效率，降低能源消耗；3. 减少设备故障，提高系统运行稳定性；4. 节省投资及运行成本，具有良好的经济效益。
四、方案设计1. 除尘器选型根据企业锅炉房烟尘特性及排放要求，选用高效脉冲布袋除尘器。
该除尘器具有以下优点：（1）除尘效率高，可达99.9%；（2）运行稳定，适应性强；（3）结构紧凑，占地面积小；（4）维护方便，运行成本低。
2. 除尘系统设计（1）烟气系统烟气经锅炉排放后，进入除尘器，通过布袋过滤，净化后的气体排放至大气。
烟气系统主要包括：进口烟道、除尘器、出口烟道、烟囱等。
（2）清灰系统采用脉冲喷吹清灰方式，通过压缩空气对布袋进行周期性喷吹，将粘附在布袋表面的粉尘清除。
清灰系统主要包括：气包、脉冲阀、喷吹管、布袋等。
（3）电气控制系统电气控制系统主要包括：电源柜、控制柜、现场操作箱、传感器等。
实现对除尘器及辅助设备的自动控制，保证系统稳定运行。
3. 设备配置（1）除尘器本体：包括壳体、滤袋、滤袋骨架、喷吹装置等；（2）引风机：提供烟气流动动力；（3）烟囱：排放净化后的气体；（4）电气设备：包括电源柜、控制柜、操作箱等；（5）其他辅助设备：包括气泵、储气罐、管道等。
五、方案实施1. 工程施工按照设计方案，进行设备安装、管道敷设、电气接线等施工工作。
确保施工质量，满足验收标准。
生物质锅炉除尘器
生物质锅炉除尘器生物质锅炉除尘器简介：生物质锅炉除尘器，燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。
朋友有什么想了解的，可点击网站，进行咨询。
本公司生产的生物质锅炉除尘器，沿袭布袋除尘器的制作原理，研发出耐高温，腐蚀，抗水解的除尘器，滤袋采用锅炉专用除尘滤袋，氟美斯除尘滤袋，耐温在170-250度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过1.0，不抗磨损，怕折，其优点在于耐温性质好。
不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器专用。
生物质锅炉除尘器图片：特点：1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
生物质锅炉除尘器合作原理：工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
组合除尘工艺治理燃生物质成型燃料锅炉尾气
组合除尘工艺治理燃生物质成型燃料锅炉尾气摘要：本文主要介绍生物质燃料的特性，并根据其特性选择组合除尘工艺治理燃生物质成型燃料锅炉的尾气，运行结果表明该治理工艺处理含烟尘量相对较大的燃生物质成型燃料锅炉尾气效果良好，并能稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765－2010）的要求，具有较好的应用前景。
关键词：生物质；布袋除尘器；组合除尘工艺一、前言由于燃重油及燃煤锅炉产生的粉尘，二氧化硫及氮氧化物的量很大，这些污染物对环境的影响严重，随着人民对环境保护越来越重视，环保相关职能部门对锅炉产生的污染物治理要求也越来越严格，近年来，有的省市地区更是出台相关规定及要求，如划定禁燃区，对高污染燃料锅炉限期拆除或整改为燃清洁能源的锅炉等。
由于地区发展速度或配套资源的不同，有关要求还规定了天然气管网覆盖范围外或清洁能源暂未满足需求的情况下，可暂时将生物质成型燃料作为替代燃料。
由于上述背景情况，故需对燃生物质成型燃料锅炉进行研究分析，减少其产生的污染物，使之达到相关标准或要求。
二、生物质成型燃料的介绍2.1、生物质简介生物质是一种清洁的低碳燃料，其含硫和含氮量均较低，同时灰分份额也很小，所以燃烧后SO2、NOx和灰尘排放量比化石燃料要小得多。
生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪材、植物果壳等农林废弃作物，经粉碎—混合—挤压—烘干等工艺压制而成，可以制成棒状、粒状、块状等各种形状。
原料经挤压成型后，密度为0.8～1.4t/m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久黑烟小，炉膛温度高，而且便于运输和贮存。
工业锅炉主要采用直径为8～10mm、长度为25～35mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料，其主要技术指标为：直径6～12mm，长度为直径的2～4倍，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～ 2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，热值大于16MJ/kg。
10吨生物质锅炉脉冲反吹布袋除尘器技术参数
10吨生物质锅炉脉冲反吹布袋除尘器技术参数一、背景介绍1. 生物质锅炉是利用废弃的植物生物质作为燃料，通过燃烧产生热能的一种锅炉设备。
生物质锅炉具有环保、节能、可再生的特点，受到越来越多的关注和应用。
2. 在生物质锅炉的运行过程中，燃烧产生的烟尘对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要安装除尘设备进行处理。
二、脉冲反吹布袋除尘器的作用1. 脉冲反吹布袋除尘器是一种常用的生物质锅炉除尘设备，其主要作用是通过布袋滤筒对烟尘进行过滤，并通过脉冲反吹系统对滤袋进行清灰，从而达到除尘的效果。
2. 10吨生物质锅炉脉冲反吹布袋除尘器的技术参数对其除尘效率和运行稳定性具有重要影响，下面将对其技术参数进行详细介绍。
三、技术参数详解1. 过滤面积：脉冲反吹布袋除尘器的过滤面积是其除尘效率的关键参数，通常以平方米（㎡）为单位进行计量。
在10吨生物质锅炉应用中，过滤面积的大小直接影响着除尘器的实际处理能力。
2. 风量：脉冲反吹布袋除尘器的风量指的是单位时间内通过除尘器的气体体积，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
合理的风量设计能够确保除尘器在运行过程中达到理想的除尘效果。
3. 进出口风速：进出口风速是指气体在脉冲反吹布袋除尘器进出口处的流速。
适当的进出口风速设计能够确保气体在除尘器内部均匀分布，提高除尘效率。
4. 清灰周期：清灰周期是指脉冲反吹布袋除尘器进行清灰操作的时间间隔，通常以小时为单位进行计算。
合理的清灰周期设计能够确保除尘器的稳定运行和长期良好的除尘效果。
5. 清灰方式：清灰方式包括脉冲反吹布袋除尘器的清灰方式和清灰系统，常见的有压缩空气脉冲清灰系统、高压喷气清灰系统等。
不同的清灰方式会对除尘效果和设备维护产生影响。
四、技术参数在实际应用中的意义1. 了解10吨生物质锅炉脉冲反吹布袋除尘器的技术参数，对设备的选型和使用具有重要的指导意义。
根据实际的生物质锅炉燃烧情况和气体排放要求，选择合适的脉冲反吹布袋除尘器技术参数能够确保除尘效果和设备的稳定运行。
锅炉除尘设施实施方案
锅炉除尘设施实施方案一、背景。
随着工业化进程的加快，锅炉除尘设施的重要性日益凸显。
燃煤锅炉在工业生产中扮演着重要角色，但同时也产生大量的烟尘和废气，严重影响了环境质量和人民健康。
因此，加强对锅炉除尘设施的实施方案研究，对于减少大气污染，改善环境质量具有重要意义。
二、目的。
本文旨在提出一套科学、合理的锅炉除尘设施实施方案，以减少烟尘排放，改善环境质量，保护人民健康。
三、实施方案。
1. 技术升级。
通过对现有锅炉除尘设施进行技术升级，采用先进的除尘设备和技术，提高除尘效率，减少烟尘排放。
同时，可以考虑引进高效脱硫、脱硝技术，全面提高燃煤锅炉的环保水平。
2. 定期维护。
建立健全的锅炉除尘设施定期维护制度，加强设备的日常检查和维护保养工作，确保设施的正常运行和除尘效果。
及时清理除尘设备中的灰尘和积垢，保证设备的长期稳定运行。
3. 管理监督。
加强对锅炉除尘设施的管理监督，建立严格的排放标准和监测体系，对燃煤锅炉的烟尘排放进行实时监测，对不符合排放标准的设施进行处罚和整改，确保锅炉除尘设施的有效运行。
四、效果评估。
对实施方案进行定期评估，通过对烟尘排放数据的监测和对环境质量的观测，评估实施方案的效果，及时发现问题并加以改进，确保实施方案的长期有效性。
五、结论。
通过以上实施方案，可以有效减少锅炉除尘设施的烟尘排放，改善环境质量，保护人民健康。
同时，也为工业生产的可持续发展提供了保障。
六、建议。
在实施方案的过程中，建议政府加大对环保设施的投入和支持力度，鼓励企业加强环保意识，共同推动锅炉除尘设施实施方案的落实和完善。
七、参考文献。
1. 张三, 李四, 王五. 锅炉除尘设施实施方案研究[J]. 环境科学, 2020(3): 45-50.2. 国家环保部. 燃煤锅炉大气污染物排放标准[S]. 北京: 中国环境出版社, 2019.以上为锅炉除尘设施实施方案，希望能够为相关单位在环保工作中提供一些参考和借鉴，共同为改善环境质量做出努力。
生物质锅炉静电除尘原理
生物质锅炉静电除尘原理
生物质锅炉静电除尘是一种常见的除尘技术，它利用静电原理
来去除烟气中的颗粒物。
其原理主要包括电场作用、电荷分布和颗
粒物收集三个方面。
首先，生物质锅炉静电除尘利用电场作用。
在静电除尘器中，
一般会设置两组电极，一组为带有高电压的直流电极，另一组为接
地电极。
当烟气通过静电场时，颗粒物会受到电场力的作用，导致
颗粒物带有电荷。
其次，生物质锅炉静电除尘利用电荷分布。
通过电场的作用，
烟气中的颗粒物会带上电荷，形成带电颗粒物。
这些带电颗粒物会
受到电场力的作用，向电极方向运动。
最后，生物质锅炉静电除尘利用颗粒物收集。
在静电除尘器中，带有电荷的颗粒物会被吸引到带有相反电荷的电极上，从而被收集
下来。
这样就实现了对烟气中颗粒物的去除。
总的来说，生物质锅炉静电除尘利用电场作用使烟气中的颗粒
物带上电荷，然后通过电荷分布和颗粒物收集实现了除尘的目的。
这种技术具有除尘效率高、设备结构简单、操作维护方便等优点，因此在生物质锅炉等领域得到了广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 目 录
第一节 生物质燃料锅炉除尘方案 ................................... 2 一、生物质燃料锅炉烟气概述 ...................................... 2 二、锅炉除尘工艺的选择 .......................................... 2 三、脉冲布袋除尘器的结构 ........................................ 3 四、袋式除尘器清灰 .............................................. 3 五、系统主要设备 ................................................ 3 第二节 配套单机脉冲除尘设备技术说明 ............................. 5 第三节 配套气箱脉冲除尘设备技术说明 ............................ 10 第四节 除尘系统参数及报价 ....................... 错误!未定义书签。
2 第一节 生物质燃料锅炉除尘方案
一、生物质燃料锅炉烟气概述 （1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式； （2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧； （3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大； （4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-180℃； （5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、锅炉除尘工艺的选择 针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：
（1）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。 （2）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用氟美斯（FMS)覆膜滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
锅炉 脉冲布袋除尘器 风机
烟囱
阻火器
3 三、脉冲布袋除尘器的结构
（1）2吨（含2吨）以下的生物质锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器；2吨以上的选择气箱式脉冲布袋除尘器。 （2）气箱式除尘器分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果， （3）除尘系统保护装置，锅炉烟气首先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超过120℃时，应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度，保护滤袋同时对除尘器进行保护。 （4）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。 （5）强力的灰斗防板结装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用仓壁振动器进行破堵。 （6）固定喷吹脉冲清灰技术，是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
四、袋式除尘器清灰 4.1当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。 4.2锅炉爆管及烟温异常时启动应急保护系统； 4.3落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后集中送出。 4.4除尘器具有在线、离线二状态清灰功能。 4.5所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
五、系统主要设备 （1）阻火器：作为一级除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。 （2）袋式除尘器主体：
4 设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。 滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。 喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等 进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。 排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。 卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。 （3）控制系统:PLC控制
5 第二节 配套单机脉冲除尘设备技术说明
XDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司充分借鉴国内、外先进除尘技术的基础上，研制开发的一种低阻力、高效率、长寿命、强清灰的袋式除尘器，属我公司最新技术产品。 1.构造与特点 XDMC系列脉冲布袋除尘器主要由支架、灰斗、中箱体（含导流挡尘板）、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分组成（如图1）。 支架：用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架； 灰斗：用于暂时储存由过滤布袋清灰下来的粉尘；小设备进风口也可以设在灰斗上级； 中箱体：由滤袋、骨架及支撑花板组成，属于过滤室；有的设备进风口也设在中箱体侧部； 上箱体：为净气箱，经滤袋过滤后的干净气体，经上箱体排入大气，脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。 2、除尘器工作原理 含尘气体由灰斗进入，随着气流速度的降低，含尘气体中的大颗粒粉尘直接降落到灰斗，但还有大部分粉尘在气流的作用下直接冲刷进风口附近的滤袋，这样既降低了布袋的寿命，又使气流分配不均，通过多年的研究、实践表明，如何延长布袋的寿命，减少设备的比钢耗，使含尘气体均匀分布是袋收尘器研究的主要课题；我公司结合数台布袋除尘器结构形式，在总结多年、多台袋式收尘器的基础上，发明了国内独创侧进均风筛板式布袋收尘器。其除尘机理为：含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板，粗颗粒粉尘因撞击失去惯性，沿一定夹角的挡尘板落下并通过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗，实现了含尘气体的预处理；随气流上行通过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。 当除尘器到一定压差或经过一段时间后，脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力，并发出信号，压缩空气由滤袋口上极短的时间顺序地通过各脉冲阀所连接的喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的振动和反向气流 作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出，从而完成粉尘捕集或含尘空气的净化过程。 3、结构特点
6 图一 JMD-II型长袋低压脉冲除尘器结构原理图 XDMC系列脉冲布袋除尘器是一种高效率、强清灰、低能耗的除尘器，目前，已被我国各工业企业所广泛采用。但是普遍也存在抗冲击差，特别是处理较高含尘浓度气体性能差，缺乏对高含尘浓度气体处理等缺陷。 针对这种情况，XDMC系列脉冲布袋除尘器在保留现有脉冲袋式除尘器所具有的优点的基础上，在除尘器进风口内侧增设了特殊结构的导流挡尘板，创造了滞尘机制，实现了含尘气体与处理的目的。 XDMC系列脉冲布袋除尘器由于结构的优化，其性能有了大幅度的的改善，其主要优越性如下： 3.1 避免了含尘气体直接冲击滤袋，延长了进风口一侧的滤袋寿命； 3.2 使含尘气体通过导流挡尘板与器壁之间时，气体流速下降，有利于粗颗粒粉尘滞落； 3.3 导流挡尘板设有固定夹角的挡尘板，可消除粉尘惯性，有效捕集粉尘； 3.4 导流挡尘板下部呈“/”状，使预处理粉尘可通过板与壁间条隙落入灰斗并防止再次飞扬； 3.5 导流挡尘板改变了含尘气体的气流方向，使中箱体内气流方向与滤袋表面粉尘抖落下降方向一致，减少二次扬尘与粉尘再次附着滤袋； 3.6 提高了除尘器的抗冲击性，允许入口含尘浓度有较大起伏，扩大了除尘器的适应范围，并保持极高的除尘效率； 3.7 增加了含尘气体的预处理功能，降低滤袋的粉尘负荷，有利于提高其过滤风速并降低压缩空气消耗。
7 3.8 有助于降低设备运行阻力。 3.9 为满足推焦车机侧除尘系统现场要求，换袋采用侧部换袋，骨架定做为异型骨架，保证在花板下部工人方便拆卸和更换。滤袋采用尼龙绳捆紧在骨架下端的带扣短管上，方便更换。 4、应用范围 XDMC系列脉冲布袋除尘器技术性能广泛应用了各工业企业的物料破碎、输送、转运、提升、储运及烟气净化等过程中工业粉尘的捕集及含尘气体的净化。可用于冶金、化工、有色金属冶炼、碳素、矿山、环保诸多领域。 5、压缩空气的选用 喷吹用压缩空气，压力为2-2.5公斤/cm2。需经油水分离器、贮气罐等进行净化。若由厂区管网供气，需经减压（活塞式减压阀或薄膜式减压阀），再进入除尘器清灰系统。减压阀应安装于油水分离器、贮气罐之后。 6、安装注意事项 6.1现场安装及调试顺序为: 除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行 6.2壳体应满焊，绝对不可有渗、漏雨水现象。 6.3设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆，安装完毕后，内表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。 6.4为防止滤袋框变形，安装时应连同包装箱一起吊上除尘器顶部，再一一取出装入。 7、维修管理注意事项 7.1定期排灰 7.2每班至少将压气系统中的气水分离器、气包中的积水排放一次。 7.3经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常，应着重检查减压阀、控制仪、脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或破损，并予以及时维修或更换。 7.4喷吹用压缩空气压力应保持在0.2~0.25Pa，不得过大或过小。 7.5持设备整洁。 7.6为实施上述维护管理事项，每班均应有工人值班。 8．电气及自动化仪表控制 8.1 电气部分